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隧道混凝土路面施工方案隧道混凝土路面施工方案一、工程概述本工程施工范围包括隧道内公路混凝土路面的施工。
路面施工主要采用摊铺机施工，通过采用合适的工艺措施，确保混凝土路面的质量和平整度。
二、施工前准备工作1.确定施工路面的起点和终点，标明桩号，并进行详细的勘测和测量，确定路面的高程和坡度；2.清理施工现场，保持施工区域的干净整洁；3.准备所需的施工设备和工具，包括摊铺机、振捣器、水泥搅拌机等；4.准备所需的材料，包括水泥、砂子、石子等；5.安排好施工人员和作业班次。
三、施工工艺流程1.基层处理根据设计要求，进行基层处理，包括清理、疏导积水、填补坑洞等。
确保基层平整牢固，以提供良好的施工基础。
2.设置辅助铺装线根据设计要求，设置辅助铺装线，用于指导摊铺机的行驶。
3.调配混凝土根据设计比例和要求，调配出合适的混凝土。
根据隧道施工的特点，选择耐久性好、抗渗透性好的混凝土配合比。
4.摊铺混凝土利用摊铺机进行混凝土的摊铺，首先将混凝土倒入摊铺机的料斗，然后在铺设辅助铺装线的指导下，由摊铺机平稳地将混凝土铺在基层上。
同时，可以适当采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的紧密性和平整度。
5.养护在混凝土路面摊铺完成后，立即进行养护。
养护包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护主要是为了保持路面混凝土的湿润，防止其过早干燥开裂。
覆盖养护则是通过覆盖薄层保护材料，保持路面湿润。
养护时间视混凝土材料的强度发展情况而定。
6.验收路面养护期结束后，进行路面的验收。
主要检查路面的平整度、强度等指标是否符合设计要求，如发现问题及时进行整改。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全；2.施工作业人员必须经过相应的培训和持证上岗；3.施工现场应保持整洁，易燃物品应妥善存放，防止发生火灾；4.合理安排施工班次，避免交叉作业，减少事故发生的可能性。
以上为隧道混凝土路面施工方案，通过合理的施工工艺和安全措施，可确保混凝土路面施工的质量和进度。
隧道公路路面施工方案一、工程概况与目标本工程为隧道公路路面施工，主要目标是确保隧道内部路面的平整、防滑、耐磨、耐久等性能，提高隧道的通行安全和舒适度。
工程范围包括隧道内部路面的铺设、排水设施的施工等。
二、施工前准备工作清理隧道内部，确保施工现场无杂物、无积水，保证施工安全。
检查隧道内部的结构、排水等设施是否完好，如有损坏应及时修复。
确定施工材料、设备、人员等资源配置，确保施工进度和质量。
三、材料选择与检验选用符合国家标准和工程要求的材料，如水泥、砂石、沥青等。
对进场的材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
存放材料应注意防水、防潮、防晒等措施，确保材料性能稳定。
四、路面结构设计根据隧道的使用要求、交通量、车辆类型等因素，设计合理的路面结构。
确定路面的厚度、强度、平整度等技术指标，确保路面的承载能力和使用寿命。
设计排水系统，确保隧道内部排水畅通，防止水损害路面。
五、施工方法与流程采用机械化施工方法，如摊铺机、压路机等设备，提高施工效率和质量。
按照设计要求铺设路面材料，确保路面的平整度和密实性。
施工过程中加强质量控制，确保施工质量符合要求。
六、质量控制与检测制定详细的质量控制标准和检测方法，确保施工质量符合设计要求。
对施工过程中的关键环节进行实时监测和抽检，及时发现问题并处理。
对完成的路面进行质量检测，确保其性能符合国家标准和工程要求。
七、安全文明施工制定安全施工管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
加强施工现场管理，保持现场整洁有序，创造良好的施工环境。
八、工程验收与交付完成施工后，组织专业人员进行工程验收，确保路面质量符合设计要求。
验收合格后，与业主单位办理交付手续，移交工程使用权。
提供详细的竣工资料和施工技术档案，供业主单位存档和使用。
综上所述，本隧道公路路面施工方案涵盖了工程概况与目标、施工前准备工作、材料选择与检验、路面结构设计、施工方法与流程、质量控制与检测、安全文明施工以及工程验收与交付等方面的内容。
隧道路面施工方案引言隧道作为针对城市交通拥堵状况的有效治理方式和挖掘城市空间的技术手段，越来越受到广泛关注和重视。
在隧道建设和运营中，路面作为隧道最关键的部分之一，必须保证施工工艺先进、质量良好、堵塞风险低等诸多要求。
因此，本文将从隧道路面施工方案的角度，探讨如何实现高效、安全、环保的隧道施工。
隧道路面施工准备施工前准备在隧道施工之前，必须做好详细的施工方案，并召开技术交底会议。
隧道路面施工准备主要包括：施工现场布置、土建准备、安全防护、材料准备等等。
•施工现场布置：确定施工区域、交通管制措施、排水管道设施等。
•土建准备：清理施工区域内的杂草、垃圾和杂物等。
•安全防护：设立施工安全标志，制定安全操作规程等。
•材料准备：准备路面施工所需的沥青、沥青混合料、砂石等材料，并对相关设备进行检测和维护。
施工中准备隧道路面施工中准备主要包括：设备调试、施工前试验、实施生产等。
•设备调试：对热拌生产设备和占道机械设备进行检测和调试。
•施工前试验：对施工材料进行质量检测，如沥青混合料、砂浆、水泥等的试验。
•实施生产：根据施工方案，进行路面的道路基层、压实层和面层的铺设和施工。
隧道路面施工流程基础层施工流程1.分层膜法施工：将分级后的石子和沥青混合，铺在路面基础层上，并进行压实。
2.督压施工法：将石子和沥青混合的材料铺在路面基础层上，使用督压机进行压实。
3.油石渗透施工法：在路面基础层上喷洒一层油，再将石子铺在油上，使其渗入基础层中，增强基础层的抗压性能。
面层施工流程1.冷拌法：将石子和沥青混合物喷洒在路面上，并进行压实。
2.热拌法：先将沥青进行加热，再将石子和沥青混合之后放入料斗，最后通过铺设机器将混合物铺在路面上。
3.花岗岩铺装：将花岗岩按照施工图案铺在路面上，再进行压实。
养护流程在隧道路面施工完成后，必须进行养护。
养护流程主要包括：表面密封、清洗、喷涂。
•表面密封：对路面进行表面密封处理，防止雨水渗入路面，导致路面开裂和凹凸不平。
隧道工程沥青路面施工方案一、施工前准备1.1 方案制定在进行隧道工程沥青路面施工前，需制定详细的施工方案。
方案应包括施工工艺、施工步骤、施工人员配备、材料准备等内容，确保施工按照计划有序进行。
1.2 现场准备在施工现场，需要进行地面平整、清理杂物、确保施工区域无障碍物，以及安装好必要的安全警示标识，确保施工安全。
二、施工步骤2.1 基层处理首先，对沥青路面下的基础层进行处理，确保基础层的平整度和坚固性。
可以采用加固网格或碎石混凝土等材料进行加固处理。
2.2 沥青铺设在基层处理完成后，进行沥青路面的铺设。
首先将沥青材料预热至适宜温度，然后利用铺沥青机将沥青均匀铺设在基础层上。
在铺设时要注意沥青的厚度和均匀性。
2.3 复合压实沥青路面铺设完成后，需要进行复合压实工艺，以确保路面的密实度和平整度。
可以采用振动碾压机或压路机等设备进行压实，保证路面的质量和坚固性。
三、施工质量控制3.1 施工监控在施工过程中，需要实施严格的施工监控，对施工过程进行全程监测。
通过检测沥青路面的厚度、平整度等指标，及时发现问题并进行调整，确保施工质量。
3.2 质量验收施工完成后，需进行质量验收工作，对沥青路面的厚度、平整度、密实度等指标进行检测。
只有通过验收并符合相关标准要求的路面才能正式交付使用。
四、安全防护4.1 安全意识在进行隧道工程沥青路面施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好每位施工人员的安全防护工作。
特别是在夜间或恶劣天气下施工时，更要加倍注意安全。
4.2 应急预案在施工现场应制定完善的应急预案，安排专人负责应急处理工作。
一旦发生意外情况，能够迅速有效地应对，保障施工人员和设备的安全。
五、总结以上为隧道工程沥青路面施工方案的基本内容，通过科学合理的施工方案和严格质量控制，可确保沥青路面施工的顺利进行，保障隧道道路的安全性和舒适性。
希望本方案能为相关工程施工提供参考，促进工程建设的顺利进行。
请在施工过程中严格按照以上方案执行，确保施工质量和安全，并在竣工后对施工质量进行全面检验，遇到问题及时解决，以确保工程质量和安全。
隧道路面基层施工方案1. 引言隧道路面基层施工是隧道建设中至关重要的一步。
合理的施工方案可以保证隧道路面的平整度、耐久性和安全性。
本文将介绍一种常用的隧道路面基层施工方案，包括施工步骤、材料选择、工艺要求等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行隧道路面基层施工之前，首先需要进行准备工作。
具体步骤如下：1.确定施工区域：根据设计图纸和施工计划，确定隧道路面基层施工的具体区域。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和污垢，保持施工区域的整洁。
3.做好安全措施：在施工区域设置安全警示线和标志牌，确保施工过程中的安全。
2.2 基层材料准备在进行隧道路面基层施工之前，需要准备好合适的基层材料。
常用的基层材料包括：•混凝土：混凝土是一种常用的基层材料，具有良好的抗压性和耐久性。
•碎石：碎石是一种廉价的基层材料，可以提供较好的排水性能。
•粉煤灰：粉煤灰是一种常用的掺合料，可以提高混凝土的工作性能和耐久性。
根据设计要求和实际情况，选用合适的基层材料，并将其按照要求进行预处理。
2.3 基层施工基层施工是隧道路面基层施工的核心环节。
具体步骤如下：1.基层调平：根据设计要求，通过调整基层材料的厚度和坡度，使基层的表面平整。
2.基层压实：使用振动压路机对基层进行压实，提高基层的密实性和稳定性。
3.浇筑混凝土：在基层表面浇筑混凝土，使基层与混凝土层紧密结合。
4.平整表面：使用抹光机对混凝土表面进行抹平，保证路面的平整度。
5.养护处理：对新铺设的基层进行养护处理，确保基层的强度和稳定性。
3. 材料选择在隧道路面基层施工中，材料的选择对施工质量有着重要的影响。
以下是常用的材料选择要点：•混凝土：选择符合设计要求的混凝土，具有较高的抗压和耐久性。
•碎石：选择成型良好、粒径分布合理的碎石，保证基层的密实性和排水性。
•粉煤灰：选择质量稳定的粉煤灰，确保混凝土的工作性能和耐久性。
•纤维素纤维：根据混凝土的设计要求，选择适量的纤维素纤维，提高混凝土的韧性和抗裂性。
一、工程概况本项目为某市某隧道道路工程，隧道全长X米，采用双向四车道设计，设计速度为Y公里/小时。
隧道地质条件复杂，包含多个断层、溶洞等不良地质现象。
施工过程中，需充分考虑地质条件、隧道结构形式、施工工艺等因素，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目指挥部，负责项目施工的组织、协调和管理工作。
（2）设立项目经理部，负责现场施工的具体实施。
（3）配备充足的技术、管理人员，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 施工设备（1）隧道掘进设备：TBM、钻爆法施工设备等。
（2）隧道支护设备：锚杆、喷射混凝土、钢拱架等。
（3）隧道排水设备：排水沟、水泵、排水管道等。
（4）隧道通风设备：风机、通风管道等。
（5）隧道照明设备：照明灯具、电缆等。
3. 施工材料（1）水泥、砂、石子、钢筋等建筑材料。
（2）防水材料、防腐材料等。
（3）隧道施工专用设备材料。
三、施工工艺1. 隧道掘进（1）采用TBM、钻爆法等掘进方式，根据地质条件选择合适的掘进设备。
（2）严格控制掘进速度，确保施工安全。
2. 隧道支护（1）采用锚杆、喷射混凝土、钢拱架等支护措施，确保隧道结构稳定。
（2）根据地质条件，合理设置锚杆间距和锚杆长度。
3. 隧道排水（1）设置排水沟、水泵、排水管道等排水设施，确保隧道内积水及时排出。
（2）定期检查排水设施，确保其正常运行。
4. 隧道通风（1）设置风机、通风管道等通风设施，确保隧道内空气质量。
（2）根据隧道长度和断面面积，合理设置通风设施。
5. 隧道照明（1）设置照明灯具、电缆等照明设施，确保隧道内光线充足。
（2）定期检查照明设施，确保其正常运行。
四、施工质量控制1. 严格遵循国家相关规范、标准和设计要求，确保施工质量。
2. 加强原材料、施工工艺、施工过程的质量控制，确保隧道结构安全、稳定。
3. 定期对隧道结构进行检测、评估，确保其符合设计要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工质量意识。
五、施工安全管理1. 制定完善的施工安全管理制度，确保施工安全。
隧道混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供隧道混凝土路面施工方案，以确保施工过程的安全性、质量和效率。
混凝土路面是隧道内部交通流畅和安全的关键要素，因此在施工之前，需要充分考虑各种因素并制定合适的方案。
2. 施工前准备在进行混凝土路面施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域：根据隧道设计图纸，确定混凝土路面施工的具体区域。
- 准备设备和材料：包括混凝土搅拌机、输送泵、振动器、钢筋等。
- 安全措施：制定施工期间的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工工艺流程混凝土路面施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1. 路面打底•清理工作区域：清理施工区域的杂物和污垢。
•压实基础：通过使用压路机对基础进行压实处理，确保基础的稳定性。
•铺设防水层：在基础上铺设防水层，防止水分渗入到混凝土中。
•铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，隔离混凝土与基础的接触。
3.2. 钢筋加固•布设钢筋网：根据设计要求，在路面打底层上布设钢筋网，以增强混凝土的抗压能力。
•连接钢筋：通过焊接或者扎绳等方式，将钢筋网连接在一起，确保整体的稳定性。
•安装钢筋架：根据设计要求，在施工现场搭建钢筋架，以支撑钢筋网的位置并保持一定的高度。
3.3. 混凝土浇筑•配置混凝土：根据设计要求，准确配置混凝土的配比，确保混凝土的强度和均匀性。
•运输和浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，利用输送泵将混凝土倒入钢筋网中，并确保混凝土的均匀性。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实度。
3.4. 养护•盖罩养护：在混凝土路面施工完成后，立即覆盖保护层，并进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
•环境控制：根据混凝土的特性和环境条件，合理控制温度和湿度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
•时间控制：根据混凝土的特性和设计要求，确定养护时间，确保混凝土达到设计要求的强度。
4. 质量控制在混凝土路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量的稳定和可靠。
隧道路面施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的隧道路面施工方案，以确保施工过程顺利进行并保障施工质量。
在施工过程中，我们将采用合适的材料和工艺，并遵循标准的施工程序，保证施工的安全性、可靠性和经济性。
2. 施工准备工作在进行隧道路面的施工前，我们需要进行详细的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
准备工作包括：2.1 地质调查进行地质调查是为了确定隧道路面施工的地质情况，了解地质特性，以便选择合适的施工材料和工艺。
2.2 设计施工方案根据地质调查结果，结合设计要求，制定施工方案，包括施工工艺、施工程序以及所需材料和设备等。
2.3 确定施工时间和区域划分根据施工计划和项目要求，确定施工的时间节点，并划分施工区域，合理安排施工人员和设备的调配。
2.4 人员培训与安全措施进行必要的人员培训，使施工人员具备相关专业知识和操作技能，并加强安全意识，配备必要的安全措施，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工材料和工艺选择在隧道路面施工中，选择合适的材料和工艺是保障施工质量的关键因素。
下面是我们的选择：3.1 隧道路面材料根据地质调查结果和设计要求，我们将选择强度高、耐久性强的路面材料，如混凝土、沥青等。
材料的选择应符合国家相关标准要求。
3.2 施工工艺采用先进的施工工艺，包括路面平整、压实、铺设等工艺，确保施工质量，提高道路使用寿命。
4. 施工步骤及程序为了保证隧道路面施工的顺利进行，我们将按照以下步骤和程序进行施工：4.1 隧道路面准备工作清理施工区域，确保无障碍物存在，并进行相关检查工作，如排水系统、电缆线路等的检查。
4.2 路面材料准备准备所需的路面材料，进行质量检查和验收，确保材料符合相关标准要求。
4.3 施工基层处理进行路面基层的处理工作，包括清理、修复和加固等，以确保路面的平整和稳定。
4.4 路面材料铺设按照设计要求，将路面材料进行铺设，采用适当的工艺进行施工，如压实和摊铺等。
4.5 后续工作完成路面材料的铺设后，进行相关的处理工作，如收尾工作、标线等，确保路面完工。
高速公路隧道地面施工方案一、工程概况与目标本工程为高速公路隧道地面施工，主要目标是确保隧道地面的平整、防滑、耐久，以满足高速公路行车安全和舒适性的要求。
工程内容包括但不限于隧道地面的混凝土浇筑、防滑处理、排水系统设计及施工等。
二、施工方案与流程施工前准备：完成地形勘察、设计交底、材料采购及运输等准备工作。
地面处理：清理隧道底部杂物，确保地面干燥、无积水。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和均匀性。
防滑处理：在混凝土初凝后，进行防滑纹理处理，提高地面的防滑性能。
排水系统施工：根据设计图纸，安装排水管道，确保地面排水顺畅。
三、机械设备与资源施工期间将使用到的机械设备包括但不限于混凝土搅拌车、输送泵、振动器、抹平机等。
同时，需要确保充足的混凝土、防滑材料、排水管道等施工资源的供应。
四、劳动力配置与培训根据施工进度和施工内容，合理配置施工人员，确保各项施工任务能够按时完成。
同时，对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工质量和安全水平。
五、环境保护与措施施工过程中，严格遵守环境保护法律法规，采取有效的防尘、降噪、污水处理等措施，减少对周边环境的影响。
六、安全管理与监控建立健全安全管理体系，制定安全操作规程，加强现场安全管理。
同时，使用监控设备对施工过程进行实时监控，确保施工安全。
七、质量保证与检测施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行质量控制，确保各项施工任务符合质量要求。
同时，对关键施工环节进行质量检测，确保工程质量。
八、工程验收与交付施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
验收合格后，将工程交付给业主单位，并提供相应的竣工资料和技术支持。
本施工方案旨在确保高速公路隧道地面施工的安全、质量和进度，为高速公路的安全运行提供有力保障。
我们将严格按照施工方案和各项要求进行施工，确保工程顺利完成并交付。
隧道混凝土路面施工方案隧道混凝土路面施工方案隧道混凝土路面的施工需要考虑到多个因素，包括混凝土材料的选择、路面结构设计、施工步骤等。
下面是一个针对隧道混凝土路面施工的方案：一、材料选择：1. 混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，确保路面的耐久性和承载能力。
2. 添加剂：根据混凝土的应用环境和性能要求，选择合适的添加剂，例如延缓凝结剂、早强剂等。
3. 骨料：选择合适的粗骨料和细骨料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
二、路面结构设计：1. 路面厚度：根据设计要求和预计的交通量，确定混凝土路面的厚度，以保证其承载能力和耐久性。
2. 路面坡度：根据隧道的纵向坡度设计，确定路面的横向坡度，以便排水和避免积水。
3. 路面平整度：要求路面平整度符合相应的国家标准，以保证行车的平稳性和驾驶的安全性。
三、施工步骤：1. 准备工作：清理隧道路面，清除灰尘、杂物和水等，确保施工环境的干燥和清洁。
2. 示范标线：根据设计要求，在路面上设置示范标线，以便施工人员进行施工操作时的参考。
3. 模板安装：将模板安装在路面上，根据设计要求确定模板的高度和坡度。
4. 浇筑混凝土：混凝土按照预定的配比和施工工艺浇筑到模板中，确保混凝土的均匀性和充实度。
5. 播洒抗裂纤维：在混凝土尚未凝固之前，将抗裂纤维均匀地撒在混凝土表面，以提高路面的耐久性和抗裂性。
6. 平整与养护：使用振动器对混凝土进行平整，以提高路面的平整度和密实度。
之后，进行养护，保持路面的湿润和温度适宜，以促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制：在施工过程中，应严格执行相关工艺规范和操作规程，确保混凝土路面的质量。
对于混凝土的配合比、骨料的搅拌和浇筑、模板的安装等环节，要进行现场监督和抽样检测，确保材料和施工质量的合格性。
通过以上施工方案的设计和实施，可以保证隧道混凝土路面的质量和使用寿命。
但是需要注意的是，每个隧道的具体情况可能存在差异，因此在实际施工前，还需根据隧道的具体需求进行细化和修正。
隧道路面工程施工方案一、工程概况（一）工程简介大茅坡隧道为一座上、下行分离的四车道高速公路。
左线起讫里程为ZK46+657-ZK49+982.4，长度3325.4m；右线起讫里程为YK46+676-YK49+968，长度3292m，属特长隧道类别。
由第二合同段和第三合同段共同施工。
本合同段隧道起讫桩号左线ZK48+308.8～ZK49+982.4，长1673.6m，右线YK48+300～YK49+968，长1668m。
隧道左右线间距40m，出口约14.1m。
高罗隧道位于宣恩县高罗乡龙河村，左线起讫里程为ZK62+364～ZK62+931，长度567.0米，右线起讫里程为ZK62+367.7～ZK62+925，长度557.30米。
隧道左右线间距约17m，其中进口约17m，出口约17m。
当阳坪隧道位于恩施市宣恩县境内，为分离式隧道，左线起讫里程为ZK66+308～ZK67+966，长1658m，右线起讫里程为YK66+300～YK67+995，长1695m，总计长度3353m。
隧道左右线间距约30m，其中进口约17m，出口约22.8m。
隧道路面采用沥青混凝土复合路面，沥青上面层采用AC-13细粒式改性沥青混凝土，中面层采用AC-20中粒式改性沥青混凝土，水泥混凝土面层采用26cmC40水泥混凝土面板。
基层采用15cm厚C20混凝土，基层下设10cm厚C20素混凝土整平层。
车行横洞：采用水泥混凝土轻型路面，20cm厚C25水泥混凝土面板，下设15cm厚C20混凝土整平层。
人行横洞：采用水泥混凝土轻型路面，15cm厚C25水泥混凝土面板，下设10cm厚C20混凝土整平层。
一期工程主要施工主线及车行、人行横洞水泥混凝土路面及基层。
（二）主要工程数量高罗隧道C40水泥砼路面（26cm）m29332C25水泥砼路面（15cm）m235C20水泥砼基层（15cm）m29332当阳坪隧道C40水泥砼路面（26cm）m227981C40水泥砼路面（20cm）m2104C25水泥砼路面（15cm）m2243C20水泥砼基层（15cm）m227981（一）C20砼基层1、施工顺序凿除浮碴、清洗整平层→测量放样→模板制作安装摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→人工抹平→木抹制毛→机械锯缝→拆模→填缝→养护。
2、主要施工方法及工艺1）施工准备工作对整平层顶面进行全断面测量，对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以确保C20砼基层满足设计要求；凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。
2）主要施工方法及工艺（1）测量放样首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，铺设振捣梁行走轨道。
（2）安设模板选用有[12槽钢作为模板兼轨道，槽钢下设置定位钢筋，下口采用砂浆堵塞，槽钢上口高度与面板厚度一致。
安装模板前对调平层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。
模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象，模板接头处及调平层填塞紧密以防止漏浆，模板内侧涂优质脱模剂。
模板安装就位后，要横向拉线，检查混凝土中部的厚度，测量值小于设计厚度时，须将高出的调平层削平以保证混凝土基层的厚度。
（3）模板拆除模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表昼夜平均气温（℃）5115225≥30允许拆模最早时间（h）743321286048混凝土由自动计量拌和站自动计量拌和。
混和料拌和前，先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后按规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎石→水泥→砂。
材料进入拌和机后须边拌和边加水，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。
（5）水泥混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车，装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆，使用前后须冲洗干净。
在运输中混合料明显离析时，摊铺时须重新拌和均匀。
（6）摊铺混凝土拌和物摊铺前,须对模板和调平层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。
摊铺时，料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析。
（7）振捣振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。
振捣时须避免碰撞模板、传力杆。
平板振捣器纵横振捣时须重叠10—20cm。
振捣器在每一位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。
当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不须过振。
振捣时须辅以人工找平，振捣作业须在拌和物初凝以前完成。
（8）提浆整平振捣后须立即用三滚轴整平机在模板上平移拖振，赶出水泡。
在拖振过程中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补，往返滚浆，使混凝土泛浆整平，确保平整度满足设计及规范要求。
（9）C20混凝土基层接缝施工水泥混凝土基层形成板体之后，由于受热胀冷缩的作用而产生变形，在自重、荷载及与基础的磨阻力和粘结力的作用下，将产生过大的应力而造成断裂和拱胀破坏，此外由于土基产生的不均匀沉陷或隆起。
板体也可能开裂。
为了有效地缓冲这种破坏力，混凝土路面设置了纵缝、横缝，把路面分成小块。
这些接缝直接影响路面的平整度和路面的使用寿命，在施工中必须特别予以注意。
（10）接缝填封混凝土板养护期满后，须及时填封接缝，填缝前缝内必须清扫干净，并防止砂石再掉入。
灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。
填缝料采用聚氯乙烯胶泥，填缝料的灌注高度稍低于板面。
接缝填筑饱满密实，平整，粘结牢固和缝缘清洁整齐。
（11）养生混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，具体方法为，混凝土抹面2h后，当地面有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用无纺布覆盖在其表面保湿养生，养生时间不少于14天。
（二）C40砼路面1、施工顺序清洗混凝土基层→测量放样→模板制作安装→安装钢筋网、传力杆→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→人工抹平→拉毛→机械锯缝→拆模→养护→填缝。
2、施工准备水泥混凝土路面施工分半幅施工，要求各工序平行流水，相互交错，施工机械、工具、劳力、必须密切配合。
工程使用的品种多、数量大、要求严，必须进行科学管理，道路施工现场分布面广、作业战线长、条件差，必须有严格的施工组织设计，施工前须做好充分的准备。
3、施工方法（1）测量放样首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
（2）安设模板安装模板前需铺设石油沥青油毡作为隔离层，石油沥青油毡指标不低于350号产品规格。
采用[12槽钢作为模板兼轨道，槽钢采用砂浆堵塞，根据设计要求预埋传力杆或拉杆，模板高度须与面板厚度一致。
安装模板前须对基层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，平面位置偏差不大于5mm ，纵向高程偏差不大于3mm ，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。
模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象，模板接头处填塞紧密以防止漏浆，模板内侧须涂隔离剂。
模模板制作安测量放样养生 切缝 拉毛整平 振捣摊铺混凝土填缝 运输 拌和 安放钢筋网、传力杆、拉杆 选择配调整两杆板安装就位后，要横向拉线，检查混凝土中部的厚度，测量值小于设计厚度时，须将高出的基层削平以保证混凝土路面板的厚度。
（3）模板拆除模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表确定：混凝土采用自动计量拌和站自动计量拌和。
混和料拌和前，须先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎石→水泥→砂。
材料进入拌和机后须边拌和边加水，投入外加剂的顺序须根据使用规定确定，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。
（5）水泥混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车，装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆，使用前后须冲洗干净。
在运输中混合料明显离析时，摊铺时须重新拌和均匀。
（6）摊铺混凝土拌和物摊铺前,须对模板和基层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。
混凝土摊铺厚度大于22cm时，须分两层摊铺，下层摊铺总厚度的3/5。
摊铺时，料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析，两层铺筑间隔时间不得超过30min。
（7）振捣振捣时采用插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。
振捣时须避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
平板振捣器纵横振捣时须重叠10—20cm。
振捣器在每一位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。
当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不须过振。
振捣时须辅以人工找平，并随时检查模板；如模板发生位移、变形或松动，须及时纠正。
振捣作业须在拌和物初凝以前完成。
混凝土分两次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器须插入下层拌和物5cm以上，以便上下层形成整体；上层混凝土拌和物振捣必须在下层拌和物初凝前完成，振捣时注意防止传力杆和拉杆变位。
（8）提浆整平振捣后须立即用三滚轴整平机在模板上平移拖振，赶出水泡。
在拖振过程中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补，往返滚浆，使混凝土泛浆整平，确保平整度满足设计及规范要求。
（9）纹理制作当混凝土强度达到抗压强度的40%时，用刻槽机械进行路面纵向硬刻槽，进行刻槽作业时不得啃边。
纵向刻槽宽度3mm，深度3～5mm，槽间距12～24mm，采用随机变间距。
（10）纵向缩缝施工纵向施工缝全隧设置，纵缝采用平缝加拉杆的形成，在浇注混凝土之前将拉杆安装好，在摊铺和振动过程中注意保持接缝中拉杆的正确位置。
（11）横向缩缝施工横向缩缝5m设置一道，缩缝内设置传力杆，浇注砼前安装好，将传力杆长度的3/5涂沥青，横缝制作采用切割法，切割采用混凝土切割机，缝深5～8cm，缝宽0.5cm。
（12）胀缝施工胀缝须与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，宽度2.0～2.5cm，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料深度4cm，板中间设置传力杆和角隅钢筋按要求固定放置。
（13）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，施工缝设在同一横断面上，施工缝如设在缩缝板中，则须增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半须先涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。
