精编【家具行业】板式家具工序质量标准及检验规范
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【家具行业】板式家具工序质量标准及检验规范
xxxx年xx月xx日
xxxxxxxx集团企业有限公司
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开料质量标准 文件编号：QM/QY—ZB—001 版 本 号： B/0 页 数：共2页 第1页
编 制： 审 核 ： 批 准：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项 目 质 量 要 求
一、作业前检验要求 1、粘压料 1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
二、开料板件质量标准
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A级≤0.3×0.5mm崩边间距600mm,不可连续出现。B级≤0.5×3mm的崩边间距760mm，不可连续出现。
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。
4、尺寸公差
1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm内误差，对角线误差不大于1mm。
2） 板件≧700mm（长宽）±1mm内误差，对角线误差不大于2mm。
5、板件翘曲度（Δa） 1） 对角线≤700mm Δa≤2mm
2） 对角线700mm-1400mm Δa≤3mm
3） 对角线＞1400mm Δa≤4mm
6、板件平整度（Δb） 板件在700mm范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、 A级要求 1） 要求表面平整，距700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2） 以400mm×150mm为基准,允许有直径1mm以内深度不超过0.3mm的窝点1个，窝点不能集中（间距至少在250mm以上）。
2、 B级要求 1）表面平整，距1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。
2） 以400mm×150mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过0.3mm的凸点一个，允许宽度不超过0.2mm，长度不超过30mm内划痕，大件不能集中并分散。
1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。
三、双面板等级质量标准
3、 C级要求 2）允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点3个，1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。
4、 D级要求 1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过0.5mm凸点，允许不划破底的划痕，不可集中须分散。
四、经过涂饰的质量标准
1、三胺面质量标准 1）表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。
2）以400mm×400mm为基准，允许直径在1mm以内深度不超过0.5mm窝点2个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并分散。
3）门板抽面等需喷油的工件除外。
2、素板质量标准 1）表面基本平整。
2）以400mm×150mm为基准，允许宽度不超过0.5mm，深度不超过0.5mm，长度不超过50mm划痕2个，允许直径在1mm以内，深度不超过0.5mm，窝点5个，高不超过0.5 mm凸点5个，允许边缘有长不超过1 mm，宽不超过0.5mm的崩边。
五、双面板细节质量标1、崩边 1）A级≤0.3×0.5mm,崩缺，间距>600mm，不可连续出现。
2）B 级≤宽0.5mm，长3mm的崩缺、崩边、间距>600mm，不可连续出现。
2、划伤 1）不见光板件宽1.5，长3mm的崩缺，间距>300mm，不可连续出现。
2）A级不允许划伤。
3）B级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。
4）不可见板件≤1mm，长50mm以内的划伤，须可修补。
3、碰伤 1）A级面不允许碰伤。
2）B级面≤2×2mm的伤痕，但可修复。 -54- 准 3）C级不见光板件≤5×5mm刮伤，但可修复。
六、开料拉槽质量标准 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
七、产品（板件）码放、防护要求 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
开料质量检验规范 文件编号：QM/QY—ZB—002 版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页
编 制： 审 核 ： 批 准：
适用范围 ：开料工序 执行标准：开料质量标准
检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员 检验工具、
方法 不良异常判定 异常处理
首件检 每批的第1件（块）板件 1件 操作者
检验工具：图纸（料单）、卷尺、角尺
检验方法：工具测量、目视
来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
制程检 每生产10-30件 2—6件 操作者
检验数量内，不良率超10% 停止生产，由车间主管（班组长）进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。 每生产30-50件 3—5件 车间管理人员
每生产50-100件 6—8件 质检员
完工检 每20件中间 2—4件 操作者
检验中发现有一个或一个以上的不良品时 停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。 每50件之间 3—5件 车间管理人员
每50件之间 6—8件 质检员
粘压质量标准 文件编号：QM/QY—ZB—003 版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页
编 制： 审 核 ： 批 准：
加工设备名称：冷压机、高频曲木液压机 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项 目 质 量 要 求
一、作业前检验要求 1、板材含水率要求在8-12%，骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件（同时取±值），长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。
2、所有底面板无刮（划）伤现象。
1、粘压基本要求 1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。
3）胶水调用时，一定要根据湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。
4）要求粘合压力3-6kg/c㎡，涂胶量130-140g/㎡。
5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。
6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。
7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±1mm。
8）框架结构粘压余胶须清理干净。
2、弯板类粘压质量标准 1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）≥25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口≤1.5mm。
2）冷压时间要求在6-8时以上（根据湿度、温度而定）。
二、粘压质量标准
3、平面板类粘压质量标准 1）面板最外层要求整张且为 A级板材。
2）压料尺寸每边必须≥成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。
3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。
4）A级面不允许碰划伤，B级面划伤≤0.5×50mm不透底但可修复，C级面划伤≤1×50mm的损伤但可修复。
三、产品（板件）码放、防护要求 1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。
2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。
3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
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粘压质量检验规范 文件编号：QM/QY—ZB—004 版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页
编 制： 审 核 ： 批 准：
适用范围 ：冷压、热压工序 执行标准：粘压质量标准
检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员 检验工具、
方法 不良异常判定 异常处理
首件检 每批的第1件（块）压板 1件 操作者 检验工具：图纸（料单）、卷尺
检验方法：工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
制程检 每生产10-30件 2—6件 操作者
检验数量内，不良率超10% 停止生产，由车间主管（班组长）进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。 每生产30-50件 3—5件 车间管理人员
每生产50-100件 4—8件 质检员
完工检 每20件中间 2—4件 操作者 检验中发现有一个或一个以上的不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。 每50件之间 3—5件 车间管理人员
每50件之间 3—8件 质检员
