碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则

卵石和碎石的压碎指标值试验1、仪器设备（1）压力试验机：量程300kN，示值相对误差2％；（2）台秤：称量10kg，感量10g；（3）天平：称量1kg，感量1 g；（4）受压试模（压碎值测定仪，见图2-8）；（5）方孔筛：孔径分别为 2.36mm、9.50mm及19.0mm的筛各一只；（6）垫棒：φ10mm，长500mm圆钢。

图2-8压碎值测定仪2、试验步骤（1）按规定方法取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。

（2）称取试样3000g ，精确至 1g 。

将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为 10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

注 1：当试样中粒径在 9.50mm ～19.0mm 之间的颗粒不足时，允许将粒径大于 19.0mm 的颗粒破碎成粒径在 9.50mm ～19.0mm 之间的颗粒用作压碎指标值试验。

注2：当圆模装不下3000g 试样时，以装至距圆模上口10mm 为准。

（3）把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按 1kN/s 速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s ，然后卸荷。

取下加压头，倒出试样，用孔径 2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至 1g 。

3、结果计算与评定（1）压碎指标值按（2-22）式计算，精确至 0.1％；121100e G G Q G -=⨯ （2-22） 式中：Q e ——压碎指标值，％；G 1——试样的质量，g ；G 2——压碎试验后筛余的试样质量，g 。

（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至 1％。

预拌混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。

3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。

可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。

并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。

卵石和碎石的压碎指标值试验1.引言2.实验目的本实验旨在通过对卵石和碎石的压碎试验，测量其压碎指标值，以评估其力学性能，并进行比较分析。

3.实验设计与方法3.1实验材料准备选取一定数量的卵石和碎石作为试验材料，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。

3.2实验仪器与设备-压碎机：用于对试样进行压碎实验。

-试样制备设备：用于将试样制备成一定的尺寸和形状。

-秤重器：用于测量试样的重量。

3.3实验步骤-选取一定数量的卵石和碎石作为试样，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。

-制备试样：按照一定的尺寸和形状制备试样，以保证试样具有相似的初始状态。

-将试样放入压碎机中，进行压碎实验。

-记录每个试样的压碎后的重量，并计算其压碎指标值（如压碎率、抗压强度等）。

4.实验结果与分析根据实验数据，计算出每个试样的压碎指标值，并进行比较分析。

可以得出以下结论：4.1压碎率压碎率是指试样在压碎中损失的重量与初始重量之比。

通过计算压碎率可以评价试样的疏松性和易碎性。

压碎率越大，说明试样越易碎，其固结性能相对较差。

4.2抗压强度抗压强度是指试样在压碎实验中承受的最大压力与初始试样面积之比。

抗压强度能够反映试样的抗压能力和稳定性。

抗压强度越大，说明试样的硬度和耐磨性较好。

5.实验注意事项-在进行压碎实验时，应确保试样的尺寸和形状一致，以保证试验结果的准确性。

-在实验过程中，应注意操作规范，确保实验过程的安全和可靠性。

6.结论通过卵石和碎石的压碎指标值试验，可以得到其疏松性、易碎性以及硬度和耐磨性等性能参数。

这些参数对于工程设计和材料选择有着重要的指导意义。

本实验的结果可以帮助工程师和设计师更好地选择和应用卵石和碎石材料，提高工程质量和效益。

综上所述，卵石和碎石的压碎指标值试验是评估其力学性能的重要方法，通过实验可以获得其压碎率和抗压强度等参数。

相关研究和应用对于工程设计和材料选择具有重要的指导和应用价值。

碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。

试验设备a.压力试验机：荷载300kN；b.压碎值指标测定仪；c.秤：称量5kg，感量5g；e.试验筛：筛孔公称直径为及的方孔筛各一只。

试验步骤标准试样一律采用公称粒级为～的颗粒，并在风干状态下进行试验。

对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与～粒级有显著差异时，用将大于的颗粒应经人工破碎后，筛取～标准粒级另外进行压碎值指标试验。

将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。

置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。

每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。

第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒。

倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。

结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至%）： 式中 δ0—压碎值指标（%）；m 0—试样的质量（g ）；m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。

多种岩石组成的卵石，应对公称粒径以下和以上的标准粒级（）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算：式中 δа—总的压碎值指标（%）；а1、а2—公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率； δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。

以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。