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一、概述第三节掘进机掘进机是一种能够同时完成破落煤岩、装载与转载、运输、喷雾除尘和调动行走的联合机组。
它具有掘进速度快、掘进巷道稳定、减少岩石冒落与瓦斯突出、减少巷道的超挖量和支护作业的充填量、改善劳动条件、减轻劳动强度等优点。
因此，掘进机在与综采工作面配套使用中发挥着越来越大的作用。
目前国内外研究和使用的掘进机类型很多，主要按使用范围和结构特征分类：1．按掘进机所能截割煤岩的普氏系数值分煤巷掘进机：适用于f≤的煤巷。
半煤岩巷掘进机：适用于f≤6的煤或软岩巷道。
岩巷掘进机：适用于f>6或研磨性较高的岩石巷道。
2．按掘进机可掘巷道的断面大小分小断面掘进机：可掘进断面小于8 m2的巷道。
大断面掘进机：可掘进断面大于8 m2的巷道。
3．按工作机构切割工作面的方式分部分断面掘进机：工作机构前端的截割头在截割断面时，经过上下左右多次连续地移动，逐步完成全断面的破碎。
‘全断面掘进机：工作机构沿整个工作面同时进行破碎煤岩和连续推进。
二、部分断面巷道掘进机煤巷掘进机有多种型号，ELMB型掘进机是煤矿掘进综合机械化的主要设备，以此机型为例，说明部分断面巷道掘进机结构和工作方式。
(一)ELMB型掘进机组成及工作过程，ELMB型掘进机是一种悬臂纵轴式径向截割的巷道掘进机。
适用于巷道最大倾角±12。
的煤或半煤岩巷，可任意掘出巷道的断面形状。
主要由工作机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾降尘系统和电气系统等部分组成，如图l0一8所示。
机器工作时首先开动履带行走机构，使机器移近工作面，截割头接触煤壁时，停止前进。
开动截割头并摆动到工作面左下角，在伸缩油缸的作用下钻人煤壁，当截割头轴向推进0。
5 m(伸缩油缸最大行程)时，操纵水平回转油缸，使截割头摆动到巷道右端，这时在底部开出一条深为0．5 m的底槽，然后再操纵升降油缸使截割头向上摆动一截割头直径的距离后向左水平摆动。
如此循环工作，最后形成所需的断面，如图10一9所示。
石家庄中煤掘进机简介石家庄中煤掘进机简介中煤掘进机是一种主要用于煤矿开采的机械设备，是煤炭工业重要的装备之一。
石家庄中煤掘进机集中了传统与先进技术，拥有多项专利技术和自主知识产权。
本文将对石家庄中煤掘进机进行简介。
一、产品概述石家庄中煤掘进机是以硬质煤和岩石为工作面，采用机电一体化技术掘进设备，具有掘进效率高、作业安全可靠、适应性强等特点。
其掘进过程由推进、凿岩、运输三部分组成。
石家庄中煤掘进机采用先进的多轨道掘进思路，通过模块化设计，拥有多种不同功率型号，能够适应不同的煤炭岩层，从而适应现代化煤矿的需求。
二、产品特点1. 设备智能化：石家庄中煤掘进机采用先进的自主控制技术，实现了从削岩到传输等整个生产流程的智能化控制，使工作人员能够实现全程监控、后台数据处理和远程操作。
同时，采用模块化设计，使设备更易于维护和保养。
2. 适应性强：石家庄中煤掘进机可适应不同煤矿的采矿条件，如软硬煤层、不同的地形、水文条件等，在满足不同条件下工作面的要求的同时，保证了设备的稳定性和安全可靠性。
3. 高效节能：石家庄中煤掘进机采用高效节能技术，在保证掘进效率的同时，减少了能源的消耗，降低了开采成本和对环境的影响。
4. 整机动态性：中煤掘进机采用模块化设计，整机动态性优异，具有结构框架紧凑、质量稳定、使用寿命长等特点，从而支持设备的长时间工作。
三、技术创新1. 伺服系统技术：石家庄中煤掘进机采用了先进的伺服控制系统，实现了对设备运行过程的全程控制和监控，从而提高了掘进的工作效率和安全性。
2. 多路异步式驱动技术：石家庄中煤掘进机采用多路异步式驱动技术，实现了各个部件的高效协同，同时保证了设备的稳定性和安全性。
3. 矩形刀齿技术：石家庄中煤掘进机采用了矩形刀齿技术，能够有效减少了岩石产生的粉尘和噪音，从而改善了工作环境。
4. 工程塑料技术：石家庄中煤掘进机采用工程塑料材料，在保证刚度和强度的同时，降低了设备的重量，从而降低了对工作面的压力。
第八章巷道掘进机第一节掘进机概述巷道掘进机是一种能够同时完成截割、装载、运输、转载煤岩，并具有调动行走，喷雾降尘等功能的巷道掘进联合机组。
某些掘锚一体机型还具有支护功能。
它以机械方式破落煤岩，可掘出矩形、梯形、拱形、圆形等各种断面形状的巷道。
一、掘进机的种类及应用1、掘进机按照适用煤岩类别的不同，可分为煤巷掘进机、岩巷掘进机和半煤岩巷掘进机。
煤巷掘进机主要适应于全煤巷道的掘进；岩巷掘进机主要适应于全岩巷道的掘进；半煤岩巷掘进机既适应于煤巷的掘进，又适应于半煤岩巷道的掘进。
其中应用最广泛的是煤巷掘进机和半煤岩巷道掘进机。
岩巷掘进机由于受各种条件的限制，目前应用很少。
对于岩石巷道的掘进主要是采用钻眼爆破法。
2、按照工作机构切割工作面的方式不同，掘进机可分为部分断面掘进机和全断面掘进机两大类。
部分断面掘进机一次只能截割巷道断面的一部分，要截割全部断面，形成所需的断面形状，掘进机工作机构必须经过上下左右反复调动。
部分断面掘进机均采用悬臂式工作机构。
具有掘进速度快，生产效率高，适应性强、操作方便等优点。
目前在矿山上应用广泛，主要适用于煤及半煤岩巷道的掘进。
全断面巷道掘进机工作机构沿整个掘进工作面同时破碎煤岩并连续推进，主要用于全岩巷道的掘进，目前在我国矿山上应用很少。
3、悬臂式掘进机按照截割头布置方式的不同，分为横轴式和纵轴式两种。
纵轴式掘进机截割头的旋转轴线与截割臂轴线重合。
这种类型的掘进机在推进掏槽时，工作机构可以很方便快速地达到要求的截割深度，钻进效率高。
但在横向摆动时，工作机构会受到较大的煤岩反力作用，影响机器工作时的稳定性，所以，这种类型的掘进机一般重量都比较大。
纵轴式掘进机一般能截割出表面光整的巷道，且可开挖柱窝和水沟，尤其在煤巷掘进中得到广泛应用。
横轴式掘进机截割头的旋转轴线与截割臂轴线垂直。
在工作时截齿截割方向比较合理，破碎煤岩省力，排屑方便。
工作机构横向摆动时阻力小，机器稳定性好，重量轻。
掘进机司机培训教材一、引言掘进机司机是煤矿生产中至关重要的岗位之一，他们负责操作掘进机进行煤矿的开采工作。
为了确保司机能够正确、高效地操作掘进机，本教材旨在提供全面的培训内容，包括掘进机的基本知识、操作技巧、安全注意事项等。
二、掘进机概述1. 掘进机的定义：掘进机是一种用于地下煤矿开采的机械设备，主要用于开采煤矿的巷道和隧道。
2. 掘进机的组成：掘进机主要由切割部分、传动系统、供电系统和控制系统等组成。
3. 掘进机的分类：根据不同的工作原理和结构特点，掘进机可以分为钻孔式掘进机、煤质切割机、刮板式掘进机等。
三、掘进机的基本知识1. 掘进机的工作原理：掘进机通过切割刀具对煤矿进行切割，然后通过传送带将煤矿运出巷道。
2. 掘进机的结构和主要部件：介绍掘进机的结构和各个部件的功能，如切割头、传送带、支撑系统等。
3. 掘进机的工作环境：分析掘进机的工作环境，包括煤尘、高温、高湿等因素对司机的影响，以及相应的防护措施。
四、掘进机的操作技巧1. 掘进机的启动和停止：详细介绍掘进机的启动和停止步骤，包括对各个系统的检查和操作。
2. 掘进机的行走和导向：讲解掘进机的行走和导向技巧，包括控制杆的使用、转向操作等。
3. 掘进机的切割操作：详细介绍掘进机的切割操作步骤，包括刀具的选择、切割速度的控制等。
4. 掘进机的支护操作：介绍掘进机的支护操作技巧，包括支架的设置、支架的调整等。
五、掘进机的安全注意事项1. 煤矿安全法规：介绍煤矿安全法规和相关标准，包括煤矿安全生产法、煤矿安全规程等。
2. 掘进机的安全操作规程：详细介绍掘进机的安全操作规程，包括防护装置的使用、紧急停机的操作等。
3. 灾害事故的应急预案：介绍灾害事故的应急预案，包括火灾、瓦斯爆炸等突发事件的处理方法。
4. 个人防护措施：强调司机在操作掘进机时应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
六、掘进机的维护与保养1. 掘进机的日常维护：介绍掘进机的日常维护工作，包括润滑油的更换、零部件的检查等。
掘进机的名词解释掘进机是一种用于隧道工程和矿山开采的专用设备，它的主要功能是在地下开挖各种形状和规模的隧道。
掘进机通过切削、钻孔、爆破和爆破后的装药清理等方式进行工作。
由于隧道工程和矿山开采对于人力和时间的要求较高，传统的开挖方法效率低下且危险性较大。
而掘进机的出现极大地提高了工程的开挖速度和安全性，成为现代化工程建设中不可或缺的重要设备。
掘进机具有多种类型和工作方式，主要分为随机取土掘进机和连续取土掘进机两大类。
随机取土掘进机是指通过机械夹持或钻孔爆破挤压土壤，再用装药清理的方式进行开挖的机器。
它适用于硬岩层、软土层、黏土层以及一些特殊地质环境。
随机取土掘进机的优点是能够适应不同地质条件，但是由于挤压土壤的方式较为繁琐，工作效率相对较低。
连续取土掘进机是指通过机械破碎取土、运输和排土的方式进行开挖的机器。
它适用于一些中硬岩层和软岩层，并且能够实现较高的开挖速度。
连续取土掘进机的优点是作业连续性强，工作效率高，但是对于特殊地质条件的适应性较差。
除了掘进机的工作方式不同，掘进机还可根据结构和类型进行分类。
常见的分类包括盾构机、隧道掘进机、车载掘进机等。
盾构机是一种在地下工作的特殊掘进机，它可以同时进行切削和支护工作。
盾构机的工作原理是通过前端刀盘旋转切削土壤，然后将土壤通过输送系统或螺旋输送出来。
在切削过程中，盾构机会使用液压系统以及支撑系统对地下结构进行稳定和支护。
盾构机的使用可以保证隧道的稳定性和开挖进度，适用于长距离的地下隧道工程。
隧道掘进机是一种较为常见的掘进机，它通常以架桥机和拼装式的形式进行工作。
隧道掘进机的特点是工作稳定、开挖速度快且具有较高的自动化程度。
它可以适应不同的地质环境，如软土层、硬岩层和水下地质环境。
车载掘进机是一种在地下矿山开采中使用的掘进机，它的特点是适应性强且灵活机动。
车载掘进机的结构较小巧，可以通过轨道运输到矿山地下进行工作。
它的工作方式通常是通过切削和装药爆破等方法进行矿石开采。
掘进机培训资料一、简介掘进机（TBM，也称为隧道掘进机）是一种用于隧道开挖的专业设备。
它的作用是通过机械切割岩石并同时进行侧壁支护，使隧道开挖更加高效和安全。
本文将介绍掘进机的工作原理、使用方法以及相关的培训资料，以帮助读者更好地了解和掌握掘进机的操作技巧。
二、掘进机的工作原理掘进机采用盾构技术进行隧道开挖，其工作原理可以简单描述如下：1. 掘进机由主机、刀盘、推进装置、支护装置以及控制系统等部分组成。
2. 主机驱动刀盘进行旋转，刀盘上装有刀具，通过刀具对岩石进行切割。
3. 切割下来的岩石渣土通过刀盘后部的刮板输送到盾构机内部。
4. 盾构机的推进装置会不断推进掘进机，推进过程中也会对隧道壁进行支护。
5. 通过连续的推进、切割和支护，最终完成整个隧道的开挖。
三、掘进机的使用方法1. 设备检查：在操作掘进机之前，首先要进行设备检查，确保所有部件都正常工作。
检查包括驾驶室、电气系统、液压系统等各个方面。
2. 工作准备：根据具体隧道的情况，确定开挖路径、断面尺寸等参数。
设置好刀盘和支护装置，并进行调试。
3. 操作规范：操作人员需要熟悉掘进机的工作原理和控制系统。
在操作时，要确保安全，并根据需要进行切割和支护的调整。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养，包括清洁设备、更换润滑油等。
及时发现并处理故障，确保设备的正常运行。
四、掘进机培训资料1. 掘进机操作手册：该资料详细介绍了掘进机的操作步骤、注意事项、故障排除等内容，有助于操作人员全面了解设备操作流程。
2. 掘进机维护手册：该资料介绍了掘进机的日常维护保养方法、维修步骤、常见故障处理等，有助于操作人员提高设备维护保养能力。
3. 掘进机培训视频：通过视频展示实际的掘进机操作过程和维护保养方法，对初次接触掘进机的人员更加直观有效。
4. 掘进机培训课程：提供专门的培训课程，包括理论知识和实操训练。
培训课程通常包括掘进机的工作原理、操作技巧、安全注意事项等内容。
掘进机的工作原理和基本构造掘进机是一种用于地下开采工作的专用机械设备，它能够在地下进行高效的掘进作业。
下面将详细介绍掘进机的工作原理和基本构造。
一、工作原理：掘进机主要通过切削或爆破来开采地下岩石。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 钻孔：掘进机首先使用钻头进行钻孔工作，将钻孔布置在需要开采的岩石中。
钻孔的深度和角度根据开采的需要进行调整。
2. 爆破：在钻孔完成后，掘进机将在钻孔中注入炸药和引爆器。
通过引爆器的爆炸作用，钻孔中的岩石被炸碎。
3. 刮削：掘进机之后通过刮削的方式，将岩石残渣从开采面上刮出，以便进行进一步的开采。
4. 运输和处理：掘进机将刮削下来的岩石残渣通过输送带或推送机构来运送到地面。
然后通过其他设备进行处理，如分类、破碎、筛分等。
二、基本构造：掘进机的基本构造取决于不同的类型和用途，以下是一个普遍的掘进机构造的示例：1. 动力系统：掘进机通常由内燃机或电动机提供动力。
内燃机一般使用柴油作为动力源，电动机则使用电能作为动力源。
2. 钻孔系统：掘进机设有钻孔系统，包括钻杆和钻头。
钻杆被用来将钻头送至地下并进行定位。
3. 钻孔装置：掘进机配备有钻孔装置，用于将钻杆送入地下岩石中。
钻孔装置通常包括液压缸或电动驱动装置。
4. 爆破装置：掘进机的爆破装置用于将炸药和引爆器注入钻孔中。
它通常由一个管道系统和一个注射装置组成。
5. 刮削装置：掘进机配备了用于刮削岩石的刀具或刀片。
刮削装置通常由液压系统驱动，以实现高效自动刮削。
6. 输送系统：掘进机使用输送带或推送机构将刮削下来的岩石残渣传送到地面。
输送系统通常由马达、滚筒和输送带组成。
7. 控制系统：掘进机配备了一个控制系统，用于控制和监测机器的运行。
控制系统通常包括按钮、控制台和传感器等组件。
这些是掘进机的基本构造，不同类型的掘进机可能会有一些额外的部件或改进，以适应不同的开采需求和地质条件。
总之，掘进机通过钻孔、爆破和刮削等方式开采地下岩石。
