混凝土质量通病年度总结报告
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混凝土事件自查自纠报告一、事件概述2021年5月15日,我公司在某建筑项目中使用混凝土时发生了一起质量问题,导致工程进度延误和额外的修复费用支出,损失较为严重。
经过调查分析,发现此次事件的主要原因是混凝土配合比例出现问题,导致混凝土强度不达标,无法满足设计要求。
二、事件分析1. 混凝土配合比例问题:在本次事件中,由于施工单位在配制混凝土时未按照设计要求进行控制,导致配合比例不合理,混凝土强度不达标。
这是本次事件的根本原因。
2. 混凝土浇筑不当:另外,在现场施工环节中,监理单位对混凝土浇筑过程的监控不到位,未能及时发现问题并进行调整,也是造成本次事件的重要原因之一。
3. 管理沟通不畅:在整个工程施工过程中,施工单位、监理单位和设计单位之间的沟通和协调存在一定问题,信息传递不及时,导致问题未能及时解决,加剧了事件的恶化程度。
三、事故处理1. 立即停止使用不合格混凝土:一旦发现混凝土强度不达标,立即停止使用,并采取相应的措施进行处理,避免继续影响工程质量。
2. 进行整改措施:对混凝土配合比例和浇筑工艺进行调整,确保后续施工符合设计要求,提高施工质量。
3. 加强管理监督:对施工单位和监理单位进行管理和监督,加强信息沟通和及时反馈,避免类似事件再次发生。
四、防范措施1. 加强技术培训:加强施工人员的技术培训,提高其对混凝土施工的理解和控制能力,确保施工质量。
2. 建立验收机制:建立严格的混凝土验收机制,确保混凝土质量符合设计要求,避免使用不合格混凝土。
3. 完善沟通协调机制:加强施工单位、监理单位和设计单位之间的沟通和协调,建立定期沟通机制,及时发现和解决问题。
五、结论本次事件的发生对我公司造成了一定的损失,也给项目工程质量和进度带来了一定影响。
通过此次事件的自查自纠,我们意识到混凝土配合比例在施工中的重要性,将对施工单位和监理单位加强管理和监督,提高施工质量,确保工程质量和安全。
最后,我公司将严格按照相关要求,对抗此次事件的发生进行全面整改,并进一步加强施工管理,保障项目施工质量和安全。
混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中,混凝土地面作为承重层和使用层,承担着重要的作用。
然而,由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因,混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝:混凝土地面在施工和使用过程中,容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括:调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂:混凝土地面的角部容易开裂,这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束,导致施工时产生应力集中。
防治措施包括:采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度,减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂:混凝土地面表面容易出现起砂现象,主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括:增加混凝土的抗压强度,做好混凝土养护工作,保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓:混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声,这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括:提高混凝土的流动性,确保混凝土充分填充模板空隙,做好地面的养护工作。
5.地面色差:混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题,主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括:选择质量稳定的原材料,强化原材料的控制和检验,确保施工过程中的材料均匀性。
此外,还有其他一些混凝土地面施工的常见问题,如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定,考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说,混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作,才能保证混凝土地面施工的质量。
混凝土通病整改报告模板一、引言混凝土作为建筑材料中的重要组成部分,其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
然而,在混凝土施工过程中,常常会出现一些通病问题,例如开裂、渗漏、强度不达标等。
为确保混凝土的质量及建筑物的稳定性,我们对发现的混凝土通病进行整改,并制定了相应的整改措施。
本报告旨在总结混凝土通病整改的过程和效果,并提供一个混凝土通病整改报告的模板,供参考。
二、混凝土通病整改情况在本次施工过程中,我们发现了以下混凝土通病问题:1. 开裂问题在混凝土浇筑后,出现了较多的开裂现象,严重影响了混凝土的强度和稳定性。
2. 渗漏问题部分混凝土结构存在渗水现象,导致了结构部分的腐蚀和损坏。
3. 强度不达标问题混凝土试块强度测试结果显示,部分混凝土强度未达到设计要求。
三、整改措施为解决上述混凝土通病问题,我们采取了以下整改措施:1. 开裂问题的整改措施- 调整混凝土配合比,增加合适的掺合料,提高混凝土的抗裂性能。
- 优化施工工艺,采取适当的保温措施,避免太快干燥导致开裂。
- 加强施工现场管理,在施工过程中及时检测、修补已有的裂缝。
2. 渗漏问题的整改措施- 检查混凝土结构的施工质量,确保结构的密实性。
- 使用防水材料进行处理,提高混凝土结构的抗渗性能。
- 加强施工现场的排水设施,避免堆积水引发渗漏问题。
3. 强度不达标问题的整改措施- 优化混凝土配合比,确保混凝土的强度符合设计要求。
- 提高施工工艺,控制混凝土的浇筑、养护等环节,保障混凝土的强度发展。
四、整改效果评估经过上述整改措施的实施,取得了以下整改效果:1. 开裂问题的整改效果开裂问题得到了有效控制,新浇筑的混凝土结构中开裂现象明显减少。
2. 渗漏问题的整改效果采取的防水措施有效阻止了混凝土结构的渗漏问题,结构密实性显著提高。
3. 强度不达标问题的整改效果混凝土试块强度测试结果显示,经过整改措施后,混凝土的强度达到了设计要求。
五、结论与建议通过对混凝土通病的整改,发现整改措施的实施对于提高混凝土的质量和结构的稳定性具有重要作用。
砼施工质量通病专项治理总结第一篇:砼施工质量通病专项治理总结混凝土施工质量通病专项治理总结为适应交通运输事业大发展的新形势,积极响应省质监局、省、市高指及业主的相关要求,全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用,我PA1驻地办开展了预防和消除混凝土施工质量通病治理的活动。
现将相关活动开展情况总结如下:二、具体做法1、我驻地办积极按照省、市高指、总监办的要求严格规范各项试验抽检工作。
目前我驻地办具有试验监理工程师资质的1人;材料试验检测员资质的监理员2人;桥梁试验检测员资质的监理员1人。
我驻地办监理人员认真学习和熟悉试验规范及现场控制指标,以保证做到严格监理的目标。
2、我驻地办试验监理人员加大对混凝土原材料(如水泥、砂、碎石、外加剂等)的抽检频率,对一些不合格的原材料采取清场或降低等级的方式进行处理,使原材料的质量得到严格的控制,以保证混凝土的质量。
3、我驻地办试验监理人员严格控制施工配合比。
采取对施工配合比进行抽检,对混凝土拌合及操作过程进行全过程旁站,以确保严格按施工配合比进行配料,有利的保证混凝土的强度和质量。
4、我驻地办建立明确的分工及岗位质量责任制,确保浇筑中指挥严格、有效。
同时现场监理人员在混凝土浇筑时,严格做到全过程旁站监理,如发现现场混凝土浇筑如不按顺序浇筑,造成混凝土振捣效果不好,或是跑模,使结构开裂,甚至断裂、倒塌等现象时,现场监理立即要求现场施工人员或技术员调整合理的浇筑顺序或是停止施工采取有效的补救、补强措施,保证混凝土结构完整性和安全。
5、我驻地办制定了混凝土浇筑完毕后监理巡视重点。
其内容为:在巡视过程中,应该密切注意混凝土的养护及裂缝的控制,对养护不及时、不彻底的现象给予口头通知或是书面通知的形式督促项目部施工人员整改;对混凝土产生干缩裂缝、温度裂缝、荷载变形裂缝和施工缝等现象,我驻地办监理人员分析产生裂缝的原因,针对原因有效的采取口头通知整改,情况严重的采取书面通知整改或返工,坚决杜绝混凝土裂缝产生,保证混凝土结构物的完整性和安全性。
混凝土质量情况汇报
近期,我单位对于混凝土质量进行了全面的调查和监测,现将情况进行汇报如下:
首先,我们对于混凝土的配合比进行了详细的检测和分析。
通过实验室的检测
数据显示,混凝土的配合比严格按照设计要求进行调配,各项指标均符合国家标准要求,保证了混凝土的强度和耐久性。
其次,我们对于混凝土的浇筑质量进行了现场检查。
通过对现场施工过程的监
测和抽样检测,发现混凝土的浇筑质量良好,未出现分层、起砂、裂缝等质量问题,保证了混凝土结构的整体稳定性。
另外,我们还对于混凝土的养护情况进行了跟踪观察。
经过一段时间的养护,
混凝土的表面平整度良好,未出现明显的龟裂和渗水现象,养护效果良好,保证了混凝土的使用寿命和美观度。
最后,我们对于混凝土的抗压强度进行了抽样检测。
检测结果显示,混凝土的
抗压强度符合设计要求,未出现明显的强度不足或者超标现象,保证了混凝土结构的安全可靠性。
综上所述,我单位对于混凝土质量进行了全面的监测和调查,各项指标均符合
国家标准要求,保证了混凝土结构的质量和安全性。
在今后的施工过程中,我们将继续加强对混凝土质量的监测和管理,确保施工质量的稳定和可靠。
关于混凝土质量通病专项治理工作总结(精选五篇)第一篇:关于混凝土质量通病专项治理工作总结关于混凝土质量通病专项治理工作总结根据**发【20**】**号“关于开展**高速公路混凝土质量通病治理专项活动的实施方案”的文件精神,我驻地办立即对相关监理人员及管理范围内的**、**、**合同段进行传达,并在驻地办召开专题会议,组织相关监理人员讨论学习。
在会议上驻地办领导针对文件提出的目标任务做了详细的工作安排,把任务落实的每一个人员身上。
截止目前文件提出的四个阶段任务已有三个得到落实。
现将混凝土质量通病治理总结报告上报如下:一、从思想上提高认识入手。
针对此次专项整治活动治理范围广、要求高的特点。
首先我们及时组织监理人员以及各标段领导和施工的技术人员,举行专题会议。
认真传达**“**发【20**】”文件的精神,并结合各标段施工的不同特点,召开专题讨论会。
着重强调此次专项整治活动的重要性、必要性、紧迫性。
在传达讨论学习中使大家提高了思想认识,明确此次专项整治活动是关系到整条**高速工程质量的百年大计的事情;是关系到整条**高速公路系统声誉影响的大事;是关系到子孙后代的福祉工程。
其次,深入施工一线宣传教育施工队和每一位民工,使其都要认识到此次专项整治活动的重要意义。
努力做到上下一心,不留死角。
为此次专项治理动的开展打下良好的基础。
二、从领导机构着手,组织落实。
按照此次混凝土质量通病专项治理工作实施方案要求,我们驻地办、项目部、施工队上中下三级分别成立领导小组,指导落实专项治理工作。
首先在驻地办成立以驻地监理工程师为组长、副驻地监理工程师为副组长、结构工程师为组员的领导小组。
负责监控管理三个合同段的混凝土质量通病专项治理工作。
以各合同段项目经理部为单位,成立以项目经理为组长、项目总工和副经理为副组长、技术员为组员的领导小组。
负责管理本合同段的专项整治工作。
以各标段施工作业队为单位,成立以队长为组长、带班员和技术工人为组员的领导小组。
公路工程混凝土质量通病治理活动总结根据【2010】162号文要求,我项目部组织了公路工程混凝土质量通病治理活动,总结情况如下:一、工程概况高速公路八合同段分路基、桥梁工程。
其中桥梁混凝土工程有桩基、承台、桥台、墩身、盖梁、40m预制T梁、现浇箱梁及桥面系工程。
路基混凝土工程有涵洞(通道)、边坡防护、碎石桩预制桩头、边沟盖板。
二、砼质量通病治理活动总结通过我项目部组织的公路工程混凝土质量通病治理活动,加强了砼施工质量的控制,现将活动实施过程中的情况进行总结。
1 加强施工组织与管理1.1 建立质量管理组织机构、明确分工成立以项目经理为第一责任人的混凝土质量通病治理活动领导小组,全方位做好质量控制,将质量责任明确到人,奖罚分明,加强管理人员责任心,强化过程控制。
活动组织机构如下:组长:项目经理副组长:项目总工程师成员:工程部长实验室负责人物机部负责人合约部长测量组长现场主管技术员现场主管技术员现场主管技术员1.2 强化作业队质量意识,建立质量奖罚专项资金加强作业队人员技术交底工作,定期进行质量大检查,明确奖罚措施。
1.3 人员管理1)配备经验丰富的技术、实验人员对混凝土质量进行控制,提高项目部管理水平;2)执行3级交底制度,组织好人员的培训和技术交流,增强技术人员及施工人员的质量意识;1.4 物资管理做好混凝土施工中砂、石、水泥、减水剂、拌合用水等原材料的质量控制,做到不合格材料不予进场,确保原材料质量,做好物资的保管。
发现不合格的原材料必须清退出场并做好记录。
杜绝使用不合格材料。
1.5 机械、设备管理1)做好实验室的建设,配备实验检测需要的仪器、设备;2)采用大型集中拌合站进行混凝土拌制,配备合格的混凝土运输车;3)混凝土施工模板采用大块模板,其中实心墩身采用钢模,空心墩身采用北京卓良大块模板,对模板刚度强度进行验算,保证模板的使用性能。
模板必须先检验合格后方可进场;4)安排专人做好机械、设备的日常保养;2 混凝土常见问题及防治措施2.1混凝土强度偏低(1)形成原因1)无堆放水泥的库房,水泥堆放在未进行硬化的地面;水泥库房的地面没有硬化或防潮措施,致使水泥受潮,水泥标号降低,影响砼强度。
--------------------------------项目经理部混凝土质量通病治理总结二O一O年十一月二十八-----标混凝土质量通病治理总结根据----指挥部的统一部署,为实现我标段混凝土工程又快又好的施工目标,我项目坚持快速发展、科学发展、安全发展、协调发展,在-----总监办的精心组织下,开展了公路混凝土质量通病治理活动,活动本着全面提高混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性,保证混凝土工程在其使用年限内的有效使用。
----高速公路第----合同段作为施工单位,项目经理部积极响应此次活动,扎实有力地推进了此项工作,现就此次活动开展情况总结如下:一、管理方面(一)加强组织领导,出台了通病治理实施方案为使此项活动不流于形式,不走过场,项目经理部及时成立了公路工程混凝土质量通病治理活动领导小组,日常活动办公室设在工程部。
领导小组负责研究制定总体方案,加强活动的组织和指导,办公室负责活动具体实施和开展,同时制定了《----高速公路第----合同段混凝土质量通病治理活动实施方案》,向各施工队伍、施工班组传达了活动的治理目标、治理内容,并就治理要求提出了具体措施。
(二)统一协调,形成质量通病治理工作联动机制项目经理部根据工程特点,明确治理目标和环节,认真组织制定治理质量通病实施要点,落实施工责任。
1.经理部积极响应这次活动,成立了混凝土质量通病防治领导小组,保证了活动有效推进。
各部门、施工班组认真落实质量保证体系,查找混凝土通病具体要点,制定整改措施,并组织检查小组,全体动员开展通病治理工作,严格“自检”的检查制度,确保不留质量隐患。
检查小组按照活动要求细化了实施细则、规范工作程序,严格把好材料设备进场、施工组织设计、现场管理、试验检测等各个重要关口。
2.项目经理部加强与驻地办、总监办的沟通和联系,以创建精品工程为着眼点,积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。
同时组织做好技术交底、变更设计等工作,及时上报解决施工中存在的问题。
高速公路混凝土质量通病治理活动总结(大全五篇)第一篇:高速公路混凝土质量通病治理活动总结高速公路混凝土质量通病治理活动总结按照南松高工〔2009〕150号文件《关于下发〈南平松建高速公路工程混泥土质量通病治理活动实施方案〉的通知》的通知,为全面提高公路工程混凝土结构工程的耐久性、安全性和可靠性,我部积极开展了混凝土质量通病治理活动,并逐项制定有针对性的治理措施,把混凝土的外观质量通病的治理作为重点,对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制,切实提高了混凝土质量水平。
经过一年多的时间,混凝土通病治理活动已接近尾声,现就活动开展情况总结汇报如下:一、认真学习文件精神,统一部署,明确治理目标1、成立混凝土质量通病治理小组2009年11月底,我部在项目经理、项目总工的带领下,进行了“开展混凝土通病治理质量活动”专题会议,第一时间成立了混凝土质量通病治理活动领导小组,并对预防和消除混凝土质量通病活动作了具体安排,要求在确保工程内在质量同时,不断改进和优化施工工艺,加强工程细节质量施工控制,切实提高混凝土构筑物观感质量,促进在建工程质量再上新台阶。
2、混凝土质量通病治理目标:(1)杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性,混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
(2)杜绝使用不合格材料,钢筋、水泥、外加剂抽检合格率达到100%。
(3)钢筋保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到90%以上,工后抽检合格率达到85%以上。
(4)显著减少混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象;消除露筋现象,明显提高混凝土外观质量。
(5)预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。
(6)形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。
二、治理混凝土质量通病,提升工程质量我部将把混凝土的外观质量通病的治理作为重点,认真开展自查自纠工作,定期对全线的钢筋混凝土工程进行检查,对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行控制。
水泥混凝土路面质量通病分析与防治水泥混凝土路面是公路建设中常见的一种路面类型,具有承重能力强、耐久性好等优点,然而在实际应用中,也存在一些质量问题,这些问题可能会导致路面的开裂、坑洼、龟裂等问题,不仅影响了道路的正常使用,也增加了维护成本,因此,对于水泥混凝土路面的质量问题应引起重视。
一、常见质量问题分析1.1 空鼓水泥混凝土路面的空鼓是指表面与基层之间存在空洞,由于空鼓区域的耐久性比实心区域差,如果不及时维修,可能会造成表面龟裂或伴随着坑洼的形成。
空鼓的形成原因可能是由于混凝土表面龟裂、浇筑过早和未及时浇水等,应该采用正确的浇筑方法和浇水方式来防止发生空鼓现象。
1.2 开裂水泥混凝土路面开裂是公路建设中的一个共同问题,通常表现为路面表面出现裂缝。
如不及时维修,裂缝可能会扩大,造成道路质量严重下降。
开裂的原因可能是由于材料的质量不佳、施工时未按要求进行基础处理、温度变化等原因造成的。
应该采用优质材料、严格施工工艺和合理的设计方法等防止发生开裂现象。
1.3 翻盖水泥混凝土路面翻盖是指路面表面破裂,破裂的部分被抬起,严重影响行车安全。
翻盖的原因可能是由于浇筑时温度不当、混凝土配合比不合理、掌握水泥的硬化时间不当等造成的。
应该采用正确的浇筑方法、严格的工艺控制、加强质量监督等方法防止发生翻盖现象。
二、防治措施2.1 加强质量控制严格按照规范要求进行施工现场管理和质量控制,加强材料供应质量监控,从源头上控制质量问题,确保施工质量。
2.2 采用质优材料选用优质的水泥、外加剂和骨料等材料,控制材料配合比和比例,减少开裂、翻盖等问题的发生。
2.3 控制温度施工时要控制温度,确保混凝土均匀、充实,防止由于温度变化造成的龟裂、翻盖等问题的发生。
2.4 做好基础处理在施工前必须对基础进行充分处理,将土壤夯实、压实,确保基础稳定,避免后期出现开裂、翻盖等问题。
2.5 加强养护养护是保障水泥混凝土路面质量的重要环节,养护期间要做好湿润和维护工作,确保混凝土的充实和牢固。
混凝土质量通病防治2010年度总结为适应交通运输事业大发展的新形势,全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性,落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求,根据云南省交通厅《关于印发云南省公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》及省质监局、和建设指挥部的通知,结合文都第七合同段项目经理部的实际,加强活动的组织,确保取得实效,制了砼质量通病防治措施实施方案,扎实有序的推进了此项工作,现将2010年砼质量通病防治总结如下:一、加强组织领导,制定通病治理防治实施方案积极落实指挥部的文件精神,制定了《文都二级公路第七合同段砼质量通病防治措施》。
并层层落实,加强人员质量意识管理。
领导小组负责制定方案,办公室负责落实各个施工队方案的具体实施和开展。
并对各个施工队伍进行质量通病防范考核。
二、具体方案落实情况(一)杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性,混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
(二)杜绝使用不合格原材料,集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
(三)公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上,工后抽检合格率达85%以上,水运工程保护层厚度工后抽检合格率达85%以上。
(四)蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除漏筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。
(五)预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
(六)形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。
建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程,培养一批优秀的混凝土工程建设队伍。
三、具体措施落实情况(一)加强领导,明确职责明确工作目标、内容和责任,建立有效激励机制,完善质量管理制度。
项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组,名单如下:组长:鄂金平副组长:张加春成员:王义成、高志敏、苏旭明、韦元照、杨云松、毛蕊、吴志诚、李自权、陈俊、肖剑、吉剑、黄伟。
领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导,督促各项制度的落实,及时总结经验和成熟工法,形成长效机制。
(二)强化体系,执行到位施工管理要精细。
项目部要细化施工组织设计,层层落实责任人。
水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。
加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。
重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。
开展文明工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。
开展工地试验室管理达标活动,规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
认真落实质量保证体系,严格“自检、互检、交接检”三检制度,上道工序未检验或检验不合格的,坚决不得进入下道工序施工,确保不留质量隐患。
二是推行集中拌和、工厂化预制,按标准化流程进行施工。
三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范,细化施工组织设计,在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底,提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
五是重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。
六是开展文明工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。
七是开展工地试验室管理达标活动,规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
(三)精细管理,保证效果1、确保原材料质量集料:对于进场的砂石材料经检验合格,拌合站的场地必须硬化、做好排水设施,集料堆放用1.2m的砖砌墙隔离,预防集料串仓。
水泥:水泥全部采大厂的产品,提高砼的质量;外掺剂:选用外加剂要熟悉其品种性能,经检验确认符合施工要求后方可使用。
必须准确控制掺加剂量,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂;严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线);拌制混凝土用的水满足规范要求;加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等原材料进场检验,建立原材料进场台帐和检验台帐,发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。
杜绝使用不合格材料;规范原材料存放、保管和使用。
细集料用彩条布遮盖。
2、严格控制配合比严格按设计要求和规范要求进行配合比设计,搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定,以保证计量准确。
试配时应使用施工实际采用的材料,混凝土施工过程中,应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土拌和管理,保证计量准确,搅拌均匀,防止离析。
拌合站具有电子精确计量的设备,砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。
慎重选用外加剂。
选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能,所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品,现场监理单位应组织对每批产品进行抽检,经检验确认符合施工要求后方可使用,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
同时,要做好外加剂材料的物理防护工作,应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量,对于失效产品坚决不准使用。
严格控制配合比。
雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。
混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土拌和管理,确保计量准确、搅拌均匀,防止离析。
3、确保施工工艺规范模板制作质量符合要求,安装必须牢固,;钢筋加工与安装要规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振松顶和漏振;混凝土保湿养护要加强,养护时间必须达到规范要求。
尤其要加强钢筋保护层质量控制,,变截面部位和主筋布置部位应适当加密;要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。
模板质量要符合要求,混凝土工程必须使用钢模板,制作安装必须牢固,选用合适的脱模剂,制定合理的支设方案,注意模板接缝的处理;钢模首次使用前要打磨、除锈,周转使用前要将表面残渣清理干净,并均匀涂刷脱模剂。
对于支架支撑浇筑混凝土期间,设专人按时检查支架、模板有无变形和位移,并认真填写检查记录钢筋加工与安装要规范,采用搭建钢筋加工棚,方便钢筋加工,同时钢筋不露天堆放,防止锈蚀,严格控制钢筋位置和保护层厚度,垫块的材料和形状应科学合理,易于施工控制;视结构部位特点合理布置保护层垫块。
预制场预制梁板底模采用钢板,厚度应符合施工要求;采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置,确保保护层厚度。
混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振松顶和漏振,在混凝土振捣过程中,防止振捣棒触及钢筋、模板;混凝土保湿养护要加强,养护时间必须达到规范要求。
4、试验检测工作要规范组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习,全面提高试验检测队伍整体素质,提高试验检测技术水平,严格工地试验室检查和考核,确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求,同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导,确保现场试验检测工作规范有序。
积极推广先进的试验检测技术和方法。
保证检测工作及时、客观、科学、准确,通过数据动态分析,掌握混凝土质量状况,并对下一阶段的施工提供指导。
5、加强现场作业人员培训和施工技术交底。
要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度,把通病治理的责任明确落实到施工一线。
同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握施工工艺的关键环节,充分发挥一线人员的智慧,调动一线人员的积极性,进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力,夯实通病治理基础工作。
四、总结项目部总结了混凝土质量通病治理经验,成熟的工艺、工法,加以推广,形成了长效机制,产品合格率达到100%。
(一)、一些问题及解决方案措施:1、模板清理、修正和接缝处理问题:我合同段在砼施工过程中,不同程度出现了模板清理不干净、模板修正和接缝处理不到位的问题,我们及时发现问题后,解决了此类问题。
解决措施如下:(1)模板的选用上杜绝使用染色的模板,防止粘在混凝土上无法清理影响外观;高大体积混凝土选用钢板。
(2)在支设模板之前对模板彻底清理,模板上无浮浆、灰尘并均匀涂刷隔离剂,不使用机油等不易挥发或易染色的油脂。
(3)对于烂边、起毛、变形的模板不经处理不使用,处理合格后方可使用。
(4)模板不得随意打孔,对于未穿对拉杆的孔洞提前用水泥砂浆封堵;(5)模板拼缝贴海绵条,模板拼好后海绵条不露出模板内侧,且要把双面保护胶皮撕开保证双面粘贴牢固;(6)模板固定牢固可靠,在加固方法上本现场有施工先例的可直接借鉴,对于无本现场经验可借鉴的,要通过计算确定加固方案,技术、质检人员要认真计算求证。
(7)模板在施工过程中的清理尤其重要,保证在施工过程中随时对模板的清理。
2、拉螺栓不到位对外观工艺的影响在砼防撞墙施工中,由于固定螺栓不到位,对砼外观质量造成一定程度的影响,处理措施如下:(1)对拉螺栓的强度和间距需要通过计算确定,这是保证混凝土不会出现胀模;(2)对拉螺栓的圆木垫或橡胶垫采用较小尺寸为宜,且尺寸一致;(3)施工中对拉螺栓必须均匀对称布置;(4)螺栓孔封堵时严禁一次性封堵,必须分两次或以上封堵,表面必须平整密实,与原混凝土颜色基本一致;(5)为保证大体积混凝土的外观工艺,在施工中不采用对拉螺栓穿柱而过的方式,在柱外使用对拉螺栓。
3、成品保护措施不足,部分砼成品出现质量缺陷问题:解决措施如下:(1)成品保护从拆模时即开始,拆模的方法要得当,避免损伤成品表面;(2)对于混凝土护角的保护方法至关重要,保护不仅要做到有效,同时要得当,基础的边棱角、楼梯边角、螺栓孔、柱棱角和沟道等是防护重点;(3)保护的方法有多种,最基本的原则是防止混凝土的尺寸、形状和结构和色泽被破坏,施工中不限制方法的选用,但要求保证耐久度、规范性和美观;(4)质量缺陷处理后做到混凝土表面颜色一致、纹理一致、光洁度一致;(5)对于蜂窝麻面的处理在混凝土浇筑20~25小时之内进行,在这个阶段进行修补易保证混凝土的颜色一致,选用6:1~8:1(黑水泥:白水泥)的砂浆或素水泥浆来修补;表面在嵌补后1~2小时内首先收光,初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面,然后用模板加固,养护3天后拆除并包裹塑料布继续养护;(6)对于露筋和孔洞在处理时采用同配比的细石混凝土(黑水泥:白水泥=4:1~6:1),表面处理同上,在28天后用细砂纸轻轻打磨至颜色一致。
(二)、砼质量通病治理成果1、原材料控制加强了原材料控制力度,从源头杜绝砼质量通病的产生。
我合同段砼材料来源于花岩山料场,材料各个指标检测合格,原材料检测试验共241组,合格241组,合格率100%。
2、砼成品强度检测:C15砼强度检测165组,合格165组,合格率100%;C20砼强度检测88组,合格88组,合格率100%;C25砼强度检测38组,合格38组,合格率100%C30砼强度检测308组,合格308组,合格率100。