下载文档原格式
桥式起重机大修项目及技术要求一、概述桥式起重机是一种常见且广泛应用于工业和建筑行业的起重设备。
它主要由桥架、大车、小车和起重机械四个基本部分组成。
由于长时间的使用和重负荷工作，桥式起重机可能会出现磨损、老化和故障，并需要进行大修工作来延长其使用寿命和确保其安全可靠运行。
二、大修项目1. 结构检查和修复：对桥架、大车、小车和其他结构部件进行全面检查，发现磨损、腐蚀和裂纹等问题，并及时修复和更换。
2. 润滑系统检查和维护：对起重机的润滑系统进行检查和清洁，包括润滑油的更换和润滑点的加油，以确保各部件的正常运转。
3. 电气系统检查和维护：对起重机的电气系统进行检查和测试，包括控制柜、电缆和传感器等，以确保电器设备的正常工作和安全性。
4. 钢丝绳检查和更换：对起重机的钢丝绳进行检查，发现断丝、扭曲和变形等问题，并按需及时更换。
5. 刹车和制动系统检查和维护：对刹车和制动系统进行检查和测试，包括制动器的调整和液压油的更换，以确保起重机的安全操作。
6. 大车和小车轨道检查和维护：对大车和小车轨道进行清洁、修复和油脂润滑，以确保起重机的平稳行驶。
7. 控制系统检查和校正：对起重机的控制系统进行检查和校正，包括按钮、开关和继电器等，以确保操作的灵敏性和准确性。
8. 紧固件检查和更换：对起重机的紧固件进行检查，发现松动和腐蚀等问题，并及时更换。
9. 安全装置检查和测试：对起重机的安全装置进行检查和测试，包括限位器、过载保护器和断电器等，以确保起重机的安全操作和故障保护。
三、技术要求1. 修复工作必须由经验丰富的技术人员进行，并且应遵循相关的技术标准和操作规程。
2. 所使用的材料必须符合国家标准和质量要求，并经过严格的检验和测试。
3. 工作场所必须符合安全生产要求，并配备必要的安全设施和防护措施。
4. 在进行任何维修和更换工作之前，必须切断起重机的电源并进行相应的锁定操作，以保证工作人员的安全。
5. 修复工作必须按照预定的计划进行，并及时报告进展情况和遇到的问题。
桥梁工程机械施工设备管理维护提纲：一、桥梁工程机械的种类及特点二、施工设备管理的重要性及应用三、机械维护保养的方法和要点四、工程机械操作人员的培训和管理五、机械设备安全保障措施的建立与执行一、桥梁工程机械的种类及特点桥梁工程是属于大型建筑工程之一，对施工机械设备的使用有着特殊的要求。
桥梁工程用于起吊重物和铺设混凝土的机械以及用于桩工和钻井操作的设备等都是必不可少的。
桥梁工程机械的类型大致可分为以下几类：1、起重机械：主要包括塔式起重机、移动式起重机、吊车、起重吊装车等；2、混凝土设备：主要包括混凝土搅拌车、配料机、泵车、混凝土输送泵等；3、桩工设备：主要包括打桩机、钻孔机、钻井机、压桩机等；4、压路机类：主要包括单钢轮、双钢轮和轮胎型等以上机械设备都有其特殊的使用环境和重要作用，在施工前，需要对实际工作情况和现场条件进行详细的分析，选择适合的机械类型，以便更好的完成桥梁工程。
二、施工设备管理的重要性及应用桥梁工程机械设备管理是保证工程施工质量和安全的一个重要方面，需要在机械设备的选购、调试、使用、维护等整个过程中，积极开展管理，确保机械设备的正常使用和持续的工作效率。
实现有效的施工机械管理的关键在于有一个科学的施工机械选购和管理过程，这个过程中实行四个步骤：1、选购适合的施工设备：根据工程需求和机械设备性能参数，选购适合的施工设备，确保施工设备的安全和稳定性；2、机械设备调试：在机械设备交付现场之前，必须对其进行系统的调试和实验，避免因质量问题引发安全隐患；3、施工机械管理培训：施工现场人员应受到必要的培训，以保证他们能够正确操作机械设备，对设备进行维护和日常保养，提高设备的使用性能；4、进行设备维护：须对施工机械定期进行细致全面的检查，做好设备的保养与维修，保证设备的安全可靠性。
三、机械维护保养的方法和要点机械设备的维护保养是决定设备使用寿命的关键因素，在施工现场保证设备的安全和性能，对其维护保养需要抓住以下几点：1、日常保养：对于机械设备需要进行日常的清洗和维修养护，包括：设备密封件，滑动接缝，螺旋传动体等常见易损件的保养。
桥梁施工机械维修保养制度
一、维修保养目的
该制度旨在确保桥梁施工机械的正常运行和延长使用寿命，以提高施工效率和工作安全。
二、维修保养责任
1. 工程部负责制定和执行机械维修保养计划，并确保计划的及时实施。
2. 操作人员负责日常巡检和常规保养，发现故障应及时报告工程部。
3. 维修人员负责机械的维修和保养工作，确保按时完成维护任务。
三、维修保养内容
1. 日常巡检：
- 对机械进行外观检查，确保外部结构完好无损。
- 检查润滑油和液位，及时添加或更换。
- 检查电气线路，确保连接牢固。
2. 常规保养：
- 按照操作手册的要求进行润滑和保养，包括清洁和润滑关键部件。
- 检查机械传动系统，确保正常工作。
3. 定期维护：
- 根据使用情况和制造商要求，进行定期维护和检修。
- 检查和更换易损件，修复或更换故障零部件。
四、维修保养记录
1. 工程部负责记录并保存维修保养计划和执行记录。
2. 操作人员负责记录巡检和保养情况，并及时上报工程部。
3. 维修人员负责记录维修和更换零部件的情况。
五、紧急维修
1. 操作人员在发现紧急故障时，应立即停机并向工程部报告。
2. 工程部根据故障情况，安排维修人员进行紧急维修或替代机械。
以上文档为桥梁施工机械维修保养制度的要点，供参考和执行。
具体细节和流程可根据实际情况进行调整和完善。
路桥施工机械设备维修及保养探究摘要：机械设备是路桥施工中不可缺少的一部分，机械设备的运行效果和应用性能与路桥施工质量有着密切关系。
为了保证机械设备应用的有效性，一定要做好施工期间的维修和保养工作。
在施工之前提前做好设备的管理工作，让设备可以处于高效运行的状态，提高机械设备的作业水平。
及时对设备进行维修和保养，不但可以延长机械设备的应用年限，也可以保证设备的工作效率，避免在施工中出现故障问题，影响施工的顺利进行和整体经济效益的提升。
关键词：路桥施工；机械设备；维修保养路桥施工质量是国家目前比较关注的问题，施工单位只有加强对施工中管理工作的重视，才能提高路桥建设质量。
在科技水平不断提升的发展形势中，路桥建设的机械化水平也得到了提升，在施工中应用的机械设备种类有很多，想要将设备的作用和效果展示出来，在施工期间一定要对机械设备进行保养和维修，这是保证机械设备在施工中正常运行的基础和前提，要加强对这方面工作的重视，保证机械设备的应用效率。
一、加强路桥施工机械设备管理的重要作用公路机械管理条例当中已经对于路桥设备的使用情况做了详细的说明，要求要按照因地制宜以及坚持实事求是的进行相关内容的施工，同时科学合理的管理施工当中所应用的设备，从而保证设备能够长期处于一种优异的状态，将机械施工管理水平机械化得以真正的实现，同时还有助于较好经济效益的获龋为此，路桥施工单位在机械设备使用过程中要有一个良好的态度，同时做好设备的保养以及维修工作，使得施工稳定安全运行有足够的保证。
二、影响路桥施工机械设备维修与保养工作质量的原因1、维护力度不够在我国的路桥施工的机械设备的管理工作中存在的最大问题是，相关工作人员对设备维修与保养工作的重要性的认识不足，导致在路桥施工领域存在着重管理轻维护的工作状态。
从我国现状出发，许多相关企业都在维修与保养投入的资源不足，因此许多路桥施工涉及的机械设备都得不到及时的维修与保养。
这样造成了路桥施工当中的一些问题，严重时甚至会带来不可估量的经济损失。
桥式起重机大修项目及技术要求范文1.引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、码头等场所。
由于长期使用和受到环境因素的影响，桥式起重机在运行过程中可能会出现故障和损坏，因此需要进行定期的大修和维护。
本文将详细介绍桥式起重机大修项目及其技术要求。
2.大修项目2.1 定期检查在大修项目开始之前，需要对桥式起重机进行定期检查，以确定其是否可以正常运行。
定期检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 结构检查：检查起重机主梁、端梁、支架等结构件的变形、裂纹等情况。
- 机械部件检查：检查起重机的齿轮、轴承、链条等机械部件的磨损、松动等情况。
- 电气系统检查：检查起重机的电气线路、控制柜等电气系统的接线是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2.2 主梁更换主梁是桥式起重机的主要支撑结构，承担着整个起重机的重量。
如果主梁出现严重的变形、裂纹或磨损，需要进行更换。
主梁更换的具体步骤包括：- 将原主梁与起重机分离，使用专业的起重设备将其取下。
- 安装新的主梁，确保其与起重机的其他部件连接紧密。
- 进行试运行，检查主梁更换后的起重机是否正常运行。
2.3 电气系统维护桥式起重机的电气系统是其正常运行的关键。
在大修项目中，需要对电气系统进行维护和检修。
具体工作包括但不限于以下几个方面：- 清洁电气元件：清除电气元件表面的灰尘和污垢，确保其正常工作。
- 检查电气线路：检查起重机的电气线路，修复或更换损坏的电线。
- 校验电气元件：对电气元件进行校验，确保其输出电流、电压等参数符合标准要求。
2.4 润滑系统维护起重机的润滑系统对其正常运行起着重要的作用。
在大修项目中，需要对润滑系统进行维护和检修。
具体工作包括但不限于以下几个方面：- 润滑油更换：将起重机的润滑油进行更换，确保其清洁度和润滑性能。
- 润滑点检查：检查起重机的润滑点，加注润滑油，清除过多的润滑脂。
- 润滑系统检测：对润滑系统进行测试，确保其正常运行和润滑效果。
桥梁维护与修复的技术与方法介绍桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，承载着道路交通的重要任务，然而随着时间的推移和使用频率的增加，桥梁也会出现各种问题，如结构老化、裂缝、腐蚀等。
因此，对桥梁进行维护与修复至关重要，可以延长其使用寿命，确保交通的安全和畅通。
一、非破坏性检测技术在进行桥梁维护与修复时，非破坏性检测技术是一项重要的手段。
它可以通过对桥梁结构进行探测、测量和分析，发现潜在的问题并及时采取措施。
例如，超声波检测技术可以用于检测桥梁混凝土中的裂缝、空洞和腐蚀等问题。
通过将超声波传感器放置在桥梁表面，测量反射的超声波信号，可以确定结构的健康状况并判断需要修复的范围和方式。
同时，磁粉探伤技术也是常用的非破坏性检测方法之一，适用于检测桥梁钢结构中的裂纹和焊接缺陷。
通过在表面涂布磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的集聚，从而判断结构的完整性和安全性。
二、钢梁防腐修复技术钢梁是桥梁中常用的结构材料之一，然而，由于长期暴露在室外环境中，容易受到腐蚀的影响。
因此，针对钢梁的防腐修复工作十分必要。
一种常用的方法是防腐涂料的使用。
在对钢梁表面进行清洗和抛丸处理后，可以使用抗腐蚀性能良好的涂料进行喷涂或刷涂，起到隔离和防护的作用，防止钢梁被进一步腐蚀。
此外，对已经受到腐蚀的钢梁进行修复也是必要的。
电渗析技术是一种广泛使用的修复方法。
它通过施加电流，使钢梁上的阳极和阴极产生电化学反应，从而恢复钢梁的金属性能和耐久性。
三、混凝土桥面修复技术桥面是桥梁中直接接受车辆荷载和受到磨损的部位，因此容易出现损坏和破坏。
对桥面进行修复不仅可以保证行车的平稳性，还可以延长桥梁的使用寿命。
混凝土补修是桥面修复的主要方法之一。
首先对损坏的区域进行清理和拆除，然后将新的混凝土与原有结构进行粘结。
为了提高修复效果，可以在混凝土中添加特殊的胶结材料和添加剂，使得修复层与原有结构具有更好的粘结性和耐久性。
此外，疏浚和防水技术也是桥面修复中的常用方法。
水电站主厂房桥机检修工艺规程Q/XS 237-101.20-20191．主题内容与适应范围1.1本规程根据电力工业部颁发的《电力工业技术管理法规》的基本原则，参考厂家的技术资料及图纸的要求，结合主厂房桥式起重机的现状和管理状况而制订；1.2 本规程适用于主厂房桥式起重机的检修、维护和技术管理工作；1.3 本规程规定了主厂房桥式起重机检修的一般性规定、基本检修工艺、质量标准和常见故障及其排除方法等内容；1.4 生产管理人员应了解本规程，各级机械专业技术人员应熟悉本规程，担负主厂房桥式起重机检修任务的检修人员及起重专业人员应精通本规程。
2．引用标准2.1《起重机设计规程（GB3811）》2.2《起重机试验规范及程序（GB5905-86）》2.3 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准—金属结构及启闭机安装工作（SDJ249、288）》2.4《电气安装工程施工及验收规程（GBJ232）》2.5《起重机械用钢丝绳检修和报废应用规范（GB5922）》2.6《水力电力建设起重机技术规范（SDJ160-85）》2.7《电力安全工作规程》2.8《电力工业技术管理法规》2.9安装、使用说明书3．技术参数见运行规程4．检修项目及周期4.1桥式起重机的保养按如下内容进行，一般应30天一次，以检查、清洁、润滑工作为主。
4.1.1 桥式起重机各部位清扫干净；4.1.2 各加油部位的检查与加油；4.1.3 各稀式润滑点加注润滑油；4.1.4 各干式润滑点加注润滑脂；4.1.5 钢丝绳润滑脂的涂抹；4.1.6 开式齿轮润滑脂的涂抹；4.1.7 其它所有活动的机构滴注润滑油脂。
4.2检修工作分为临时性检修、小修、大修、扩大性大修四类；4.2.1 临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行，工期一般为1—3天；4.2.2 小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前或机组检修前或机组检修后进行，工期为10—15天；4.2.3 大修每5-10年进行一次，具体安排由厂主管部门定，工期为40—45天；4.2.4 扩大性检修不定期，由厂主管部门根据设备使用情况定。
