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前言产品利用说明书作为交付产品的组成部份，它将向用户介绍产品的特点、用途、结构、工作原理、安装调试、操作进程、保护保养机事故处置，特别强调了保护操作者的安全办法及环境保护。
对从事设备管理、操作及维修人员来讲，是必读材料，如此不仅能有效地帮忙您利用本机并达到最佳的经济效益，还能避免机械、电器的损坏和意外事故的发生。
请注意：本设备在安装之前，应第一阅读本说明书，并按有关规定进行操作与保护。
优先选用我厂提供或推荐的零配件。
出现重大故障请与我厂联系。
本产品将不断改良与完善，修改内容恕不通知。
欢迎提出宝贵意见。
目录1、产品类型及适应范围----------------------------------------32、技术参数-------------------------------------------------------3 3、结构及功能----------------------------------------------------34、机械的安装----------------------------------------------------35、电器的安装与操作说明-------------------------------------46、PLY配料控制器----------------------------------------------47、利用注意事项-------------------------------------------------118、机械的保护与保养-------------------------------------------119、常见故障及排除方式----------------------------------------12附录图一、PLD800配料机安装示用意-----------------------------13图二、地基图-------------------------------------------------------14图3、电气原理图-------------------------------------------------15图4、操作面板布置图-------------------------------------------16图五、仪表板图----------------------------------------------------17图六、仪表接线短子图-------------------------------------------17图7、电气接线短子图-------------------------------------------171、产品类型及适应范围PLD800 配料机主要用于砼混合料的配制。
目录◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇第一章系统简介------------------------------------------------------------------------------ 1 1—1 概述------------------------------------------------------------------------------------ 1 1—2 系统性能及指标--------------------------------------------------------------------- 1 1—3 系统使用条件------------------------------------------------------------------------ 1第二章系统组成及原理--------------------------------------------------------------------- 2 2—1 系统组成及原理--------------------------------------------------------------------- 2 2—2 系统主机性能------------------------------------------------------------------------ 3 2—3 通道控制仪电源和传感放大器--------------------------------------------------- 4 2—4 系统控制柜外形结构--------------------------------------------------------------- 5第三章系统的操作使用--------------------------------------------------------------------- 6 3—1 系统开、关机顺序------------------------------------------------------------------ 6 3—2 系统命令详解------------------------------------------------------------------------ 6 3—3 实物标定------------------------------------------------------------------------------ 9 3—4 系统使用中的一些说明------------------------------------------------------------ 9第四章系统维护及故障排除--------------------------------------------------------------- 10 4—1 系统输入接口接线------------------------------------------------------------------ 10 4—2 系统常见故障及处理--------------------------------------------------------------- 13 4—3 系统的日常维护--------------------------------------------------------------------- 14 4—4 系统的总体布线及常用备件------------------------------------------------------ 15 4—5 秤体的安装、使用维护------------------------------------------------------------ 15第五章部分秤体产品图片------------------------------------------------------------------ 16第一章系统简介1—1 概述随着计算机技术的迅猛发展，在工业领域的应用日益广泛、成熟，特别是高可靠性的工业控制机（以下简称工控机）的推出，为计算机技术应用于工业生产过程控制带来了极大方便。
图示名称：PL600A小型配料机图示名称：PL500(气缸卸料称斗气动放料）图示名称：PL800(皮带卸料皮带机称皮图示名称：PL800B(气动卸料皮带机称双向皮图示名称：PL1200(三仓气动缸卸料皮带图示名称：PL1200B(两仓皮带一仓气动卸料皮图示名称：PL1200D(四仓皮带机卸料皮图示名称：PL1200F(四仓气动卸料四称皮带机图示名称：PL1200E(四仓皮带机卸料皮带机称图示名称：PL1600(三仓气动卸料皮带机称与图示名称：PL600(皮带卸料皮带机称皮带机送图示名称：PL500C简易单（双）向配料机图示名称：PL800C(气动卸料皮带机称皮带机图示名称：PL1300(三仓气动缸卸料皮带机称图示名称：PL1200A(四仓气动卸料皮带机称皮图示名称：PL1200C(三仓皮带机卸料皮带机称图示名称：PL1600A(四仓气动缸卸料皮图示名称：PL2400(四仓气动缸卸料皮带机称图示名称：PL3200(四仓气动卸料皮带机图示名称：PL4800(四仓气动卸料四称皮带机图示名称：pl1200G(气缸卸料称斗气动图示名称：PL2000(两仓皮带一仓气动卸料皮图示名称：pl-wc500图示名称：混合料及成品料皮带输送机PS100图示名称：PL1600C(三仓皮带机卸料皮带机称图示名称：PL2400(四仓气动缸卸料皮带机称图示名称：PS1000-25图示名称：6米皮带机图示名称：PL1600B(四仓气动卸料四称皮带机图示名称：PL2400A(四仓气动缸卸料四称皮带图示名称：PL3200A(四仓气动卸料四称皮带机图示名称：PL1200H-(气动卸料皮带机称双向称量斗公称容积储料斗容积生产率配料精度称量值可配骨料种数上料高度计量方式m3m3m3/h%kg种mm/s PL5000.850.74*2≥30±2%≤20002-32400电子秤2PL500C0.720.4*1≥30±2%≤20002-32400电子秤3PL600A0.69 2.24*2≥30±2%≤20002-32400电子秤4PL8000.72 3.3*2≥48±2%≤20002-42400电子秤5PL800A 1.2/2 2.6*2≥48±2%≤20002-42400电子秤6PL800B 1.2/2 2.6*2≥48±2%≤20002-42400电子秤7PL800C 1.2/2 2.6*2≥48±2%≤20002-42400电子秤8PL1200 1.77/3 2.98*3≥(60-72)±2%≤30002-42400电子秤9PL1200A 2.47/4 2.98*4≥(60-72)±2%≤30002-42400电子秤10PL1200B 2.2 2.2*3≥(60-72)±2%≤30002-42400电子秤11PL1200C 1.13*3≥(60-72)±2%≤30002-42460电子秤12PL1200D 1.13*4≥(60-72)±2%≤30002-42400电子秤13PL1200E 1.13*4≥(60-72)±2%≤30002-42460电子秤14PL1200F0.47*4 2.98*4≥(60-72)±2%≤30002-43600电子秤15PL1200G 1.4 2.6*2≥(60-72)±2%≤30002-43800电子秤16PL1200H 1.9/3 2.48*3≥(60-72)±2%≤30002-43800电子秤17PL1600 2.97/3 5.46*3≥(75-80)±2%≤30003-52400电子秤18PL1600A 4.18/4 5.45*4≥(75-80)±2%≤30003-52400电子秤19PL1600B0.58*4 5.6*4≥(75-80)±2%≤30003-52460电子秤20PL1600C 1.6 4.5*3≥(75-80)±2%≤30003-52400电子秤21PL2400 5.79/49.3*4≥(120-145)±2%≤40004-52400电子秤22PL2400A0.72*49.3*4≥(120-145)±2%≤40004-52460电子秤23PL3200 6.4≥14.1*4≥(160-192)±2%≤50004-63600电子秤24PL3200A 1.15*414.1*4≥(160-192)±2%≤50004-63800电子秤PL500、600、800、1200、1600、2400、3200、4800配料机技术参数序号/基本知识：干砂安息角35度，湿砂安息角40度，干砾石35-45，尾矿砂（干）27-36，砂子密度1.4-1.6，1300-1600KG/立方米自动完成砂、石、水泥等物料的配料,由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部分组成。
微机配料系统操作说明(总26页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微机配料系统操作说明唐山金鼎自控技术有限公司2008年修目录一、概述――――――――――――――――――――――――――――――2二、本软件系统讲解―――――――――――――――――――――――――3①料名管理―――――――――――――――――――――――――――4②仓料对照―――――――――――――――――――――――――――5③配方管理―――――――――――――――――――――――――――6~9④生产参数―――――――――――――――――――――――――――10~11⑤系统检测―――――――――――――――――――――――――――12~13⑥正常生产―――――――――――――――――――――――――――14~17⑦数据报表―――――――――――――――――――――――――――17~20三、选定功能――――――――――――――――――――――――――21一、概述：此微机控制配料系统是我公司集十多年丰富经验开发的控制系统，取多家同行业、同类控制系统之所长，功能齐全，运行稳定，具有较高的性价比。
在2007年以前本软件运行于WIN98平台下，自2007年后经过一年的多次测试和实验本软件升级到WIN2000或WINXP操作系统下，外围设备采用PLC中间控制，从原有基础上大大提高了稳定性，增强对外界恶劣环境的耐久性！本软件主要功能如下（部份功能由客户选定）：◆变频配料和非变频配料两种方式（区别：变频与非变频区别说在－慢加料过程中，变频更改电机频率，非变频采用点动加料！）◆在线修改提前量、允许误差、变频速度、快慢加料提前量、点动时间，也可以设定为自动修正落差。
◆在线打印数据报表（每批次报表、阶段报表、日报表、月报表、年报表）。
◆在线换仓，如果某一仓中原料已用完，可以通过换仓按钮跳到另一存储相同原料的仓位，同时当前配方号也做相应的调整。
目录第一章仪器技术参数及特点------------------------６1.1 面板说明-----------------------------------６1.2 技术参数-----------------------------------７1.3 技术特点---------------------------------１０1.4 硬件结构---------------------------------１１1.5 操作使用---------------------------------１２1.6 软件快捷键-------------------------------１３第二章软件使用方法----------------------------１５2.1 递变试验---------------------------------１５2.2 状态序列---------------------------------１９2.3 谐波-------------------------------------２６2.4 整组试验---------------------------------３０2.5 差动保护---------------------------------４０2.6 同期-------------------------------------４７2.7 线路定值---------------------------------５０2.8 距离保护---------------------------------５９2.9 阻抗特性---------------------------------６４2.10 频率滑差--------------------------------７１2.11 常规试验--------------------------------８１2.12 时间特性--------------------------------８６2.13 振荡------------------------------------９３2.14 故障再现--------------------------------９８附录一：配置清单-------------------------------９３附录二：售后服务-----------------------------１１０第一章仪器技术参数及特点1.1 面板说明1 2 3 4 5 6 71 电压源输出端口 UA、UB、UC、UX和共用中性点UN。
目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与常见问题 (33)9.控制器后面板说明与接线 (38)10.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。
1.简介YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。
该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。
整机设计先进，功能强大。
具有以下主要特点：测量精度高，配料准确控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）永久储存九种配方，掉电不丢数据全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。
具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。
特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。
操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。
2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。
“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。
两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。
启停“手动”状态的显示：状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。
该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。
第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。
“自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。
（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零）。
第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。
如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。
PL1200混凝土配料机使用说明书目录1、产品用途及特点 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构组成与工作原理 (1)4、安装与调试 (2)5、配料系统设置 (3)6、操作维护规程及注意事项 (3)7、常见故障及排除方法 (4)1.产品用途及特点PL1200混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。
它可根据用户设定的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等三种以上物料的配料程序。
该产品依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计。
整机具有称量准确，配料精度高，速度快，控制功能强等特。
该产品采用电子称量，能自动进行动态零位跟踪及过冲量的自动测定和修正；数字显示，有主辅两个LED 数码显示窗，实时显示每种配料的重量和配料的累计重量；能方便的进行10种配方的保存和提取以及自动保存当前使用配方；具有完善的保护和故障诊断功能，有线遥控操作。
并且采用了分布式计算机控制，可以构成更大的控制系统。
PL1200混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动、安装十分方便，是生产高质量混凝土的理想设备。
PL1200混凝土配料机与双向输送皮带机配套，可供两台搅拌机配料，达到极佳的经济效果。
2.主要技术参数称量斗公称容积： 1.5m3储料斗容积：2×2.5m3生产率：60m3/h配料精度：±2%检定分度值： 2.0kg准确度等级：IIII最大称量值：2000kg可配骨料种数：3种上料高度：2300mm皮带机带速： 1.25m/s总功率：16（4×4）kw整机质量：4200kg外形尺寸：（长×宽×高）9200×2200×3000mm3.结构组成与工作原理3.1结构组成PL1200混凝土配料机由给料系统、称量系统、和微机控制系统三大部分组成。
整体结构见整机示意图。
第一部分操作快速入门一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、下限位控制，则无此接线）接入端子排的相应位置。
控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。
二、上电控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流187V～242V之间，频率为50Hz±2%范围内。
如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。
操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。
（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）三、校称设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校称操作，正常情况下无需校称。
PLY配料控制器只有处于“停止”状态（运行状态指示灯灭）时，才能进行校称操作。
校称前首先清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。
校称前，称体应稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致。
否则应先进行称体调整。
校称时按键顺序及显示内容如下。
四、控制器配方（定值和落差）设定PLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。
因此，如果实际只用1至3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。
另外配料控制器只有处于“停止”状态(运行状态指示灯灭)才可以进行配方号的选择。
1 配方号的选择2 配方值的修改五、运行面板上的“启动/停止”键或遥控手柄上的“运行”按钮，便进入“配料”状态。
当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。
卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。
六、停机有罐数设定时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止，控制器可自动停机。
在配料过程中，无论在什么情况下（有罐数控制或无罐数控制）需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的“运行”按钮，或控制器面板上的“停止”状态。
此时把控既可。
七、常见故障提示及处理第二部分使用说明书一、概述1 简介PLY 配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。
PLD1200电子配料机最大称量值
PLD1200电子配料机设备称量斗容量为1200L，储料斗每个容量为3立方，生产率为60立方每小时，配料精度为±2%；最大称量值3000Kg；配料种类为2到4种。
PLD1200混凝土配料机设备粗、精称量，称量精度高；
PLD1200电子配料机的作用：
PLD1200电子配料机用于各种规模蒸压粉煤灰砖或灰砂砖生产线。
能有效地保证配料精度，提高生产率。
PLD1200混凝土配料机是一种新型的配料机械、适应于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。
PLD1200电子配料机的特点：
PLD1200电子配料机可以为出料容量1000升及以下的混凝土搅拌机配料，可由搅拌机、提升料斗直接接料，也可由皮带输送机接料。
PLD1200电子配料机的称量系统采用重量控制仪及传感器，可对物料进行定量、配料和控制，并自动修改落差。
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丰尚1200制粒机说明书
丰尚1200制粒机说明书
丰尚1200制粒机说明书
1、用途、适用范围和性能特点
1.1 丰尚1200制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～1
2.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
1.2本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
1.4本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，饲料被挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度，最后形成颗粒流进入下道工序。
压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。
压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。
目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与常见问题 (33)9.控制器后面板说明与接线 (38)10.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。
1.简介YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。
该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。
整机设计先进，功能强大。
具有以下主要特点：测量精度高，配料准确控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）永久储存九种配方，掉电不丢数据全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。
具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。
特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。
操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。
2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。
“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。
两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。
“手动”状态的显示：状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。
该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。
第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。
“自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。
（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零）。
第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。
如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。
“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。
“上料”指示灯亮表明正在上料状态。
“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料状态。
“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料状态。
“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停，输出继电器不动作。
“信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题。
已经配制罐数用“复零”键清零当前工作配方序号 当前上料料号 该指示灯亮表明进入“自动”状态 当前料号用量 料斗称重值3.开机操作步骤第一次开机调试：1)检查接线，YT1200C控制器通电。
2)配料柜档位开关扳到“手动”档。
3)确认YT1200C控制器处于“手动”状态。
4)进行校秤（先校零点再校准，参照第三章“校称操作”）。
5)设定配方（参看第四章“配方操作”）。
6)配料柜档位开关扳到“自动”档。
7)按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。
8)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。
正常配料操作步骤：1)选定工作配方2)配料柜档位开关扳到“自动”档。
3)按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。
4)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。
4.遥控盒按钮操作：配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开始上料。
上料时按“暂停”按钮则会暂停上料，再按该按钮则恢复上料。
上完所有物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再按卸料按钮则恢复卸料。
在“自动”状态下，按“启停”按钮则停止当前动作，退回“手动”状态。
再按“启动”按钮则又进入“自动”状态，并从原来退出时的状态继续运行。
5.注意事项1)本机采用全自动过流过压保护，当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。
此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。
恢复正常供电后，再给仪表上电。
2)本机提供了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段，极大的方便了用户维护。
详情请参考“维护与调试”章节。
3)不使用自动配料时，配料控制器也必须退出“自动”状态。
严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料！控制器面板及按键说明1．外观如图所示：前面板主要由显示窗口，状态指示灯，操作按键等构成。
2．显示窗口显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。
下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。
3．指示灯面板上有七个指示灯，用于指示当前状态。
“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。
“上料”指示灯亮表明正在上料。
“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料。
“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料。
“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停。
“信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题，请及时检查。
“过压保护”指示灯。
当供电电源超过AC260V 时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。
此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。
恢复正常供电后，再给仪表上电。
4． 按键按键分为三类，分别是功能键，数字键和编辑键。
1) 功能键键：按该键，可以切换“自动”和“手动”两个状态。
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改选择配方。
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改参数。
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改落差。
键：在“手动”状态下，按该键，则将显示重量置零，即校零点。
在“自动”状态下，按该键，则将显示的配料罐数清零。
启停 配方 设置 落差 复零键：在“手动”状态下，按该键，进行校秤校准操作。
健：在“手动”状态下，按该键，进入自检调试状态，检查输入输出。
键：按该键，切换显示传感器的信号电压，用于检查传感器故障。
2)十个数字键，用于输入数字。
3) 编辑键左移键：在编辑修改状态，向左移动闪烁位。
右移键：在编辑修改状态，按该键进入下一级，或向右移动闪烁位。
键：确认并存储当前信息，退出当前状态，并返回到上一级状态。
5． 通用按键操作规则。
设置配方，参数等操作都需要输入数字。
数字输入的通用规则是：当显示窗中有某位数字闪烁时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。
按移动键则可以左右移动待修改位（闪烁位）的位置。
按键确认输入内容，并返回上一级。
为了防止无关人员乱动，校准、设置配方、设置参数等需要输入密码。
当显示窗显示字母“PPPP”时，提示用户输入密码，此时请输入控制器密码“1200”，并按键确认输入。
校称操作配料机在使用前必须先进行校称操作，校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。
校称操作分为校零点和校准两步。
1．校零点：先将称量斗卸空，控制器处于“手动”状态下（即显示窗“罐数”处显示字母“C”），键，显示窗的称重值即显示为零。
校零点操作完成。
按2．校准：先将称量斗加载标准砝码（或已知重量物品如水泥、人等）至满量程（或尽量多）。
配料控制器处于“手动”称重状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C”）。
其中XX．XX是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv（毫伏），供用户校准时参考。
3．注意：如果出现校准错误提示，则说明校准过程有错误。
如下：配方管理YT1200C配料控制器可以设置9种配方，并保存，断电后也不会丢失信息。
管理人员可以一次设定存储多种所用配方。
配料时，操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可。
YT1200C配料控制器在“手动”状态时，显示窗的第二行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。
用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确。
对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值。
1．设定配方：YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C”）。
2．选择新工作配方参照上文“设定配方”操作步骤，执行完第4步，输入欲选择的工作配方后，直接按3． 配方操作状态总结配方操作共有三级状态，分别是“选择配方”， “料号输入”和“定值输入”三级状态，按键进入下一级，按键，确认新值，返回上一级。
每一级都可以按数字键输入数字。
如下图所示：配置参数管理1.有关参数说明1.1.配制罐数控制 (F1参数)控制器自动配制完一轮，显示的配制罐数加一，当该罐数达到设定值时，配料停止，显示的罐数数值闪烁。
同时“暂停“指示灯亮。
YT1200C控制器在自动配料状态时按键，可以将显示罐数复零。
罐数复零后再按“上料”按钮，才能重新开始配料。
如果在F1参数中设定的罐数为零，则表示禁止罐数控制。
1.2.上料间隔时间 (F2参数)上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后，到下一路物料启动的间隔时间，单位：秒。
该时间不可设置过短，应保证下一路物料启动时，称量值已经稳定，否则会造成内部落差计算不准确，影响配料精度。
1.3.零位延迟时间 (F3参数)零位延迟时间是指控制器在卸料过程中，当卸料卸到零位范围（F5参数）后，再延长卸料的时间，时间到后，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料。
单位：秒。
如果卸料不净可以适当加大该值。
1.4.下轮延迟时间 (F4参数)下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后，至启动下一轮上料的延迟时间，时间到后，如果允许上料，则开始新一轮的上料。
单位：秒。
1.5.零位范围 (F5参数)零位范围是控制器在卸料过程中，卸到这个重量值时启动零位延迟时间（F3参数），单位：千克。
例如:如果零位范围设定为20千克，零位延迟时间设为3秒，这样卸料时，当卸到只剩20千克时，开始延时，延时3秒后，即使称重值不为零，也停止卸料。
这样可以解决粘料问题。
如果料斗粘料严重，适当加大该值。
1.6.卸料控制方式 (F6参数)本控制器有两种卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮控制；另一种是用行程开关控制。
用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择，当该参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用行程开关控制。
该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。
1.7.传感器灵敏度 (F7参数)传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度，单位：mv/v。
常见数值为mv，v，v。
按传感器铭牌标注输入。
该参数参与诊断传感器好坏及计算F8参数（最大载荷），请正确输入。
1.8.配料机最大载重 (F8参数)因为配料机称量斗的最大载荷取决于多个因素，包括传感器的量程，传感器灵敏度，称量斗自重，称量系统的杠杆传力比，配料控制器的信号输入范围等，所以配料机的实际最大载重难以确定。
为了保险起见，配料机生产厂家选择的称重传感器量程往往偏大，与实际载重不匹配，降低了系统的称量精度。
