目录
一、课程设计任务书…………………………………………
二、序言………………………………………………………
三、零件工艺分析……………………………………………
四、确定生产类型……………………………………………
五、毛坯选择和毛坯图说明…………………………………
六、零件表面加工方法的选择………………………………
七、工艺路线的制定…………………………………………
八、工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定…
九、加工余量，切削用量，工时定额的确定………………
十、心得与体会………………………………………………十一、参考资料书目……………………………………………
蚌埠学院机械制造学课程设计任务书
层次：本科专业：2011机械设计制造与自动化本 6
任务书审定日期年月日指导教师（签字）
任务书下达日期2014 年 6 月 3 日学生（签字）
1轴承盖的工艺性分析
1.1轴承盖用途
轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1所示。
图1 轴承盖零件图
1.2轴承盖的技术要求
零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下：
(1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。
(2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
表1 轴承盖零件技术要求表
加工表面尺寸及偏差
／mm
公差／mm
及精度等级
表面粗糙度
Ra／μm
形位公差／mm
轴承盖前后端
面
IT12 12.5
轴承盖孔内表
面
IT10 3.2
Φ26mm固定
孔
Ф26 IT12 12.5
Φ54mm凸台
端面
4 IT10 3.2
轴承盖两侧阶
梯下表面
80 IT11 6.3
轴承盖中心
Φ50mm凸台端
面
120 IT12 12.5
轴承盖左右两侧阶梯侧表面IT10 3.2
// 0.06 A
轴承盖下端面120 IT11 6.3
1.3 确定轴承盖生产类型
已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2轴承盖的机械加工工艺规程设计
2.1确定毛坯、绘制毛坯图
2.1.1 选择毛坯
零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量
参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-4，选用加工余量为RMA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量。
表2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量
项目机械加工余量
/mm 尺寸公差
/mm
毛坯尺寸
/mm
备注
轴承盖前后端
面
3 166 轴承盖孔内表
面 4 Ф112
Φ26mm固定
孔4
Ф26
Ф18
Φ54mm凸台
端面4
4
8
轴承盖两侧阶梯下表面3
80
83
轴承盖中心
Φ50mm凸台端
面3
120
123
轴承盖左右两
侧阶梯侧表面
4 178 轴承盖下端面 4 120 124
2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图
由表2所得结果，绘制毛坯图如图2所示。
图2 轴承盖毛坯图
2.2拟定轴承盖工艺路线
2.2.1 选择定位基准
根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ50㎜的圆柱，轴承盖外端面、Φ26㎜的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择
按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承盖下表面为粗基准.
(2 )精基准的选择
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。
2.2.2 表面加工方法的确定
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表1-7、表1-8，确定加工件个表面的加工方法，如表3所示。
表3 轴承盖零件各表面加工方案
2.2.3 加工阶段的划分
该压紧盖的加工精度要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，完成端面的加工，完成孔的钻加工。
