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两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、 低温,或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一个密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、 润滑、冷却,选洁净、润滑性好的封液介质。
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两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。
(1)内流式:泄漏方向朝向轴心。(一般密封都采用 这
种结构)
(2)外流式:泄漏方向朝向离心力方向。(泄漏量大,
只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中 用()九)多弹簧和单弹簧机械密封
(1)多弹簧:(又叫小弹簧,轴向尺寸小,轴向弹力均
匀)宜用于高速,不宜用于腐蚀性介质。
(2)单弹簧:(又叫大弹簧,轴向尺寸大,轴向弹力不
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一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
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(一)定义与组成(图1-1)
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(2)静止式:补偿机构(弹性元件)不随轴旋转。(用于高速)
2019,静环端面面向工作腔。
(用于温度、压力较高,腐蚀性不强的场合)
(2) 外装式:静环装在压盖外侧,静环端面背向工作腔。
(用于低压、腐蚀性强的场合)
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(一般和内装式、外装式一致)
组成:
1.密封端面: 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构: 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈: 包括动环密封圈、静环 密封圈等,有各种形式: 如O型圈、V型圈、楔形 圈等