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中国中车精益管理工作简介 ppt课件

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精益管理培训PPT课件

精益管理培训PPT课件

精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
07
持续 改善
集小成大
这样，通过不断的改善，最终实现“集小变以成大变，化不可 能为可能”的目的。 另外，特别需要指出的是，精益生产方式持续改善活动之所以 能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者 之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。也就 是说，“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实，促使 所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。
02
关注 点
技术型人才的关注点
重视管物 知识技能的深度
重视过程 专才
自然科学 个人干 自己干
管理型人才的关注点
重视管人 知识技能的广度
重视结果 通才
人文科学 集体干 团队干
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
一 精益生产的前世今生 二 精益生产的八大理念 三 卓越班组长的角色认知 四 卓越班组长的管理原则及要点
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
一 精益生产的前世今生 二 精益生产的八大理念 三 卓越班组长的角色认知 四 卓越班组长的管理原则及要点
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
定义
及时制造 消灭故障 消除浪费
消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和 零库存等手段 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。

精益管理模式概述(PPT 49页)

精益管理模式概述(PPT 49页)

Taiichi Ohno 大野耐一
自働化 + JIT =TPS
通过不断创新、持续改善， 终于实现自働化和准时化，创立 了丰田生产方式
9、丰田生产系统
Craft 手工生产时代
1799 Eli Whitney Inter-changeableParts
惠特尼: 可交换件
1905 Taylor /Gilbreth Scientific
精益管理模式
目录
一、从经营层面支撑精益的思维方式 二、精益基本理念 三、精益推进的总体思路简介
1、中国企业成长环境的变化
过往30年中国企业习惯了的环境：
走向未来30年：环境变迁
1. 没有严重的经济衰退，不曾经济危机
1. 严重的经济衰退和金融危机就在眼前
2. 用之不竭的人口红利（市场爆炸和行业增长） 2. 人口红利边际递减
车年产量达到120万辆整整落后有44000年0辆
4、美国和丰田汽车生产历史比较
美国
－1950年美国工业劳动生产 率是日本的8－9倍
丰田
－1950年汽车制造业的差距至 少相差10倍
32年后－1982年
－每年人均生产汽车11.5辆 －每年人均生产汽车54.6辆
5、丰田——创造了世界制造业的奇迹
n 奇迹！美国人，德国人乃至全世界为之惊呼并为
仅仅在必要的时候 制造・搬运 必要数量的 必要物品
自働化
品质必须造就在工序里 能够做到省人
通过彻底地排除浪费来实现成本降低！
7、什么是自働化？ 丰田佐吉(1924)
自働化
自働化是当生产有问题 或者加工结束时，设备具有 自动停止的能力。
8、丰田集团的创始人丰田佐吉——自働化理念
织布机就是在纵向的经纱中间，利用连接纬纱的梭子 来回穿梭，让经、纬纱相互交错，而织成布匹。

精益管理培训PPT课件

精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课 件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧，精益管理将更加注重持续改进，不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展，精益管理将更加注重数字化转型，通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升，精益管理将更加注重可持续发 展，通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用，提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值，以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量， 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法，以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估，通过对比 实施前后的变化，分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结， 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果，对实施计划进 行持续优化和改进，不断提高企业的 运营效率和竞争力。

精益管理培训PPT

精益管理培训PPT
2、搬运的浪费 3、不良品的浪费 4、动作的浪费 5、过度加工的浪费 6、库存的浪费 7、过度生产的浪费
浪费与尊重
管理的7大浪费
管理成本高
等待
协调不利
资源闲置
流程不清
失职
效率低
精益生产的真正目的①
「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费 其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善” （改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活 动。・・・・・・・・・・・・
●按照价值流组织生产活动（所有资源分配、生产活 动设计都围绕价值实现的需要——丰田车占领美国）
●价值流流动（价值通过每个环节和方面实现）
●由需求拉动价值流（价值在顾客需求满足中得到实现） ●持续改进，尽善尽美
精益管理的内涵
精益服务的起源与应用 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
不遗漏：重视细节，不遗漏信息，避免主观推测
正确地： 定量性：具体数量来表示 区分：区分记录，标明原因 做细：根据目标，细致入微地分析
第三步、要因分析
课题只是最终表现，单独解决很难奏效。 整体课题点是得到构思的关键。 考虑课题点间的因 果关系、课题点的重要
程度。
1 原因的追究方式
全面观察现场的态度； 抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； 不能停留在表面； 多花时间追究根源，防止再发生。
精益思想的起源
画面
一辆辆卡车装载着工厂生产需要的零部件按计 时时间送到生产线的一端，几分钟后，从生产线上 驶下的是一辆辆组装好的轿车，在经过检验之后， 将被交往客户的手里。当然，在这样的工厂没有零 部件仓库。
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入 观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践， 总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造出尽可能 多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相 比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明 显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年， James.P.Womack & Dannil.T.Jones在精益生产方式的基础上， 提出了精益思想的概念。

精益管理ppt课件

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智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件

精益管理培训课件ppt

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该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。

精益管理培训精品课件ppt


企业文化传承发展路径规划
制定企业文化传承计划
加强企业文化的培训和教育
明确企业文化的传承目标、传承内容、传 承方式和传承时间等；
通过定期开展企业文化培训和教育活动， 提高员工对企业文化的认知和认同；
建立完善的企业文化传承机制
加强企业文化的宣传和推广
通过制定规章制度和行为规范，明确企业 文化的具体要求；
精益生产体系构建与实施
02
精益生产体系构成要素
价值流分析
识别产品或服务从原材料到最终 客户过程中的所有活动，并确定 哪些活动是增值的，哪些是不增
值的。
流程改进
通过消除浪费、简化流程、提高效 率等方式，不断优化生产流程。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员 工提出改进意见，不断优化生产过 程。
精益生产流程优化与改进方法
01
02
03
5S管理
整理、整顿、清洁、清洁 检查、素养，提高现场管 理水平，减少浪费。
目视化管理
通过图表、看板等方式， 将生产过程中的信息直观 地展示出来，便于员工了 解和掌握。
快速换模
通过改进模具更换流程， 减少换模时间，提高生产 效率。
精益生产在生产现场的应用实践
现场布局优化
通过合理的现场布局，减 少物料搬运距离，提高工 作效率。
企业文化建设策略与方法探讨
企业文化建设策略
制定企业文化战略，明确企业文化的核心价值观和使命愿景；建立完善的企业文化体系，包括制度文 化、行为文化、物质文化和精神文化等方面；加强企业文化的宣传和推广，提高员工对企业文化的认 知和认同。
企业文化建设方法
通过培训和教育，提高员工对企业文化的认识和理解；通过制定规章制度和行为规范，明确企业文化 的具体要求；通过开展各种文化活动，增强企业文化的凝聚力和向心力；通过加强企业形象的塑造和 宣传，提升企业文化的知名度和美誉度。

精益管理培训课件ppt


消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实 施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控 和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚， 方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值，以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减 少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工 具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降 低了生产成本，提高了产品质量。

精益管理含动画培训动画课件ppt

精益管理的起源 精益管理在日本的发展 精益管理在全球的推广 精益管理在中国的实践
精益管理的重要性和意义
提高生产效率，降低成本 提升产品质量，增强市场竞争力 促进企业持续改进和创新 培养员工精益思维，提升整体素质
精益管理的基础理论
价值流分析
定义：价值流 是指从原材料 到最终产品交 付给顾客的过 程中，所有增 值和非增值活
对未来精益管理发展的展望与建议
持续改进：精益 管理是一个持续 改进的过程，未 来需要不断探索 新的方法和工具， 以进一步提高效
率和效益。
数字化转型：随 着数字化技术的 不断发展，未来 精益管理将更加 注重数字化转型， 通过数据分析和 智能化技术来优 化流程和决策。
跨部门协作：精 益管理需要跨部 门协作，未来需 要加强不同部门 之间的沟通和合 作，形成协同效
跨部门协同与沟通
精益管理的基础理论 跨部门协同与沟通的定义 跨部门协同与沟通的重要性 跨部门协同与沟通的实践方法
精益管理的方法与工具
5S管理法
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
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汇报人：
汇报时间：20X-XX-XX
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精益管理的方法 与工具
精益管理概述
精益管理实践案 例分享
精益管理的基础 理论
精益管理与企业 战略发展
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精益管理概述
精益管理的定义和内涵

精益管理-超实用的ppt


2018/3/8
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了，但一点都看不出时光的痕迹。
2018/3/8
中国大妈的故事
•
• 厕所更是干净到令人窒息。
2018/3/8
中国大妈的故事
• 打开门之后，不得不感叹日本人的人性化设计。
2018/3/8
中国大妈的故事
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2018/3/8
应用要点
• PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的 工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用 • PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量 管理体系,QC七大工具等等.
• 改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运 用PDCA循环的科学程序。
2018/3/8
（一）PDCA循环法
• PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具 有划时代意义。是最基础，最重要的管理 方法。 • PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Action(处理)的第一个字母， PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
精益管理方法与工具
2018/3/8
中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人” • 这位沈阳大妈靠打扫卫生，被评为日本“ 国宝级匠人”… • 最近有位叫“新津春子”的大妈，在 日本火的不要不要的。
2018/3/8
中国大妈的故事
•
因为最会打扫卫生，而被封为日本“国宝级匠人”，她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
工作项目
1.定期运动 2.陪亲友上医院 3.完成工作报告 4.看电视剧 5.上网
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Page 15
中国中车精益管理的融合提升
融合、统一、深化精益管理体系面临挑战
围绕“战略引领，业务主导，管 理支撑，面向全球”的思路，找准精 益管理在中车战略定位，尤为重要。 多年的实践经验，要把精益管理定位 到战略层面去推动，才会对持续打造 管理竞争优势、核心竞争力形成支撑 ，才会对产业发展有效支撑，才有生 命力，才能取得实效。
Page 11
中国中车精益历程
精益管理工作进展
构建
基于“6621运营管理平台”的精益管理体系
形成
模拟线、工位制节拍化生产、精益工位、示 范区线、精益车间等工作标准和指南
各子公司
制定6621运营管理平台建设工作方案，以工 位制节拍化生产为核心的精益制造体系趋于
完善并取得实效
Page 12
建设
南车级精益生产示范区线88 个，南车级精益 车间分厂 47 个，优秀南车模拟线建设项目 7 个
Page 14
中国中车精益管理的融合提升
企业的精益实践为构建体系夯实了基础
➢ 一是精益工作在企业普遍推行，并取得初步成效。制造型企业，均以生产 现场改善为切入，精益现场基础持续夯实。 ➢ 二是企业的精益实践为构建精益体系积淀了基础。实施精益积淀了大量工作 标准、评价标准，为持续深化和提升奠定了较好工作基础。 ➢ 三是历练和培育了精益人才队伍。持续推进精益工作，培育了热衷精益、理 解精益、推行精益的工作团队，形成了企业领导层、精益推进层、中层实施层、 基层改善层专家人才梯队。
越低，以强占市场份额。
Page 5
一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单 件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
同一个中车，趋同管理理念， 融合管理文化，统一实施路径，存在 巨大挑战。要统一对精益的认识，尤 其是企业主要领导对精益的认识、理 解和态度，决定了推进精益工作的力 度，决定了精益工作的成效。要统一 精益管理语言。要统一一个目标
精益理论
两大支柱
一大基础
低成本、高效率、高品质的进行生产，最大限度的满足客户 的需求基础上，通过消除一切浪费，实现企业利润最大化。
自働化和准时化
通过全员参与的现地现物改善活动作为持续改进的基础
框架哲理：为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善 的基础上，采用准时化与自主化方式、方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。
2013年
➢ 10家企业达到III级水平 ➢ 8家企业达到II级水平
2014年
➢ 11家企业达到III级水平 ➢ 8家企业达到II级水平。II
级中有5家企业的部分模 块已达到III级水平，占 62.5%
Page 13
中国中车精益管理的融合提升
持续深化精益的思路和方向上的一致性
➢ 一是企业实施精益管理的内涵的一致性。以客户需求为中心，围绕品质、效 率、效益提升为目标，以减少浪费提高效率为重点，强化生产及运营过程的管理 和改善，持续提升企业核心竞争力。 ➢ 二是实施路径的一致性。基本确定了精益生产、精益管理、精益企业“三步 走”分步实施策略，按照递进提升的思路，明确了阶段工作重点，确定了阶段工 作目标。
Page 7
精益模型
成本
品质
消除浪费 （利润最大化）
低成本、高效率、高品质的进行生产， 最大限度的使客户满意。
效率
交期
安全
士气
过 异常停止
自程
働
内 目视管理 造
化
就 品 再发防止
质
企业发展 员工成长 客户满意
工序流畅 后
稳定化生产 平准化生产
补 充 引
准 时
取化
后拉式生产 生
产
高效的营销体系
并行工程
全面质量管理
人才育成
供应链管理
改善基础（全员参与、现地现物、5S活动、TPM活动）
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十项精益工具
人才育成 班组建设 改善提案 目视化 TPM
Page 9
拉动生产
精益物流
标准作业
精益品质
最基础的 5
5S
精益工具
提纲
第一部分 第二部分 第三部分
Page 10
精益概论 精益历程 精益体系
中国中车精益历程
中国中车精益历程
精益生产工作进展
2012年起，围绕精益管理指导思想，遵循推进精益生产、实施精益管理、打造精益 企业的三大步骤，按照管理体系达标升级的基本思路，以精益生产十大工具在现场落地为 重点，建立了北车精益生产成熟度评价体系。
➢ 2年多来，逐步建立了精益 企业成熟度评价体系框架， 组织编制、审定并下发了精 益生产评价标准，并持续开 展企业精益生产评价标准达 标评级。通过实施精益生产 评价标准，拉动各企业全面 开展精益生产工作，精益生 产现场改善取得较好成效
精益管理工作进展
自2008年以来，遵循精益思想和理 念，制定了精益管理五年实施规划 ，明确了“建设精益现场、实施精 益管理、打造精益企业”“三步走 ”的实施策略，构建了适合大型轨 道交通装备产品特点的精益制造模 式，打造了高效率、低成本的精益 制造体系。
2012年,借国务院国资委开展中央企业 管理提升活动之机, 突出深化精益管理 主 线 ， 致 力 构 建 基 于 “ 6621 运 营 管 理 平台”的精益管理体系。以打造工位制 节拍流水线为重点，以模拟生产线、模 拟配送线点检为抓手，拉动企业内部六 个管理平台、六条管理线的协调运行， 满足企业运营发展需要。
中国中车精益管理工作简介
中国中车精益管理工作简介
2016年3月23日
提纲
第一部分 第二部分 第三部分
Page 3
精益概论 精益历程 精益体系
什么是精益?
用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！
精益是 一种思维方式
精益是 一种生产方式
Page 4
精益是 一种战略思想
精益是 一种企业文化
经营思想的转变
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。
计划经济时 售价=成本+利润
成本上升要保持原有利润必须提 高售价
确保利润的成本倒留法
售价-成本=利润 市场经济时
成本保持不变，用售价决定利 润，缺乏改善不思进取的企业
采用的经营思想
售价-利润=成本 精益思想TPS
产品越来越便宜，为保持目 标利润不变，追求成本越来