有载分接开关检修规程
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有载分接开关检修及无载分接开关的检修工艺规程6.7.1检查开关各部件是否齐全完整。
6.7.2分接开关转动手柄应有护罩,手柄处法兰密封良好,不得渗漏油。
手柄及传动部分各销轴应牢固,其转动应灵活无卡涩现象,手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致,两极要有限位止钉。
6.7.3分接开关的绝缘筒应完整无损绝缘良好,其支架固定牢固,分接开关的露空时间应与芯体相同,如检修拆卸不能及时装复,应浸在合格变压器油中。
6.7.4各分接头绝缘良好,绑扎牢固,排列整齐,接头焊接良好,无开焊及过热现象。
6.7.5各定触柱、动触柱环表面应光滑无油垢,无氧化膜及灼伤痕迹,触柱表面镀银层不得有离层脱落现象。
6.7.6将分接开关转动至各位置,检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况,接触压力在 2.2-5kg/cm2内,接触面用0.02mm的塞尺检查应无间隙,两定触柱间接触电阻不大于500微欧,检查完后分接开关转回原运行位置。
6.7.7因检修拆下分接开关,一定要做好记号记录,装回后应测量电压比进行核对。
6.7.8结合予防性试验,每年进行一次分接开关转动检查,使分接开关在运行位置左右转动10-15 次,以便磨擦去附着在接触点上的油垢,氧化膜等,然后转至运行位置,并测量直流电阻合格为止。
6.7.9检查绝缘操作杆U 性拨叉是否接触良好,如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片,使其保持良好接触。
6.8 有载分接开关检修6.8.1有载分解开关的检修周期6.8.1.1随变压器检修进行相应大、小修。
6.8.1.2运行中切换开关或选择开关油室绝缘油,每 6 个月至 1 年或分接变换2000 至 4000 次,至少采样一次。
6.8.1.3分接开关新投运1~2 年或分接变换5000 次,切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
6.8.1.4运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后,应进行大修。
一般分接变换1~2 万次,或 3~ 5 年亦应吊芯检查。
MR有载开关的检修维护规程2011年11月11日,离子膜三期整流装置开车,8#整流变压器在35KV开关合闸时发生速断保护跳闸,冲击巨化电网,造成部分装置跳停。
经检查,MR有载开关油耐压32KV,但是经过对MR有载开关吊芯检查发现,油耐压试验所取的油样为油管内油,不能真实体现分接开关内部油耐压情况。
实际经过对分接开关吊芯检查发现内部积碳严重,开关内部油耐压为25KV,据此判断为油击穿。
8#整流变MR有载开关照片(1)8#整流变MR有载开关(2)分接开关在切换操作过程中,主触头和过渡触头都会产生电弧,导致触头烧损形成触头断开时会产生电弧造成碳颗粒和油的碳化,影响油的使用寿命。
分接开关油的击穿电压对分接开关油的击穿电压的要求:--用于角接法和线端调压的有载分接开关:最低40 KV/2.5 mm*--用于中性点的有载分接开关:最低30 kV/2.5 mm*上述绝缘强度规定值是指油温20 ±5 °C。
切换开关油的碳化现象及碳累积程度取决于1、电弧能量(如切换时的电流等)2、操作次数12#整流变MR有载开关112#整流变MR有载开关2当切换开关油的碳化现象及碳累积程度发展到开关头盖的视窗无法看到档位显示时或达到规定的使用次数和年限时,必须对切换开关进行吊芯检查维护。
一、预先准备工作:1、足够新变压器油2、油泵3、起吊设备4、清洁用纱布、毛刷、记号笔5、油桶6、梯子7、塑料布8、普通工具(如扳手)及特别工具10 L型扳手1把卸下水平传动轴13 套筒扳手1把卸掉开关固定螺丝17 开口扳手1把卸掉开关头盖螺丝17 套筒扳手1把卸掉开关头盖螺丝二、切换开关吊芯步骤:1、吊芯前需要先记录切换开关每档直流电阻情况,以利对检修情况进行对比。
2、将开关切换至校准位置,切断电源。
注意:必须从15档调到14档,不可无油进行调档,否则会伤害切换开关。
3、放干开关的油应该在150升左右4、卸下水平传动轴在两端做好记号,并用布条水平绑住.5、卸掉开关头盖开盖前必须严格防止工作人员将口袋里外的异物掉落到切换开关内部,同时密切注意安装标志情况。
有载调压开关检修作业指导书1 目的为规范电力变压器有载调压开关检修的工作人员的作业程序,确保检修质量达到规定标准,结合广西电力系统多年来的有载调压开关检修经验,制定本作业指导书。
2 适用范围适用于电力变压器有载调压开关检修的过程指导。
3 规范性引用文件DL/408-91 电业安全工作规程DL/T574-95 有载调压开关检修导则ISO14001-1996环境管理体系规范及使用指南ISO9000-2000 质量管理体系基础和术语ISO9001-2000 质量管理体系要求GB/T 1-1—2000 标准化工作导则GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范DL/T600-1996 电力标准编写的基本规定中电联技经[2002]12号文电力建设工程预算定额第三册电气设备安装工程(2002年版)4技术术语逐级分接变换:不管指令的发出方式如何,在一个指令发出之后,都只能可靠地完成一个分接变换。
连动:发出一个指令,失控地连续完成一个以上分接变换。
5安全措施5.1安全注意事项5.1.1 认真执行安全规程及工作票所列安全注意事项。
5.1.2 使用低压电源及直流时,做好防止短路及人身触电措施。
5.1.3 工作现场保持清洁,不准吸烟。
5.1.4 进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、高处作业必须系安全带。
5.1.5 严禁上下抛掷工、器具。
5.1.6 必要时采取防静电感应地措施。
5.1.7 起重工作应分工明确,专人指挥,并有统一信号。
5.1.8 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
5.1.9 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60度,否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。
5.1.10 起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,防止倾斜。
5.1.11 吊车起重时,应检查支撑稳定性,注意起重臂伸张的角度、回转范围与邻近带电设备的安全距离,并设专人监护。
5.2 危险点及控制措施(见表1)表1 危险点及控制措施序号作业内容危险点控制措施制订依据一吊装有载调压开关作业人员从器身顶部掉下1)在器身顶部作业的人员必须使用安全带。
LTC7500-P1-CY01有载分接开关在线净油装置的运行1、正常状态下,在线滤油装置应设置为手动方式。
2、滤油机控制面板上有三个按钮,分别为:启动、复位、停止。
按程式选择键可选择两种种运行程式:手动、自动1)当选择手动运行时:按启动键,滤油机开始工作;按停止键,滤油机停止。
如不按停止键,滤油机运行2小时后自动停机。
2)当选择自动运行时,在有载开关切换时,滤油机将启动滤油,运行2小时后(出厂设置)滤油停止,直到下次有载开关切换时又再次启动虑油机工作。
3、时间整定方法:接通电源,液晶屏显示“RUN”状态,按“OK”显示:按“∧”或“∨”使PARAMETER闪烁,按“OK”使“T5、C2”闪烁,按“OK”使进入设置页面,再按“OK”可修改参数,按“<”或“>”使要修改的参数闪烁,按“∧”或“∨”调节所需时间,确定后按两次ESC退出。
4、发现在线净油装置超时工作不停机,压力指示异常等应及时切断净油装置电源开关;5、发现有异常的运转声或渗油频率大于3分钟1滴时,应立即切除滤油装置的电源将在线滤油装置退出运行,同时关闭进出油阀,并报缺陷处理。
6、滤油机在运行中采用手动投切方式。
7、每月进行一次手动启动滤油两小时,并列入月周期作业计划。
8、每次滤油工作将时间、人员详细记录在运行工作记录本内。
9、对运行中的在线滤油装置调整油位、更换滤芯或进行调试时,必须在工作开始前,检查有载瓦斯继电器是否有气体存在,如有明显积气时需放尽有载瓦斯继电器中气体后才能进行工作。
10、绝对不能在进出油口截止阀关闭时启动设备。
11、在线滤油装置投入运行时应短时退出有载瓦斯保护跳闸压板并将有载调压分接开关控制方式切换到“就地”,在线滤油装置滤油一个循环无异常后恢复。
12、当装置压差报警时,更换除杂质滤芯;当出水效果下降明显或压差报警时,更换除水滤芯。
13、故障处理有载调压分接开关在线滤油装置主要参数。
变压器有载分接开关维护内容和要求变压器是电力系统中常用的设备,用于改变电能的电压等级,以便在输电和配电过程中实现功率传输和电源调整。
变压器有载分接开关作为其重要的维护部分,对其进行定期的维修和保养是确保变压器正常运行和延长其使用寿命的关键。
下面,我们将详细介绍变压器有载分接开关的维护内容和要求。
有载分接开关的维护主要包括以下几个方面:1.清洁:变压器有载分接开关处于室外环境中,会受到风沙和灰尘的侵蚀,应定期进行清洁工作,确保开关表面干净。
清洁时应注意使用适当的方法和清洁剂,以免对开关造成损伤。
2.检查:定期对变压器有载分接开关进行检查,包括检查开关机械部分的固定件是否松动、磨损等情况,检查开关触头和触头支架是否完好。
同时还要检查开关管路和连接线路是否有异常。
3.功能测试:定期进行有载分接开关的功能测试,包括检查开关的合闸、分闸、停合等操作是否正常,同时还需检查开关的信号灯和指示器是否正常工作。
4.维护润滑:有载分接开关涉及到机械部件的运动,因此要进行定期的润滑维护工作。
使用合适的润滑油或脂来润滑开关的机械部分,以减小摩擦和磨损,并防止其出现异常噪声和阻力。
5.检修维修:对于发现的故障和问题,及时进行检修和维修。
如发现开关固定件松动、磨损等情况,应及时紧固或更换。
对于开关触头和触头支架的损坏或老化,应及时更换。
对于信号灯和指示器不亮或损坏的情况,也应及时更换。
1.定期维护:根据实际使用情况制定变压器有载分接开关的定期维护计划,一般为每年至少维护一次。
大型变压器可能需要更频繁的维护。
对于使用环境较恶劣的设备,可以适当增加维护频率。
2.维护记录:对每次维护和检修进行详细记录,包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
这样可以及时了解设备的维护状况,为后续的维护工作提供参考。
3.设备保护:定期检查并确保变压器有载分接开关的防护装置完好可靠,如防雨罩、防尘罩等。
对于有铁艺罩的设备,还要注意防止其生锈和腐蚀。
有载分接开关的检修我省某企业220KV总降压变电站,主变为沈阳变压器厂生产的SFPSZ7 —120MVA/220KV三线圈有载调压电力变压器。
所配置的有载分接开关是从德国MR公司进口的MⅢ500型。
主变和有载分接开关从启动、投入运行至今已达规程规定吊芯检查年限。
但在无有关吊芯检查资料和请相关专家指导的情况下,我公司对该有载分接开关进行了吊芯检查。
有载分接开关经吊芯检查后所做试验合格,投网载荷运行一切正常。
2 吊芯及注意事项在准备工作就序以后,做有载开关的吊芯检修。
2.1停电及调档1)SFPSZ7 —120000/220主变从电网中退役,并转为检修状态。
2)将主变有载调压开关的切换开关调节在整定工作位置(1级位置)。
2.2分接开关吊芯1)关闭储油柜、变压器油箱和分接开关顶部所有的油管阀门,并做好记录。
2)开始放分接开关顶部的变压器油,油的水平面放至与变压器箱盖的水平面为止,松开顶盖上的排气溢油螺钉。
3)松开操动机构与分接开关顶部的水平传动轴,并作好标记及记录。
4)拆除分接开关顶盖的接地联结,松开顶盖的联结螺栓24—M10,W,S,17,注意带有锁紧垫圈卸除顶盖,不要损伤密封垫圈。
5)卸下位置显示器刻度盘(1-M5,W,S,8)注意各个垫圈不要受到损伤,并作好记录。
6)卸下转换开关装置的固定螺帽及弹簧垫圈(15-M8,W,S,13)。
7)小心从油箱中取出转换开关装置,取出后垂直放置在彩色塑料布上。
8)特别注意:a、不要碰坏吸油管和位置指示传动轴。
b、转换开关本体暴露在空气中的时间不得超过10小时,空气相对湿度不大于65%,否则应进行干燥处理。
3 分接开关检查3.1清洗1)转换开关油箱的清洗排放转换开关油箱内的污油,用合格的新变压器油冲洗油箱,必要时可用刷子洗去附着在绝缘筒内壁的炭粉,再次用合格新变压器油冲洗油箱,抽吸污油,清扫干净油箱。
注意清洗干净的转换开关油箱要用顶盖盖好。
2)转换开关的清洗分接开关本体吊出后,可用合格的变压器油进行冲洗,必要时可用刷子洗刷。
变压器有载分接开关检修规程
1目的:
为了保证有载分接开关的检修质量,确保有载分接开关的安全运行制定本规程。
2范围:
本规程适用于额定电压为35—220KV电压等级的电力变压器用的国产电阻式油浸分接开关。
3概述及术语
3.1概述
分接开关大修的项目有分接开关的芯体、油室、驱动机构、储油柜及其附件、油路控制继电器、自动控制装置、电动机构及附件电气控制回路等的检查、维修与调试。
3.2术语
无
4人员资质和职责
4.1人员资质
参加工作人员必须是从事变电检修人员,且具备上岗资格。
4.2职责
4.2.1工作负责人
4.2.1.1负责本班开工前的安全措施,技术措施的检查与落实。
4.2.1.2负责组织,指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安
全作业,保证质量。
4.2.1.3负责检查现场情况,及时纠正违章行为。
4.2.2.工作人员
4.2.2.1认真执行《电业安全工作规程》和《有载分接开关运行维修导则》的要求。
4.2.2.2严肃工艺纪律,完成检修负责人分配的任务,并对自己的检修质量负责。
5工艺和作业程序及标准
5.1本规程执行《有载分接开关运行维修导则》的要求。
5.2作业程序
5.2.1根据运行情况确定检修重点项目;
5.2.2制定组织,技术,安全“三大措施”;
5.2.3备齐工具,材料备品备件及测试仪器;
5.2.4准备大修工序卡,说明书及有关材料;
5.2.5负责人办理工作票开工手续;
5.2.6检修人员按下列程序进行作业:
5.2.6.1检修前的检查、测试及其他事项:
1)根据检修目的,检查有关部位,查看有关缺陷
情况,测量必要的数据并进行分析;
2)检查各部分密封及渗、漏油情况,并做好记录;
3)进行手动和电动分接变换操作,检查各部分动作的正确性;4)记录分接位置,建议调整至工作位置;
5.2.6.2分接开关电动机构的维护:
1)检查机构箱密封与防尘情况;
2)检查电气控制回路各接点接触是否良好;
3)检查机械传动部位连接是否良好,是否有适量的润滑油;
4)使用500—1000V兆欧表测量电气回路绝缘电阻值;
5)刹车电磁铁的刹车皮应保持干燥,不可涂油;
6)检查加热器是否良好;
5.2.6.3吊芯维修切换开关:
1)放尽分接开关油室及其储油柜内的绝缘油,关闭分接开关头部所有油阀门,抽去油室内绝缘油,打开顶盖,按说明书的视图要求,拧出螺钉;
2)小心吊出切换开关本体(建议在整定工作位置进行)并逐项进行如下检查与维修;
3)清洗切换开关油室与芯体:排尽污油,用合格绝缘油冲洗,清除内壁与芯体上的游离碳,再次用合格绝缘油进行冲洗;
4)切换开关的检查与维修:
a.检查各紧固件是否松动;
b.检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡是否变形或断裂;
c.检查各触头编织软连接线有无断股;
d.检查切换开关动、静触头的烧损程度;
e.检查过渡电阻是否有断列,同时测量直流电阻,其阻值与产品出厂铭牌数据相比,其偏差值不大于正负1%;
f.测量每相单、双数与中性引出点间的回路电阻,其
阻值应符合要求;
g.测量切换动、静触头的动作顺序应符合产品技术要求;
5)切换开关解体检查、清洗、维修与更换零部件,然后测试动作顺序与测量接触电阻,合格后置于起始工作位置。
6)将切换开关吊回油室,复装注油。
7)打开分接开关部所有油阀门,从储油柜补充绝缘油至规定的油位。
8)选择开关的吊芯检查:检查动、静触头间的磨损情况,各部位接头及其紧固件是否松动,拨盘、拨钉、定位钉、绝缘传动轴是否弯曲,测量各分接位置触头间的接触电阻。
9)分接选择器、转换选择器的检查与维修仅在必要时进行。
5.2.7电气试验
执行《电气装置工程电气设备交接试验标准》
5.2.8清理现场
工作人员清理现场,撤离工作现场。
5.2.9验收
工作负责人确认检修设备符合检修标准,待检修人员
撤离现场后,回同值班人员进行设备验收,填写记录。
5.2.10办理工作终结手续
工作负责人办理工作终结手续;。