物料编码管理规范

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物料编码管理程序
1.0 目的
为了在保证物料管理连续性的基础上,进一步完善物料的管理,以使所有的物料料号命名得到规范和统一,特编写此规则,力争做到:
1.1反映材料的主要特征;
1.2能区别同类物件的不同物料;
1.3易懂,易记忆
1.4方便书写、记录和计算机输入。

2.0 范围
适用于本公司原料、采购件、自制件、产成品的编码。

3.0 术语
物料:该物料是指对原料、辅料、外购件、自制件、成品车件、退回品/不良品的统称。

4.0 职责
1.1 技术部负责公司物料的编码添加,确保不重码、确保及时性。

1.2 原料、辅料、外购件由采购部向技术部申请编码,自制件、成品车件、退回品/不良品由仓库向技术部申请编
码,然后技术部负责将制订的编码通知各相关部门。

5.0 工作程序
5.1 物料编码规则的基本原则及运作方式
5.1.1 编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。

5.1.2 具备唯一性:所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。

每种物料的编码是唯一的。

5.1.3 可以扩充:适当留下可扩充之流水号,避免新增料号无法加入而致使料号重编。

5.1.4 反映重要属性:需加以大中分类以利于以后报表的整理。

物料编码应具有一定的意义,但又不能包含
太多的意义,以免影响编码的通用性与适用性。

5.1.5 变动属性不纳入:属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。

物料编码中包含的含义只是一
些不会变的属性。

5.1.6 物料编码在物料整个流程是不变的。

5.1.7 码长定为10位,用阿拉伯数字表示,0-9个数字组成。

5.1.8 物料代码的分配、添加,统一由公司技术部负责,并及时通知相关部门,做信息反馈。

5.1.9 物料将以其编码为主体运作,各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。

5.1.10 物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加,但不可删改。

5.2 物料编码结构
编码结构——由10位码构成
5.3 码位说明
5.3.1 一级编码(二位):可以建立19个库,一般7-8库就可以满足生产用物件的库名。

5.3.2 二级编码(四位):每个库的物料大概分多少总类,如整车配件类、自制件类、成品车类等。

5.3.3 三级编码(六位):总大类的一个小汇总分类,比如:整车配件类,包含车轮类、前叉类、电机类、电
器类等。

5.3.4 四级编码(八位):每种产品、物件小分类,比如车轮类:分为轮子类、轮胎类等类似的分类。

5.3.5 五级编码(十位):每种产品、物件具体的名称和型号。

5.4 库名类别存放物品:定义
5.4.1 外购件库物品:非自制件类从供应商处采购的整车相关的零部件及辅助材料和物品。

5.4.2 原材料库物品:一般指下料车间所用物料:比如卷材、钢材、板材等物料。

5.4.3 自制件库物品:非采购的整车相关配件,比如:车厢、车架、座桶等。

5.4.4 不良品库物品:供应商所供的物件经质检部检测不合格的材料、使用过程中产生的不良品、退货品等。

5.4.5 售后库物品:需要维护、保养、维修的物件,以及随整车佩带的相关物品。

5.4.6 成品车库物品:通过总装车间,把相关的零部件进行拼装成为整车的形态。

5.4.7 固定资产库:一般指大于或等于2000元以上的非消耗品的设施、设备、机器、车辆等。

5.5 物料编码的管理和使用
5.5.1 物料编码按照编码和物料本身一对一原则进行,不得出现一料多号或者一号多料的情况,一旦发现,
立即纠正,涉及物料在问题解决之前,不得使用。

5.5.2 物料编码一旦批准,即下发各部门执行,各部门需严格执行。

5.5.3 公司内部填写有关的单据,均应填写物料编码,同时可填写补充说明,当发现物料编码和物料说明信
息不一致的,以物料编码为准。

6.0 相关文件
6.1《物料编码清单》
7.0 相关记录
7.1 物料基本信息及编码申请表
物料基本信息及编码申请表
信息表编号: 文件编号:
表单编号:生效日期:。