精益管理评价考核表

精益班组星级评价标准(7套表) 精益班组星级评价标准一、质量管理方面星级精益班组评价标准——质量管理项目序号评价标准标准分得分备注1 班组制度（15分）建立了班组质量工作记录本，并按要求记录。

15 未建立或记录不符规定，扣2-5分2 班组目标（10分）班组设质量员，班组人员分工明确，职责清晰。

班组成员明确自己的工作要求、任务等。

有班组质量目标，质量绩效考核指标落实到人。

质量绩效考核指标完成情况有统计。

未达标项目有分析，有措施。

措施实施效果有验证。

定期开展质量研究和质量管理知识培训（每月一次）。

班组成员掌握一种以上统计技术，能利用统计技术分析、计算和控制能基本掌握质量管理方法，并能够运用PDCA方法开展QC小组活动。

10 不符规定或不完善的，扣2-5分；不明确的，每发现一人扣1分；不明确且未落实到人，扣1-2分；无统计或统计不详细，扣2-5分；无措施的，扣0.5-2分；无验证的，扣0.5-1分；每少一次扣0.5分；未开展QC小组活动且活动不规范的扣1-3分。

3 过程控制（35分）班组人员严格执行计量法规，能正确选择、使用和保管计量器具。

无办理零件让步接收情况。

每月完成班组质量绩效指标。

无重大质量事故和质量诚信问题，无公司月度质量通报及质量投诉。

班组人员有较强的产品防护、标识意识和技能，清洁生产责任区域内无磕碰划伤等“七害”问题（具体包括加工现场下机零件、装配现场零件、运输过程等流程环节零件质量）。

班组人员严格贯彻“三按”、“三检制”，做到“三不放过”和对待不合格品的“三1不”原则（不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格），班组原始质量记录完整、及时、正确。

35 未严格执行，没发现1次/人，扣3分；每发现一种零件存在批量“七害”或清洁生产不到位现象，扣3分；每发现一次量具使用不符规定的扣2分；由于自身原因每有一批办理的，扣2分；重大的扣7分；月度考核的每有次扣2分。

2 业绩（30分）班组质量指标在同类班组中处领先地位。

精益生产管理考核细则是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。

下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。

2. 生产效率：- 是否制定了生产计划，并按时完成；- 是否使用了精益生产管理工具和方法，如Kanban、5S等；- 是否实施了持续改进，通过减少浪费、提高工作效率等手段提高生产效率；- 是否进行了生产线平衡，避免了生产瓶颈和闲置设备。

3. 质量管理：- 是否建立了质量管理体系，并取得了认证；- 是否有质量目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了质量培训，提高员工的质量意识；- 是否进行了质量检查和测试，保证产品符合质量标准；- 是否存在质量问题的记录和分析，并采取了相应的纠正措施。

4. 成本控制：- 是否进行了成本分析，并制定了成本控制目标；- 是否实施了成本控制措施，如降低原材料成本、提高生产效率等；- 是否实施了成本费用的核算和管理，并进行定期分析和评估。

5. 供应链管理：- 是否与供应商建立了稳定的合作关系，提供优质和可靠的供应；- 是否实施了供应链的协调和优化，减少库存和交货周期；- 是否建立了供应链绩效考核机制，对供应商的质量、交货准时率等进行评估。

这只是一个简单的例子，实际的精益生产管理考核细则可能会更加详细和具体，根据企业的实际情况进行定制化。

考核细则应该能够量化绩效和成果，并能够帮助企业发现存在的问题和改进的空间，促进企业的持续改善和发展。

精益生产管理考核细则（2）是为了评估一个组织或企业在精益生产管理方面的表现和成就，以便提供改进和发展的方向和指导。

以下是一个可能的精益生产管理考核细则的例子，供参考：1. 目标设定与执行能力：- 考察企业对精益生产管理的目标的设定和对其执行能力的评估。

精益管理工作评价表精益管理工作评价表评价单位：评价人：评价日期：评价工程主要评价要素阶段一阶段二阶段三见证性资料备注无(0分) 一般(1分) 好(2分)1 精益组织构造成立专门的精益推进组织和精益办公室 30% 20% 10% 照片+《组织架构图》有精益办相关的宣传识别分厂宣传视板照片精益办的负责人和成员是专职的照片+厂长职责分工+《人事任命》复印件至少2名以上稳定的.精益改善专员同1-3专员有IE和精益专业背景照片资料2 精益文化宣传办公区域有精益信息的展示 15% 10% 5% 照片+《电脑屏保通知》+办公室承诺书公示生产区域有精益信息的展示、精益成为分厂文化的一部分照片+通道标语+发泡视板+班组园地建立照片+学习手册的照片补拍、重拍（阿蕴）组织精益倡导活动、沙龙照片精益手册、宣传单宣传单照片精益成为分厂文化的一部分（同2-2）3 现场改善展示现场能看到改善成果 5% 10% 15% 照片（吸塑机连续流+预装内胆连续流+门机台细胞生产线+精益管架+休息区）补充（阿蕴）改善活动在现场有看板宣传与展示预装线3线边视板内容改善案发生点有“改善景点”展示补充（阿蕴）现场改善展示经常更新“同3-2”改善周活动（预装线边）图片宣传员工了解精益改善活动班组员工集体合影补充（阿琼）4 工程进展工程按进度推进 10% 15% 20% 月推进方案、周总结汇报PPT、阶段总结补充（路厂）工程进度有展示 4个工程展示（现场5S、预装线效率、吸塑连续流、门机台连续流）+各工程进展PPT 补充（路厂）每周每月定期组织工程会议见“会议通知+会议决议+签到表）补充（阿蕴）工程到达预期目标见“4-1”阶段总结补充（路厂）工程获奖情况5 成果稳固与推广工程成果得以标准化 5% 10% 15% 30天跟进方案+“作业指导书” 补充（阿琼）工程成果得以稳固布局改良+休息区+精益管架+空间节省补充（阿琼）工程成果得到展示改善周会补充（阿琼）工程成果得以推广预装3线流水线复制照片（内胆连续流+内胆不落地）补充（阿琼）改善后文件或流程得到变更与会签6 分厂精益培训详细培训方案 5% 5% 5% 上半年培训方案补充（路厂）培训人员覆盖情况，有记录和考核签到表+考试试卷+成绩单补充（阿琼）公司精益导师培训的参与率自主组织培训，由精益骨干实施培训改善周自主培训，签到表培训方式多样化，如沙龙、读书会等见2-2 读书会7 精益人才培育精益骨干持续培育方案 15% 15% 15%精益绿带培训结业人数精益绿带、黒带认证人数每年新开展的精益导师数量精益骨干认证成功率8 持续改善完整的本年精益工程实施方案 5% 5% 5% xx年下半年工程规划补充（路厂）有下一阶段的精益工程总体方案规划10、11月补充（路厂）年中与年尾的VSM价值流图评审与更新员工改善提案制度合理化建议补充（路厂）持续改善的企业文化见8-49 鼓励机制分厂拥有独立的精益工程鼓励方法 5% 5% 5% 月度奖励通报（预装改善周即时奖励+改善周奖励+评价表补充（阿蕴）评价表（钱玉杰）定期开展精益评审和鼓励工程鼓励及时实现各岗位人员的升迁和加薪与精益工程关联工程奖励广泛宣传，刺激引导工程的积极进展班组公示、改善奖牌公示补充（阿蕴）10 改善气氛厂长/副长厂参与和主导工程 5% 5% 5% 补充（路厂）各级别员工参与和主导工程补充（路厂）各级别员工改善参与率补充（路厂）工程组外普通员工的改善建议获得支持与鼓励补充（阿蕴）员工认可精益改善活动补充（阿蕴）。

精益化管理的考核指标
1、围绕企业战略目标，制定可行的运作计划。

根据战略目标确定清晰的战略部署，制定切实可行的进展计划。

明确的战略和追求卓越的近期业务目标才有紧迫感和前进的推动力，同时也能作为工作成效的衡量指标。

2、发挥领导作用，建立文化氛围。

竞争环境，顾客需求和供应链的整体要求是企业实施六西格玛的外在动力。

除了外部动力外，还需要在企业内部激发推动力，形成企业内有效推行六西格玛的氛围。

3、围绕管理和技术的高问题区域，通过具体项目的实施。

选择好项目是企业成功实施六西格玛的关键，能够很快取得成果，增强团队成员树立信心，产生良好的辐射效应。

否则可能会使六西格玛的推行遭到障碍甚至半路夭折。

4、是学习和普及基本的精益六西格玛工具和基本概念，让全体员工都能参与到改进过程中，形成改进的动力氛围。

5、在应用基础工具的基础上，逐步引入更复杂、更先进的精益六西格玛工具，解决复杂问题。

6、在解决具体区域问题的基础上，将精益六西格玛项目的重点拓展到企业的整个价值链，从而达到提升和优化整体绩效的目的。

精益运营管理考核内容1. 概述精益运营管理是一种管理理念和方法，通过优化生产流程、降低成本、提高质量和快速响应市场需求来实现企业持续改进和创新。

在进行精益运营管理考核时，通常会对企业在以下几个方面进行评估：•生产效率和效能•质量控制和改进•供应链管理和协作•客户价值创造和满意度•创新和持续改进能力本文将详细介绍以上考核内容，并提供一些实用的指导方法。

2. 生产效率和效能考核生产效率和效能是衡量企业生产力的重要指标。

在进行考核时，可以从以下几个方面对企业进行评估：•生产线排布和流程优化：是否采用合理的排布和流程设计，以最大程度地优化生产效率。

•人力资源利用率：是否合理配置人员，避免因人力不足或过剩导致生产效率低下。

•设备利用率和维护：是否充分利用设备产能，并且定期进行维护，确保设备正常运行。

•错误率和废品率：通过监测错误率和废品率，评估生产过程中的问题和改进的需求。

3. 质量控制和改进考核质量是企业的核心竞争力之一，因此对于质量控制和改进的考核是非常重要的。

以下是一些常见的考核指标：•碎片率：评估产品的完整性和生产工艺的稳定性。

•不良品率：评估产品的合格率和生产过程中的质量控制措施。

•客户投诉率：反映客户对产品质量的满意度和改进的需求。

4. 供应链管理和协作考核供应链是一个涉及多个环节和参与者的复杂系统，因此有效的供应链管理和协作能力对于企业的成功至关重要。

以下是一些供应链管理和协作的考核内容：•供应商选择和评估：评估企业对供应商的选择标准和评估方法，以确保供应链的稳定性和可靠性。

•协作和沟通：评估企业与供应链各环节的协作和沟通效果，包括信息流和物流的管理。

•库存管理：评估企业对库存的控制和管理能力，以提高供应链的灵活性和响应速度。

5. 客户价值创造和满意度考核客户是企业的生命线，因此创造客户价值和满意度至关重要。

以下是一些与客户价值创造和满意度有关的考核指标：•产品品质和可靠性：评估产品的品质和可靠性，以满足客户的需求和期望。

星级精益班组管理考核评价标准星级精益班组管理考核评价标准评价项目：班组组织机构评分标准：5分：班组组织机构健全，职责分工明确，每个员工都能清楚描述自己的职责。

3分：班组组织机构健全，职责分工明确。

1分：班组组织机构健全。

评价项目：工作目标明确评分标准：4分：所有员工都能明确描述工厂目标和班组工作目标。

3分：班组五大员能够清楚描述工厂目标和班组工作目标。

1分：大部分员工不能描述工厂目标和班组工作目标。

评价项目：班组管理看板评分标准：5分：班组看板表格更新及时、记录完整真实，且填写人员分工明确。

3分：班组看板表格更新基本及时、记录完整真实，且填写人员分工明确。

1分：看板表格更新不及时，记录不完成，数据存在不真实情况，填写人员分工不明确。

评价项目：班组会议制度评分标准：4分：班组定期按照标准要求召开班组会议，会议记录及问题处理及时。

2分：班组不定期召开会议，记录不齐全。

1分：班组未召开班组会议。

评价项目：班组问题解决评分标准：2分：班组问题处理能够基本及时有效。

1分：班组问题处理不及时，问题重复发生。

评价项目：班组精益工具应用评分标准：3分：班组逐步研究相关精益工具，并未在工作区域内进行相关改善活动。

2分：班组内有掌握相关精益工具的应用方法。

4分：班组运用相关精益工具在工作区域内进行改善活动。

评价项目：班组基础管理评分标准：3分：有证据显示工厂、车间管理者参与小组改善。

2分：车间管理者参与小组改善。

1分：工厂及车间管理人员未参加过小组精益改善。

评价项目：班组安全健康环保管理评分标准：4分：评价标准参照《6S评价表》，如：安全规章制度完善，责任到人，持证上岗，照章操作，正确穿戴劳保护具，设备完好，消防设施良好，三级危险点管理完善等。

2分：进行相关检查但记录不完整。

1分：未进行任何检查。

评价项目：制造工序的保证方法评分标准：3分：使用检查设备进行全部确认。

2分：实施自主检查且互相检查。

1分：只依靠目视、手感、体感的检查。