重点设备检修手册立辊工作辊更换

工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。

机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。

换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。

F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。

工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。

(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。

辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。

同时可对万向联轴节进行拆除。

2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。

上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。

3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。

4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。

7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。

7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。

8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。

恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。

更换工作辊安全操作规程第一章：安全工作的基本准则1.1基本原则(1)在进行辊换工作之前，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书；(2)进入现场前必须了解相应的安全操作规程，并遵守；(3)执行辊换工作时，要严格按照作业指导书进行操作，不得擅自变更程序；(4)严格按照工序进行操作，确保安全和质量。

1.2责任分工(1)生产部门负责辊换的技术指导和组织管理；(2)保安部门负责现场的安全维护和安全监督；(3)运输部门负责辊换工具和材料的运输和安全保障；(4)各工种操作人员负责辊换现场的实际操作和安全监督。

1.3安全设备(1)确保现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全标示牌、安全绳等；(2)定期检查维护安全设备，确保其正常使用。

第二章：辊换前的准备工作2.1所需工具和设施的准备(1)根据工作需要准备所需的工具和设施，包括辊换车、紧固工具、吊装设备等；(2)检查工具和设施的完好性，禁止使用损坏的工具和设施。

2.2现场的准备(1)清理现场，确保工作区域的整洁和安全；(2)检查地面情况，清除障碍物，确保平整无障碍。

2.3工作人员的准备(1)所有参与工作的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；(2)工作人员必须熟悉作业指导书和操作流程，确保操作规范。

第三章：辊换工作的操作步骤3.1辊换计划的制定(1)根据工作需要和生产计划制定辊换计划，包括辊换的时间、辊换的辊子数量等；(2)组织会议讨论辊换计划，明确分工和工作流程；(3)将辊换计划上报相关部门进行审核。

3.2辊子的清点和装卸(1)清点辊子数量和型号，确保数量无误；(2)使用专用的辊子装卸设备，防止辊子滚落造成伤害。

3.3工作区域的划定和通知(1)划定工作区域，并通过安全标示牌进行标识；(2)通知相关部门和人员，确保其不进入工作区域。

3.4辊子的固定和取下(1)使用专用的固定装置，确保辊子稳定；(2)使用专用的工具取下辊子，不得采用非法操作方法。

工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。

在P5操作台选择换辊模式。

将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。

将正负工作辊弯辊缸缩回。

2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。

（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。

2、工作辊缩紧板打开。

3、工作辊轨道提升至上位。

4、工作辊换辊大车停止销抬起。

5、换辊大车前进到前进极限位。

6、换辊大车停止销落下。

7、换辊小车电动推杆落下。

（与工作辊挂钩相连）。

8、换辊小车前进之前进极限位。

9、工作辊缩紧板锁紧。

10、换辊小车电动推杆抬起。

11、工作辊抬升轨道下降到下位。

12、换辊小车退回到后位。

13、换辊大车停止销抬起。

14、换辊大车退回。

15、换辊大车停止销落下。

16、轧线标高调整至1.1m。

（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。

二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。

在P5操作台选择换辊模式。

将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。

将正负工作辊弯辊缸缩回。

2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。

（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。

2、将工作辊提升到上位。

3、换辊大车停止销抬起。

4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。

6、换辊小车前进到前进极限位。

7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。

9、工作辊换辊小车退回。

10、换辊小车电动推杆抬起。

11、横移小车移动至出口位。

更换工作辊安全操作规程一、工作辊的基本要求1. 工作辊必须符合国家相关标准和规定，并经过质量检测合格方可使用。

2. 工作辊的外观应无损伤、无明显变形，且不得有明显锈蚀迹象。

3. 工作辊的表面应平整，不得有明显凹凸。

4. 工作辊的轴承应灵活可动，不得存在卡滞或严重摩擦现象。

5. 工作辊的尺寸和重量必须与所使用的设备相匹配，确保安全运转。

二、工作辊的检查和维护1. 进行每日检查，包括检查工作辊的外观是否完好，轴承是否灵活，有无异常声响等。

2. 定期对工作辊进行维护，在规定的时间间隔内进行润滑和清洁，确保工作辊的正常运行。

3. 在使用前，对工作辊进行安装调试，确保工作辊的正常运转和使用。

4. 若发现工作辊出现故障或异常情况，应立即进行停机检修，确保安全。

三、工作辊的操作1. 操作前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护手套等。

2. 操作人员必须熟练掌握工作辊的启停和控制方法，在操作前应进行相关培训。

3. 操作人员必须在明确指示和操作规程的指导下，进行工作辊的操作。

4. 在操作工作辊时，必须保持专注，不得分神或操作失误。

5. 若工作辊在运行过程中出现异常情况，如噪音过大、摇晃等，应立即停止操作，并报告相关负责人。

四、工作辊的维修和更换1. 工作辊的维修必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或维修。

2. 在维修工作辊时，必须断开设备电源，并进行必要的安全措施，确保人员安全。

3. 更换工作辊时，必须按照规定程序进行，并确保新更换的工作辊符合要求。

五、场地环境和操作规定1. 工作辊的使用场地必须保持干燥、清洁，并无杂物和障碍物。

2. 使用工作辊时，必须确保操作区域内没有人员和其他设备，防止发生意外。

3. 工作辊的操作应按照设备操作规定进行，不得擅自超负荷运行。

4. 在工作辊操作过程中，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

六、事故处理和报告1. 若发生工作辊相关的事故，应立即停机，并采取相应的急救措施，确保人员的生命安全。

辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。

二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。

2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。

3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。

4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。

5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。

6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。

7、接电气元件、收尾调试、验收1天。

三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。

2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。

5、的扭力扳手一把。

6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。

7、枕木若干。

四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。

2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。

3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。

2024年更换工作辊安全操作规程第一章：总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，规范更换工作辊操作行为，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于进行工作辊更换的作业人员，包括工人、技术人员及其他相关人员。

第三条工作辊更换应按照本操作规程的规定进行，严格遵守操作流程和安全程序。

第四条作业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程，并获取相应的操作证书。

第五条任何单位和个人都有责任维护作业人员的合法权益，保证操作场所和设备的安全。

第二章：操作要求第六条操作人员在进行工作辊更换前，应检查工作辊的固定状态是否良好，如有松动或损坏应及时通知维修人员进行处理。

第七条操作人员在操作工作辊时，应穿戴齐全的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条操作人员应在工作辊周围设置明显的安全警示标识，保持作业区域的整洁和明确。

第九条在进行工作辊更换时，应先切断电源、关闭阀门等相关设备，确保操作的安全性。

第十条在工作辊更换时，应使用专业的设备和工具，确保操作的准确性和效率。

第十一条操作人员应定期检验工作辊的安全状况，对于存在的问题及时进行处理或替换。

第十二条工作辊更换完成后，应进行试运行和质量检验，确保其正常工作。

第三章：操作步骤第十三条工作辊更换前，应通知相关人员，并处于合理的安全状态。

第十四条切断电源、关闭阀门等，确保操作区域的安全。

第十五条操作人员应采取适当的工具和设备，解除固定工作辊的螺栓或其他连接件。

第十六条让工作辊停稳，启动千斤顶或其他相应的升降装置，将工作辊慢慢抬起。

第十七条抬起工作辊后，将其移至适当的位置，并使用相应的工具和装置进行固定。

第十八条放下千斤顶或升降装置，使工作辊处于原来的位置，并确保固定牢靠。

第十九条操作完成后，检查工作辊的状态和固定情况，确保安全。

第四章：安全措施第二十条操作人员应了解工作辊更换过程中的潜在风险，并采取相应的预防措施。

第二十一条操作人员应熟悉急救措施和逃生路线，能够及时应对突发事件。

更换工作辊安全操作规程目的本规程的目的是为了保障操作人员在更换工作辊时的安全，避免因操作不当造成人员伤亡和设备损坏。

因此，操作人员必须认真学习和遵守本规程。

适用范围本规程适用于所有涉及更换工作辊的工作场所和操作人员。

操作前准备1.确定更换工作辊的种类和数量，并查询相应规格及尺寸。

2.关闭相关设备的电源。

3.确保工作区域内没有其他不相关的人员。

4.穿戴好相关安全装备，如手套、安全眼镜等。

5.配备相应的工具，包括扳手、千斤顶、螺母等。

操作步骤1.将原工作辊从轴上拆下，放置在固定台架上，用扳手将螺钉拧松，并将螺母取下。

2.将原辊和新辊进行比较，确保尺寸、规格和形状相同。

3.将新的工作辊安装到工作台上的轴上，手动旋转几圈确保其安装位置正确。

4.使用千斤顶调整工作辊的高度，使其与轴线匹配，并在适当的位置使用螺母和螺钉固定好。

5.确认工作辊已经安装到正确的位置，用手试转动几圈，并观察是否有异响和超偏现象。

6.螺母和螺钉拧紧后，使用扳手再次检查一遍，并确认其紧固已经到位。

7.重新启动设备，进行试运行，确认新辊可以正常工作。

8.将原工作辊以及在更换过程中产生的废弃物等清理干净，并进行统一处置。

注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和考核后，才能进行更换工作辊的操作。

2.下班后，固定设备的所有螺钉和螺母必须加上防松螺钉剂，以确保其安全可靠。

3.操作人员在操作过程中，必须戴好相关的安全装备，如手套、安全眼镜等。

4.在更换辊时，必须操作轻巧，切勿用力过度，以免造成辊轴的损坏。

5.若在更换辊的过程中，出现了异常情况，必须立即停止操作，并及时向设备管理人员汇报。

结论更换工作辊是一项危险度较高的操作，需要操作人员充分认识到其安全重要性，遵守和执行相应的安全规程。

只有这样做，才能保证该操作的安全、有效和高效，同时保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。

1#炉磨煤机D磨磨辊、磨盘瓦拆卸更换检修作业指导书检修类别：B级设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：蒙电一建计划检修时间： 2016年月日 2016年月日中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部2016年月日检修文件包编审表一检修工作任务单计划检修时间2016年月日至 2016 年月日计划工日主要检修项目1：更换磨煤机磨辊2：更换磨煤机磨盘3：检查更换拉杆密封4：稀油站，液压油站滤网清理5：稀油站，液压油站换热器清理6：磨煤机地脚螺栓紧固工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1：保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。

质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W1磨辊组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用必须经严格检查、清洗，无质量问题方可再使用。

部件包括：轴承、油封、耐磨衬套、O形圈、各紧固螺栓。

对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。

H1凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。

* 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。

为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。

在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。

* 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。

W2 磨辊密封件的检查，检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。

密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。

密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。

更换工作辊安全操作规程范本一、前言工作辊是一种用于辅助机械设备运行的辊子，广泛应用于各个行业的生产中。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范工作辊的使用。

二、适用范围本安全操作规程适用于使用工作辊的所有工作场所和从业人员。

三、术语和定义1. 工作辊：指用于辅助机械设备运行的辊子。

2. 工作场所：指使用工作辊的现场环境。

3. 从业人员：指使用工作辊的操作人员和其他相关人员。

四、工作辊安全操作规程1. 工作辊的选择和检查1.1 根据实际工作需求选择合适的工作辊，除非特殊需要，不得随意更换工作辊。

1.2 定期检查工作辊的状态，确保辊子表面平整、无伤痕，辊体没有变形或裂纹。

如发现异常情况，应立即停用该工作辊，并上报相关部门。

2. 工作辊的安装和拆卸2.1 在安装或拆卸工作辊之前，必须切断电源或气源，确保设备停止运行。

2.2 拆卸工作辊时，操作人员必须佩戴防护手套，并注意防止辊子滚动或滚落造成伤害。

3. 工作辊的操作3.1 操作人员应熟悉工作辊的使用方法和操作要求，严禁未经培训的人员擅自操作工作辊。

3.2 操作人员在操作工作辊时必须站在稳固的位置，并严禁将手、脚等身体部位靠近辊子。

3.3 在工作辊运行过程中，严禁在辊子上放置物品，以免造成辊子卡住或偏转的危险。

4. 工作辊的维护和保养4.1 定期清洁工作辊表面，保持辊子表面的清洁和光滑。

4.2 定期检查工作辊的轴承和传动部件，确保其正常运转。

4.3 工作辊长时间不使用时，应进行防锈处理，并存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。

五、应急措施1. 工作辊突然停止工作时，操作人员应立即停止使用该设备，并上报相关部门。

2. 工作辊发生故障时，操作人员不得随意拆卸或修复，应立即上报相关部门，并按照相关程序进行处理。

3. 工作辊使用过程中发生意外事故时，操作人员应立即采取紧急救援措施，并报告相关部门。

六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的从业人员，将追究其个人责任，并按规定给予相应处罚。