下载文档原格式
橡胶开炼机操作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!橡胶开炼机的操作工艺流程详解橡胶开炼机，也被称为开放式炼胶机，是橡胶加工过程中的重要设备，主要用于橡胶的混炼、塑化和压片等工序。
开炼机橡胶塑炼:
本卡片适用于橡皮绝缘电缆的素炼工序。
2工艺技术要点：
2.1塑炼胶应用国标1#，绝缘胶种应采用内芯胶，护套胶种应采用外皮胶。
2.2塑炼用丁苯胶应采用含有25%以上苯乙烯的松香丁苯或充油丁苯。
2.3天然胶塑炼前应用水将外皮冲洗干净，并在30C —60C 的环境中温胶24~36小时。
2.4天然橡胶和丁苯橡胶掺合应均匀，塑炼胶应表面光滑，贴辊面应有亮皱纹。
2.5塑炼过程中的辊温、辊距应符合工艺卡规定。
密炼机橡胶塑炼和密炼:
XXX 公司
橡套软电缆橡胶开炼和混炼工序
工艺卡片
开炼机橡胶混炼:
XXX 公司
橡套软电缆橡胶开炼和混炼工序
工艺卡片
XXX公司橡套软电缆橡胶开炼和混炼工序文件编号| Q/JY.GK03-2020
工艺卡片共3页n—第页。
橡胶厂家是如何控制混炼的？一．概念1．混炼：指在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶中的这一工艺过程。
（混炼的目的：将各种配合剂混入生胶中，并通过捣炼制造出质量均匀一致的混炼胶。
）2．焦烧：是一种胶料早期硫化的现象。
即胶料在硫化前的操作中或停放中发生的不应有的提前硫化现象。
（出现焦烧时，胶料表面不光滑，出现麻面、有胶疙瘩，可塑度降低。
）3．喷霜：这是一种由配合剂喷出胶料表面形成一层类似于“白霜”的现象。
二．常见的混炼方法1．开炼机混炼：指在开炼机上将各种配合剂加入生胶中，然后捣炼成质量均匀的混炼胶。
开炼机混炼包括包辊、吃粉、捣炼三个阶段。
特点：需要的设备简单，灵活性大，适用于小规模、小批量的生产；缺点：是生产效率低，劳动强度大，环境卫生差，操作不安全，胶料质量不高，因此已经逐渐被淘汰掉了。
工艺条件：辊温：50~60℃；容量：50~65kg；辊距：4~8mm；加料顺序：塑炼胶、再生胶、母炼胶固体软化剂促进剂、活性剂、防老剂补强填充剂液体软化剂硫磺、超促进剂；混炼时间：一般为20~30min。
2．密炼机混炼：指在密炼机内将生胶和各种配合剂按一定的顺序加入到密炼室中，在压铊的压力下，通过密炼机转子的捏炼，制造出质量均匀一致的混炼胶。
特点：装胶容量大，混炼时间短，生产效率高，易于机械化、自动化，劳动强度低，环境卫生好，操作安全，胶料质量好；缺点：设备投资较高需配备压片机或挤出机。
3．分段混炼：为提高混炼胶质量，将生胶、小料、补强填充剂和软化剂投入密炼机中，混炼一定的时间后排胶，下片冷却，停放至少四小时以后，再投入密炼机中混炼，然后加入后效性促进剂、超促进剂、防焦剂和硫磺等，捣炼均匀后再下片冷却。
特点：胶料性能好，缺点是浪费人力、物力，设备利用率低。
三．开炼机捣炼方法：1．三角包法：此法是将辊筒上的胶片横向割断，然后将胶片左右交替向中央折叠起来，在前辊上打成三角形的胶包，再将胶包推入辊距中，如此反复几次进行混炼。
开炼机混炼的工艺方法开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。
对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。
对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。
无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。
混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。
抽胶加料使用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。
换胶加料一般适用于生胶含量低者，配合剂在辊筒一端加入。
在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料脱辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，掉落在接料盘上，造成混炼困难。
当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼，翻炼操作方法主要有：1：薄通法此法是将辊距调至1-1.2mm,让胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘的胶料扭转90度再进行薄通。
如此反复进行到规定次数。
然后调大辊距（10mm左右），让胶料包辊、下片。
此法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。
2：三角包操作法此法是采用较小辊距（1-1.5mm）或较大辊距（2-2.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合。
然后放大辊距（10mm左右），包辊、下片。
此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，但由于劳动强度大，操作安全性差，一般只适用于XK-400规格以下的开炼机混炼。
3：斜刀法此法是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75度斜角进行割刀，同时按15度斜角打卷、割刀和打卷8次，即左右各4次。
辊距一般为7-8mm。
这种方法配合剂分散较均匀，操作效率高，但由于劳动强度较大，生产中仅适用于XK-550规格以下的开炼机混炼。
橡胶试验胶料的配料、混炼操作章程1试验胶料配料：- 称量前将天平校准，严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。
共用器皿（如药匙、托盘）每配完一种小料要擦拭一次，以免各种小料混合称量；- 制备胶料试验用的各种配合剂应当符合标准要求的有关规定，所用的各种配合剂的有效期均为半年；- 生胶和碳黑应精确到1g，油类应精确到1g或±1%（以精度高的为准），硫磺和促进剂精确到0.02g，氧化锌和硬脂酸精确到0.1g，所有其它配合剂都精确到1%。
2试验胶料的混炼程序- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近；- 检查安全闸，检查开炼机缝隙中有无杂物，最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm，按照相关规定调整所需辊温，双手不得超过安全线；- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼，在混炼过程当中，辊温始终保持在规定的温度±5℃范围以内；- 作3/4割刀时，其操作方法是：分别由左向右，由右向左割取包辊胶宽度的3/4，待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时，将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入，如此反复切割，左右切割一次为一刀，两次连续的割刀允许时间间隔20s；- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时，不应切割胶料，从间隙散落下的配合剂，应当及时小心收集并重新混入胶料中；- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%～-1.5%；- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上，作好标识（胶料名称、混炼时间），冷却后胶料用垫布包好，填写检验通知单（胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间），一同送入硫化室。
3如果发现上述工序未能够按要求完成，有权利进行拒绝- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。
标识不清、检验通知单填写不祥。
橡胶的工艺流程橡胶是一种重要的工程材料，具有优良的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、轮胎、管道、密封件等行业。
下面给大家介绍一下橡胶的工艺流程。
橡胶工艺流程主要分为两个步骤：混炼和成型。
混炼是指将各类橡胶原料与添加剂进行配比混合的过程。
首先，将橡胶料块切割成小片，放入橡胶开炼机中。
然后，将各种助剂、油料和填充剂根据配方比例加入开炼机中，开启机器进行搅拌。
在搅拌的过程中，橡胶会被破碎、塑化，并与各种助剂充分混合。
同时，不断加热橡胶，使其成为一种熟胶状。
整个开炼过程需要控制好时间、温度和破碎度，以确保混炼效果达到要求。
最后，将熟胶切碎成小块，用冷却水进行冷却，完成混炼过程。
接下来是成型过程。
混炼完成的橡胶熟胶会分为两种形式进行成型：连续成型和离散成型。
连续成型指的是将橡胶通过挤出机，连续挤出成型。
首先，将混炼好的橡胶熟胶送入挤出机的喂料区，经过高温高压的加工，橡胶熟胶会被压出模具的孔口。
然后，在模具的作用下，橡胶成型物会根据模具的设计形状进行连续挤出，并经过冷却后形成连续带状。
接下来，将连续带状的成品经过切割机进行切割，得到所需要的成品尺寸。
离散成型是指将混炼好的橡胶熟胶放入模具中进行成型。
这种成型方式适用于复杂形状和小批量的产品。
首先，将橡胶熟胶放入模具中，然后通过液压或机械力，将橡胶熟胶压制成所需形状。
成型时间、温度和压力都需要严格控制，以确保产品的品质。
最后，将成品取出模具，进行后续的处理，如修整边角、清洗等。
整个橡胶的工艺流程需要严格控制各个细节，以确保产品达到所需标准。
混炼和成型的每个环节都需要进行质量检测和控制，以及及时对生产过程中出现的问题进行调整和解决。
同时，要注意工艺参数的设定和原料配比的准确性，以确保橡胶成品的性能和质量。
以上就是橡胶的工艺流程的介绍。
橡胶的生产过程繁琐，但是通过科学合理的生产工艺和严格的质量控制，可以制造出优质的橡胶产品，满足各种工业领域的需求。
橡胶混炼工艺由于炭黑对硫化速度的影响,硫化胶不同相中交联网构密度必然也不相同,因而形成微观多相交联结构,从而改善硫化胶性能,特别是动态性能。
工艺要点:①混炼的关键是炭黑在胶料中的分散。
为此,先加入炭黑可提高胶料剪切应力,以利于分散;而软化剂必须在炭黑基本分散后加入,以免降低胶料黏度和剪切应力。
②在第一段混炼制备母炼胶时,在部分橡胶中加入全部炭秒度3黑能获得相对高炭黑浓度,提高胶料黏度,增大剪切应力,而有利于配合剂的混入和分散。
例如,在天然橡胶中,炭黑用量从20份增加到50份,剪切应力将提高50%~60%;在丁腈橡胶中,炭黑用量从40份增加到50份,混入时间从18min可降到13min左右。
用此法制备母炼胶,可提高橡胶一炭黑凝胶含量,即使是三元乙丙橡胶也可达40%~50%。
③分段混炼可以使胶料降温,也有利于分散与安全。
④第二段混炼时间不宜过长,否则会破坏胶料中的微观多相结构,对硫化胶性能产生不良影响。
二段混炼的具体操作方法有三种。
其一是合并二段混炼法。
这种方法在合成橡胶或与天然橡胶并用的胶料中应用最普遍。
该操作方法是先用密炼机将天然橡胶与合成橡胶压合成均一的整体,然后按一定加料顺序使配合剂分散均匀,最后排到压片机上进行薄通或翻炼(不加硫黄和超速促进剂),下片后冷却停放。
第二段是把停放冷透的胶料重新在密炼机中进行补充加工,排料至压片机上适当降温后加硫黄及超速促进剂。
若胶炭黑多时,在密炼机中进行二段冷加工时设备负荷太大,很不安全。
这类胶料可在开炼机上进行第二段混炼。
其二是混炼胶并用二段}昆合法。
这种方法是将天然橡胶及合成橡胶先单独制备成母炼胶,然后按配方中天然橡胶与合成橡胶比例在密炼机中充分混合,最后加入硫黄和超速促进剂等。
其三是炭黑母炼胶一段混炼法。
这种方法是将用量大、难混的炭黑先在密炼机中制成母炼胶,经冷却停放(停放时间一般为4~8h),再于密炼机中和其他配合剂一起进行第二段混炼。
这种方法特别适用于快速密炼机混炼,因为快速密炼机对炭黑分散有良好效果,但由于温度高,需配用慢速密炼机进行第二段混炼,以便在低的温度下加入硫化剂。
橡胶混炼工艺介绍
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。
本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。
橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。
通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。
混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。
由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。
用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用最普遍的。
混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有最佳性能。
同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混炼法。
前者是在橡胶中逐步添加配合剂。
后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。
为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。
混炼过程是橡胶加工最基本的
过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
