钢结构工程检测方案
一、制作过程中的质量检测
1、原材料检验
（1）钢材验收
1）检验工具 :万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主
要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和
化学成份。
3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检
部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材
不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的
材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以
便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收
1）检验内容 :检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有
生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质
检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批
次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材
不能使用。
4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）高强螺栓验收
1）检验内容 :检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。
4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
（4）涂料验收
1）检验内容 :检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
材料
名称
钢
材
高强
螺栓
焊条焊丝
涂料焊剂
气体
检验内容检验方法和手段检验依据质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号
采购标准
及质量指标
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、
宏观检查，目测判断相应标准
外观刮伤
损伤
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、
相应标准
磨光机、晶向分析仪
化验
C、Si 、Mn、 P、 S、V、锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫相应标准
Nb、Ti 、Al 自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析及规范
机屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验
械冲击功冲击试验机
弯曲试验万能液压试验机及应变仪相应标准厚板（钢板壁厚超过 30MM）的 Z
及规范
性电焊、拉伸，采用万能液压试验机
向性能试验
能焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板
相应标准
及规范质保资料同“钢材”相应标准
外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准
机械性
能
硬度洛氏硬度计相应标准
扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准
规格、型号、生产日期、外观采用
对照采购文件及标准检查
采购文件，相标准，质保书、合格证应的标准及焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪规范
生产日期、品种、合格证、权威部
对照采购文件及标准检查
采购文件，相门鉴定报告，外观应的标准及工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪规范
质保书、湿度相应标准质保书、纯度相应标准
（5）不合格品的处理
1）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为
不合格品。
2）在检验和试验过程中，?发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不
合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合
格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，
两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。
3）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
2、加工制作检验
（1）划线检验
1）检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验方法和过程：
按量具校验要求，在测量长度超过 10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。
认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号。
检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。
记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。
（2）切割检验
1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验内容：检查作业的实施状况, 是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机 . 高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方, 必需用刨边机或砂轮机加工, 直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
4）检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要
求。
5）合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的
产品。
下料切割精度要求表：
项目允许偏差
宽度和长度± 3.0mm
边缘缺棱不大于 1.0mm
垂直度不大于板厚的 5%不大于 2.0mm
型钢端部倾斜值不大于 2.0mm
坡口角度不大于± 5
（3）开孔检验
1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验内容：
Ⅰ检查开孔作业是否按照工艺要求进行。
Ⅱ严格检查模板的形状、尺寸、孔经。
Ⅲ对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,? 并在管理图表中记录、保存。
Ⅳ孔的形状是圆筒形, 其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,? 并要求与材料的表面成垂直状。
Ⅴ由于开孔引起孔的周围产生的卷边, 必须消除。
4）检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。
5）合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
螺栓孔孔径允许偏差（mm）表：
螺栓孔孔距范围≤500501～ 12001201～3000＞3000 统一组内任意两孔间距离±±－－相邻两组的端孔距离±±±±
注： 1 在节点中连接板与一跟杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2对接接头在拼结板一侧的螺栓孔为一组；
3在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
（4）零部件加工检验
1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验方法和内容：
由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正
确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工
前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行检验, ＱＣ检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必须认真做好巡检工作。
对外报验：检验员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进行检验，检验合
格后在《验收单》上签名验收。
4）验收标准：按深圳** 广场钢结构工程有关的技术要求和规范进行。
5）合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产
品。
（5）部件组装检验
1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否
达到要求。
4）定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，
定位焊间距是否符合要求，?特别注意有无定位焊裂纹。
5）结构检验：
Ⅰ检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。
Ⅱ检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。
Ⅲ抽查板厚，对重要部件需复查板厚。
Ⅳ对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。
6）组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。焊接H型梁组装允许偏差(mm)表：
焊接 H 型梁允许偏差值(mm)表
项目允许偏差图例
截面高度 (h) ±
截面宽度 (b) ±
腹板中心偏移 (e)
翼缘板垂直度 ( △ ) b／ 100,
L／ 1000
侧向弯曲矢高 (f)
H／ 250，
扭曲
7）合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（6）部件焊接检验
1）检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）抽查焊工持证上岗情况。
4）检查焊缝表面质量, 检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。
5）检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。
6）由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行检验, ＱＣ检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必须认真做好巡检工作。
7）外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进行
探伤。
8）若有焊接试板，则需增加如下项目：
Ⅰ产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（Ｘ射线）后，进行取样，并
送试验室进行试验。
Ⅱ如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。对不合格的焊缝要按工艺
规定处理。
Ⅲ探伤位置确定:? 由ＱＣ根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探
伤。
Ⅳ探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后在报告上签字确
认。
9）合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（7）节段组装检验
节段组装检验除按部件组装检验的要求外，需增加如下项目：
1）胎架检验，检验胎架尺寸正确性。
2）在组装过程中，检查直线度和错边量，应在公差范围内。
3）检查坡口尺寸和外观质量。
4）每组装一次结构及结构焊后都要对分段的主要尺寸进行监控。
钢柱、钢梁的端部铣平的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（ mm）检验方法
1 两端铣平时构件长度±用钢尺检查
2 铣平面的平直度用直尺和塞尺检查
3 铣平面的倾斜度（正值）L/1500 用直角尺和塞尺检查
4表面粗糙度用样板检查
钢柱、钢梁、斜撑制作的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检验方法1 构件长度±
结合部位±
2焊接Ｈ型钢截面高度
其它部位±
3 焊接Ｈ型钢截面宽度±
钢尺检查
4 构件两端最外侧安装孔距±
5 构件两端安装孔距±
6
相邻两孔距±同组螺栓
±
任意两孔距
7 构件挠曲矢高L/1000 且不大于用拉线和钢尺检查注： L 为构件长度。
钢梁的允许偏差和检验方法
项次1 项
梁跨度
目
端部刀板封头
允许偏差（
，+0
mm）检验方法
用钢尺检查H≤2m±
2端部高度
H>2m±
3起拱度设计未要求起拱+L/2000 且不小于用拉线和钢尺检查
（8）涂装检验
1）检验工具：涂层测厚仪等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用鉴定不合格, 到期未鉴定 , 发现失准的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。
4）检验前准备工作
Ⅰ明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识。
Ⅱ熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。
5）涂装前表面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道
涂层的厚度记录等。所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。
6）合格产品：涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
涂装检验项目表：
序号项目自检监理验收
1 打磨除油□○
2 除锈等级☆☆
3 表面粗糙度○○
4 涂装环境☆○
5 涂层外观□□
6 涂层附着力○
7 干膜厚度☆☆
8 涂层修补□□
9 底漆厚度☆☆
10 连接漆厚度☆☆
11 中间漆厚度☆☆
二、现场安装过程中的质量检测
1、埋件检测
1）检验工具：经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报现场质检员检查。
3）检测地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。
4）地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；
砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差(mm)表：
项目允许偏差
支承面标高±
地脚螺栓(锚栓) 水平度L/1000
螺栓中心偏移
预留孔中心偏移
2、钢构件安装检测
1）检验工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。
检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于 3 件，主梁与次梁连接节点不应少于 3 个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5cm。
检验方法：采用全站仪、水准仪、钢尺实测。
项目允许偏差项目
允许偏差（ mm）
（mm）
钢结构定位轴线±L/20000 建筑物的整体垂直度（H/2500 ）+
柱定位轴线
主梁与次梁表面高差±
地脚螺栓位移
建筑物的平面弯曲L/2500 柱底座位移压型钢板在钢梁上的排列错位≤国家规范
上柱和下柱扭转
同一根梁两端的水平度h/1000
单节柱的垂直度h/1000 同一层柱的柱顶标高
±
注：表中，α h 为柱的制造长度允许误差；αz 为柱经荷载压缩后的缩短值；αw 为柱子接头焊缝的收缩值；
3、现场焊接检测
1）焊前准备
a.焊接工艺评定
针对本工程接头型式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。
b.焊接机具及材料的准备
安排专人负责焊接机具及材料的准备。
对碱性焊条，严格按照规定进行使用前烘焙，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温
筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过 1h；焊条的重复烘干次数不得超过两次。严禁在霜雪气候中露天放置。
对于 CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊丝要
拆卸下来装入包装盒保管。
c.焊接防护措施
焊接前安排专人搭设焊接操作平台及防护棚。
2）焊缝检验
1）焊缝的外观检验
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在
表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）：
项目允许偏差
缺陷类型二级三级未满焊（指不足设计要≤ +，且≤≤+，且≤
求）每焊缝内缺陷总长≤
≤ +，且≤≤+，且≤
根部收缩
长度不限
≤，且≤；连续长度≤，且焊缝
咬边
≤，且≤，长度不限
两侧咬边总长≤10％焊缝全长
允许存在个别长度≤的弧坑裂弧坑裂纹—
纹
电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤
缺口深度，且≤缺口深度，且≤接头不良
每焊缝不应超过 1 处
表面夹渣—深≤，长≤，且≤
每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气表面气孔—
孔 2 个，孔距≥ 6 倍孔径
注：表内 t 为连接处较薄的板厚
2）焊缝无损检测
1）按计纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求。
一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量
分级法》（ GB11345） B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波
探伤方法及质量分级法》（ GB11345） B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级：
焊缝质量等级一级二级
评定等级ⅡⅢ内部缺陷
检验等级 B 级 B 级超声波探伤
探伤比例100％100％
评定等级ⅡⅢ内部缺陷
检验等级AB级AB级射线探伤
探伤比例100％100％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于 1 条焊缝。