火力发电厂泵与风机的节能分析

泵与风机的节能趋势随着国家对环境保护和可持续发展的要求越来越高，泵与风机的节能趋势也得到了广泛关注。

目前，泵与风机的节能主要体现在以下几个方面。

首先，设计优化。

传统的泵与风机设计往往存在很大的浪费，而现代节能泵与风机则通过优化设计来减少能源消耗。

在设计过程中，通过改进叶轮、减少内部阻力、降低噪音等方式，提高泵与风机的工作效率，降低能量损失。

同时，在选型与安装过程中，也要根据实际需求选择合适的泵与风机，并进行正确的调整和安装，以确保其最佳运行效率。

其次，智能控制。

智能控制系统可以实时监测和调整泵与风机的运行状态，根据实际需求进行智能控制。

通过传感器对泵与风机的负载、速度、温度等参数进行监测，然后通过智能算法进行分析和优化，实现最佳运行效果。

例如，在风机系统中，通过变频器控制风机的转速，根据负载需求实时调整风机的工作状态，有效降低能耗。

再次，能效评价。

对于泵与风机的节能提升，需要对其能效进行评价和监测。

通过对泵与风机的能效指标进行评估，可以对其能源消耗情况进行定量分析和比较。

常见的能效指标包括流量、扬程、功率等。

通过对泵与风机的能效进行监测，可以及时发现并解决能源浪费问题，实现节能效果。

此外，新技术的应用也推动了泵与风机的节能趋势。

例如，磁悬浮技术可以实现无接触、无摩擦的运行，减少能源损耗；直驱技术可以减少传动件带来的能量损失；材料和制造工艺的改进可以提高泵与风机的效率和可靠性。

这些新技术的应用，将进一步推动泵与风机的节能发展。

此外，人们对节能环保的意识也在不断提高，这也为泵与风机的节能提供了动力。

越来越多的人意识到节能环保的重要性，对能源消耗进行有效控制已成为一种常态。

企业也越来越注重节能减排，采取一系列措施来提高生产效率和节能减排。

这种社会意识的改变将进一步促进泵与风机的节能发展。

总而言之，泵与风机的节能趋势主要包括设计优化、智能控制、能效评价、新技术应用和社会意识提高等方面。

随着技术的进步和人们对节能环保的重视，泵与风机的节能将得到进一步推动和发展，为可持续发展做出贡献。

电厂泵与风机节能技术探讨作为当今普遍应用的较大耗电量设备，泵与风机在我国现代化建设中，无论是工业或者农业建设方面，都发挥着不可替代的重要作用。

因诸多不利因素影响，在实际运用过程中，泵与风机效率不高，其运行费用也在增加。

跟其他发达国家相较之下，存在明显的差距。

在我国二次能源结构占比极大的火电厂，是主要的能源消耗大户。

在火力发电厂系统中，泵与风机又是最主要的耗电设备。

如果连续长期持续运行的设备工作效率低下，就会造成能源的极大浪费。

因此，电厂企业应重视泵与风机的节能技术研究，此项工作有深远意义。

标签：电厂；泵与风机；节能技术0 引言在我国二次能源结构中占74%左右的火电厂，是最主要的能源消耗大户。

在火力发电厂中，泵与风机是主要耗电设备，另外这些设备存在着“大马拉小车”等分配不均现象，且这些设备长期处于低负荷与变负荷运行状态，又是连续运行，其运行工况点必然偏离高效点，其实际情况即长期低效运行，造成大量能源在利用终端被浪费。

如果放任这种情况持续，非常不利于电厂企业的可持续发展，也会给国家造成能源的浪费及不利的损失[1]。

1 火力发电厂泵与风机运行状况分析在火力发电厂中运行的泵与风机特点有两多两大，即：种类多，数量多，总装机容量大，耗电量大。

其中耗电量约占全国火电厂发电量的6～7%。

发电厂辅机尤其是大功率泵与风机的经济运行，会直接影响到厂用电率。

厂用电率是影响供电煤耗与发电成本的主要因素之一。

目前我国火电厂大多数采用定速驱动的泵和风机，只有少量采用双速电机、汽动给水泵、液力耦合器。

定速驱动的泵与风机由于工作运行原理设计问题，导致运行过程中存在严重的损耗。

在机组变负荷运行时，这种情况更为明显。

泵与风机的运行偏离高效点，运行效率会降低。

有研究资料显示：“50MW 以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5 左右[2]。

”2 火电厂泵与风机节能技术2.1 科学合理选型做好泵与风机节能工作的前提是选用高效节能型产品。

泵与风机的节能技术探讨摘要：能源产业在国民经济中占据着重要地位，对促进社会和经济发展具有重要意义，对人们的生产生活有很大影响。

泵与风机是其中重要的设施，广泛应用于化工、石油等生产中，纺织、轻工和农业等生产中也离不开泵与风机的应用。

在泵与风机应用中，其耗电量的占比是比较大的，其耗电量大约占到全国用电量的1/3。

而当前能源紧缺问题和环境问题凸显，在各行业生产中实现节能环保成为发展趋势。

在泵与风机的应用方面也要积极改进，实现技术节能，本文主要对泵与风机的节能技术进行分析探讨，对其节能改造进行科学的了解，以促进其节能发展。

关键词：泵与风机；节能技术；节能措施随着环境问题逐渐被人们重视，在工业生产中节能环保成为重要的发展内容，电机系统节能也列入了我国节能计划当中，通过节能举措实现泵与风机的经济运行。

对此，我们要了解其节能趋势，认识到其科学的节能途径，并采取合理的节能措施改善其运行耗能，最终实现节能目标。

1.以火电厂为例分析泵与风机的运行状况和节能潜力在火电厂的运行中，运用到的泵与风机种类较多、数量大，且其总装机容量大，因此耗电量巨大，其在全国火电发电容量的占比达到6％。

因此，泵与风机的运行耗电量对发电厂的用电率有很大的影响。

现阶段在我国的火电厂中，少量采用汽动给水泵、液力耦合器和双速电机外，其它水泵和风机主要应用定速驱动。

这种泵采用了出口阀，并利用入口风门对风机的流量进行调节，在运行中会产是严重的能耗。

特别是在机组的变负荷运行中，水泵和风机的运行会偏离高效点，也降低了运行效率。

我国很多机组锅炉的风机运行效率在70％以下，约有2/3的泵和风机需要在运行中调节流量，其调节功能主要是通过阀门式当班实现的，造成的能源浪费是巨大的。

泵与风机运行耗能的大原因，主要是我国此前在该方面的科研投入不足，科研与生产缺乏有机结合。

同时，生产中应用工艺落后，存在较大的型线误差。

且很多设备是采用本模整体铸造而成的。

一些设备的造型起模困难，会产生较大误差，使得设备的实测值与样本给定值存在较大误差。

泵与风机的节能优化1. 泵与风机制节能趋势泵与风机系统的节能工作涉及到管理、泵与风机本身的效率、设备选型、电机与机械设备电控系统的配套、泵与风机的全责运行和新技术的开发应用等多方面的问题。

目前，为搞好泵与风机的系统节能工作，除了提高认识，搞好科学管理以外，泵与风机的节能趋势还应从以下几个方面考虑：1.1 提高泵与风机的本身效率研制生产和推广高效泵与风机，首先满足新建企业和新增泵与风机的需要，同时，逐步更新和改造现有的老设备。

1.2 对流量、风量调节范围较大的泵与风机采用调速控制目前有相当多的泵与风机是采用挡板或阀门来调节流量和风量，其电能浪费十分严重。

如把所有的在运行的泵与风机改为调速控制，是实现节能很有效的途径。

调速控制的方法有很多种，如变极、调压、调阻、电磁滑差调速电机及液力偶合器等，优选哪种调速方案应该按具体情况具体分析，因地制宜，应通过技术经济方案比较后决定。

1.3 开发、推广以电子控制为核心的高效调速节能装置采用可控硅串级调速装置速控制可控硅中级调速（低同步串调）技术上比较成熟，我国已系列化生产，很多企业都在积极地推广使用，并组织进一步的标准化、系列化，统一设计与泵、风机配套和定量生产。

采用变频调速和无换向器电机调速装置的调速控制可控硅变频调速和无换向器电机调速装置同串级调速一样，都属于高效地调速控制方法，后者调速方式受到绕线式异步电动机的限制，对于大、中容量的泵与风机，鼠笼式异步电动机采用理想的变频调速和同步采用无换向器电机调速装置，实现调速节能势在必行。

2泵与风机的节能途径泵与风机的节能途径包括泵与风机本身捞取有、系统节能、运行节能三个方面。

泵与见机本身节能是前提，系统节能是关键，运行节能是最终体现。

三个方面密切相关，互为因果。

2.1泵与风机本身的节能途径泵与风机本身节能重点应减少泵与风机内水力损失上，可以采取以下对策：①选用优秀的水力、空气动力模型；②采用先进设计方法；③减少过流部件的粗糙度；④合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当的减少间隙值，减少容积损失。

毕业论文题目：变频技术在电厂泵与风机系统中应用的节能分析学院河北工业大学专业热能与动力工程学生姓名指导老师二零一二年四月二号泵与风机的变频节能原理一般泵/风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

因此，用变频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。

常用出口挡板控制，当开度减小时，阻力增加，不适宜打范围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从节能的角度来看是不适宜的。

若采用入口单板控制，虽然比出口挡板控制流量调节范围广，减小开度是轴功率大体与流量成比例下降，但节能效果仍不及变频调泵与风机的变频节能原理一般泵/风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

因此，用变频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。

常用出口挡板控制，当开度减小时，阻力增加，不适宜打范围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从节能的角度来看是不适宜的。

若采用入口单板控制，虽然比出口挡板控制流量调节范围广，减小开度是轴功率大体与流量成比例下降，但节能效果仍不及变频调-7-图1中，N1为泵/风机的H-Q特性曲线；曲线1为泵/风机在给定转速下满负荷即系统阀门全开时的扬程（压头）、流量点和效率点的轨迹；曲线2为部分负荷好似，系统阀门部分开时的阻力特性曲线，即泵/风机要克服摩擦，压力随流量的平方而变化。

泵/风机运行工况是泵/风机的特性曲线与管路阻力曲线的交点，当用阀门控制时，由于要减小流量，就要关小阀门，使阀门的摩擦阻力变大，阻力曲线从1移到2，扬程则从H1移到H2，流量从Q1减小到Q2，运行工况点从C1移到C2。

从图1可以看出，流量虽然减小，扬程（压头）却反而增加，轴功率P比调节前减小不多。

若采用变频调速，随着转速下降，扬程（压头）—流量特性变为图2中的曲线1，系统工况点也由C1、变到C2、，代表轴功率的面积比采用挡板调节时明显减小，两者之差即为节省的轴功率，也就是图3中的矩形C2H2C2、H2、的面积。

有泵/风机的相似律可知，当改变电机转速以改变风机转速时，如果保持效率bubiaze流量Q，扬程图1中，N1为泵/风机的H-Q特性曲线；曲线1为泵/风机在给定转速下满负荷即系统阀门全开时的扬程（压头）、流量点和效率点的轨迹；曲线2为部分负荷好似，系统阀门部分开时的阻力特性曲线，即泵/风机要克服摩擦，压力随流量的平方而变化。

大功率风机水泵调速节能运行技术经济分析在工业生产中，大功率风机和水泵是非常常见的设备。

然而，由于它们的运行通常需要较高的能耗，因此如何实现节能运行成为了一个重要的问题。

调速技术是一种常见的节能手段，通过调整风机和水泵的转速，可以实现功率调节，从而实现节能目的。

本文将对大功率风机水泵调速节能运行技术进行经济分析。

首先，调速技术可以降低设备的耗能量。

一般来说，风机和水泵的转速越高，其能耗也就越大。

通过调速技术，可以将风机和水泵的转速降低到最佳运行状态，从而降低了单位时间内的能耗。

以风机为例，通过调速技术可以将转速降低10%，则能耗可以降低约27%，因此可以实现较大幅度的能耗节约。

对于大功率风机和水泵来说，能耗的降低将能够带来可观的节能效益。

其次，调速技术可以提高设备的运行效率。

当负载不变时，风机或水泵的运行效率通常在额定转速附近最高。

通过调速技术，可以使设备运行在其最佳效率点上，从而提高设备的运行效率。

提高设备的运行效率，不仅有助于减少能耗，还能够提高设备的性能和可靠性，延长其使用寿命。

因此，调速技术在大功率风机和水泵的节能运行中具有重要的作用。

再次，调速技术可以降低设备的维护成本。

风机和水泵的转速的降低，能够减少设备的负荷，减轻设备的磨损和损坏。

同时，通过调速技术，可以降低设备的运行温度和噪音，提高设备的工作环境。

这些都有助于降低设备的维护成本，减少设备的故障率和停机时间。

因此，调速技术可以帮助企业降低设备维护的费用，提高设备的可靠性和生产效率。

综上所述，大功率风机水泵调速节能运行技术对于降低能耗、提高运行效率和降低维护成本都有重要的作用。

然而，需要注意的是，实施调速技术需要一定的投资成本。

包括设备的更新换代、调速器的安装与调试等。

因此，进行经济分析是非常必要的。

应该综合考虑投资成本、节能效益和减少维护成本所带来的收益。

根据实际情况进行具体分析，确保调速技术的经济性。

总之，大功率风机水泵调速节能运行技术在实际应用中具有很大的潜力。

电厂泵与风机节能技术要点分析摘要：泵与风机是发电厂的主要设备之一，也是能够直接影响电厂运行效率、稳定性、经济效益的重要因素。

随着现代社会经济的快速发展，各地区的电厂规模逐渐扩大，所需要的设备规格逐渐增加，泵与风机也承受着更大的运行压力，极容易出现由于泵与风机运行压力过大而产生的能源消耗过多的情况，如何提高能源利用率，控制泵、风机设备的运行能源消耗情况，是需要重点思考的问题。

本文简要分析了电厂泵与风机节能实际情况，对电厂的泵与风机节能技术实施要点进行深入探究。

关键词：电厂；泵；风机；节能技术泵与风机是电厂中的主要能源消耗设备，若想要提升电厂经济效益、获取更多的经济收益、促进电厂的健康发展，加强泵与风机的节能技术应用，是极为必要的。

在实际过程中，部分电厂仍然存在对泵与风机的选型不科学、不满足电厂实际运行需求的情况。

为了改善这一情况，建议工作人员主动加强泵与风机的节能控制，根据实际需求选择设备型号，综合考虑多种技术开展技术改造，以此获取更多的运行经济效益，为电厂的高效节能化发展提供有力保障。

1.电厂泵与风机节能实际情况电厂不仅是各地区发展的主要动力，也是具有较大耗电量的重要环节，电厂的耗电量能够占总发电量的7%-8%，这对于电厂的长久发展、经济效益提升而言具有较大的影响。

在以往的电厂节能技术改造中，更多的电厂工作人员将重心放在了主机优化方面，忽视了泵、风机等辅助设备的管理，这就导致辅机对电厂能源消耗的影响没有得到解决，其运行效率能够直接影响电厂的经济效益[1]。

在实际过程中，电厂中的泵与风机节能情况可以体现为：1.电厂中的中小型号泵与风机的运行有效性较低，既无法充分满足电厂的实际需求，也无法通过消耗更少的能源的方法实现运行目标。

在一些电厂中，工作人员为了节省设备的开支，会在设备扩容中仍然沿用原有的中小型规格设备，这些泵、风机的运行效率远远低于电厂之后的运行需求，且设计参与与更新之后的主机的契合度较低，调节效率低下，浪费了很多不必要的能源。

火力发电厂的风机节能改造措施摘要：电力是社会经济发展的基础动力，属高耗能行业，是我国节能减排的重点之一。

尽管我国人均能源拥有量和人均用电水平远低于世界平均水平，但单位能源消耗却大大高于世界平均水平。

这主要是由于我国电力能源有效利用率低，浪费严重，单位产值能耗较高、损耗大所致，它已经成为制约我国国民经济和社会持续发展的重要因素，因而节能降耗任务十分迫切而艰巨。

关键词：火力发电厂；风机节能；改造措施风机是火力发电厂中的关键辅机，风机因效率高和能耗低而被广泛采用。

在实际运行中，不少电厂因风机实际运行工况效率低，导致电机能耗大，从而厂用电过高。

因此，必须提高风机实际运行效率。

一、导致风机运行效率较低的原因1.1 风机制造厂家的设计选型不合理涉及到风机选型的工况一般有TB工况、BMCR工况、THA工况及75%THA工况，BMCR 为电厂锅炉最大连续蒸发量时工况，THA工况为电厂汽轮机额定出力工况，TB工况为BMCR工况裕量工况，一般要求TB工况裕量取10%、全压裕量取20%，而风机常规运行在THA、75%THA工况或50%THA工况，很难在TB工况运行。

若风机在选型时，过度要求TB、BMCR工况效率高，而忽略THA、75%THA 及50%THA工况效率，导致风机在长时间运行工况下运行效率低，则将提高风机整体运行能耗，导致风机厂用电过高。

1.2 风机设计出力裕量太大设计院在核算电厂烟风系统阻力时预留的阻力过大，如锅炉本体阻力、空气预热器阻力、除尘器阻力、脱硫系统阻力等，导致风机设计全压出力相对于实际运行出力裕量很大，而风机按照设计院提供的设计全压出力进行风机选型，且选择整体效率最优的方案，但若实际运行时，系统需要风机克服的阻力比设计值低很多，将使得风机调节挡板或者前导叶开度降低，导致风机效率比设计值低很多。

1.3 风机的调节方式不合理对于特定工况参数的风机，仅依靠风机本体的调节方式(如入口挡板调节、可调前导叶调节等)从而使风机流量、全压出力改变，而风机运行在恒定转速下，则很有可能由于调节方式的局限性，导致风机运行效率低，从而导致能耗大。

火电厂机组节能降耗分析及措施依据上表可以得出，2B凝泵从启动前期至520MW负荷期间，2B凝泵减级前后电流电流变化在43A至82A左右变化，依据电流计算凝泵通过减级后，2B凝泵启动初期（冲管上水），以24小时计可节省厂用电11903.04kWh，整个机组启动根据48小时计算厂用电，可节省厂用电19304.96kWh；机组平均以520MW负荷计，2B凝泵每天可节省厂用电6256.8kWh。

凝泵平安性分析：在凝聚水泵未改变前，由于电动机、泵出力都偏大，在低负荷时因出口压力偏高，使凝泵的轴向推力增大，导致凝泵断轴共3次，造成了上万元的直接经济损失，甚至消失一台机组两台凝泵消失故障，而造成机组被迫非停1次。

在经过改变后从未发生凝泵断轴大事。

另外2B凝泵在减级后，节能的效果明显的，除氧器上水调整阀噪音和振动明显降低,机组正常运行时整个凝聚水系统压力降低0.7MPa左右，即降低了厂用电率，又保障了整个凝聚水系统的正常运行和机组的平安稳定运行。

4.3燃油泵变频改变我厂每台炉共配置了36只油枪。

为了保证锅炉用油配置了3台供油泵，单台供油泵电机容量为132KW可供单台锅炉全部油枪同时投入运行。

而在实际运行过程中锅炉启动升压时只需投入12～16只油枪，制粉系统启动后油枪将渐渐削减，在锅炉燃烧不稳需要助燃时只需投入4只油枪即可。

所以在这种运行工况下就造成了大量的能量损失。

经讨论打算，对#1、2燃油泵进行变频改变（采纳一拖二方式，即一套变频器带两台泵运行，但这两台泵不能同时运行），采纳三台燃油泵采纳二工一备运行方式，在正常运行时采纳一台泵运行，一台泵备用，且处于联锁状态。

运行中当母管压力低或工作泵故障，联锁启动备用泵，母管压力到定值后则自动停运备用泵。

#3供油泵作为工频备用。

另外，对运行方式进行了优化调整：进回油母管联络门开度进行掌握，炉侧燃油压力基本稳定在2.95MPa，供油泵电流下降了60A左右，节能效果较为明显，相当于每小时降低厂用电32KW，月节电2.3万度，年节电经济效益12万元以上。