机械密封检修规程

机械密封修理与质量标准修理与质量标准1对于符合下列条件的动、静环应通过研磨修复。

1.1石墨、填充聚四氟乙烯、青铜材质的密封环，其密封端面总的磨损量不大于1m修理与质量标准1对于符合下列条件的动、静环应通过研磨修复。

1.1石墨、填充聚四氟乙烯、青铜材质的密封环，其密封端面总的磨损量不大于1mm。

1.2 镶嵌或整体硬质合金密封环，其密封端面总的磨损量不大于0.50mm。

2对于防转槽损坏的静环，可在对面或其他位置重新开槽。

3修复后的动、静环应符合标准规定。

4.安装与质量标准4.1预装4.1.1把符合本标准中第4.1条的机械密封零件清洗干净，密封端面应用镜头纸擦拭；橡胶辅助密封不允许用能溶解该种橡胶的溶剂清洗。

4.1.2 依次组装好动、静环等零件。

4.1.3 用手压迫动环或静环组件（密封端面应垫镜头纸以防手直接接触），组件的浮动应无卡涩感，对于带有卡环结构的，卡环锁定应可靠。

4.1.4安装O形圈时应涂润滑油。

4.2组装4.2.1 将轴或轴套、密封腔体、密封端盖及过滤器、冲洗管、换热器等密封辅助系统清洗干净并妥善保护，必要时更换过滤元件。

4.2.2 轴或轴套上安装机械密封的表面、密封端盖内表面均要薄薄涂上一层润滑油。

4.2.3机械密封压缩量要符合制造厂的规定，安装偏差±0.50mm；对于端面修复或弹力减小的密封，必要时应进行调整，以保证规定的压缩量。

4.2.4推进动、静环时，应用镜头纸保护密封端面，推力应平缓，不得施加冲击力；当密封是用弹簧传递扭矩时，应沿弹簧绕向旋进。

4.2.5动环固定环与轴垂直度偏差不大于0.05mm，调整后要可靠固定。

4.2.6静环组件的销槽必须对准防转销，安装后经测量确认到位。

5检验与质量标准5.1可单独试压的机械密封，在往主机上装配前应进行打压试验；对于双端面密封，当密封工作压力在1.60MPa以内的，可在水中进行气密性试验，压力一般为0.30～0.50MPa，以不产生连续性气泡为合格；对于单端面机械密封，进行水压试验，试验压力一般为密封工作压力的1.25倍，以不漏为合格。

机械密封的检修工艺【摘要】机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

它的失效将引起设备事故；它的失效形式及原因和应对措施是维护设备正常运转的必要措施。

因此，对密封失效的维修要在正确诊断失效原因的基础上，采取针对性的措施进行维修，才能保证机械密封的良好运行。

【关键词】机械密封；失效分析；应对措施0 引言机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为：1）根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等；2）根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型；3）根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等；4）根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

1 机械密封安装、使用技术要领1）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；2）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；3）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；4）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；7）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；8）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

2 机械密封的故障分析与应对措施一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。

机械密封拆检要求、修理方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊机械密封拆检要求和修理方法。

这可真是个重要的事儿啊，就好比汽车要保养，咱这机械密封也得精心对待不是？先来说说拆检要求。

哎呀，这就像是给机械密封来个全面体检！你得小心翼翼地把它拆下来，可别毛手毛脚的，不然它可会“发脾气”哦！拆的时候，要注意各个零部件的位置和状态，就像你记清楚家里东西都放在哪儿一样。

螺丝啊、垫圈啊，一个都不能少，也不能弄混了，不然到时候装不回去可就傻眼啦！然后呢，检查密封面，那可是关键部位啊，得看看有没有磨损、划痕啥的。

这就好比人的脸，要是有了伤疤，那可不好看啦，密封效果也会大打折扣呀！还有那弹簧，得看看弹性好不好，要是软了塌了，那可不行，得让它重新“精神”起来！再讲讲修理方法。

如果密封面有点小问题，咱就像给它美容一样，精心打磨打磨，让它恢复光滑平整。

但可别打磨过头了，那就适得其反啦！要是零部件有损坏，那咱就得赶紧换新的，别舍不得那点钱，不然到时候出了大问题，损失可就更大啦！比如说，你家里的门锁坏了，你总不能将就着用吧，肯定得换个新的呀，这机械密封也是同样的道理。

有时候可能只是一个小垫圈出了问题，但你也不能马虎，得认真对待，该换就换。

还有啊，修理的时候一定要认真仔细，就跟绣花似的，不能有一丝马虎。

每个步骤都要做到位，不能偷工减料。

你想想，要是你修一半就不管了，那不是白费力气嘛！而且，修好之后一定要好好测试一下，看看密封效果怎么样，可别修了半天白忙活一场。

咱再打个比方，这就好比你补衣服，得一针一线地缝好，不然穿出去又破了，多丢人呀！机械密封也是一样，修得好才能用得久，才能保证机器正常运转呀！总之呢，机械密封拆检和修理可不是小事，咱得重视起来。

按照要求来，认真修理，让咱的机器能健健康康地工作。

大家可别嫌我啰嗦，这都是为了大家好呀！你们说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

机械密封维护与更换要点导言在工业生产和设备运转过程中，机械密封作为一种常用的密封装置，其维护与更换显得尤为重要。

本文将从机械密封维护的基本原则、周期性检查和保养、故障诊断与处理、更换要点等方面进行详细介绍，帮助读者正确维护和更换机械密封，确保设备正常运转。

一、机械密封维护的基本原则1. 定期保养：机械密封作为设备的重要组成部分，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运转及延长使用寿命。

2. 保持清洁：密封件表面应保持清洁，避免污秽物质的积聚导致密封不严。

3. 润滑保养：适时对密封处进行润滑维护，减少摩擦和磨损，延长密封件寿命。

二、周期性检查和保养1. 外观检查：定期检查机械密封外观是否有损坏、变形或裂纹等情况，及时发现问题并处理。

2. 润滑检查：检查密封处的润滑情况，如有干涩或生锈现象，及时添加润滑油。

3. 温度检查：定期检查密封处的温度是否正常，避免因温度过高导致密封失效。

4. 松动检查：检查各连接部位是否有松动现象，及时紧固螺丝，确保密封件正常运转。

三、故障诊断与处理1. 泄漏问题：如果发现机械密封有泄漏现象，首先应检查密封处是否松动或磨损，然后根据具体情况进行修复或更换密封件。

2. 摩擦产热：密封处摩擦过大会产生异常热量，导致密封件受损，应及时查找原因并降低摩擦力。

3. 异常声音：如出现机械密封处异常噪音，可能是密封件磨损或不良润滑引起，需及时检修。

四、更换要点1. 施工前准备：更换机械密封前，应做好相关的施工准备工作，确保操作安全。

2. 拆卸操作：根据设备使用说明书等文献，按规范要求逐步进行密封的拆卸操作。

3. 密封更换：选择合适的机械密封进行更换，并注意安装时的方向和位置。

4. 调试检验：更换完成后，进行密封处的调试检验，确保密封效果正常。

结语通过本文的介绍，相信读者已经了解了机械密封维护与更换的要点，希望大家在实际操作中能够按照正确的方法进行密封的维护和更换，确保设备的正常运转和安全生产。

机械密封的正确使用及安装、检修一、密封点作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：（1）磨擦副端面之间；（2）动环与轴（或轴套）之间；（3）静环的密封圈部分（4）法兰与密封箱端面间。

（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；（4）故障及对其采取的措施恰当。

为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。

二、机械密封的安装位置为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。

安装时必须注意的事项：（1）部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。

那他只是个熟练工不是个好检修工）。

（2）安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同，这里不再赘述。

三、安装的技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。

我们一般按照石油化工部规定的标准。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10）< span=''>；5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

机械密封检修方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈.4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作点检定修培训教材第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。

它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。

当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。

泵更换机械密封检修步骤一、准备阶段在开始任何检修工作之前，必须准备好以下工具和材料：1. 工具：包括螺丝刀、扳手、钳子、万用表等必要的维修工具。

2. 材料：包括新的机械密封件、润滑剂、密封胶、清洁剂等。

二、泵体拆卸阶段1. 关闭泵的电源，并确保泵完全停止运行。

2. 冷却泵体，确保其温度降低，不会对操作人员造成危险。

3. 使用螺丝刀和扳手等工具，拆卸泵体的外部螺栓和螺母。

4. 小心地将泵体从设备中移出。

三、机械密封件更换阶段1. 清理旧的机械密封件，确保其表面干净无杂物。

2. 在新的机械密封件上涂上润滑剂，以减少摩擦力。

3. 将新的机械密封件安装到泵体的相应位置。

4. 使用扳手等工具，将机械密封件固定在泵体上。

5. 对机械密封件进行泄漏测试，确保其密封性能良好。

四、泵体重新组装阶段1. 将泵体重新安装到设备中。

2. 使用螺丝刀和扳手等工具，将泵体的螺栓和螺母固定好。

3. 对泵进行测试，确保其正常运行，无泄漏现象。

五、后期维护阶段1. 对泵进行定期检查和维护，确保其正常运行。

2. 定期更换机械密封件，避免泄漏和损坏。

3. 保持泵体的清洁和润滑，延长其使用寿命。

4. 对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作和维护泵。

以上是泵更换机械密封检修的基本步骤，但具体的操作过程可能因设备型号和制造商的不同而略有差异。

在进行任何检修工作时，操作人员必须严格遵守设备制造商提供的操作指南，并确保安全操作。

此外，操作人员还需要了解相关的行业标准和规范，以确保检修工作的质量和效率。

机械密封维修服务安全操作规定机械密封是一种常见的用于控制流体流动的装置。

在压力、温度和化学环境等要素的影响下，机械密封可能会出现泄漏或故障。

为了确保机械密封维修过程的安全和有效性，特制定以下机械密封维修服务安全操作规定。

一、准备工作1.1 预先评估安全风险维修前，负责人需对设备进行评估，确定可能存在的风险和潜在危险。

确保设备健康并符合国家相关标准。

同时，确定完善的应急预案和紧急救援措施以应对突发情况。

1.2 安排合格人员维修人员必须接受专业培训，能够理解并监控设备的操作和危险。

所有维修人员都应具有适当的资格证明，包括安全培训证书、设备操作证书和维修技能证书等。

1.3 准备所需工具和设备在维修开始前，确保所有所需的特殊工具和设备都已准备齐全。

如防护手套、安全镜、保护罩、螺丝刀等。

二、实施操作2.1 通风提早在维修区域开启通风系统可减少人员对任何挥发性蒸汽或霧化的化学物质的暴露程度。

2.2 关机、排空和放气维修前必须将相关设备关闭并停机，排空和放气。

在实施维修操作之前，完全放气缺乏机械密封的部分并确保已泄完所有压缩空气以及蒸汽等压力。

2.3 压缩空气和水供应关闭在操作过程中，必须先关闭压缩空气和水的供应，确保工作场所不被压缩空气和水所聚集导致的危险行为的影响。

2.4 使用安全设备和工具在维修操作期间，必须使用适当的防护设备和工具，包括防护服、防护手套、安全镜、保护罩和螺丝刀等。

2.5 使用正确的维修工具维修过程中使用的工具必须是专门设计维修机械密封的工具，确保工具大小和所需力度与设备要求相符。

使用彩色锁具和专业锁具紧固螺栓来确保正确安装门和罩。

2.6 防止推力和金属面碰撞在拆卸机械密封或其它部件时，必须注意不要损伤金属面。

注意推力传递，使用专业工具解决推力。

2.7 分离金属面在分离金属面之前，必须将所有同向紧固件松开，然后用松动金属面时的推力卡住旋转部件。

2.8 清洁检查清洁检查必须在拆下件后进行，包括清洁工作区、设备表面和机件内部，在掌控清洁安全的前提下实施。

机械密封1机械密封的组成（重点是以下四类部件）1．1主要部件动环和静环。

1．2辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。

1．3弹力补偿机构弹簧、推环。

1．4传动件弹簧座及键或各种螺钉。

2什么是机械密封机械密封是一种旋转机械的油封装置。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。

轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

”3机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

机械密封结构常用机械密封结构如图所示。

由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

机械密封中流体可能泄漏的途径有如图中的A、B、C、D四个通道。

C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。

B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。

因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。

静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。

机械密封结构及检修全解机械密封是机械设备中常见的一种密封结构，用于防止流体或气体泄漏。

它通常由密封面、密封环、压紧装置和润滑系统等组成。

在机械密封结构的运行过程中，会出现磨损、泄漏等问题，因此对机械密封进行定期的检修和维护非常重要。

首先，对机械密封进行检修之前，需要先了解机械密封的结构和工作原理。

机械密封通常由固定密封环和活动密封环组成。

固定密封环安装在静止部件上，而活动密封环则安装在转动部件上。

当设备运转时，两个密封环之间形成接触密封，并通过压紧装置保持一定的接触压力，从而防止流体或气体泄漏。

在机械密封的检修过程中，首先需要对密封面进行清洁。

密封面是密封环与密封环之间直接接触的部分，通常会因为摩擦和磨损而产生磨损痕迹。

清洁密封面时，需要使用柔软的布料擦拭，避免使用刮擦或硬物品对密封面进行清理，以免损坏密封面。

接下来，需要检查密封环的磨损情况。

磨损严重的密封环需要及时更换。

在更换密封环时，应选择适合的密封环型号和材料，并确保密封环的安装位置正确。

同时，也需要检查密封环所处的密封槽是否有磨损或变形，如有需要及时修复或更换密封槽。

在机械密封的检修过程中，也需要注意润滑系统的检查和维护。

润滑系统通常包括油脂或润滑油的供给和排放系统。

在检查润滑系统时，需要清理润滑油孔和油槽，并检查润滑油是否干净和充足。

如果润滑油污秽或不足，需要及时更换或添加润滑油。

此外，机械密封的压紧装置也需要进行检修。

压紧装置通常由弹簧或叶片等部件组成，用于提供一定的接触压力。

在检修压紧装置时，需要检查弹簧或叶片的弹性是否正常，如有问题需要修复或更换。

综上所述，在机械密封的检修过程中，需要注意清洁密封面、更换磨损密封环、维护润滑系统和检修压紧装置等。

通过定期的检修和维护，可以确保机械密封的正常运行，延长机械设备的使用寿命。

机械密封件安全操作及保养规程机械密封件是机械设备中重要的部件之一，常被用于防止流体泄漏。

然而，如果机械密封件安装或操作不当，可能会导致泄漏、损坏或损伤。

本文将介绍正确的机械密封件操作方法以及保养规程。

机械密封件安全操作规程1. 安装前的准备工作在安装机械密封件之前，必须确保安装区域的环境清洁、干燥。

安装过程中需要遵守以下规则：•使用合适的工具和设备：选择适当的工具和设备可以确保安装过程的正确和平稳。

使用不当的工具和设备可能会导致零部件的损伤。

•处理机械密封件表面：机械密封件的表面质量直接关系到密封效果。

在安装时，需要检查机械密封件表面的裂纹和损伤情况，并进行适当处理。

•润滑机械密封件：在安装机械密封件之前，需要在轴颈与密封件面上涂上适当的润滑剂。

这有助于减小密封面的磨损和减小摩擦力。

2. 安装方法机械密封件的安装必须符合规程，否则可能导致损害或事故。

以下是机械密封件的安装方法：•安装密封件前，要检查轴承、轴封、轴端和安装处的各个接合面是否有损伤。

•将机械密封件垂直放置在轴封上，然后将轴封插入轴套中，注意不要损坏轴后面的排气孔和密封气隙。

•注意不要让机械密封件直接接触金属零件。

硬质金属金属会刮伤机械密封件，从而达不到密封效果。

•根据装配图，正确地安装机械密封件和其他零部件。

安装时应采取相应的技术手段，如力学和光学方法。

•装好密封后，用手触摸密封颜色，检查密封环有无卡住、错位、偏转。

如果发现问题，需要拆下来重新安装。

3. 启动操作在实际使用机械密封件之前，需要进行以下启动操作：•除尘：在启动机械密封件之前，需要对区域内的粉尘和杂物进行清理，以确保机械密封件的质量和稳定性。

•检查密封面：开动机械密封件前，需要检查密封面是否滑动平稳。

如果出现故障，例如密封面未滑动平稳，需要对机械密封件进行维护和处理。

•检查电机的旋转方向：机械密封件安装后，需要检查电机的旋转方向。

转向错误可能会导致密封件覆盖不紧密。

4. 操作规范在使用机械密封件时，需要遵守以下操作规范：•使用正压或负压开关：在启动机械密封件之前，请根据实际操作要求选择正压或负压开关。

分类：C类设备装置：原油稳定装置位号：P-102/1-2设备名称：稳后泵－状态卡02－03页－动作卡04－09页工程验收：状态卡000 检修前准备；010 作业前工作安全分析； 020 办理施工工作票；030 确认稳后泵已经具备安全拆卸的条件；100 拆卸稳后泵附属管线；110 拆卸联轴器检测同轴度、轴位移；120 拆卸电机端轴承箱配件，检查轴承磨损情况； 130 拆卸检测电机端轴承； 140 清洗并检查电机端轴承箱壳体； 150 拆卸检查电机端机封配件、机封；160 拆卸电机端泵体端盖，取出水封腔密封环，清理水封腔内的积垢； 170 拆卸、检查电机端轴承箱配件，检测轴承间隙及磨损情况； 180清洗并检查电机端轴承箱壳体； 190 拆卸检查电机端机封配件、泵体端盖；200 拆卸清洗叶轮、级间衬套、轴键，必要时要做动平衡 ；200 测量泵轴； 210 测量轴与键的配合；220 测量两端壳体口环与叶轮口环间隙； 230 检查四个支腿；300 前确认；310 回装泵轴键、叶轮，级间衬套，回装泵轴、回装非电机端泵盖； 320 回装非电机端机械密封，调整机封压缩量； 330 回装非电机端机封附属油管线； 340 回装非电机端轴承；350 回装电机端泵体端盖，机械密封，调整机封压缩量；360回装电机端机封轴套密封胶圈、回装锁帽，回装机封附属管线； 370 回装电机端轴承； 380 回装对轮；400 现场清扫； 410 稳后泵试车和验收；动作卡000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。

002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

004 B-( ) 查阅稳后泵各部位振动值、轴位移、轴承温度、油压力及泄漏点。

005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

006 B-( ) 了解稳后泵运行中存在的问题。

机械密封检修规程1检验与质量标准1.1动环和静环a.密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷；b.密封端面平面度允差：对于液相介质为0.0006～0.0009mm；对于气相介质为0.0001～0.0004mm（光波干涉法检验）；c.密封端面粗糙度：对于金属材料应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4；d.与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6；e.动、静环的尺寸、形位公差应符合设计图样的规定。

1.2辅助密封元件1.2.1橡胶“O”型圈a.橡胶材质应符合设计图样的规定；b.“O”型圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象；c.“O”型圈分型面应采用450，断面尺寸均匀，飞边径向长不大于0.10mm、厚不大于0.15mm；d.橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22 002-88标准；e.“O”型圈尺寸公差应符合ZB J22 002标准；f.“O”型圈一般不重复使用。

1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封，表面应光滑平整，不得有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。

1.2.3聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）a.对于“O”型圈，表面粗糙度应不大于Ra1.6，尺寸公差符合设计图样的规定；b.对于“V”型圈，唇口表面粗糙度不大于Ra1.6,唇边厚不大于0.10mm，内径尺寸公差为H9，外径尺寸公差为h9；c.对于“U”型圈，尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定；对于内有弹簧的“U”型圈，其弹簧弹性完好；d.对于楔形环，表面粗糙度不大于Ra1.6，内径要比轴或轴套的外径小0.15～0.30mm，外锥面半锥角要比其配合面的半锥角小1030′～20,内锥面半锥角应符合设计图样的规定；e.对于波纹管组件，波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷，必要时需做水压试验，当密封的工作压力高于0.30Mpa时，试验压力为0.50Mpa（内压）；当密封的工作压力低于0.30Mpa 时，试验压力为0.30Mpa（内压），试验时间为5min，波纹管不得有破裂或渗漏现象。

如何进行机械密封的检修机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

一、机械密封的检修1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

二、机泵机械密封检修中的几个误区误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

误区二：动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

机械密封维修技术要求
1. 清洁和检查：在进行任何维修工作之前，应彻底清洁密封部件，并仔细检查密封面、密封圈、弹簧等零件的状况。

检查是否有磨损、裂纹、变形或其他损坏。

2. 密封面的修复：如果密封面出现磨损、划痕或腐蚀，可能需要进行研磨或磨削以恢复其平整度。

这可以通过使用专门的研磨工具或设备来完成。

3. 密封圈的更换：如果密封圈出现老化、硬化或损坏，应及时更换。

选择适合的密封圈材料，并确保正确安装，以确保密封的可靠性。

4. 弹簧的检查和更换：检查弹簧是否有变形、断裂或失去弹性。

如果弹簧不正常，应予以更换，以保证密封的正常工作。

5. 精确装配：在重新组装机械密封时，确保各个零件的正确安装位置和顺序。

按照制造商提供的指南进行装配，并使用适当的工具和技术。

6. 调整和测试：在安装完成后，进行必要的调整，如压缩量的调整。

进行泄漏测试，以确保密封的性能符合要求。

7. 记录和跟踪：记录所有的维修工作，包括更换的零件、维修日期和维修人员。

这有助于追踪密封的维护历史，并提供参考。

总之，机械密封的维修需要仔细的操作和专业的知识。

如果你不确定如何进行维修，建议咨询专业的机械密封维修服务或工程师的帮助。

他们具有更丰富的经验和专业知识，能够提供准确的维修建议和操作。

机械密封的正确使用及安装检修一文全解机械密封是一种常用的密封设备，广泛应用于工业领域，用于对液体、气体和固体颗粒的密封，以防止介质泄漏和外界污染。

如何正确使用和安装检修机械密封是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

以下是有关机械密封正确使用及安装检修的一些要点。

一、正确使用机械密封1.选择合适的机械密封。

根据介质性质、工作压力和温度等条件选择适当的机械密封。

不同的工作环境需要不同的材料和结构类型的机械密封。

2.保持密封面的清洁。

在安装和使用过程中，必须保证机械密封的密封面干净，无油污和杂质，以确保密封效果。

3.严禁超负荷运转。

机械密封的使用过程中要避免超负荷工作，避免因轴承和密封元件受损而导致泄漏。

4.注意介质温度和压力。

机械密封的使用温度和压力范围应在其规定的范围内，不得超过其承受能力。

5.及时检查和更换磨损零部件。

使用过程中要定期检查机械密封的磨损情况，并根据需要及时更换磨损的零部件，避免故障发生。

二、正确安装机械密封1.准备工作。

在安装机械密封之前，要先将轴颈、轴套和机械密封的密封面清洁干净，并检查轴承和轴尺寸是否符合要求。

2.安装机械密封。

将机械密封的固定端固定在轴套上，然后将其活动端插入轴颈内，并用螺母或其他固定方式进行固定。

3.调整机械密封。

在安装完机械密封后，要进行一定的调整，以确保其密封面与轴尺寸配合正常，并采取相应措施，使其达到理想的密封状态。

4.检查密封效果。

安装完成后，运转轴以检查机械密封的密封效果。

可通过观察泄漏情况、使用温度和压力的变化等指标来判断密封是否正常。

三、正确检修机械密封1.检查泄漏原因。

如果发现机械密封泄漏，首先要找到泄漏的原因，可能是由于密封面磨损、轴颈磨损或轴偏心等原因导致的。

根据具体情况采取相应的补救措施。

2.更换磨损零部件。

如果机械密封的部分零部件严重磨损，应及时更换，以恢复其正常工作。

3.调整密封状态。

在更换零部件后，要重新对机械密封进行调整，使其恢复到理想的密封状态。

机械密封件安全操作保养规定前言机械密封件是工业设备中的重要组成部分，其主要作用是在旋转轴与固定端之间形成密闭空间，防止介质泄漏。

为确保机械密封件的正常运行，保障工作人员的安全，本文将详细介绍机械密封件的安全操作和保养规定。

安全操作1.在启动设备前，应检查机械密封件的状态，包括盖板、耐磨碳、摩擦片等组件是否正常，密封面是否干净无杂质。

如有不良情况，应及时修理或更换。

2.启动设备并进行试运行前，应先关闭流体介质管道，将介质排除干净后再启动设备。

启动后要注意设备运转状态，如发现异响、震动等异常情况，要立即停机检查。

3.在设备运行中，应定期检查机械密封件的温度、振动等参数，如发现远离正常范围，应及时停机检查。

4.停机前，应先关闭介质管道的供料闸阀，将介质导向处理设施处理后再停机。

停机后要及时清洗、保养机械密封件。

保养规定1.定期检查机械密封件的状态，包括盖板、摩擦面、耐磨碳等密封部件是否有磨损、老化等情况，如有，及时更换。

2.定期清洗机械密封件，包括清洗密封面和密封间隙。

清洗时，应用中性洗涤剂，禁止使用碱性或酸性洗涤剂。

3.定期更换密封部件的润滑剂，在更换润滑剂前，应先清洗密封部位。

润滑剂的种类应符合设备要求。

4.定期检查机械密封件的泄漏情况，并及时采取措施进行处理。

5.在检修、保养和更换机械密封件过程中，要按照设备操作规程要求，采取相应安全措施，避免人员和设备损伤。

结语以上为机械密封件的安全操作和保养规定，只有对机械密封件进行正确的使用和保养，才能保证设备的正常运行和工作人员的安全。

当然，因为不同设备的机械密封件有较大差异，因此在实际操作中，应根据自身设备的具体情况制定更适合的安全操作和保养规范。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程离心泵是一种用于输送液体的设备，是许多工业领域必不可少的一部分。

离心泵机械密封作为重要的部分，其密封性和可靠性的提高对设备的长期运行和设备寿命有着至关重要的作用。

然而，如果机械密封出现损坏、失效甚至刺露，将给设备运行带来一定的风险和安全隐患。

因此，为确保离心泵控制系统的正常运行，必须制定机械密封刺露检修安全操作规程，下面进行详细介绍。

一、检修前准备1.1 检查设备状态检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，并且离心泵内不含有浓硫酸、硝酸、氢氟酸等腐蚀性介质和有毒有害物质。

1.2 安装环境检查检查机房内工具、电器和电缆安装状态是否符合安全要求，是否有杂物和易燃物，保持工作区内整洁、干燥、无尘。

二、检修中注意事项2.1 断电和锁死操作在拆卸机械密封之前先将离心泵电源关闭，并锁死保险装置或排气装置。

在卸下机械密封之前，应先翻动转子确认转子是否有卡死的现象，如有应按规程进行处理。

2.2 拆口顺序拆卸时，应先拆紧定盘，顺时针拆除毛坯螺母。

如有需要，可以用专门工具支撑动闭环（定准环）、螺母。

拆卸机械密封时，勿将机械密封强行拆下，应选择合适的工具和器械辅助。

三、检修后工作3.1 清洗和润滑在基础清洁和机械密封部件检查后，应拆卸机械密封并进行清洗，然后进行检测。

在安装机械密封时，应当从滑动部分处涂刷模拟润滑油，以免损坏机械密封。

3.2 检查安装机械密封安装顺序应按照代表其位置的符号（高、低/上、下/f1、f2等）正确安装。

安装时应先安装定位环，然后安装活闭环（移闭环）和动环，确认安装位置和摆放方向都正确无误。

3.3 系统试运行在安装机械密封后，应该进行整个系统的试运行，确认设备的准确性和安全性，以确保机械密封的质量和安全性。

四、安全要求4.1 在工作中，应该遵循安全生产规定，操作人员应该具有必要的技能、知识和经验，确保整个检修过程安全无事故发生。

4.2 在机械密封卸下后，应立即使用防护物品堵塞泵内孔及管道，以防止杂物进入。