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斗式提升机操作维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-斗式提升Array机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2完好标准2.1零、部件：2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2运行性能：2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境：2.3.1提升机表面清洁，无污垢；2.3.2减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。
2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；3斗式提升机操作规程3.1启动前3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程斗式提升机维护检修规程HG25038—91目录1总结…………………………………………………………………… (409)1.1 适用范围…………………………………………………………………… (409)1.2 结构简述…………………………………………………………………… (409)1.3 技术性能…………………………………………………………………… (409)2完好标准…………………………………………………………………… (409)零、部件 (409)运行性能 (409)技术资料 (409)设备及环境 (410)3设备的维护…………………………………………………………………… (410)日常维护 (410)定期检查内容 (410)常见故障处理方法 (410)紧急情况停车 (410)4检修周期和检修内容……………………………………………………………………411检修周期 (411)检修内容 (411)5检修方法及质量标准…………………………………………………………………411减速机 (411)头尾部传动组件 (411)联轴器及逆止器……………………………………………………………………… (412)牵引构件和料斗 (413)机壳 (413)导轨 (413)6试车及验收…………………………………………………………………… (413)试车前的准备工作 (413)试车 (v413)验收 (414)7 维护检修安全注意事项 (414)维护安全注意事项 (414)检修安全注意事项 (414)试车安全注意事项 (414)409 1 总则1.1 适用范围本规程适用于D、HL、PL, ZL型提斗式提升机的维护和检修。
1.2 结构简述斗式提升机由头、尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上装有不同形式的料斗。
电机经由减速机间接驱动, 在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
斗式提升机操作规程操作要求：一、开车前准备工作1.1 操作人员应熟悉本设备的性能特征，及使用说明，掌握整套或该段设备的操作流程及安全条例；接班时详细了解班前情况。
1.2斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，有松动应及时紧固。
1.3检查设备减速箱是否有机油，检查各润滑点是否有润滑油，如缺油应加油。
1.4检查牵引机构是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。
1.5检查牵引机构有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。
1.6检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。
1.7检查传动装置，牵引机构是否拉长，如发现应调整或更换。
1.8在确定设备无异常情况下，方可启动。
二、开车2.1每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常；不允许先加料后开机。
2.2提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况；电机温升和电流不超过允许值（60℃）；观察操作时不允许用手触摸上升提斗。
2.3设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。
三、停车3.1设备负荷运转工作完毕，必须待运输物料卸完后才能停机。
3.2设备负荷工作完毕，应由操作人员负责设备内外部的卫生工作。
四、维护4.1润滑保养：4.2各润滑点在平时执行点检制度的同时应每月添加润滑脂润滑，要求设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。
4.3发现斗提机牵引机构有裂口、断裂，应及时处理或更换。
4.4经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。
斗式提升机操作规程
一、开机前准备
1、开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏、防护罩是否齐全完好。
2、传动链轮润滑是否完好，张紧程度是否合适。
3、料斗及链轮有无异常情况。
4、检查减速箱润滑油量是否合适。
二、起动与运行
1、按下起动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子连接板一周，观察有无异常情况。
2、运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。
3、运行中要经常检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞。
4、运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况。
三、停机
必须待运输物料卸完后才能停机。
斗式提升机的维护规程
1、滚动轴承每月检查并加注锂基脂一次，每年大修时拆洗一次。
2、定期检查料斗紧固情况，若发现松动、脱落或损坏情况，应及时紧固或更换。
3、不定期调整调节螺杆，使链条张紧，防止链条脱落事故的发生。
4、运行中如发现异响情况，应及时停机检查并排除。
5、检查轴承温度，如超过70摄氏度，应停机检查并排除。
6、长期停机时，应将排料插门打开，清除机内存料，再将插门关好。
斗式提升机操作规程一、概述斗式提升机是一种用于垂直输送散状物料的机械设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。
为了确保斗式提升机的正常操作以及安全性，制定了本操作规程，以便操作人员能够正确操作、维护和保养设备，确保工作场所的安全。
二、操作前的准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、链条、输送斗和停车装置等部分；2.检查设备周围是否有异物或障碍物，确保工作区域安全无障碍；3.查看斗式提升机的使用说明书和相关资料，并了解设备结构、工作原理和操作要点。
三、操作步骤1.开启主电源，确保电源稳定后，按下启动电机按钮；2.检查电机和相应的传动装置是否正常运行，观察链条有无异常情况；3.确认斗式提升机为空运行状态，即无物料运输；4.按下运行按钮，确保斗式提升机处于正常运行状态，链条平稳运转；5.在运行过程中，注意观察设备运行情况，确保链条不出现跳链、链条扭曲等情况；6.当斗式提升机运行结束或需要停机时，按下停机按钮，将设备停止。
四、维护与保养1.定期检查斗式提升机的传动装置、链条和输送斗等关键部位，确保零部件的正常工作；2.如果发现链条松弛或断裂，应立即停机进行维修或更换；3.定期进行润滑操作，确保设备的顺畅运作；4.清理和清除斗式提升机工作区域的积尘和残留物，以保持设备清洁。
五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉斗式提升机的操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作；2.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近输送斗、链条等危险部位；3.禁止在斗式提升机运行时站立或坐在输送斗上；4.如果发现设备出现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查并修理；5.在停机和检修斗式提升机前，必须切断电源，禁止进行任何操作。
六、应急措施1.在斗式提升机发生事故时，应立即切断电源，并报告相关负责人；2.具备基本的紧急救援常识与技能，了解斗式提升机故障排除的基本方法；3.保持工作区域的通道畅通，以便紧急撤离。
以上是对斗式提升机操作的一般规程，具体操作还应根据设备的具体型号和使用说明灵活操作。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。
为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。
一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。
二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。
三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。
另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。
2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。
在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。
润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。
3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。
（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。
（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。
（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。
（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。
以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。
4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。
巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。
（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。
如发现问题应及时处理。
（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。
同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。
5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。
斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。
3.1.2 检查修补机壳。
3.1.3 紧固各部螺栓。
3.1.4 检查或更换部分料斗。
3.1.5 检查调整传动装置。
3.1.6 检查各润滑部位。
3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。
3.2.2 修理或更换皮带轮。
3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。
3.2.4 检查或更换滚筒装置。
3.2.5 修补或更换机壳。
4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。
4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。
4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。
4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。
4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。
4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。
料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。
4.7 机壳各段接头要严密不漏料。
机壳不铅垂度不应超过1‰。
全高不超过0.5‰。
4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。
棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。
5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。
5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。
5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。
6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。
6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。
6.3 检查检修平台是否稳固。
6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。
6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。
