板式家具工序质量标准及检验规范10

裁板质量尺度 文件编号： 版 本 号： 页 数：共2页 第1页

编 制： 审 核 ：

加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安然防护办法和本卷须知。

项 目 质 量 要 求

一、作业前查验要求 1、粘压料 1〕 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不服，粘压移位等板件不成投入本工序出产。

2〕 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹标的目的不正确的板件不成投入本工序出产。

2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写 产物质量变乱陈述单 向上陈述请示。

二、开料板件质量尺度

1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。

2、产物板件锯〔切〕面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A级≤×崩边间距600mm,不成持续呈现。B级≤×3mm的崩边间距760mm，不成持续呈现。

3、板件切〔锯〕面锯齿痕允许在内、锯面斜度≤1º。

4、尺寸公差

1〕 板件≤700mm〔长宽〕±内误差，对角线误差不大于1mm。

2〕 板件≧700mm〔长宽〕±1mm内误差，对角线误差不大于2mm。

5、板件翘曲度〔Δa〕 1〕 对角线≤700mm Δa≤2mm

2〕 对角线700mm-1400mm Δa≤3mm

3〕 对角线＞1400mm Δa≤4mm

6、板件平整度〔Δb〕 板件在700mm范围内,自然光条件下凹凸不服现象，目视不明显。

三、双面板等级质量尺度

1、 A级要求 1〕 要求外表平整，距700mm〔肉眼视〕无鼓泡〔点〕、无划痕、无色差。

2〕 以400mm×150mm为基准,允许有直径1mm以内深度不超过的窝点1个，窝点不克不及集中〔间距至少在250mm以上〕。

2、 B级要求 1〕外表平整，距1000mm〔肉眼视〕无鼓泡、无色差。

2〕 以400mm×150mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过的凸点一个，允许宽度不超过，长度不超过30mm内划痕，大件不克不及集中并分散。

3、 C级要求 1〕 外表底子平整，允许有轻微色差、无鼓泡。

2〕允许有直径2mm以内深度不超过的窝点3个，高不超过凸点3个，允许宽度，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不克不及集中并分散。

4、 D级要求 1〕外表底子平整，允许有色差和分散的鼓泡。

2〕外表允许有直径在3mm以内深度不超过窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过凸点，允许不划破底的划痕，不成集中须分散。

1〕外表要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外不雅错误谬误。 -54-

四、颠末涂饰的质量尺度

1、三胺面质量尺度 2〕以400mm×400mm为基准，允许直径在1mm以内深度不超过窝点2个，允许有轻微划伤〔不克不及破纸底〕不集中并分散。

3〕门板抽面等需喷油的工件除外。

2、素板质量尺度 1〕外表底子平整。

2〕以400mm×150mm为基准，允许宽度不超过，深度不超过，长度不超过50mm划痕2个，允许直径在1mm以内，深度不超过，窝点5个，高不超过 mm凸点5个，允许边缘有长不超过1 mm，宽不超过的崩边。

五、双面板细节质量尺度 1、崩边 1〕A级≤×,崩缺，间距>600mm，不成持续呈现。

2〕B 级≤宽，长3mm的崩缺、崩边、间距>600mm，不成持续呈现。

2、划伤 1〕不见光板件宽1.5，长3mm的崩缺，间距>300mm，不成持续呈现。

2〕A级不允许划伤。

3〕B级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。

4〕不成见板件≤1mm，长50mm以内的划伤，须可修补。

3、碰伤 1〕A级面不允许碰伤。

2〕B级面≤2×2mm的伤痕，但可修复。

3〕C级不见光板件≤5×5mm刮伤，但可修复。

六、开料质量尺度 1、各种规格、位置必需符合图纸和有关技术参数误差≤要求。

七、产物〔板件〕码放、防护要求 1、所有加工板件不克不及直接接触地面，要求叠放在地台板。

2、堆叠板面〔出格注意双面板〕叠面不克不及有任何易刮〔划〕伤外表的硬残剩物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。

3、产物〔板件〕要求不克不及堆〔停〕放在易受潮的处所。

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开料质量查验尺度 文件编号： 版 本 号： 页 数：共2页 第2页

编 制： 审 核 ：

适用范围 ：开料工序 执行尺度：开料质量尺度

查验类别 检 验 时 机 查验数量 查验人员 查验东西、

方法 不良异常判定 异常处置

首件检 每批的第1件〔块〕板件 1件 操作者

查验东西：图纸〔料单〕、卷尺、角尺

查验方法：东西测量、目视

来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误前方可批量出产。

制程检 每出产10-30件 2—6件 操作者

查验数量内，不良率超10% 遏制出产，由车间主管〔班组长〕进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督出产部及时返工处置。 每出产30-50件 3—5件 车间办理人员

每出产50-100件 6—8件 质检员

完工检 每20件中间 2—4件 操作者 查验中发现有一个或一个以上的不良品时 停送下工序，由操作者自行全检，不良品当即进行处置，完全合格前方可送下一工序。 每50件之间 3—5件 车间办理人员

每50件之间 6—8件 质检员

拼压质量尺度 文件编号： 版 本 号： 页 数：共2页 第1页

编 制： 审 核 ：

加工设备名称：冷压机、高频曲木液压机 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安然防护办法和本卷须知。

项 目 质 量 要 求 -56-

一、作业前查验要求 1、板材含水率要求在8-12%，骨心料厚度公差在±内且在同一程度面、同个工件〔同时取±值〕，长宽度±内，胶的粘度在15±3mpas以内。

2、所有底面板无刮〔划〕伤现象。

二、粘压质量尺度

1、粘压底子要求 1〕板材规格、面底板的木纹标的目的纸种必需符合图纸和有关数据要求。

2〕骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必需有骨料、严禁空心。

3〕蜂窝纸粘压须层层隔离，包管板件平整。

3〕胶水调用时，必然要按照 湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。

4〕要求粘合压力3-6kg/c㎡，涂胶量130-140g/㎡。

5〕要求外表层的用板整块无接口、接合面〔端头〕双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必需错开。

6〕要求压面平展，接口密缝，无分层，外表纸无划〔刮〕伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板外表不成有钉孔。

7〕压料厚度允许比成品板件的厚度大以内，二次开料长宽度误差±1mm。

8〕框架布局粘压余胶须清理干净。

2、弯板类粘压质量尺度 1〕弯度〔弧度〕必需与实际产物〔板件〕的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品〔板件〕≥25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口≤。

2〕冷压时间要求在6-8时以上〔按照 湿度、温度而定〕。

3、平面板类粘压质量尺度 1〕面板最外层要求整张且为 A级板材。

2〕压料尺寸每边必需≥成品〔板件〕10mm，中间骨料接口要求不克不及大于、两外表〔上下〕板边平整。

3〕外表〔出格是贴纸面〕不许有残剩胶水。

4〕A级面不允许碰划伤，B级面划伤≤×50mm不透底但可修复，C级面划伤≤1×50mm的损伤但可修复。

三、产物〔板件〕码放、防护要求 1、所有加工板件，不克不及接触地面，要求叠放在地台板上。

2、堆叠板面〔出格注意双压纸面〕叠面之间不克不及有任何易划〔刮〕伤外表的三角残剩物，用纸皮条或其它软物隔离〔开〕，以免板与板面互刮〔划〕伤。

3、产物〔板件〕要求不克不及堆〔停〕放在易受潮的处所。

拼压质量查验尺度 文件编号： 版 本 号： B/0 页 数：共2页 第2页

编 制： 审 核 ： -57- 适用范围 ：冷压、热压工序 执行尺度：拼压质量尺度

查验类别 检 验 时 机 查验数量 查验人员 查验东西、

方法 不良异常判定 异常处置

首件检 每批的第1件〔块〕压板 1件 操作者 查验东西：图纸〔料单〕、卷尺

查验方法：东西测量、目视、手触

来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误前方可批量出产。

制程检 每出产10-30件 2—6件 操作者

查验数量内，不良率超10% 遏制出产，由车间主管〔班组长〕进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督出产部及时返工处置。 每出产30-50件 3—5件 车间办理人员

每出产50-100件 4—8件 质检员

完工检 每20件中间 2—4件 操作者 查验中发现有一个或一个以上的不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品当即进行处置，完全合格前方可送下一工序。 每50件之间 3—5件 车间办理人员

每50件之间 3—8件 质检员

排钻质量尺度 文件编号： 版 本 号： 页 数：共2页 第1页

编 制： 审 核 ：

加工设备名称：单排钻、双排钻、三排钻、四排钻、六排钻、八排钻、十一排钻、搭钮钻 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安然防护办法和本卷须知。

项 目 质 量 要 求 -58-