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混凝土配料机的型号和参数一、引言混凝土配料机是一种用于混合水泥、砂、石等材料的机器，通常用于建筑工地、道路建设、桥梁建设以及水利工程等。
本文将介绍混凝土配料机的型号和参数。
二、型号1. JS系列混凝土搅拌机JS系列混凝土搅拌机是一种常见的混凝土配料机，它主要由搅拌桶、搅拌轴、齿轮、电机等组成。
JS系列混凝土搅拌机适用于各种类型的混凝土生产，可以生产高强度混凝土、流动性混凝土、干粒混凝土等。
2. JZC系列移动混凝土搅拌机JZC系列移动混凝土搅拌机是一种便携式混凝土配料机，它主要由搅拌桶、搅拌轴、轮胎、电机等组成。
JZC系列移动混凝土搅拌机适用于小型建筑工地、农村建设以及临时工地等。
3. JZM系列混凝土搅拌机JZM系列混凝土搅拌机是一种滚筒式混凝土配料机，它主要由搅拌筒、搅拌轴、齿轮、电机等组成。
JZM系列混凝土搅拌机适用于各种类型的混凝土生产，可以生产高强度混凝土、流动性混凝土、干粒混凝土等。
4. PL系列混凝土配料机PL系列混凝土配料机是一种连续式混凝土配料机，它主要由料斗、计量系统、输送系统、控制系统等组成。
PL系列混凝土配料机适用于大型建筑工地、水利工程等。
三、参数1. JS系列混凝土搅拌机参数型号：JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000、JS4000搅拌容量：500L、750L、1000L、1500L、2000L、3000L、4000L 生产率：25m³/h、35m³/h、50m³/h、75m³/h、100m³/h、150m³/h、200m³/h配备电机功率：18.5KW、30KW、37KW、2*18.5KW、2*30KW、2*55KW、2*75KW2. JZC系列移动混凝土搅拌机参数型号：JZC350、JZC500、JZC750搅拌容量：350L、500L、750L生产率：10~14m³/h、18~20m³/h、20~22.5m³/h配备电机功率：5.5KW、11KW、15KW3. JZM系列混凝土搅拌机参数型号：JZM350、JZM500、JZM750搅拌容量：350L、500L、750L生产率：10~14m³/h、18~20m³/h、20~22.5m³/h配备电机功率：5.5KW、11KW、15KW4. PL系列混凝土配料机参数型号：PL1200、PL1600、PL2400、PL3200、PL4800生产率：56m³/h、75m³/h、120m³/h、160m³/h、240m³/h计量精度：±2%配备电机功率：4KW、5.5KW、7.5KW、15KW、22KW四、结论混凝土配料机是建筑工地、道路建设、桥梁建设以及水利工程等行业中必不可少的机器设备。
1600圆压平模切机使用说明书一、产品概述压平模切机是一种用于对纸张、皮革、布料等材料进行压平和模切的机器。
本产品价格为1600圆，以下将详细介绍如何正确使用该机器。
二、机器组成1.主机：压平模切机的主要部件，包括压平装置、模切装置等。
2.模具：用于模切的刀具，可以根据需要更换。
3.控制台：用于调节机器的各种参数和监控工作状态。
三、使用前准备1.安装：将主机放置在平稳的台面上，并连接好电源。
2.调整：根据材料的厚度和硬度，调节压平装置的压力，确保适当的压平效果。
3.切换模具：根据需要更换模具，注意使用合适的型号和规格。
四、操作步骤1.打开电源，启动机器。
2.将待处理的材料平铺在模具上，并调整好位置。
3.调节控制台上的参数，如压力、速度等，确保符合要求。
4.按下启动按钮，机器开始进行压平和模切操作。
5.等待机器完成工作后，取出处理好的材料。
五、注意事项1.注意安全：在操作过程中，要注意避免手指接触机器运动部件，以免造成伤害。
2.调整参数：根据不同材料的特性，合理调整压力和速度等参数，以获得最佳效果。
3.定期保养：定期清洁机器，保持机器的散热和运转畅顺。
4.压平效果：在调试时，可以在废料上进行测试，根据测试结果进行调整，以获得满意的压平效果。
5.模具保养：使用后将模具清洁干净并进行妥善保管，避免损坏和刃口变钝。
六、故障处理1.机器无法正常启动：请检查电源是否接通，保险丝是否熔断，机器是否受损等。
2.压平效果不理想：请调整参数，检查材料和模具是否匹配，模具是否有损伤等。
3.卡料或卡刀现象：请检查材料是否安放正确，模具是否需要更换或调整等。
前言产品利用说明书作为交付产品的组成部份，它将向用户介绍产品的特点、用途、结构、工作原理、安装调试、操作进程、保护保养机事故处置，特别强调了保护操作者的安全办法及环境保护。
对从事设备管理、操作及维修人员来讲，是必读材料，如此不仅能有效地帮忙您利用本机并达到最佳的经济效益，还能避免机械、电器的损坏和意外事故的发生。
请注意：本设备在安装之前，应第一阅读本说明书，并按有关规定进行操作与保护。
优先选用我厂提供或推荐的零配件。
出现重大故障请与我厂联系。
本产品将不断改良与完善，修改内容恕不通知。
欢迎提出宝贵意见。
目录1、产品类型及适应范围----------------------------------------32、技术参数-------------------------------------------------------3 3、结构及功能----------------------------------------------------34、机械的安装----------------------------------------------------35、电器的安装与操作说明-------------------------------------46、PLY配料控制器----------------------------------------------47、利用注意事项-------------------------------------------------118、机械的保护与保养-------------------------------------------119、常见故障及排除方式----------------------------------------12附录图一、PLD800配料机安装示用意-----------------------------13图二、地基图-------------------------------------------------------14图3、电气原理图-------------------------------------------------15图4、操作面板布置图-------------------------------------------16图五、仪表板图----------------------------------------------------17图六、仪表接线短子图-------------------------------------------17图7、电气接线短子图-------------------------------------------171、产品类型及适应范围PLD800 配料机主要用于砼混合料的配制。
目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与常见问题 (33)9.控制器后面板说明与接线 (38)10.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。
1.简介YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。
该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。
整机设计先进，功能强大。
具有以下主要特点：✧测量精度高，配料准确✧控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）✧永久储存九种配方，掉电不丢数据✧全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。
✧具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。
✧特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。
✧操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。
2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。
“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。
两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。
“手动”状态的显示：状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。
该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。
第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。
显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。
（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零）。
第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。
如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。
第一部分 操作快速入门一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、下限位控制，则无此接线）接入端子排的相应位置。
控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。
二、上电控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流187V～242V之间，频率为50Hz±2%范围内。
如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。
操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。
（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）三、校称设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校称操作，正常情况下无需校称。
PLY配料控制器只有处于“停止”状态（运行状态指示灯灭）时，才能进行校称操作。
校称前首先清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。
校称前，称体应稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致。
否则应先进行称体调整。
—1—校称时按键顺序及显示内容如下。
—2—四、控制器配方（定值和落差）设定PLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。
因此，如果实际只用1至3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。
另外配料控制器只有处于“停止”状态(运行状态指示灯灭)才可以进行配方号的选择。
1 配方号的选择2 配方值的修改—3——4——5—五、运行再按控制面板上的“启动/停止”键或遥控手柄上的“运行”按钮，便进入“配料”状态。
当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。
卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。
六、停机有罐数设定时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止，控制器可自动停机。
在配料过程中，无论在什么情况下（有罐数控制或无罐数控制）需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的“运行”按钮，或控制器面板上的“启动/停止”按键，控制器进入“停止”状态。
pl_3106配料机说明书第一章产品概述1.1产品介绍PL-3106配料机是一种专业的食品加工设备，适用于食品加工厂、饮料厂等食品行业。
它通过自动化的配料系统，实现了精确的配料过程，提高了生产效率和食品质量。
1.2主要特点（1）高精度配料：采用先进的电子称重技术，可以精确配料，保证产品的成分准确。
（2）自动化操作：采用触摸屏控制系统，可以实现人机对话，操作简单方便。
（3）大容量配料：配料机具有较大的容量，可以满足大规模生产的需求。
第二章产品结构与原理2.1产品结构PL-3106配料机主要由以下部分组成：（1）料仓：负责存放配料的容器，具有大容量。
（2）输送系统：将配料从料仓输送到混合罐。
（3）混合罐：用于将不同的配料混合均匀。
（4）控制系统：包括触摸屏控制面板、电子称重系统等。
2.2工作原理PL-3106配料机工作原理如下：（1）根据配方要求，设置好每种原料的配料比例和总配料量。
（2）启动机器，触摸屏控制系统开始运行。
（3）料仓自动打开，将所需原料送入混合罐。
（4）电子称重系统通过传感器，检测每种原料的重量，确保配料准确。
（5）当所需原料配料完成后，混合罐开始搅拌，将原料充分混合均匀。
（6）搅拌完成后，配料机自动停止工作，配料过程结束。
第三章使用方法3.1准备工作（1）将配料机放置在稳定的平面上，确保机器平稳运行。
（2）接通电源插头，确保电源供应正常。
（3）将所需原料准备好，按照配方要求放置在料仓内。
3.2操作步骤（1）按照配方要求，在触摸屏上设置好配料比例和总配料量。
（2）点击“开始”按钮启动机器。
（3）观察屏幕显示，确认每种原料的配料进度。
（4）等待配料完成后，机器会自动停止工作。
第四章维护与保养4.1定期清洁配料机在使用过程中需要定期进行清洁，避免积累灰尘和杂质对机器运行的影响。
清洁过程中应注意关机断电，并使用清洁剂进行清洁。
4.2保养方法（1）按照说明书规定的周期，对机器进行润滑，保持机器的良好运行状态。
图7 气动开门式配料机电气原理图(2)—24—一、用途及特点HPLK-2型配料控制仪适用于PL800、PL1200、PL1600、PL2400型（电动皮带式、气动开门式）混凝土配料机，能按预先设定的配方完成砂、石等1～4种物料的自动配料工作。
其特点表现在：1.1 动态零位跟踪补偿；1.2 落差自动跟踪补偿；1.3 控制逻辑由软件实现，可靠性高；1.4 可对四种物料进行定量控制；1.5 两路卸料控制、四种卸料方式可供选择；1.6 能够存储0～9十组配方，且掉电不丢失；1.7 卸料时间及自动循环次数由面板设定，不需要外接时间继电器和计数器；1.8 卸料回零范围可调；1.9 电位器调秤、数字调秤功能并存。
—01—图5 电动皮带式配料机电气原理图—22—图3控制输入中，1与2瞬间短接可启动配料过程。
配料时，J1～J4依次闭合。
配料结束后，1与4短接可启动1#卸料，1与5短接可启动2#卸料。
根据图1～图3，将电源、控制输入/输出、传感器与配料仪连接。
3.2 校秤—03—变化（特别是调节至电位器发出轻微“嗒嗒……”声时）时，切不可继续调节，以免造成电位器损坏。
应从以下两方面检查：6.2.1 新机调试时或更换传感器后出现这种情况，一般为传感器电源与信号线错接。
处理：检查接线。
6.2.2 若工作中出现这种情况，一般为传感器损坏、传感器线断路或短路。
处理：检查（更换）传感器或传感器线。
6.3 配料不准配料不准一般有两种情况。
6.3.1 配料完成后称重显示与配料设定值基本一致，而实际的物料却远远大于或小于称重显示值，这种情况说明静态秤不准。
处理：检查计量斗杠杆是否被卡住并重新进行标定。
6.3.2 另一种情况是配料完成后称重显示与配料设定值相差很大。
①储料仓内储料量忽多忽少，造成料流不稳定。
处理：使储料仓内储料量相对稳定。
②气动开门式气路执行缓慢。
处理：检修气路及气动元件。
③落差设置不准。
处理：重新设定落差。
④物料含水量大，造成下料忽多忽少。
图示名称：PL1600A(四仓气动缸卸料皮
图示名称：PL2400(四仓气动缸卸料皮带机称
图示名称：PL3200(四仓气动卸料皮带机图示名称：PL4800(四仓气动卸料四称皮带机
图示名称：pl1200G(气缸卸料称斗气动
图示名称：PL2000(两仓皮带一仓气动卸料皮
图示名称：pl-wc500图示名称：混合料及成品料皮带输送机PS100
图示名称：PS1000-25
图示名称：6米皮带机
图示名称：PL1600B(四仓气动卸料四称皮带
图示名称：PL2400A(四仓气动缸卸料四称皮
图示名称：PL3200A(四仓气动卸料四称皮带
图示名称：PL1200H(气动卸料皮带机称双向
图示名称：PL1600C(三仓皮带机卸料皮带机图示名称：PL1300(三仓气动缸卸料皮带机称
图示名称：PL600A小型配料机
图示名称：PL500(气缸卸料称斗气动放料）
图示名称：PL800(皮带卸料皮带机称皮
图示名称：PL800B(气动卸料皮带机称双向皮图示名称：PL1200(三仓气动缸卸料皮带
图示名称：PL1200B(两仓皮带一仓气动卸料皮图示名称：PL1200D(四仓皮带机卸料皮
图示名称：PL1200F(四仓气动卸料四称皮带机
图示名称：PL1200A(四仓气动卸料皮带机称图示名称：PL1200C(三仓皮带机卸料皮带机
图示名称：PL1200E(四仓皮带机卸料皮带机图示名称：PL1600(三仓气动卸料皮带机称与
图示名称：PL600(皮带卸料皮带机称皮带机图示名称：PL500C简易单（双）向配料机
图示名称：PL800C(气动卸料皮带机称皮带机
图示名称：PL500A(气缸卸料皮带机称皮带机。
PL1600配料机
使
用
说
明
书
产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，它将向您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维护保养、机器故障处理等方面的内容，并特别强调了操作者安全保护措施和环境保护措施。
对从事本设备的管理、操作及维修人员来说，本使用说明书是必读资料，它不仅能有效地帮助您使用本设备，并发挥其最佳经济效益，而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。
●请严格按本使用说明书的要求进行安装和操作！
●请必须使用我公司提供或推荐的设备配件，以保证本设备的各项性能！
●如果设备出现重大故障，请及时与我公司联系！
●本使用说明书随机配备二份，请务必存档保管一份，以防丢失而影响您的使用！
●我公司将对本产品不断进行改进，改进内容恕不通知！
欢迎提出宝贵意见，谢谢您的合作!
目录
1．产品特点及适用范围
2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标3．主要结构及工作原理
4．配料机的安装
5．配料机的调试
6．配料机的试运行
7．配料机的使用
8．保养与维修
9．常见故障及排除方法
10．易损件明细表
11. 关键零部件明细表
1．产品特点及适用范围
PL1600配料机是从储料斗往称量斗投料是以电动机通过传动装置带动胶带机投料的配料机。
具有使用可靠、故障率低、维修方便等优点。
本机采用电子秤累积称量，由配料控制器自动控制，具有结构简单、配料精度高、操作简便、使用可靠等优点。
PL1600配料机主要用于各种砼混合料的控制。
各种规格的配料机与相应规格的搅拌机配套，可组成各种规格的中小型组合式砼搅拌站，适用于各种建筑工程和中小型砼预制厂等。
是提高生产率、降低劳动强度、保证砼质量、保证工程进度的理想设备。
2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标：
3．主要结构及工作原理
PL1600配料机结构形式是基本相同的，具有标准化、通用化、系列化的优点。
主要由机架、储料斗4个、称量斗及支架、称量胶带机、称量装置、电气控制系统等部分组成。
3．1、机架：主要有型钢焊接而成，主要起支撑固定储料斗、配料胶带机和吊挂称量装置、称量斗及支架和称量胶带机的作用。
3．2、储料斗：主要由钢板及型钢焊接而成，主要作用是储存一定量的砂石物料配料用。
3．3、配料胶带机：配料胶带机主要由支架、传动装置、主动滚筒、被动滚筒、托辊、托辊支架、清扫器、挡辊、胶带等零部件组成，主要功能是通过电气控制系统控制按照配比往计量斗投料配料。
具有落差小、配料准确、使用可靠等优点。
3．4、称量斗及支架：主要由钢板和型钢组焊而成，主要作用是装称量的砂石物料。
3．5、称量胶带机：结构与功能与配料胶带机相同。
3．6、称量装置：称量装置主要由吊杆、传感器及有关连接螺栓、销轴等组成。
主要作用是吊挂称量斗，通过传感器向电气控制系统输出称量信号。
3．7、电气控制系统：是由工业控制微机控制,集称重、控制于一体的智能电气控制仪器。
具有自动化程度高、抗干扰能力强、操作简便等优点。
4．配料机的安装
4．1、用户应首先详细阅读使用说明书和公司提供的地基图，了解配料机的结构和安装要求。
4．2、打地基：按照公司提供的地基图，并根据现场的地质情况打好地基。
4．3、安装过程：
4．3．1、首先把称量斗和称量胶带机用连接槽钢装在一起，将其先放在地基上称量斗的位置。
4．3．2、将机架储料斗、配料胶带机总成吊起，把地脚螺栓穿在各支脚上，一起吊装于地基上就位，整个配料机要找平，然后往预留孔浇注砼，待砼凝固后将地脚螺栓上紧。
4．3．3、把称量装置的吊杆、连接螺栓、销轴、传感器各零部件连在一起，上端用螺母固定在机架上，下端固定在称量斗上，调节吊杆上下螺母使称量斗处于水平位置。
4．4、电气接线及安装：
4．4．1、连接好传感器后把传感器线走好，接到电气控制箱传感器接线相应位置。
4．4．2、把电源线接入电气控制箱，接线时要压实牢固。
4．4．3、接好整机接地线，以保证安全。
5．配料机的调试
5．1、逐个打开电机控制开关，检查电机转向是否正确，如电机反转，交换两根电线位置即可换向。
5．2、逐个开动胶带机电机，检查胶带机是否跑偏，如有跑偏现象调节张紧装置螺杆，调节时逐渐调节，以免调过使胶带跑偏，同时要使胶带松紧适当。
5．3、调节电气控制装置，把皮重调至0位。
5．4、称量落差调定（见配料机控制器说明书），调称时准备一个磅秤，以调定落差和检验称量精度。
5．5、调节各料斗下的挡料胶板，离胶带机胶带的间隙为1—2mm
6．配料机的试运行
6．1、试运行前的检查：
6．1．1、齿轮箱内润滑油是否充足。
6．1．2、电源电压是否正常，额定电压380V，波动不得超过±10%。
6．1．3、电机等电气元件接线是否牢固。
6．1．4、储料斗、称量斗内是否有异物积存。
6．1．5、称量斗是否水平，吊杆及称量斗是否垂直，且摆动灵活。
6．2、试运行：
6．2．1、储料斗上满料。
6．2．2、配料称去皮调零。
6．2．3、设定配比。
6．2．4、调定落差。
6．2．5、进行试运行。
7．配料机的使用
配料机在安装调试和试运行后可投入正式使用：
7．1、使用时要安排专门操作人员操作，严格按电气控制系统说明书要求进行操作。
7．2、使用时要随时注意设备运转情况，特别要注意查看胶带机是否跑偏，
如跑偏及时调整，并注意胶带机松紧程度，必要时应及时调整。
7．3、注意检查传动装置三角带松紧，如松动要及时调整。
7．4、装载机上料时一定注意不能碰到配料机上，以免把设备碰坏影响使用。
7．5、雨天时要把电机、传感器、电气控制箱采取防雨措施。
7．6、新机使用一周内要全面检查紧固所有螺栓。
7．7、当配料机长时间不用时，应在称量胶带机上垫一定物体，然后松动上下吊杆螺母使传感器处于不受力状态。
8．保养与维修
为了使设备保持完好状态，提高使用寿命，应切实搞好设备保养与维修。
8．1、每月一次打开减速机上盖检查润滑油油位及油质，必要时加注或更新润滑油。
如发现渗漏油，应打开放油塞更换密封垫，同时加足润滑油。
8．2、每月检查一次各连接螺栓及电器件接线是否牢固，并进行紧固。
8．3、每年一次对电机、减速机、托辊、轴承座等拆开，保养检修进行检查。
更换易损件，更换加注润滑油（脂）。
9．常见故障及排除方法
9．1、机械部分：
9．1．1、胶带跑偏，调节张紧装置螺杆。
9．1．2、主动滚筒与皮带之间有落料。
排除落料来源，调节清扫器胶板使下平面与胶带内表面接触。
9．1．3、胶带与主动滚筒相对滑动。
调节张紧装置螺杆适当张紧胶带，使其松紧适当，不再打滑为止。
9．1．4、三角带打滑。
调节电机底座顶丝，适当张紧三角带不再打滑为止。
9．1．5、减速机噪音大。
打开减速机检查润滑是否正常，检查轴承是否损坏，若损坏，更换轴承。
9．1．6、托辊不转。
打开托辊，检查是否缺润滑脂，检查轴承是否损坏。
若缺油添加润滑脂，若轴承损坏，更换轴承。
9．2、仪表部分：
9．2．1、仪表无显示：
①无220V电源，特别注意控制柜零线是否有效地接入。
②检查电源插座是否接触良好。
③仪表后面板加有保险，如断掉请检查原因后更换。
9．2．2、仪表显示不对：
①显示不准确或调校无反应。
②传感器接线错误。
③传感器损坏。
④传感器外部接线不良或潮湿。
⑤称体被支撑或受其他外力，致使其重量没有完全加在传感器。
出现上述故
障应根据找出的故障点及时排除，确保计量精度。
9．3、电控部分：
9．3．1、整机不能运行：
①检查电源，本机应使用三相四线380V电源，电源质量要符合要求。
②检查热继电器是否过载而保护动作。
如是，则要减轻负载到额定值后对热
继电器复位后方可工作。
③检查各连线是否有掉落。
9．3．2、手动工作而自动不工作：
①仪表控制参数设置不对，应及时修正参数即可。
②校秤、校零误差过大，需重新调校。
③自动控制线路有掉落现象。
④仪表本身损坏。
9．3．3、电机运行过热或烧毁：
①电压过高或过低，应及时停止使用，引用标准电源。
②超负载运行，应在额定负荷下工作使用。
③缺相运行，应检查电源和各线路，检查是否有掉线或接触器触头接触不良
等。
①电源电压过低或过高。
②接触器内部浸入污垢，应清理。
③有线头接点接触不良，应找出不良处，重新处理。
④接触器线圈额定电压与使用电压等级不符，这种情况应予以更换。
