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精益班组星级评价标准(7套表) 精益班组星级评价标准一、质量管理方面星级精益班组评价标准——质量管理项目序号评价标准标准分得分备注1 班组制度（15分）建立了班组质量工作记录本，并按要求记录。
15 未建立或记录不符规定，扣2-5分2 班组目标（10分）班组设质量员，班组人员分工明确，职责清晰。
班组成员明确自己的工作要求、任务等。
有班组质量目标，质量绩效考核指标落实到人。
质量绩效考核指标完成情况有统计。
未达标项目有分析，有措施。
措施实施效果有验证。
定期开展质量研究和质量管理知识培训（每月一次）。
班组成员掌握一种以上统计技术，能利用统计技术分析、计算和控制能基本掌握质量管理方法，并能够运用PDCA方法开展QC小组活动。
10 不符规定或不完善的，扣2-5分；不明确的，每发现一人扣1分；不明确且未落实到人，扣1-2分；无统计或统计不详细，扣2-5分；无措施的，扣0.5-2分；无验证的，扣0.5-1分；每少一次扣0.5分；未开展QC小组活动且活动不规范的扣1-3分。
3 过程控制（35分）班组人员严格执行计量法规，能正确选择、使用和保管计量器具。
无办理零件让步接收情况。
每月完成班组质量绩效指标。
无重大质量事故和质量诚信问题，无公司月度质量通报及质量投诉。
班组人员有较强的产品防护、标识意识和技能，清洁生产责任区域内无磕碰划伤等“七害”问题（具体包括加工现场下机零件、装配现场零件、运输过程等流程环节零件质量）。
班组人员严格贯彻“三按”、“三检制”，做到“三不放过”和对待不合格品的“三1不”原则（不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格），班组原始质量记录完整、及时、正确。
35 未严格执行，没发现1次/人，扣3分；每发现一种零件存在批量“七害”或清洁生产不到位现象，扣3分；每发现一次量具使用不符规定的扣2分；由于自身原因每有一批办理的，扣2分；重大的扣7分；月度考核的每有次扣2分。
2 业绩（30分）班组质量指标在同类班组中处领先地位。
精益生产管理考核细则是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。
下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。
2. 生产效率：- 是否制定了生产计划，并按时完成；- 是否使用了精益生产管理工具和方法，如Kanban、5S等；- 是否实施了持续改进，通过减少浪费、提高工作效率等手段提高生产效率；- 是否进行了生产线平衡，避免了生产瓶颈和闲置设备。
3. 质量管理：- 是否建立了质量管理体系，并取得了认证；- 是否有质量目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了质量培训，提高员工的质量意识；- 是否进行了质量检查和测试，保证产品符合质量标准；- 是否存在质量问题的记录和分析，并采取了相应的纠正措施。
4. 成本控制：- 是否进行了成本分析，并制定了成本控制目标；- 是否实施了成本控制措施，如降低原材料成本、提高生产效率等；- 是否实施了成本费用的核算和管理，并进行定期分析和评估。
5. 供应链管理：- 是否与供应商建立了稳定的合作关系，提供优质和可靠的供应；- 是否实施了供应链的协调和优化，减少库存和交货周期；- 是否建立了供应链绩效考核机制，对供应商的质量、交货准时率等进行评估。
这只是一个简单的例子，实际的精益生产管理考核细则可能会更加详细和具体，根据企业的实际情况进行定制化。
考核细则应该能够量化绩效和成果，并能够帮助企业发现存在的问题和改进的空间，促进企业的持续改善和发展。
精益生产管理考核细则（2）是为了评估一个组织或企业在精益生产管理方面的表现和成就，以便提供改进和发展的方向和指导。
以下是一个可能的精益生产管理考核细则的例子，供参考：1. 目标设定与执行能力：- 考察企业对精益生产管理的目标的设定和对其执行能力的评估。
