混凝土质量通病24页PPT

混凝土工程质量通病混凝土工程是水利水电建设中一项主要施工项目，不论何种水工建筑物均要使用混凝土。

混凝土工程涉及的工序主要有模板、钢筋制安、止水与埋件施工，混凝土使用的原材料，混凝土拌和、运输、浇筑、养护等。

施工过程中出现的质量通病很多，但反映出的质量问题均有共同之处，其主要有如下几个方面：一、模板1、面板及其支架材料或材质不满足要求（1）模板拆除后，混凝土外观质量较差。

（2）浇筑过程中出现支架倒塌，模板破裂、跑浆或发生严重位移等。

2、面板板面不平整光洁，拼缝不密合（1）模板拆除后混凝土表面呈现蜂窝、孔洞、露筋等。

（2）混凝土表面平整度不满足设计要求。

3、未对模板和支架进行强度、刚度和稳定性分析（1）模板和支架结构倒塌。

（2）混凝土外形尺寸或表面平整度不满足设计要求。

4、未按规范规定时间要求提前拆除模板（1）混凝土结构全部或局部垮塌。

（2）混凝土构件出现裂缝或产生局部破坏。

二、钢筋1、钢筋锈蚀严重，表面存在污物钢筋表面不洁净，表面有泥浆、污物、油渍、浮锈皮等。

2、钢筋焊接质量差（1）电弧焊：焊缝长度不够，焊缝表面宽窄不一、凸凹不平，焊缝有加渣、焊瘤、咬边现象。

（2）闪光对接：接头没有焊透，有明显的结合面纵缝，接头弯折或偏心。

（3）气压焊：焊接镦粗头尺寸不满足要求、焊接镦粗头偏凸或与钢筋不同轴。

（4）电渣压力焊：接头有气孔、加渣，接头没有熔合。

3、钢筋绑扎不牢搭接绑扎接头长度不够，绑扎接头松脱，接头偏心或弯折。

4、钢筋直螺纹连接不符合规定待加工的钢筋端面出现马蹄形或翘曲，端面与钢筋轴线不垂直。

5、钢筋保护层不满足规范要求钢筋保护层厚度不均。

6、钢筋间距不符合设计要求，间距误差超标（1）箍筋绑扎间距不一致、箍筋歪斜不与主筋垂直、箍筋接头位置同向。

（2）安装完的钢筋网架不稳定、变型。

7、混凝土浇筑中钢筋错位、变形（1）钢筋保护层变小，甚至露筋。

（2）钢筋网局部错位变形。

（3）个别钢筋错位变形。

（4）整体钢筋网错位变形。

混凝土浇筑质量通病及解决措施（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

防治措施：按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下□缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50πιm 厚以上水泥砂浆。

防治措施：模板下部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。

（7）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。

防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到12MPa后才允许在混凝土面上操作。

混凝土工程施工现场常见质量通病图片集锦梁露筋、孔洞
梁底箍筋外露
楼梯板施工缝处底筋外露
柱纵筋外露柱蜂窝
柱头施工缝处孔洞边柱根部孔洞
边柱根部孔洞
暗柱在预留洞口处根部孔洞
梁底夹渣、用短筋做保护层柱根部夹渣
外剪力墙施工缝处夹渣底层柱错位（吊脚）
上下层柱施工缝处错位
上下层柱施工缝处错位并漏浆
外剪力墙上下层施工缝处错位
楼层标高不同处墙根部处理到位（好）
楼层标高不同处墙根部错位（吊脚）柱头施工缝处理到位（好）
楼梯板施工缝处预留后插板做法（好）
楼梯板施工缝处预留后插板做法效果图（好）
楼梯踏步使用钢模（好）楼梯板留水平施工缝
楼梯施工缝插板无留齿
楼梯板采用二次支模效果图楼面卫生间高低差处（好）楼面卫生间高低差处
柱头施工缝处漏浆梁底角部漏浆
构造柱混凝土有断开（好）柱根部漏浆
边柱根部漏浆
柱在楼板高低差处根部漏浆
柱翘曲不平
柱飞边凸肋
附墙柱棱角不直
柱方正、棱角顺直
剪力墙掉皮
剪力墙粘模
剪力墙面平整、梁与墙接缝严密
有梁板结构混凝土外观感（好）有梁板结构混凝土外观感（好）
剪力墙接缝和墙面平整（好）
剪力墙接缝和墙面平整、梁棱角顺直剪力墙接缝和墙面平整、和梁平整
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混凝土工程质量通病
1．偏位
放线不准，浇筑时模板发生偏移。

2．露筋
垫块漏置，漏振，混凝土浇筑时由于钢筋过密，混凝土坍落度低、粗骨料粒径过大造成空洞。

3．蜂窝
振捣不实、漏浆（模板拼缝过大、振捣过振等）
4．麻面
模板表面粗糙，浇筑前未湿润。

5．狗洞
钢筋过密、漏振，混凝土坍落度低，粗骨料粒径过大造成空洞。

6．夹渣
梁柱板底未清扫或清扫不干净。

7．烂根
模板下部拼缝不严，浇混凝土前未先浇砂浆填底。

8．胀模与爆模
模板侧面支撑不牢或不稳，支撑件的刚度不够。

模板拉杆螺母未锁紧。

9．混凝土表面裂缝
收面过早或未扫毛，养护不及时，阳光下暴晒。

10．缺棱掉角
折模过早或折模时用力过猛，混凝土强度不足或水泥用量过少。

11．垫块破碎
垫块强度不够，配合比不当，未加强养护。

12．钢筋偏位
振动挤压移位，施工人员踩坏，施工机械或用品用具压坏。

13．混凝土强度不够
配合比不当，浇筑时间过了初凝时间，坍落度不当导致浇筑困难，养护不当。

14．混凝土厚度不足
未控制好浇筑量（标高控制线没有），模板尺寸未控制好。

混凝土质量通病1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。

6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。

7、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1原因分析:1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。

遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。

二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。

2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

混凝土质量通病混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

1、蜂窝1.1现象。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。