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皮带秤调试常见故障及处理
一.皮带秤调试时零点不稳定判断处理
1.测试周期测量是否准确；精确测量测试周期；对于1条长的输送机，每一段皮带的厚度可能不同，精确的测量测试周期对于零点的稳定性是重要的；
2.皮带是否跑偏；皮带跑偏要求小于6％；
3.输送机是否需要加固；皮带秤横梁、耳轴支撑下要加支撑加固；
4.输送机是否震动，检查是否靠近震动源、附近是否有震动或产生震动的设备在运行；安装时注意远离震动设备；
5.皮带秤是否安装在输送机曹钢联接处；联接部分需焊接；
6.输送机走廊结构是否牢固；是否有基础沉、降的可能，如是钢结构，则要考虑钢结构的强度及温度变化的影响；
7.秤架内部是否存在藏力的现象；耳轴支点、秤架下横拉杆以及传感器拉杆是否能够自由活动；
8.称重传感器平衡度，传感器输出之间差距要求0.5MV以内；
9.速度传感器是否存在失速的现象，观察每次调零时间是否相同、仪表显示皮带速度是否稳定；
10.静态检查称重传感器的性能；
11.检查仪表性能；
12.信号电缆是否正常。
二.皮带秤校验量程不合格检查处理
1.挂码、链码校验常数是否准确；需要精确测量皮带长度；挂码
重量、链码的规格要搞清且不能取下链码上的任何配件；
2.称重域内是否所有托辊都能够和皮带良好接触、并良好运转，这是保证皮带秤重复性的重要一点；
3.物料校验时保证所有物料都从皮带秤上经过，不存在撒料、藏料的情况；
4.标准物料的称量是否精确；用汽车衡称物料必须精确到KG；
5.皮带跑偏是否严重；
6.速度传感器是否存在失速的现象；
7.检查称重传感器的线性；
8.检查仪表的性能；
9.检查信号电缆。
电子皮带秤常见故障主要原因及对策摘要：由于电子技术的不断更新换代，电子秤产品在我国社会经济的众多领域应用得十分广泛。
在长期使用中电子秤也会出现各种不同的故障，对于电子秤产品的运行稳定性而言，准确的故障判断和快速排除有着重要的积极作用。
本文主要对皮带秤的基本工作原理展开了介绍，并对一些常见故障进行了分析，同时提出了相应的处理方法与日常维护措施，以便于通过观察设备的运行状态，及时发现、并解决隐患与故障。
关键词：零点调整；传感器；日常维护1电子皮带秤的工作原理电子皮带秤的结构中有三部分：一个是速度传感器，它跟从动滚筒当中火大直径的托辊直接相连，提供频率与皮带传动速度成正比的相关脉冲；一个是承重桥架，包括载荷传感器，负责生成正比于皮带载荷的电气信号并输出；还有一个是计算器，负责从两种传感器中收集输入信号，这样就获取了流量的一个瞬时值，瞬时流量会跟累积总量一起在显示器上展现出来。
这就是电子皮带秤工作的基本原理。
图1 电子皮带秤产品的基本结构2引发常见故障的具体原因分析电子皮带秤出现故障的常见原因比较复杂，这是因为电子皮带秤的应用领域太广，而且其输送量也非常大，受这些因素的影响，引发电子皮带秤常见故障的具体原因也多种多样，下面参照图1所示的电子皮带秤结构就此展开深层探索。
2.1流量瞬时值存在较大波动引发这一现象的因素主要是电子皮带秤上面的皮带由于振动和偏差造成了速度传感器出现剧烈振动，这样一来就会使电子皮带秤流量的瞬时值出现过大波动。
2.2校准期间达不到足够好的重复性引发这一现象的因素主要是电子皮带秤中的速度传感器，跟承重桥架中的载荷传感器发生了故障，进而使输送皮带出现了重复性下降的现象。
2.3电子皮带秤的称量零点虚高引发这一故障的因素主要是电子秤输送机当中的皮带跟其秤架上出现了堆积一定物料的状态，也可能是在新旧皮带替换过程中，操作不当使电子皮带秤的测量零点变高，这样会对测量得到的数值产生影响，无法保障数据计算后最终结果的有效性。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
电子皮带秤应用中常见故障探究电子皮带秤是一种自动衡器设备，在工业生产过程中对皮带传送的散装固体物料进行连续称量，并可累计被输送物料的总质量。
电子皮带秤的使用是否正常可靠，对企业科学合理地组织生产和提高经济效益十分重要。
本文首先阐述了电子皮带秤的结构与工作原理，接着对其常见故障及对策进行论文分析和探讨。
标签：电子皮带秤；应用；故障1、电子皮带秤的结构电子皮带秤主要由秤架、传感器和称重显示控制仪表三大部分组成。
1.1秤架电子皮带秤的秤架包括皮带输送机、承重装置和传力装置。
它是将物料的质量，通过皮带输送机传递给称重传感器的机械装置，其中皮带输送机的托辊是承受物料作用的承重点。
在载荷均匀分布的情况下，每组托辊承受相邻两组托辊间距一半的重量，然后，通过承重框架即承重杠杆将重量传递给称重传感器。
1.2称重传感器和测速传感器电子皮带秤使用两种传感器，即称重传感器和测速传感器。
称重传感器的作用是用来测量皮带输送机，通过杠杆架的承重杠杆传递来的物料重量，将物料的重量转换成称重控制显示仪表能够接受的电信号。
一般采用电阻应变式称重传感器。
它除了满足规定的技术特性参数外，在设计和选用上还要考虑使用环境，如温差大、灰尘多、有腐蚀性气体、有振动冲击以及湿度大等环境因素的影响。
测速传感器的作用是将皮带输送机的皮带速度转换成测量仪表（显示控制仪表）能够接受的电信号，它靠摩擦轮与传输皮带之间的接触使发电机产生与滚轮转速成正比的电信号。
1.3显示控制仪表电子皮带秤的显示控制仪表包括信号放大器、积分累加运算、显示打印及其他功能。
它是将称重传感器输入的单位长度皮带上的物料重量信号经放大处理后，与速度传感器输入的皮带传送速度的信号相乘，并按时间进行累计。
这一过程称为积算，然后进行显示和打印。
为了提高电子皮带秤的计量准确度和稳定性，减少仪表的引入误差，近几年已广泛采用微机来来实现任务，并扩展自动控制功能。
2、电子皮带秤的工作原理电子皮带秤是在皮带输送机上利用重力对物料的作用、自动连续地累计称量散状物料的计量器具，因此它是一种“完全的计量装置”。
电子皮带秤计量不准原因
皮带秤计量精准不仅节约客户成本，而且还保证客户产品的高质量。
相反，计量精度差，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运行，对客户影响甚大。
所以及时找出计量不准原因并予以处理，对于客户至关重要。
1.电子皮带秤称重不准时，检查皮带输送机是否出现跑偏现象，因为皮带输送机跑偏会对电子皮带秤的称重造成很大的影响。
2.观察皮带上是否有粘料，如果有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，影响称重准确性。
3.观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动。
4.对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性。
5.以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关。
因此，要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的现象出现。
徐州昊诺在长达十年的研究基础上，通过大量的试验，推出一种全新的皮带秤误差理论——内力理论。
成功地开发出最新产品——矩阵式皮带秤，取得了高准确度、高稳定性、免维护的优异效果，使用准确误差可长期保持在0.2%以内。
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。
秤架部分问题主要有以下几种：1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视，问题可以直观地发现，也易解决。
二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件，一旦损坏将无法修复，只能更换。
现象是仪表显示流量异常，需检查：1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。
4、关断仪表电源，称重信号线脱离仪表，用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右，信号两线间应为350Ω左右。
5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固，是否短路或断线。
对于因电缆线不够长，而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。
电缆线几芯接头最好错开。
接头部分应用焊锡焊死，并进行绝缘处理。
三、速度信号故障及排除现象：（1）输送机开起后，流量为“0”，加大物料流量仍为“0”。
（2）皮带上物料基本均匀，而仪表显示流量变化范围特别大。
测速传感器的主要技术数据如下：电阻：130Ω左右输出电压：4～30V VAC之间，速度越快电压越高检修：开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样，如无电压，停下皮带，关断仪表电源，拆下信号线9、10，用三用表测量其电阻应为130Ω，如阻值不对，可能传感器坏或电缆线掉头或断线，去现场拆开测速传感器接线盒盖，检查接线是否牢靠，测量电阻，如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。
如传感器阻值符合要求，就是没有电压输出，检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠，如滚筒转，测速传感器也转，则连接可靠，拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。
取下罩，再取出测速传感器，用万用表测量电阻，如电阻符合要求，即用手拧测速传感器的轴，使其转动，这时输出电压应为10VAC 左右，转速快，输出电压高，则测速传感器是好的，把传感器复原装好，输出线与电缆线接好，检查仪表接线端子9，10是否与仪表外壳或其它导线相碰，上述各项检查无误后，故障也就排除，开机后仪表即有流量显示。
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
如何解决电子皮带秤计量不准的难题如何解决电子皮带秤计量不准的难题?如何解决电子皮带秤计量不准的难题？做为计量设备的电子皮带秤来说，最主要的就是电子皮带秤计量精度多寡的问题，计量精度高，不仅能够节约原料，而且还能够确保客户产品的高质量；恰好相反，计量精度高，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运转，那么在现场工作中我们如何化解电子皮带秤计量不许的难题呢？①、检查自动调零装置是否正常，如自动调零误差大或不能直接调整到零点，也会影响电子皮带秤计量不准；②、检查电子皮带秤的促发托辊与称量桥架距离，如果距离非常大，则就是影响电子皮带秤计量不许的原因，此时，我们须要将皮带秤促发托辊与称量桥架距调整在正常范围内；③、检查电子皮带秤是否按照要求进行安装或安装不牢固，这些都会影响电子皮带秤计量不准，因为电子皮带秤在通过仪表运行计算的过程中，有颤动都会影响到电子皮带秤称重传感器的输出，从而导致计量不准；此时我们需要检测皮带秤安装情况、以及称重传感器是否正常工作；④、测量中剧电阻与否为30欧姆，如果没达至，则说明电子皮带秤中剧不当，电子皮带秤传感器输入的型号可以较弱，就可以引致电子皮带秤指针偏移正直，例如须要确保电子皮带秤计量精度，我们须要维持中剧信号正常。
以上几点只是针对设备外部环境去解决电子皮带秤计量不准的难题，例如须要介绍更多的电子皮带秤的有关科学知识，可以轻易与河南丰博自动化有限公司联系。
如何提高定量给料机的计量精度？∙|下载：4|更新：2021-12-0916:24定量给料机设备使用范围比较广，集输送与计量为一体的定量、配料设备，只要是用于计量的，相信很多定量给料机使用厂家都比较关心它的计量精度的问题，对于定量给料机也不例外，那么在使用过程中我们如何提高定量给料机的计量精度呢？∙定量给料机1、目前市场上的定量给料机设备采用的都是在整条皮带上进行称重计量，物料通过输送皮带作用到称重传感器上，定量给料机称重传感器从而得出信号，并结合皮带速度，最终运算得出定量给料机的计量精度；而这样的称重受力模式，在很多程度上是有误差的，因此，我们可以采用直接称重的方式，物料在称重区域给出准确的称重信号，有效的减少了力传递过程中的损耗，使得计量精度更高；2、因定量给料机计量的物料就是块状、颗粒状物料及少数的粉状物料，因此，在采用定量给料机皮带时，应当使用裙边皮带另加挡料板结构的设备，不仅避免物料发生撒料，同时也防止灰尘影响定量给料机的计量精度；3、采用一次成型的环形无缝皮带，避免皮带在长时间输送过程中出现断裂现象，影响运行；4、搞好定量给料机设备的维护保养工作，每天停机后必须清扫皮带上的积料，还要清扫称量传感器，以免影响计量精度。
电子秤零点不稳的问题及解决办法摘要：电子秤零点显示，是保证称量范围准确的基础所在，直接影响到称量结果精准度。
电子秤零点不稳问题较为常见，导致称量结果误差的因素多样，如果此类问题未能得到有效解决，结果误差不可避免为商户或是消费者带来损失。
本文就电子秤零点不稳问题进行探究，立足实际情况，提出切实可行的解决办法，对于社会和谐稳定发展具有积极意义。
关键词：电子秤;零点不稳;传感器社会经济持续增长下，科学技术不断发展和完善，越来越多前沿技术涌现，依托于计算机技术、电气技术和传感器技术，集合在电子秤中，以其独特的优势在各个行业领域得到广泛应用。
电子秤零点不稳问题的解决，需要明确零点显示重要性，降低测量误差性，改善其中不足，提升计量结果精准性，规避客观因素带来的损失。
分析电子秤零点不稳问题研究和分析，对于社会和谐稳定发展具有积极意义。
1 分析电子秤零点不稳的问题1.1 内在因素导致电子秤零点不稳的问题较为多样，从内在因素来看，主要表现在以下几点：（1）传感器质量较差。
为了解决电子秤零点不稳问题，选择高质量的传感器很有必要，不可避免的产生计量误差问题。
传感器受力后自动调整，确保抗冲击性能和倾向力良好。
故此，应该保证传感器牢固安装，并做好引线保护工作，避免同承重体发生蹭联问题，提供可靠的保护装置。
所以，应该尽可能选择精度适中，输出阻值大的称重传感器，有效解决电子秤零点不稳问题，将误差控制在合理范围内。
（2）电子秤台面称体不结实。
在使用电子秤来称量物体时，主要是电子秤台面称体与物体直接接触，保持在同一水平面，避免不同负载作用下导致台面称体变形，在一定程度上增加称量误差。
所以，选择刚性强和强度良好的称体，避免称体变形，有效解决电子秤零点不稳问题。
（3）选择抗干扰措施。
为了保证显示器抗干扰性能，要求电源稳压电路稳定，转换速率符合实际要求。
在长期实践中可以了解到，导致电子秤零点不稳的因素多样，而一个关键问题则是电源不穩导致，需要予以高度重视。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于各种工业领域。
在使用皮带秤的过程中，会遇到一些问题，下面我们将分析一些常见问题及其解决方法。
一、皮带秤误差大怎么办？
1.检查皮带秤的传感器是否失灵，做一次线性误差分析，看看是否需要校准。
2.检查皮带秤的传感器电源是否正常，是否存在电源波动等问题。
4.检查皮带秤的机械结构是否正常，可能存在皮带松散、轴承磨损等问题导致误差增大。
二、皮带秤无法进行零点校准怎么办？
1.检查皮带秤的控制器和传感器是否连接正确，排查连接线路是否出现问题。
1.检查皮带秤的传感器是否正常工作，可能存在传感器成像衰减、杂质堆积等原因导致漏皮。
3.检查皮带秤的滚筒是否平行，如果滚筒不平行，则会导致皮带漏皮。
1.调整皮带秤的控制系统和传感器，进行线性误差分析，查找根源，进行精度校准。
2.检查皮带秤的结构和部件是否完整、准确，进行合理的维护和保养，这可以提高设备的精度和稳定性。
3.尽量减少液体等质量敏感性物质的运输，这可以提高皮带秤的精度和稳定性。
在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理电子皮带秤在使用的过程中，常常会显现这样或那样的问题，假如在排出故障的过程中没有很好的把握，就会给公司造成很大的损失。
我们都知道它是安装在皮带秤输送机上的，用于对所输送的物料进行连续计量的设备。
电子皮带秤精度高、可维护、能充分多种恶劣环境的工业场合需要的特点。
下面和大家共享一下皮带秤的故障处理方法：1.检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2～3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
2.有支点的秤架要检查支点转动是否快捷，支点是否平直。
3.称重托辊及其前后2～3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好，运转自若，托辊表面无赃物粘结。
4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。
5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。
6.检查称重传感器接线有无损坏。
7.测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带充分的接触，防止滚筒打滑丢转现象。
检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以防松动或脱落。
皮带秤常见问题处理方法的共紧要性表现在以下几个方面1.依据仅表显示情况，判定仪表是否有故障例如:依据显示的皮带速度可以判定测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，依据把握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心察看，一旦把握了这些阅历数据，就可以早发觉故障并适时进行排出。
2.在运输物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表显现瞬时流量变化大.说明己经显现故障其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判定。
方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，依据输出信号确定传感器的好坏；还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判定线路是否显现问题，进而将故障除去。
电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理作者：陈勇进来源：《海峡科学》2009年第12期[摘要]分析皮带秤的模拟量I/O模块和PLC控制程序,找出引起电子皮带秤计量精度不稳定的原因。
实践和理论分析表明,引起计量精度不稳定的原因是1746模拟量I/O模块的电流信号输入的分辨率低。
通过改变荷重传感器的输入信号类型,解决电子皮带秤计量精度不稳定的问题。
[关键词]电子皮带秤PLC模拟量I/O模块计量精度1不稳定现象我司金桥生产中心叶丝线掺兑皮带秤于上世纪80年代从HAUNI公司引进,计量精度为±1%,由于使用年限久,计量精度下降,不能满足现有的制丝工艺要求,2007年,我司对该掺兑主秤进行更换。
新秤的计量精度是±0.5%,秤量范围是200～3000kg/h,皮带速度为定速,电控系统的PLC模块采用罗克韦尔公司的SLC500系列的产品,电子秤控制系统图见图1。
图1电子秤控制系统图新秤安装和验收完毕后投入使用,在使用过程中,对设备的运行进行跟踪,即每天上午生产前进行校零操作,下午生产结束后检查零点状态;在检查零点状态时,发现存在零点漂移现象。
发现问题的第二天对零值和漂移问题进行全面检测,上午生产前进行校零操作,并做动态的计量检测;下午生产结束后检查零点漂移值,随后用砝码进行动态计量检测,测量数据见表1。
数据中表明,电子皮带秤的零点漂移7 LSB(Least Significant Bit),计量精度已超出±0.5%的精度要求。
2不稳定现象处理首先,从机械角度入手,检查机架震动和皮带跑偏的情况;检查荷重传感器和秤架固定螺栓是否松动,均没有发现异常情况。
其次,从环境温度变化和电源谐波干扰入手。
测量机箱内上午开机前至下午生产结束后的环境温度为28℃～32℃,满足环境温度允许值0～60℃的范围;因车间大量使用变频器,怀疑存在电源谐波干扰,因此在PLC控制电源前增加电源滤波器做对比。
通过分析排查,没有发现电源谐波干扰现象。
故障分析与排除
经常校准皮带秤的零点和间隔，是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法。
1、零点漂移故障
零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有:
(1)称重桥架上积尘积料；
(2)大块物料卡在称重桥架内；
(3)输送机皮带粘料；
(4)输送机皮带不均匀,皮带粘接处使用金属卡子；
(5)皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性；
(6)皮带张力起了变化,应进行调整；
(7)电子测量元件发生了故障,如传感器严重过载,零点产生漂移,仪表放大器零点漂移。
2、间隔漂移故障
间隔校准的变化,一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关,主要原因有:
(1)输送机皮带张力产生了变化,就进行调整；
(2)测速传感器滚筒增大或滑动；
(3)秤区托辊的垂直线性产生了变化；
(4)称重传感器发生严重过载,其线性度变差；
(5)电子测量元件的故障。
3、现场接线故障
(1)检查系统中元件相应的内部接线,全部接线要符合现场接线图的规定；
(2)接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及不按要求接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不稳定；
(3)检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否接在规定的部位。
总之,皮带秤的现场维护是一门综合的应用技术,调整维护都需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。
电子皮带秤出现零位问题如何解
决？
看似简单的丰博电子皮带秤设备，里面却有很多深奥问题，一会是关于电子皮带秤设备的维护，一会又是关于电子皮带秤的标定方法等，在一个偶然的机会里，我看了这个关于电子皮带秤零位的问题，虽是关于我们自己的电子皮带秤的零位问题，但是同行业的电子皮带秤厂家同样也有这样的疑问。
我们都清楚电子皮带秤设备是和客户现场的皮带输送机相配套使用的，因皮带输送机设备输送的物料大多都是大宗固体物料，长时间使用后，物料会对电子皮带秤的皮带产生磨损，甚至有时电子皮带秤会出现零位偏离的现象，零位偏离的现象在实物上料上对计量准确性有什么影响呢？是成比例影响还是固定值影响？这些
都是关于电子皮带秤产生零位偏离后会产生的问题。
假如说我们的电子皮带秤出现零位问题，只是零点漂移造成的,问题不是很大,只要减去起始误差就可以了。
但如果还有可能是比例有问题,就说不清楚到底测量与实际之间的差别了。
因电子皮带秤属于动态测量系统，零点校验有校验时间，在皮带测量周期内误差在设计的范围内就认为是合格的。
零点偏移引起的问题要找到，比如皮带抖动，速度传感器脉冲信号丢失，称重传感器零点变化等。
皮带秤零位偏移也有可能是由于在长时间使用过程中称假的稍微移动,皮带的磨损,本身积分仪器件随温度湿度的变化电子电路本身的零点漂移,这些都是影响零点的原因,所以在不断使用过程中要定期保养才能保证精确测量；而丰博电子皮带称零点可以校到0.01%,重复性校到0.01%。
以上只是导致电子皮带秤出现零位问题的一部分，举个例子：假如零位显示流量在2T/h，当实际上料100T/h时，现实是否为102T/h；因为导致的原因不同，大家也可以参考一下“电子皮带秤标定时需要注意哪些问题”，所以，现实物料是多少也是有疑问的，简单的办法就是经常对电子皮带秤进行动态调零，确保零位在正常范围内。
