轴承套课程设计说明书

设计说明书一零件的分析（一）零件的作用此轴承套是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广泛，主要起支撑或导向作用。

（二）零件的工艺分析此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面，主要的技术要求为：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。

具体分析如下：1.Φ34js7mm的外圆表面。

表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度为Φ34±0.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01mm2.Φ22H7mm的内孔。

此内孔主要工作表面，粗糙度要求较高为Ra=1.6um，尺寸精度为Φ220021 .0mm。

3.Φ42mm的左端面与轴心线的垂直度公差为0.01mm。

4.Φ4mm孔等次要加工表面及内孔。

工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为ZQSn6-6-3，因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到机器工作的连续性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求较高，所以选用热轧圆棒料作为毛坯。

（二） 基准的选择1. 粗基准的选择对于这种一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。

2. 精基准的选择精基准的选择是相对于粗基准而言的。

对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、Φ34js7mm 的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。

所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。

加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基准即可保证内孔的尺寸精度要求。

（三） 制定工艺路线工序一：按上工艺草图车至尺寸，6个零件同时加工，尺寸均相同； 工序二：用软卡爪夹住Φ42mm 外圆，找正钻孔Φ20.5mm 成单件： 工序三：1.用软卡爪夹住Φ35mm 外圆2.车左端面，取总长40mm 至尺寸3.车孔Φ2212.008.0--mm4.车内槽Φ24mmx16mm 至尺寸5.铰孔Φ22H7mm 至尺寸6.倒角工序四：1.工件套心轴，装夹于两顶尖之间 2.车Φ34js7mm 至尺寸 3.车阶台平面6至尺寸 4.倒角工序五：以端面和孔定位，钻Φ4mm孔工序六：检验入库（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此轴承套的材料为ZQSn6-6-3，零件的最大径向尺寸为42mm，查《工艺手册》得，机械单边加工余量1.5。

目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。

（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。

3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。

模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。

③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。

关于机械制造工艺轴承零件课程设计说明书3000字机械制造工艺轴承零件课程设计说明书一、设计任务和背景：随着机械制造技术的不断发展和进步，轴承作为机械传动装置中不可或缺的零件扮演着重要的角色。

轴承的制造工艺是机械制造专业中的重点内容之一、本课程设计旨在培养学生对轴承零件的设计、加工和装配等方面的综合能力，让学生能够熟练掌握轴承零件的制造工艺技术和相关工具的使用方法。

二、设计内容：1.设计对象：选择一种常见的滚动轴承作为设计对象，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等。

2.设计要求：按照实际需求和要求，完成滚动轴承零件的绘图、工艺路线设计、工艺配套设备选型、工艺操作规程编制等工作。

3.设计步骤：（1）轴承零件的绘图：根据实际情况，绘制轴承零件的平面、立体和剖面图。

（2）工艺路线设计：根据轴承零件的形状、材料和加工要求，设计出合理的加工工艺路线。

（3）工艺配套设备选型：根据工艺路线的要求，选择适当的工艺配套设备，如车床、铣床、磨床等。

（4）工艺操作规程编制：编制出各道工序具体的操作规程，包括加工工序、检验要求和装配要求等。

（5）成本估算：对设计的工艺路线和选型的设备进行成本估算，包括工时成本和材料成本等。

（6）工艺实施和检验：根据工艺路线和操作规程，实施轴承零件的加工和装配，并进行质量检验。

三、设计内容详细说明：1.轴承零件的绘图：（1）绘制轴承的平面图：包括外圆直径、内圆直径、宽度等尺寸参数。

（2）绘制轴承的立体图：显示轴承零件的整体形状和细节部位。

（3）绘制轴承的剖面图：展示轴承零件的内部结构和加工特点。

2.工艺路线设计：（1）确定加工顺序，根据轴承零件的结构和加工要求，确定合理的加工顺序。

（2）确定加工方法，根据轴承零件的形状和加工要求，选择适当的加工方法，如车削、铣削、磨削等。

（3）确定工艺工序和设备，根据加工顺序和加工方法，确定各道工序需要的设备，如车床、铣床、磨床等。

（4）确定切削条件和工艺参数，根据材料的特性和零件的要求，确定合适的切削条件和工艺参数，如切削速度、进给量等。

轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。

本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。

二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。

三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。

四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。

2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。

3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。

4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。

五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。

六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。

` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

燕山大學課程設計說明書題目：“軸承套”機械加工工藝規程及“鑽6-Φ”夾具設計學院（系）：機械工程學院機制系年級專業： 08級機制X學號：080101010XXX學生姓名：XXXXXX指導教師：XXXXXXXXXXXXXX教師職稱：目錄第1章零件の分析 (1)1.1 零件の功用及結構分析 (1)1.2 零件の工藝分析 (2)第2章軸承套零件機械加工工藝規程設計 (3)2.1 毛坯の選擇 (3)2.2 基准の選擇 (3)2.3 工藝路線の擬定 (3)の確定の確定2.4 加工餘量、工序尺寸及其公差の確定 (4)2.5 切削用量及工時定額の確定 (5)第3章鑽6-Φ工序夾具設計 (6)3.1 任務の提出 (6)3.2 定位方案及定位裝置の設計計算 (6)の確定の選擇の分析計算3.3 對刀或導引元件（裝置）設計 (8)3.4 夾緊方案及裝置の設計計算 (8)の確定の分析計算3.5 連接元件及夾具體設計 (10)3.6 夾具操作及維護簡要說明 (11)第4章鑽6-Φ工序夾具虛擬裝配 (12)4.1 Pro/E三維零件設計及虛擬裝配技術 (12)夾具主要零件虛擬創建 (12)虛擬裝配方法、順序及零件約束確定 (13)4.4夾具組件虛擬裝配及其分解................ . (13)參考文獻 (15)結束語 (16)附錄Ⅰ機械加工工藝過程卡片 (17)附錄Ⅱ機械加工工序卡片 (18)第一章零件の分析1.1、零件の功用及結構分析軸承套廣泛應用於輕負荷便於拆裝の地方。

題目中給出の零件如圖：二維圖如下：有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難，特別在箱體內部軸承の裝配受到條件限制，應用軸承套解決了裝配和拆卸の難題。

零件上6個Φ上緊定螺絲，用於聯接軸承套和本體，以達到內圈周向、軸向固定の目の但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用於輕載、無沖擊の場合。

零件外圓壁上4個Φ4の孔為油孔，用以通潤滑油。

外圓面與法蘭下表面與本體相配合，內圓面與內圓臺階面用以安裝滾動軸承，承受軸向和周向力。

湖南铁道职业技术学院课程设计说明书设计题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程班别：数控加工111设计者：李孝伟指导教师：刘慎玖评定成绩：设计日期 2013年4月20日至4月26日目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析............................................................... (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）工艺路线的拟定 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本工时 (9)三、课程设计心得体会 (13)四、结束语 (14)五、参考文献 (15)设计任务书湖南铁道职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：100件）设计内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡 1份4.机械加工工序卡片 1套5.课程设计说明书 1份班别：数控加工111设计者：李孝伟指导教师：刘慎玖2013 年 4 月 26 日课程设计说明书正文序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加国家的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析（一）零件的功用及结构分析轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方，有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套解决了装配和拆卸的难题。

机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计姓名：学号：0811111032专业：机械电子届别：2008级指导老师：2011 年12 月23日—2012年01月11日前言轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。

因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。

我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。

对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。

但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。

专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。

目录摘要 (1)一、夹具设计任务及要求1.1 轴承座的重要技术要求 (1)1.2 精度及批量分析 (1)二、夹具设计方案的确定 (2)2.1 零件工艺分析 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3)2.4夹紧方式及元器件的选择 (4)2.5 夹具总方案 (6)三、定位误差及夹紧分析与计算 (7)3.1 影响加工精度的因素 (7)3.2 保证加工精度 (8)3.3 夹紧力的数值计算 (8)四、夹具装配图 (10)感谢 (11)参考文献 (12)摘要本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。

选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。

一、夹具设计任务及要求1.轴承座上平面的重要技术要求：15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm;15+0.05的上平面的粗超度为1.6；2.精度及批量分析（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。

轴承套课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解轴承套的基本概念、结构原理及在机械中的应用；2. 学生能掌握轴承套的分类、材料及性能特点；3. 学生能了解轴承套的安装、使用和维护方法。

技能目标：1. 学生能够运用轴承套的相关知识，分析并解决实际机械运动中的问题；2. 学生能够通过观察、实践和团队合作，完成轴承套的拆装和安装操作；3. 学生能够运用轴承套知识，设计简单的机械传动装置。

情感态度价值观目标：1. 学生对机械学科产生浓厚的兴趣，提高学习的积极性和主动性；2. 学生培养良好的团队合作精神，学会相互尊重、支持和协作；3. 学生认识到轴承套在机械设备中的重要性，树立正确的安全生产观念。

课程性质：本课程为机械学科的技术实践课程，注重理论联系实际，提高学生的动手操作能力和解决问题的能力。

学生特点：六年级学生具备一定的机械基础知识，对实践操作有较高的兴趣，但需加强安全意识和团队协作能力的培养。

教学要求：结合学生特点，课程目标分解为具体学习成果，注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性，培养其创新精神和实践能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，实施差异化教学，确保每个学生都能达到课程目标。

二、教学内容1. 轴承套基本概念：轴承套的定义、作用及在机械传动系统中的地位；教材章节：第二章第四节《轴承的类型与结构》。

2. 轴承套结构原理：轴承套的内外圈、滚动体、保持架等组成部分及其工作原理；教材章节：第二章第五节《轴承的工作原理与性能》。

3. 轴承套分类及性能特点：各类轴承套（如球轴承、滚子轴承等）的结构、材料及性能特点；教材章节：第二章第六节《轴承的分类与材料》。

4. 轴承套的安装、使用与维护：轴承套的正确安装方法、使用注意事项及日常维护保养；教材章节：第三章第二节《轴承的安装、使用与维护》。

5. 轴承套应用实例：介绍轴承套在机械设备中的典型应用，分析其作用和重要性；教材章节：第三章第三节《轴承的应用实例》。