机械密封结构及检修

关于机械密封的调研报告2013年5月29日胡振广一、机封简介(1)定义及简介机封，全名机械密封，在行业内一般人习惯称为机封。

它是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。

因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

机封的结构多种多样，常用结构一般包含如下部件，如图：机封典型结构示意图1.锁紧装置(锁紧螺钉)2.锁紧环3.弹性元件(弹簧)4.传动机构(传动套)5.补偿环6.摩擦副 7辅助密封(O形圈) 8.非补偿环1.补偿环与非补偿环：补偿环是具有轴向补偿能力的密封环，它可以是旋转环(动环)，也可以是非旋转环(静环);非补偿环是不具有轴向补偿能力的密封环，同样可以是旋转环(动环)，也可以是非旋转环(静环)2.摩擦副：在补偿环和非补偿环的顶端镶嵌有一对密封端面，起机封的主要密封作用。

一般情况下补偿环用软质材料制造，端面较窄;非补偿环用硬质材料制造，端面较宽。

3.弹性元件与锁紧环：它们构成了加载、补偿和缓冲机构，以保证机械密封在安装后端面贴合;在磨损时及时补偿;在受振动、窜动起缓冲作用。

弹性元件可以是弹簧、波纹管、波簧等。

锁紧环用于弹性元件的轴向和径向定位，通常还兼备传递转矩或克服转矩的功能。

4.辅助密封圈;起辅助密封作用，分补偿环辅助密封和非补偿环辅助密封。

它可以是O形圈、V形圈、楔形圈、矩形圈等，用来密封轴和机封、机封和壳体之间的密封。

5.传动机构：起传递转矩的作用。

常用传动方式有传动套、拨叉、柱销、键或弹簧的并圈(2)机械密封与软填料密封比较有如下优点：1.密封可靠，2.使用寿命长3.摩擦功率消耗小4.轴或轴套基本上不受摩损；5.维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；6.抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；7.适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。

机械密封检修方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈.4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作点检定修培训教材第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。

它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。

当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。

机械端面密封的常见故障、原因及分析1:机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物。

端面宽度过大：减小端面宽度、降低弹簧压力端面比压过大：降低端面比压动静环面粗糙：提高端面光洁度摩擦副配对不当：更换动静环、合理配对冷却效果不好、润滑恶化：加强冷却措施、改善润滑条件端面耐腐蚀、耐高温不良：更换耐腐蚀、耐高温的动静环2:间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移：调整轴向窜动量泵本身操作不平稳、压力变动：稳定泵的操作压力3:经常性泄漏泵轴振动严重：停车检修，解决轴的窜动问题密封定位不准、摩擦副未贴紧：调整定位摩擦表面损伤或摩擦面不平：更换或研磨摩擦面密封圈与动环未贴紧：检查或更换密封面弹簧力不够或弹簧力偏心：调整或更换弹簧端盖固定不正、产生偏移：调整端盖紧固螺钉与轴垂直4:严重泄漏摩擦副损坏断裂：检查更换动、静环固定环发生转动：更换密封圈固定静环动环不能沿轴向浮动：检查弹簧力和止推环是否卡住弹簧断掉：换弹簧防转销断掉或失去作用：换防转销5:停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或水垢产生：清洗密封件弹簧间有结晶或固体粒子动环或止推环卡住6:摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大：更换弹簧密封介质不清洁：加过滤装置弹簧压缩量过大：调整弹簧7:操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）密封液在密封界面汽化：加强密封面的冷却，与密封生产商一起检查密封平衡，增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

8:密封连续滴漏表面不平：检查不正确的安装尺寸石墨密封面起泡：检查是否采用了不合适的材料和密封类型密封面产生热变形：改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。

检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环在安装过程中，辅助密封被划伤：更换辅助密封，检查内倒角是否合适、毛刺等O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆：确定合适的密封类型由于化学作用辅助密封变软变粘：与密封生产商一起确定合适的材质弹簧失效：更换零部件由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀：与密封生产商一起确定其他材质9:操作过程中，密封发出尖啸声密封处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔10:在压盖环外侧有碳粒聚积密封面处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔密封面处的液膜蒸发：如果填料函中的压力过高，确定合适的密封结构11:密封泄露没有发现原因：参考“密封连续滴漏”改正措施，检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和配合密封环的变形12:密封寿命短腐蚀性介质：防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器密封运转过热：增加密封面的冷却，扩大旁路冲洗管线的流量，检查冲洗管线受堵塞部位设备没对中：对中，检查轴上密封的磨损。

机械密封的故障分析及维护方法摘要：由于机械密封有着工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广等优点，故在工业中获得了广泛的应用。

此外，机械密封在许多高压、高温、高速、易燃、易爆和腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果。

因此，为使设备能在高效率下安全可靠的长时间、连续运转，必须有效分析机械密封的故障原因及掌握合理的维修方法。

本文主要将机械密封的常见故障原因进行分析及常用维护方法简单介绍。

关键词：机械密封，故障分析，维护方法机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。

机械密封具有密封性好、性能稳定、泄漏量少、摩擦功耗低和对轴磨损小等优点，能满足多种工况的要求。

现代转动设备的密封大多由原来的填料密封改为机械密封，然而机械密封失效会影响设备正常运转，严重时还会造成重大事故。

为此，分析机械密封失效原因，采取相应的解决措施，对保证设备正常运转具有重要意义。

一、机械密封损坏故障类型及原因分析机械密封常遇到的损坏形式可分为：腐蚀损坏、机械损坏、热磨损坏、液固颗粒串入4种基本类型。

1.腐蚀损坏因腐蚀引起机械密封失效的情况不多，但常见的主要有：表面腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等。

机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀出现表面腐蚀的穿透或者区域性的点蚀，进而对密封或者O型环、轴套等造成损坏。

在生产运行过程中，缺氧条件下新氧化膜很难生成，使电偶腐蚀加剧，造成表面均匀腐蚀，并破坏了动静密封面。

腐蚀损坏是逐渐出现泄漏，并发出摩擦声响。

2.机械损坏机械性损坏主要出现在机械密封的金属密封环，容易出现机械应力破裂，主要因为材料在加工制造过程中，有本体应力的存在。

若系统工艺配合不好，因旋转离心力、摩擦热应力等导致表面温度升高，应力机械破裂加快，造成密封环端面剧烈摩擦，直至密封环破裂。

密封环裂纹一般是径向发散型的，可能是一条或多条。

当裂缝沟通了整个密封面时，泄漏面就进而增大。

一、机械密封的基本概念一、机械密封的基本概念机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

二、机械密封的组成二、机械密封的组成机械密封主要有以下四类部件组成。

1、主要密封件：主要密封件：动环和静环。

动环和静环。

2、辅助密封件：辅助密封件：密封圈。

密封圈。

3、压紧件：弹簧、推环。

4、传动件：弹箕座及键或固定螺。

、传动件：弹箕座及键或固定螺。

三、机械密封工作应注意问题三、机械密封工作应注意问题1、安装时注意事项、安装时注意事项a 、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度）（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

毫米。

b 、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。

过大会增加端面比压，另速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

端面比压，另速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c 、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2、拆卸时注意事项、拆卸时注意事项a 、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。

可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。

将密封装置拉出。

将密封装置拉出。

泵更换机械密封检修步骤一、准备阶段在开始任何检修工作之前，必须准备好以下工具和材料：1. 工具：包括螺丝刀、扳手、钳子、万用表等必要的维修工具。

2. 材料：包括新的机械密封件、润滑剂、密封胶、清洁剂等。

二、泵体拆卸阶段1. 关闭泵的电源，并确保泵完全停止运行。

2. 冷却泵体，确保其温度降低，不会对操作人员造成危险。

3. 使用螺丝刀和扳手等工具，拆卸泵体的外部螺栓和螺母。

4. 小心地将泵体从设备中移出。

三、机械密封件更换阶段1. 清理旧的机械密封件，确保其表面干净无杂物。

2. 在新的机械密封件上涂上润滑剂，以减少摩擦力。

3. 将新的机械密封件安装到泵体的相应位置。

4. 使用扳手等工具，将机械密封件固定在泵体上。

5. 对机械密封件进行泄漏测试，确保其密封性能良好。

四、泵体重新组装阶段1. 将泵体重新安装到设备中。

2. 使用螺丝刀和扳手等工具，将泵体的螺栓和螺母固定好。

3. 对泵进行测试，确保其正常运行，无泄漏现象。

五、后期维护阶段1. 对泵进行定期检查和维护，确保其正常运行。

2. 定期更换机械密封件，避免泄漏和损坏。

3. 保持泵体的清洁和润滑，延长其使用寿命。

4. 对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作和维护泵。

以上是泵更换机械密封检修的基本步骤，但具体的操作过程可能因设备型号和制造商的不同而略有差异。

在进行任何检修工作时，操作人员必须严格遵守设备制造商提供的操作指南，并确保安全操作。

此外，操作人员还需要了解相关的行业标准和规范，以确保检修工作的质量和效率。

机械密封的检修过程机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。

它是靠密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。

这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑和平衡力的作用。

泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面：一、机械密封的清扫与检查机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。

在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。

1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。

有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。

必要时可以制作工装在组装前水压试验。

2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。

如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷，机组汽动给水泵曾经由于静环座存在类似的缺陷而产生漏泄。

3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。

6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

二、机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。

1、测量动环、静环密封面的尺寸。

这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

机械密封结构及检修全解机械密封是机械设备中常见的一种密封结构，用于防止流体或气体泄漏。

它通常由密封面、密封环、压紧装置和润滑系统等组成。

在机械密封结构的运行过程中，会出现磨损、泄漏等问题，因此对机械密封进行定期的检修和维护非常重要。

首先，对机械密封进行检修之前，需要先了解机械密封的结构和工作原理。

机械密封通常由固定密封环和活动密封环组成。

固定密封环安装在静止部件上，而活动密封环则安装在转动部件上。

当设备运转时，两个密封环之间形成接触密封，并通过压紧装置保持一定的接触压力，从而防止流体或气体泄漏。

在机械密封的检修过程中，首先需要对密封面进行清洁。

密封面是密封环与密封环之间直接接触的部分，通常会因为摩擦和磨损而产生磨损痕迹。

清洁密封面时，需要使用柔软的布料擦拭，避免使用刮擦或硬物品对密封面进行清理，以免损坏密封面。

接下来，需要检查密封环的磨损情况。

磨损严重的密封环需要及时更换。

在更换密封环时，应选择适合的密封环型号和材料，并确保密封环的安装位置正确。

同时，也需要检查密封环所处的密封槽是否有磨损或变形，如有需要及时修复或更换密封槽。

在机械密封的检修过程中，也需要注意润滑系统的检查和维护。

润滑系统通常包括油脂或润滑油的供给和排放系统。

在检查润滑系统时，需要清理润滑油孔和油槽，并检查润滑油是否干净和充足。

如果润滑油污秽或不足，需要及时更换或添加润滑油。

此外，机械密封的压紧装置也需要进行检修。

压紧装置通常由弹簧或叶片等部件组成，用于提供一定的接触压力。

在检修压紧装置时，需要检查弹簧或叶片的弹性是否正常，如有问题需要修复或更换。

综上所述，在机械密封的检修过程中，需要注意清洁密封面、更换磨损密封环、维护润滑系统和检修压紧装置等。

通过定期的检修和维护，可以确保机械密封的正常运行，延长机械设备的使用寿命。

机械密封检修规程1检验与质量标准1.1动环和静环a.密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷；b.密封端面平面度允差：对于液相介质为0.0006～0.0009mm；对于气相介质为0.0001～0.0004mm（光波干涉法检验）；c.密封端面粗糙度：对于金属材料应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4；d.与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6；e.动、静环的尺寸、形位公差应符合设计图样的规定。

1.2辅助密封元件1.2.1橡胶“O”型圈a.橡胶材质应符合设计图样的规定；b.“O”型圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象；c.“O”型圈分型面应采用450，断面尺寸均匀，飞边径向长不大于0.10mm、厚不大于0.15mm；d.橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22 002-88标准；e.“O”型圈尺寸公差应符合ZB J22 002标准；f.“O”型圈一般不重复使用。

1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封，表面应光滑平整，不得有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。

1.2.3聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）a.对于“O”型圈，表面粗糙度应不大于Ra1.6，尺寸公差符合设计图样的规定；b.对于“V”型圈，唇口表面粗糙度不大于Ra1.6,唇边厚不大于0.10mm，内径尺寸公差为H9，外径尺寸公差为h9；c.对于“U”型圈，尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定；对于内有弹簧的“U”型圈，其弹簧弹性完好；d.对于楔形环，表面粗糙度不大于Ra1.6，内径要比轴或轴套的外径小0.15～0.30mm，外锥面半锥角要比其配合面的半锥角小1030′～20,内锥面半锥角应符合设计图样的规定；e.对于波纹管组件，波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷，必要时需做水压试验，当密封的工作压力高于0.30Mpa时，试验压力为0.50Mpa（内压）；当密封的工作压力低于0.30Mpa 时，试验压力为0.30Mpa（内压），试验时间为5min，波纹管不得有破裂或渗漏现象。

如何进行机械密封的检修机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

一、机械密封的检修1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

二、机泵机械密封检修中的几个误区误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

误区二：动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

浅析双端面机械密封典型故障及检维修要点设备是炼化企业进行生产的物质基础，现代化的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。

设备一旦发生问题，会带来一系列的严重后果。

机械密封是设备介质隔离的重要组成，也是转动设备的关键部件之一，是炼化企业设备管理的重点。

标签：设备管理；转动设备；双端面机械密封；泄漏前言双端面机械密封在机泵中的使用，使装置转动设备运行平稳率明显提高，设备故障率大幅度降低，双端面机械密封应用取得明显成效。

因机械密封泄漏及其辅助设施导致的设备故障得到有效控制，设备风险降低，为倡导的“设备预知检修”工作，奠定了坚实基础。

1 双端面机械密封运行，从统计、汇总的机械密封问题，重点表现在以下几个方面，通过技术改造，解决了一些突出问题。

1.1 现场机泵运行状态，主要故障集中在部分机泵出现二道封（滑油侧）泄漏的问题；针对这一故障，车间对其进行了分析。

由于该侧机械密封相对于介质侧机械密封，其运行工况和条件，要明显优于一道封（介质侧）。

考虑到辅助系统方案的选择，二道封泄漏存在较大风险，二道封润滑不良，直接导致机械密封烧损。

二道封在泄漏的过程中，润滑油量和压力都会降低，就会导致二道封的运行条件变得很苛刻，在摩擦、高温的影响下，进一步加剧了机械密封的损坏，进而影响整套机械密封的运行。

这一点，在设备使用和维修来看，都是很关键的环节，必须要给予重视，因此做好高危泵机械密封日常运行的维护保养工作，就显得尤为重要。

1.2 机械密封运行寿命达不到预期，通过改造，解决了部分泄漏故障；目前双端面机械密封的使用，最大的问题，也是影响机械密封寿命的关键点，主要集中在设计、安装、使用、维护等环节，对机械密封的缺陷和故障源，没能彻底的发现和解决。

某装置脱丁烷塔顶回流泵P-2201，机械密封运行周期基本在8个月左右，拔头油汽提塔回流泵P-1104 ，机械密封运行周期基本在6个月左右。

机械密封的正确使用及安装检修一文全解机械密封是一种常用的密封设备，广泛应用于工业领域，用于对液体、气体和固体颗粒的密封，以防止介质泄漏和外界污染。

如何正确使用和安装检修机械密封是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

以下是有关机械密封正确使用及安装检修的一些要点。

一、正确使用机械密封1.选择合适的机械密封。

根据介质性质、工作压力和温度等条件选择适当的机械密封。

不同的工作环境需要不同的材料和结构类型的机械密封。

2.保持密封面的清洁。

在安装和使用过程中，必须保证机械密封的密封面干净，无油污和杂质，以确保密封效果。

3.严禁超负荷运转。

机械密封的使用过程中要避免超负荷工作，避免因轴承和密封元件受损而导致泄漏。

4.注意介质温度和压力。

机械密封的使用温度和压力范围应在其规定的范围内，不得超过其承受能力。

5.及时检查和更换磨损零部件。

使用过程中要定期检查机械密封的磨损情况，并根据需要及时更换磨损的零部件，避免故障发生。

二、正确安装机械密封1.准备工作。

在安装机械密封之前，要先将轴颈、轴套和机械密封的密封面清洁干净，并检查轴承和轴尺寸是否符合要求。

2.安装机械密封。

将机械密封的固定端固定在轴套上，然后将其活动端插入轴颈内，并用螺母或其他固定方式进行固定。

3.调整机械密封。

在安装完机械密封后，要进行一定的调整，以确保其密封面与轴尺寸配合正常，并采取相应措施，使其达到理想的密封状态。

4.检查密封效果。

安装完成后，运转轴以检查机械密封的密封效果。

可通过观察泄漏情况、使用温度和压力的变化等指标来判断密封是否正常。

三、正确检修机械密封1.检查泄漏原因。

如果发现机械密封泄漏，首先要找到泄漏的原因，可能是由于密封面磨损、轴颈磨损或轴偏心等原因导致的。

根据具体情况采取相应的补救措施。

2.更换磨损零部件。

如果机械密封的部分零部件严重磨损，应及时更换，以恢复其正常工作。

3.调整密封状态。

在更换零部件后，要重新对机械密封进行调整，使其恢复到理想的密封状态。