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QC工序表, 作业顺序书, 确认表.
标准作业的特征
标准作业具备以下4点特征：
1. 以人的动为中心的特征 标准作业不是随附于加工机器的东西, 而是随附于人的东西.
2. 以反复性为前提 针对反复进行的操作进行标准化处理, 也就是作为企业内部的工
作, 不论作业周期很短或很长, 只要他具有反复性.
标准作业的特征
1个
无自动传送
0
4.工程与作業
4-1 工程与作業
何谓工序 （名词） 「物品变化的过程（流程）」。它同过加工・ 检查・搬运・停滞四个现象来体现。
硬件：材料（物品）经过加工变为产品的 过程
软件：信息经过分析整理化为结论的过 程
何谓作业 （动词）
「主体对对象进行作用（流动）」，从人（或 者机械）的角度观察的过程。
特别是检查工序必须要在遵守品质基准的基础上经过不断的改善、将检 查机能赋予各个工序才是至关重要的。 （并非将检查简化为「0」）
4-2 工程中的四个現象
工程名称 加工
検査
記号 ○
◇
具体的状態
物品发生变质、变形、安装、分解的状态
与基准相比较的状态（例） 量 质 质与量
運搬 停滞
○
物品位置发生变化的状态
标准作业
Байду номын сангаас
标准作业
所谓标准作业, 即为了 “安全” “廉价” 地生产出优质产品, 而规定了工作的 手段, 方法. 并为了实现把 “必要的东西” 在 “必要的时候”, 仅生产 “必要的量” 的供给方法, 而把它作为 “工作的构造基础” 来贯彻实施. 标准作业和作业标准
标准作业和作业标准两者很容易被混同看待, 但其实二者是完全不同的东 西.
4. 管理道具之一 管理者 • 监督者根据自己的做法, 动作速度把其定为标准. 也就
是在日常工作中, 观察现在实际所进行的方法, 和自己所决定的标准 是否保持一致的管理道具之一. 另外它还是针对下一个改善计划 中的具体目标以及问题点, 进行评价时的分析, 改善, 确认效果等的 道具.
标准作业与循环改善
以谁、向谁、何时、怎样的方式来考虑「 作业」。
硬件：人或者机械向物品进行作用 软件：人进行思考、机械进行支援的方 式向对象进行作用
☆工序与作业可以看作是编织物构造中的「纵线」与「横线」就比较容易理解。
☆为达成生产的主要目的，基于「工序机能」基础上的「作业」处于完善其目的的 地位。 因此「工序效率与作业能力」的协调是至关重要的。
是称为“運搬” 的工序。
另外、「加工」时、直接对物体产生作用的是工具或机器，人是作用与工具 或机器，因此，人应转换为次要主体。 （人→品物）⇒（人→機械）⇒（機械→物品）⇒（人→物品）
4-3 工程与作業的关系
歩 行
切削
歩 行
検査
№ 1 拿取材料 2 放到机器处
3 拿出物品 4 将物品装到机器上 5 启动机器 6 切削
11工序 10工序 9工序
8工序
7工序
6工序
标准手头周转数
为了能按照规定的顺序, 持续反复地进行操作, 把工序内所必需要的最 小限度的在产品 (包括装在机器上的工件) 称之为“标准手头周转数”.
标准手头周转数原则
从作业顺序的角度来看
顺向作业
0
(工序的进展方向)
逆向作业
1个
从有无机械自动传送来看 有自动传送
4-2 工程中的四个現象
工序中的4个现象 所谓工序是指「物品变化的过程（流程）」、具体通过４个现象来体现。
①加工…变质、变形、安装、分解・・・・・ ②検査…与基准相比较 ③運搬…位置的変化 ④停滞…没有任何现象、只有时间的流逝
产生附加价值 一般不产生附加价值
４个现象中，只有加工现象产生附加价值。「检查」・「搬运」和「停滞」不产生 附加价值，它属于提高成本的工序，无需改善，必须要想办法排除。
物品位置不发生变化，只有时间流逝的状态
（例）
素材
△
完成品
工程等待
批量等待
4-3 工程与作業的关系
[把什么，怎样，由谁，何时，以什么方式进行]，这样考虑「作業」比较容易 理解。 「作業」指具体怎样进行，另外、「工程」与「作業」关系的具体表现如下。
例如，「搬运产品」，对『人（主体）』来讲属于作业，对『品物（対象）』来讲，
标准作业: 为了在被规定的作业周期内, 能反复进行作业, 在按作业顺序, 标 准手头周转数时(最少的在产品)进行操作时, 规定的安全以及要点的内容.
作业标准: 为了在操作中注入被规定了的质量, 而特别规定了必须严格遵守 的“制造条件”, 并且它还是决定标准作业之时的重要前提.
(例): 制造基准 (为维持质量而需要的校正, 检查条件, 加工条件等 )
注意:各个部门不能擅自决定.
③制定标准作业时, 把一个人的作业范围的实际时间, 如何去进一步地相等 于作业周期, 这是一个要点.
(例) 条件: 一个月的必要数量 ……2080个
工作天数 ……20天 作业周期 =
班数
……2班
440分 = 8分27秒
2080个/20天/2班
一班的实际工作时间 ……440分
7 触点开关 8 停止切削
9 返回原点 10 将物品搬运至检查台
11 与基准比较检查 12 放置到规定置场
主体 人 人
人 人 人 機械
機械 機械
3. 改善必须根据量的变化, 常常进行调整 标准作业应常常根据必要数量, 调整作业进度(作业周期), 通过这
种调整达到抑制生产过剩, 所以确保数量将是一个要点. 作业进度的 调整不是意味着改变动作速度, 而是根据调整操作分担范围, 来配合 作业周期, 并根据改善以及必要数量, 重新评定人• 机械的配置结构, 达到彻底去除蛮干, 浪费这一宗旨.
标准作业3要素
◆操作周期 ◆作业顺序 ◆手头标准周转数
操作周期 ＝
１班的工作时间 平准化后的客户必要数（１班）
◆
◆
◆
操作周期
１班的工作时间 操作周期 ＝
平准化后的客户必要数（１班）
①平均一天的必要数量 = 1个月的必要数量 / 实际工作天数
一天的必要数量 = 平均一天的必要数量 / 几班
②实际工作时间是根据各企业自己所规定的时间.
作业顺序
作业顺序不是制作物品的加工顺序, 而是操作者搬运物品, 安装, 拆卸工件等 的作业顺序. ( 作业者如何动的顺序 )
1工序
2工序
3工序
4工序
5工序
材料
L-1
L-2
L-3
L-4
V-1
通 路
①
②
③
④①
②
③
A作业者的顺序
B作业者的顺序
⑨
⑧⑦
⑥ ⑤⑥
⑤
④
完
成 C-1 K-1
品
D-3
D-2
D-1
M-2
