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If I succeeded today, I must have put all my hard work together yesterday.整合汇编简单易用（页眉可删）最新钢结构工程质量检验评定标准是什么？合格:(1)保证项目应符合本标准的规定;(2)基本项目应符合本标准合格的规定;(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有80%及以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。
我国的工程建设发展久远，各类型的工程建设各具特色，其中钢结构建筑在很多的场馆、厂房等等比较常见，钢结构的建筑物因为其材料自身重量比较轻，施工起来比较方便因此备受人们喜爱。
和其他的建筑一样，钢结构建筑也需要经过最新钢结构工程质量检验评定标准的评定，而且是强制性必须通过最新钢结构工程质量检验评定标准。
一、最新钢结构工程质量检验评定标准分项工程、分部工程和单位工程或制作项目的质量检验评定应划分为“优良”与“合格”两个等级。
1、分项工程的质量等级应符合下列规定:合格:(1)保证项目应符合本标准的规定;(2)基本项目应符合本标准合格的规定;(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有80%及以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。
优良:(1)保证项目应符合本标准的规定;(2)基本项目中,应有60%及以上的项目为优良项,其余项目均达到合格的规定。
一个基本项目所抽检的处(件)中有60%及以上达到本标准优良的规定,其余处(件)达到合格的规定,该项目应为优良项。
(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有90%及以上的实测值在本标准规定的范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。
2、分部工程的质量等级应符合下列规定:合格:所含分项工程的质量应全部合格。
优良:包括主体结构分项工程在内,应有60%及以上的分项工程为优良,其余分项工程全部合格。
单位工程或制作项目的质量等级应符合下列规定:合格:(1)所含分部工程的质量应全部合格;(2)质量保证资料应齐全;(3)观感质量的评定得分率应达到70%及以上。
钢结构工程质量检验标准钢结构工程是现代建筑领域中一项重要的工程技术，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
因此，对于钢结构工程的质量检验标准显得尤为重要。
本文将就钢结构工程质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，钢结构工程的质量检验标准应包括材料的检验标准和工程施工的检验标准。
在材料的检验标准中，应包括钢材的质量标准、焊接材料的质量标准、防腐蚀涂料的质量标准等内容。
而在工程施工的检验标准中，应包括焊缝的质量标准、构件安装的质量标准、防腐蚀处理的质量标准等内容。
其次，钢结构工程的质量检验标准应遵循国家相关标准和规范，如《钢结构工程质量检验标准》（GB50205-2001）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等。
同时，还应结合工程的具体情况和要求，制定相应的施工方案和质量检验方案，确保施工过程中的质量控制和质量验收。
钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的检测手段和方法。
在材料的检验中，应包括对钢材的化学成分分析、力学性能测试、焊接材料的化学成分分析、焊接接头的无损检测等内容。
而在工程施工的检验中，应包括对焊缝的可视检验、尺寸偏差的测量、构件的安装验收、防腐蚀涂层的厚度测量等内容。
此外，钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的记录和报告要求。
在材料的检验中，应包括对材料证明文件、检测报告、质量证明书等的管理和归档要求。
而在工程施工的检验中，应包括对施工记录、检验记录、验收报告等的管理和归档要求。
综上所述，钢结构工程的质量检验标准是保证工程质量和安全的重要手段，其内容应包括材料的检验标准、工程施工的检验标准、国家相关标准和规范、检测手段和方法、记录和报告要求等内容。
只有严格遵循相关标准和规范，结合工程实际，才能确保钢结构工程的质量和安全。
钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为重要的基础设施建设项目，其质量检验评定标准至关重要。
钢结构工程的质量直接关系到工程的安全性和稳定性，因此质量检验评定标准的制定和执行对于保障工程质量具有重要意义。
首先，钢结构工程质量检验评定标准应当包括对原材料的检验要求。
原材料是构成钢结构工程的基础，其质量直接关系到整个工程的质量。
在制定标准时，应当对原材料的材质、规格、强度等指标进行详细规定，确保原材料的质量符合要求。
其次，对于钢结构工程的制造和加工过程，质量检验评定标准应当明确要求。
包括焊接、切割、冷弯、热处理等工艺过程的质量检验要求，以及对工艺人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行工艺要求，才能保证钢结构工程的质量。
另外，对于钢结构工程的安装和施工过程，质量检验评定标准也应当给予重视。
包括对安装工艺、连接方式、施工工艺等方面的要求，以及对施工人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行安装和施工要求，才能保证钢结构工程的安全性和稳定性。
此外，对于钢结构工程的验收和监测，质量检验评定标准也应当有明确的规定。
包括对成品的外观质量、尺寸偏差、强度测试等方面的要求，以及对验收和监测人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行验收和监测要求，才能保证钢结构工程的质量符合标准。
最后，钢结构工程质量检验评定标准的执行和监督也是至关重要的。
只有建立健全的执行和监督机制，才能保证质量检验评定标准得到有效执行，从而保障钢结构工程的质量。
总之，钢结构工程质量检验评定标准的制定和执行对于保障工程质量具有重要意义。
只有严格执行质量检验评定标准，才能保证钢结构工程的质量符合要求，从而保障工程的安全性和稳定性。
希望相关部门能够制定更加完善的质量检验评定标准，为我国的钢结构工程建设提供有力的保障。
《钢结构工程施工质量验收标准》gb50205-2020
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）为国家最近发布的相关标准，是
钢结构工程的施工质量的验收及验收结果的集中性、科学性、明确性、合理性优质管理体
系的体现，施工过程中以质量要求合理有效控制，为施工质量管控和确保给出了明确目标，共十七章，针对钢结构工程施工质量的全过程设计了完善的验收环节，包括技术文件检查、材料及设备预验收、钢构件制作过程尺寸检验、焊接施工拼接方式验收、结构力学负荷验
收以及施工完工后的质量验收等，以确保钢结构工程的施工质量达到规范要求。
该标准以钢结构设计和施工质量控制目标作为准则，以技术依据、技术条件、技术要求、技术指标或定额为检验内容，确定检验标准，细化检测程序和检验要求，以便钢结构
项目能够在施工管理、施工操作及验收过程中达到实施规范，提高施工质量。
同时，该标
准还规定了组织编制质量检验方案和室外质量检验报告的程序。
当构件及焊接部位质量不
符合要求时，可以根据标准中规定的测试方法采取适当的纠正措施，以保证施工质量的要求。
此外，该标准还对重要、规模大型土建钢结构施工质量验收加强严格性的要求给出了
具体规定。
钢构质量检验标准钢构是一种由钢材构成的建筑结构体系，广泛应用于各种建筑项目中。
钢构质量检验是确保钢构产品符合设计要求和国家标准的重要环节。
本文将详细介绍钢构质量检验的标准和要求。
一、材料质量检验标准钢构材料的质量是影响钢构产品质量的重要因素之一。
在进行钢构质量检验时，需要对材料的原始资料进行查验和核实，包括钢材的制造商、型号、批号等信息。
同时，还需要对材料的化学成分、物理性能等进行检验，确保材料的质量符合要求。
常用的检验标准包括国家标准、行业标准以及相关的技术规范。
二、焊接质量检验标准钢构中的焊接是重要的连接方式之一，焊接质量直接影响钢构产品的安全性和可靠性。
在进行钢构质量检验时，焊接部分需要进行非破坏性检测和破坏性检测。
非破坏性检测包括视觉检测、磁粉检测、超声波检测等，用于检测焊缝的缺陷、气孔、裂纹等情况。
破坏性检测则是通过对抗拉试验和冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性。
三、尺寸和几何质量检验标准钢构的尺寸和几何质量是确保钢构产品装配和使用的重要因素之一。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
常见的测量工具包括卷尺、游标卡尺、角度尺等。
此外，还需要对钢构的平直度、垂直度、水平度等几何形状进行检验，确保钢构的装配精度和稳定性。
四、表面质量检验标准钢构的表面质量对于保护钢构材料不受外界环境的腐蚀和氧化是至关重要的。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的表面进行检查，包括表面平整度、平行度、表面缺陷等。
常用的检验方法包括目测检查、膜厚检测以及使用相应的仪器设备进行表面质量测量。
五、使用性能质量检验标准钢构的使用性能是对钢构产品进行真实工程环境模拟测试的过程。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的静载试验、动载试验、。
钢结构工程质量检验1. 引言钢结构工程广泛应用于建筑、桥梁、航天、海洋等领域，其质量直接影响工程的安全可靠性。
因此，钢结构工程质量检验是确保工程质量的重要环节。
本文将介绍钢结构工程质量检验的相关原则、方法和步骤。
2. 钢结构质量检验原则钢结构质量检验的核心是以国家相关标准和技术规范为依据，确保工程的安全可靠性。
具体原则如下：2.1 符合设计要求钢结构的质量检验应符合设计文件中的要求，检验过程中需要核对设计图纸、工程图纸等文件，确保施工是否符合设计要求。
2.2 材料和构件的质量合格钢结构中使用的钢材、焊接材料、螺栓等应符合相关标准和规范的要求，质量应合格。
对于构件的制造和加工过程，也应进行质量检验，确保构件的质量达到设计要求。
2.3 施工工艺的合理性钢结构工程施工工艺应符合相关技术规范要求，施工过程中需要进行现场质量检验，确保施工工艺的合理性和合格性。
2.4 检验全面、有效钢结构质量检验应涵盖施工全过程，从材料进场到竣工验收，每个施工节点都需要进行质量检验。
检验方法应科学可靠，具有实际应用价值。
3. 钢结构质量检验方法3.1 材料检验方法钢材、焊材、螺栓等材料的检验可以采用以下方法： - 外观检验：通过目测、测量等方法检查材料的外观质量，如裂纹、伤疤、腐蚀等缺陷。
- 化学成分分析：采用化学分析方法，测试钢材、焊材、螺栓等材料的化学成分是否符合标准要求。
- 物理性能测试：测试材料的力学性能，如强度、韧性等。
3.2 施工工艺检验方法钢结构工程的施工工艺检验可以采用以下方法：- 焊接接头质量检验：采用焊缝外观检验、焊缝断面检验、焊接工艺评定等方法，检验焊接接头的质量。
- 轴线与尺寸偏差检验：通过测量和比较，检验各构件的轴线与尺寸是否符合设计要求。
-钢结构安装质量检验：采用目测和测量方法，检验安装质量是否符合要求，如焊接质量、构件连接质量等。
3.3 竣工验收检验方法钢结构工程竣工验收检验可以采用以下方法： - 钢结构质量复查：通过抽查、挑选样本等方式，对钢结构工程进行质量复查，确保质量符合要求。
gb50205-钢结构结构施工质量验收准则
概述
本文档旨在规定钢结构结构施工质量验收的相关准则，以确保钢结构施工的质量符合标准和规范要求。
目标
本文档的目标是提供钢结构结构施工质量验收的准则，以帮助相关人员进行合格的验收工作。
验收内容及标准
1. 钢结构施工前准备工作：
- 验收对象：施工图纸、施工方案、施工设备等；
- 验收标准：施工图纸是否符合设计要求，施工方案是否合理可行，施工设备是否齐全。
2. 钢结构施工过程工作：
- 验收对象：基础施工、主体结构施工、檩托架设施工等；
- 验收标准：基础施工是否牢固可靠，主体结构施工是否符合规范要求，檩托架设施工是否符合设计要求。
3. 钢结构施工后工作：
- 验收对象：工艺饰面、设备安装等；
- 验收标准：工艺饰面是否平整美观，设备安装是否符合设计要求。
检查方法及要求
1. 验收人员应熟悉相关标准和规范，具备相关验收经验；
2. 验收应按照施工周期进行有序进行，保证每个环节的验收准则被充分满足；
3. 验收过程中应使用合适的检测设备和工具，确保验收结果准确可靠；
4. 验收人员应及时记录和整理验收结果，形成验收报告，并及时进行反馈和处理。
结论
本文档提供了钢结构结构施工质量验收的准则，从施工前准备到施工过程和施工后工作，都提供了相应的验收对象和标准。
通过按照本文档的验收方法和要求进行验收，可以确保钢结构施工的质量符合标准和规范要求。
钢结构工程施工质量验收规范最新版一、总则为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。
本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300配套使用。
钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语和符号本规范采用以下术语和符号：1. 钢结构：指由钢板、型钢、钢索、钢构件等组成的结构体系。
2. 施工质量验收：指在钢结构工程施工过程中，对施工质量进行检查、评定和确认的活动。
3. 原材料：指用于钢结构工程的钢材、焊接材料、连接件等。
4. 成品：指经过加工、制造的钢结构构件和组件。
5. 施工单位：指承担钢结构工程施工的单位。
三、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2. 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡进场的原材料及成品应经检验合格后方可使用。
（2）施工过程中应进行中间质量检查，对发现的问题应及时处理并记录。
（3）施工完成后应进行工程质量验收，验收合格后方可交付使用。
四、原材料及成品进场验收1. 原材料及成品的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2. 原材料及成品的进场验收应包括以下内容：（1）核对原材料及成品的型号、规格、数量是否符合设计要求。
（2）对原材料及成品进行外观检查，检查其表面是否有缺陷、变形、损伤等情况。
（3）对原材料及成品进行尺寸测量，测量其长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
钢结构工程检测与鉴定通用标准住建部钢结构工程是指利用钢材构件和构件连接件进行结构设计和施工的一种工程模式。
钢结构工程检测与鉴定是保证钢结构工程质量和安全的重要环节，住建部发布了《钢结构工程检测与鉴定通用标准》，以规范和指导钢结构工程的检测与鉴定工作。
本文将围绕该标准进行详细解读，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概述1.1标准的制定背景住建部发布《钢结构工程检测与鉴定通用标准》，旨在加强钢结构工程的质量监督和管理，积极推动我国钢结构工程质量水平的提高，保障工程安全。
1.2标准的适用范围该标准适用于各类钢结构工程的检测与鉴定工作，包括钢结构建筑、桥梁、塔架、管线等。
二、检测与鉴定流程2.1前期准备工作在进行钢结构工程的检测与鉴定之前，需要做好相关的准备工作，包括确定检测与鉴定的对象、制定检测与鉴定方案、确定检测与鉴定的方法和技术要求等。
2.2检测与鉴定过程具体的检测与鉴定过程包括对钢结构工程的材料、构件、连接件、焊缝、防腐涂层等进行检测与鉴定，主要包括非破坏检测和破坏检测两个方面。
2.3检测与鉴定报告完成检测与鉴定后，需要及时编制检测与鉴定报告，对检测与鉴定的结果进行总结和分析，并提出评价意见和建议。
三、技术要求3.1检测与鉴定方法根据不同的钢结构工程特点和使用要求，选择合适的检测与鉴定方法，包括常规的材料力学性能测试、金相分析、超声波探伤、磁粉探伤、射线检测、渗透检测等。
3.2检测与鉴定设备对于钢结构工程的检测与鉴定，需要使用先进的检测与鉴定设备，确保检测与鉴定的准确性和可靠性。
3.3检测与鉴定人员进行检测与鉴定工作的人员需要具备相关的专业知识和技能，且需要经过相关的培训和考核，取得相应的从业资格证书。
四、质量标准4.1材料质量标准钢结构工程的材料需要符合相关的国家标准和行业标准，对于进口材料，需要提供相关的质量证明文件。
4.2施工质量标准在钢结构工程的施工过程中，需要严格按照相关的施工规范和要求进行操作，确保施工质量。
引言概述：随着钢结构在建筑领域中的广泛应用，对钢结构的质量和安全性要求也越来越高。
钢结构检测标准起着重要的作用，它是评估钢结构性能、确保工程质量的重要依据。
本文将深入探讨钢结构检测标准的制定与内容，为钢结构的质量管理提供有效参考。
正文内容：1.钢结构检测标准的制定1.1目的与意义1.2制定过程与参与方1.3参考标准与法规1.4现行钢结构检测标准的概述1.5国际标准与国内标准的比较2.钢结构检测标准的内容2.1检测对象2.2检测方法与工具2.3检测指标与要求2.4检测步骤与流程2.5检测报告与数据分析3.钢结构检测标准的实施与应用3.1检测计划与组织3.2检测设备与技术人员要求3.3检测流程与质量控制3.4检测结果的评价与处理3.5检测标准对管理和工程实施的影响4.钢结构检测标准的更新与发展4.1检测技术的创新与应用4.2市场需求与新标准的提出4.3国内外标准的对比与学习4.4标准修订的流程与方法4.5发展趋势与前景展望5.钢结构检测标准的挑战与解决方案5.1建立统一的行业标准5.2提高检测技术和设备的水平5.3增加检测人员的培训和资质认证5.4加强标准的宣传和推广5.5加强标准的执行和监督总结：钢结构检测标准是评估钢结构质量和安全性的重要依据，它在钢结构工程中起着不可或缺的作用。
本文从钢结构检测标准的制定、内容、实施与应用，更新与发展以及面临的挑战与解决方案等方面进行了详细的阐述。
通过建立统一的行业标准、提高技术水平、加强人员培训和标准执行监督等措施，可以进一步提高钢结构检测的质量，确保钢结构工程的安全可靠性。
同时，也为相关从业人员提供了科学的指导，促进了钢结构产业的可持续发展。
钢结构工程质量检测准则一. 钢结构材料(1) 基本要求和内容1.原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
2.钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2.1对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:a.国外进口钢材;b.钢材混批;c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板;d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;e.设计有复验要求的钢材;f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求3.焊接材料3.1焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.连接用紧固标准件4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
4.2高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
4.4对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。
检查数量:同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
4.5对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行国家产品标准要求。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
5.焊接球5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，检查数量:每种规格按数量各抽查5%，且不应少于3个。
焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1执行。
5.3焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
检查数量:每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
6.螺栓球6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:每种规格各抽查5%，且不应少于5只。
6.3螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量:每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
7.网架杆件7.1杆件的钢管与封板或锥头的连接焊缝抗拉强度应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。
检查数量:取受力最不利的拉杆，以同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根为一组随机抽检。
7.2杆件的钢管两端对接焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，抽检杆件接头焊缝数量的20%。
杆件焊缝检验应按照现行行业标准《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2执行。
8.封板、锥头和套筒8.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
8.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
9.金属压型板9.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
9.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
10.涂装材料10.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
10.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。
11.其他11.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
11.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2) 核查办法1.按照单位工程结构设计、变更设计文件和原材料配料汇总表，核查原材料与产品出厂合格证(商检证)及试验报告中的原材料品种、规格是否一致，是否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
2.核查原材料或成品试验(复验)结果是否符合标准、规范和规程要求。
3.核查合格证、试验(复验)报告中的工程名称是否与实际工程一致，各项技术数据是否符合标准规定，试验方法及计算结论是否正确，试验项目是否齐全，是否符合先试验后使用，先验收后隐蔽的原则。
4.核查原材料或成品代换使用是否有计算书及设计签证，计算结果是否符合现行标准、规范要求。
(3) 核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
1.进场原材料或成品无出厂合格证或试验报告。
2.进场原材料或成品的品种、规格和设计文件不一致，又无代换设计签证。
3.进场原材料或成品的抽检数量不足，或性能试验项目不齐全，或某一性能指标不合格且未按规定进行复验，又未经鉴定处理。
4.进口钢材技术指标经试验不符合国产相应级别的钢材技术标准，又未作技术鉴定。
二.钢结构焊接工程(1)基本要求和内容1.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:1. 国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产);2.国内首次应用于钢结构工程的焊接材料;3.设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方法以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
5.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(t为较薄板件的厚度，下同);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面外观检验报告见质控(建)表4.1.8.4-13。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
7.施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
应提供焊接工艺评定报告和烘焙记录。
8.焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于10件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
(2)核查办法1.核查焊接材料质量证明书及焊接材料品种、规格与单位工程结构设计、变更设计文件是否一致。
2.核查焊工合格证及其认可范围、有效期是否符合要求。
3.核查钢构件焊接工程的焊接工艺试验、焊缝无损检测、焊脚尺寸、焊缝表面质量是否符合设计及有关标准、规范、规程要求。
4.核查焊钉和钢材焊接工艺试验及弯曲试验是否符合设计及有关标准、规范、规程要求。
5.核查检验报告中的抽检批量之和与实际数量是否一致。
(3)核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
1.进场焊接材料无质量证明书或焊接材料品种、规格与设计不一致。
2.无焊工合格证或其认可范围、有效期不符合要求。
3.钢构件焊接工程未按设计要求提供焊接工艺试验、焊缝无损检测、焊脚尺寸、焊缝表面质量检验报告。
4.焊钉(栓钉)焊接工程未按设计要求提供焊钉和钢材焊接工艺试验及弯曲试验报告。
5.检验报告中任一项指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理。
6.检验报告中的抽检样品所代表的批量之和少于实际数量。
