企业现场6S目视化标准CIS手册(66页)

生产现场6S目视标准生产现场6S目视管理标准目视管理的概念：目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生对或错的结论的管理方法。

这种方法最大的优点就是直接、快捷，是用眼睛看的懂而非大脑想得通的管理方法。

常见的实施手法：示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目视管理的要素：目的：判断标准一目了然防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原则：视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然要点：新进的员工都能判断是好是坏新进的员工都能迅速判断新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差老员工习惯性错误的纠正执行水准：初级，有标识中级，谁都能判断好与坏高级，管理方法（异常处置方法）标识清楚目视管理的作用：需要管理的地方一目了然容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出从远处就能辨认出生产运行正常与否任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改有助与推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展有助与维护安全、愉快的环境有助与营造员工和顾客都满意的场所基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格。

统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。

简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。

鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。

实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。

严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

车间6S标准1、保护指令性标识目的在必须穿戴保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌，提示使用保护性用具，防止发生意外。

对象有化学用品、有毒物品的地点，有放射源、有危险作业的地点等危险场所。

标准1、制作长方形标识牌，明确保护性指令内容及图案（如下图所示）。

2、在必须穿着或设置保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌。

3、指令标识牌应悬挂在显眼的地方。

6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的在于稳定品质，减少工业伤害。

4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。

统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。

企业现场6S目视化标准CIS手册提示：CIS全称为Continuous Improvement System，即持续改进系统，下面介绍企业现场6S目视化标准CIS手册。

一、引言企业的竞争力来自于持续的改进和优化，而没有一个完善的持续改进系统是很难做到的。

6S管理作为现场管理中的重要一环，旨在塑造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。

为了实现6S的全面管理和持续改进，我公司开发了企业现场6S目视化标准CIS手册，以规范现场管理，倡导持续改进的思想。

二、CIS的核心内容1. 6S管理：6S管理作为现场管理的重要环节，旨在实现现场的整洁、有序、高效，提高工作效率和质量。

CIS中规定了6S的标准，即分类整理、整顿清洁、清洁标准化、清洁维护、纪律执行、持续改进。

通过6S管理，有利于实现现场的最佳化管理和提高工作效率。

2. 目视化管理：目视化管理是指利用图像化工具，展示现场信息，以便于工作人员进行判断、决策和操作。

CIS中规定了目视化管理的标准，包括现场设施、工位管理、设备状态、工艺流程、品质管理等方面，在现场布置相应的仪表、指示牌、标识等内容进行标准化管理。

3. 持续改进：持续改进是CIS的重要内容，企业应当不断追求打破常规、推动变革，以实现持续改进。

通过实施6S、PDCA等管理方法和利用流程图、统计图等工具，实现持续改进的目的。

三、CIS的实施步骤1. 确立CIS目标：明确CIS的目标和价值，以便于向员工传达CIS的重要性和作用。

2. 制定CIS方案：建立CIS工作小组，制定CIS实施计划，并明确责任人员和时间节点。

3. 实施CIS：开展现场环境整治、制定技术流程、建立现场管理标准、开展现场纪律培训等具体实施工作。

4. 评价CIS的效果：通过数据分析、员工调查等方式对CIS的效果进行评估。

5. 持续改进CIS：持续改进是CIS的核心，通过持续改进流程优化、标准升级、故障分析等方式，实现CIS的不断成长和完善。

6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。

2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。

二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。

2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。

三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。

2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。

四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。

2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。

五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。

2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。

3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。

六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。

2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。

3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。

6S目视标准化文件前言推行6S管理，现场目视标准化文件。

经过6S管理专家的指导及相关企业的借鉴，特制定6S推行目视管理标准，进行统一管理，使现场规范化、标准化。

通过对工具、物品等运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。

目录第一章生产现场的6S管理 (5)1.1颜色标准与定置标识 (5)1.1.1通道可视化标识 (6)1.1.2现场通道线箭头标识 (6)1.1.3管道颜色标准与标识 (7)1.1.4基柱及交叉支撑管理 (9)1.1.5重要部位巡检点标识 (10)1.1.6易碰、易绊部位管理 (11)1.1.7竖梯管理 (12)1.1.8现场盖板管理 (13)1.1.9接地线管理 (14)1.1.10地沟盖板管理 (14)1.1.11护栏管理 (15)1.1.12斜梯管理 (16)1.1.13分析仪、操作面板管理 (17)1.1.14工器具定置管理 (18)1.1.15生产现场易移动物品管理 (19)1.1.16配电室管理 (19)1.1.17清扫工具管理 (20)1.1.18门的标识 (21)1.1.19规章制度可视牌： (22)1.1.20蒸汽伴热站标识管理 (23)1.2设备专业可视化管理 (24)1.2.1现场仪表标识 (24)1.2.2阀门手轮管理 (24)1.2.3起吊设备管理 (25)1.2.4小车、液压搬运车管理 (26)1.2.5网格板、管道孔洞安全标识 (27)1.2.6泵、压缩机等运转设备标识 (28)1.2.7泵、压缩机注油点标识 (29)1.2.8设备运行指示牌 (30)1.2.9排风扇防护罩管理 (30)1.2.10设备基座管理 (31)1.2.11油杯管理 (32)1.2.12电缆穿线管警示标识 (33)1.2.13操作柱底座警示标识 (34)1.2.14设备吊耳、人孔手柄警示标识 (34)1.2.15仪表位号和接线箱 (35)1.2.16设备开关指示标识 (37)第二章安全、职业卫生可视6S管理 (38)2.1灭火器、灭火器箱管理 (38)2.2应急事故柜管理 (38)2.3禁止标识牌管理 (39)2.4注意标识牌管理 (40)2.5提示标识牌管理 (41)2.6下水道井盖管理 (42)2.7地上式消火栓管理 (43)2.8消防水炮管理 (44)2.9油罐消防泡沫灭火器管理 (45)2.10室内箱式消火栓管理 (45)2.11室外箱式消火栓管理 (46)2.12推车式灭火器管理 (47)2.13消防竖管管理 (47)2.14报警系统控制器管理 (48)2.15消防工具架管理 (49)2.16职业危害告知卡管理 (49)第三章控制室、外操室6S管理 (51)3.1控制室整体改善 (51)3.2对讲机定置管理 (51)3.3安全帽管理 (52)3.4水杯管理 (53)3.5中控室显示器、辅操台及工程师站显示器标识 (54)第四章办公区域6S管理 (55)4.1饮水机、水桶管理 (55)4.2废纸篓可视化管理 (56)4.3粘鼠板管理 (56)4.4办公区域清扫工具管理 (57)第一章生产现场的6S管理1.1颜色标准与定置标识1.目的规范工厂厂房、设备、管道等设施的基本色，使工厂形象在整体上统一。

企业现场6S目视化标准CIS手册
1. 概述
企业现场6S目视化标准CIS手册是公司规范化管理的一部分，旨在规范工厂现场的6S管理，实现工厂现场管理规范化，提高生产效率和员工安全。

CIS是指企业识别系统（Corporate Identity System），包括企业标志，企业色彩，字体等视觉标识。

2. 6S目视化标准要求
2.1 整理（Seiri）
企业现场无用品、坏品、陈旧品、多余品的存留，令人感到环境不清洁、杂乱无章、不协调。

扫除这些不需要的东西，并留下真正必要的设备和道具，方便于将来的工作。

•洁净整齐工位台面
•无垃圾杂物
•物品摆放有序、可视化标准化
2.2 整顿（Seiton）
整顿有利于加强对生产资料的管理，使各类设备、用品、工具、资料等按照其用途和频率地排列、分类、标识、码放。

做到设备易寻、用品易拿。

•工具、资料分类标识
•设备、用品方便取用
•工作书本放置整齐、达到标准化的要求
2.3 清洁（Seiso）
清洁工作有利于保持生产设施的良好状态，避免因油脂污垢等而导致故障。

清洁工作也可以提高工作效率，让生产员工在一个清洁、舒适的环境中高效地工作。

•设施设备定期清洁
•设备的维护工作
•地面清理干净、悉数整齐
2.4 清理（Seiketsu）
建立周而复始的清洁保养工作，使工作环境得以保持清洁、美观、且符合安全标准，也有利于强化周边环境对设施的保护、维护习惯的养成。

•清洁保养工作的查验/管理
•持续改善将成为永远的主题
2.5 纪律（Shitsuke）
推行6S的基础在于纪律，善用柯央（。

生产现场6S目视管理标准目视管理的概念：目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生对或错的结论的管理方法。

这种方法最大的优点就是直接、快捷，是用眼睛看的懂而非大脑想得通的管理方法。

常见的实施手法：示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目视管理的要素：目的：判断标准一目了然防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原则：视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然要点：新进的员工都能判断是好是坏新进的员工都能迅速判断新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差老员工习惯性错误的纠正执行水准：初级，有标识中级，谁都能判断好与坏高级，管理方法（异常处置方法）标识清楚目视管理的作用：需要管理的地方一目了然容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出从远处就能辨认出生产运行正常与否任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改有助与推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展有助与维护安全、愉快的环境有助与营造员工和顾客都满意的场所基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格。

统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。

简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。

鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。

实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。

严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

车间6S标准1、保护指令性标识目的在必须穿戴保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌，提示使用保护性用具，防止发生意外。

对象有化学用品、有毒物品的地点，有放射源、有危险作业的地点等危险场所。

标准1、制作长方形标识牌，明确保护性指令内容及图案（如下图所示）。

2、在必须穿着或设置保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌。

3、指令标识牌应悬挂在显眼的地方。