数控机床知识点大学期末复习资料

《机床数控技术及应用》复习知识点一、重要概念(30%)1、常用的插补计算方法有：脉冲增量型插补法和数据采样插补法。

2、刀具补偿的基本原理是把编程时的工件轮廓数据转换成刀具中心轨迹据。

3、伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统。

4、对刀器的作用是测定刀具与工件的相对位置，确定刀具长度偏置。

5、寻边器的作用是用于设定机床主轴与工件基准面的精确位置。

6、刀具预调仪的作用是用于刀具的长度和直径测量。

7、回转体零件加工一般用数控车床或磨床加工。

8、孔系零件加工宜用数控钻床或镗床加工。

9、平面与曲面轮廓加工宜采用数控铣床或加工中心加工。

10、模具型腔的加工宜用数控铣床或加工中心加工。

11、数控程序的结构由程序号、程序內容和程序结束三部分组成。

12、数控车床恒线速度指令G96和G97主要用于车大端面,以提高表面质量。

13、内（外）径粗车复合循环编程指令为G71。

14、端面粗车复合循环编程指令为G72。

15、数控加工的对刀点是零件加工的起始点。

16、数控机床运动部件的位移没有检测反馈装置,数控装置发出信号而没有反馈信息,称开环控制。

17刀具半径补偿建立用G41和G42指令。

18、静压导轨是在两相对运动的导轨滑动面之间开设油腔，通入压力油使运动导轨浮起。

19、子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。

20、编写零件加工程序时通常要建立一个工件坐标系，也称为编程坐标系。

21、模态指令从它所出现的程序段开始，其效力对后面的程序段一直有效，直至程序结束或被同一功能组的其他指令所取代。

22、对于数控车床T指令字后跟四位数字，前两位为刀位号，后两位为刀具补偿号。

23、缺省功能是指数控机床上电时将被初始化为该功能。

24、没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且和顺序无关。

25、数控铣床编程时，不能使用U_、V_、W_来表达相对坐标。

26、数控车床加工习惯将工件的超差在刀具偏置补偿中修正。

27、一把刀具可以对应多个补偿号（补偿值）。

数控机床考点复习整理第⼀章绪论考核知识点与考核要求⼀.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的⼯作流程：1.数控加⼯程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺⼨、材料、技术要求确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数、⼏何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输⼊（把零件程序、控制参数、补偿数据输⼊到数控装置中去，⼯作⽅式：边加⼯变输⼊、⼀次性将整个零件程序输⼊）3.译码4.⼑具补偿（作⽤：把零件轮廓轨迹换成⼑具中⼼轨迹运动，加⼯所要求的零件轮廓。

包括：⼑具半径补偿&⼑具长度补偿）5.插补（作⽤：控制加⼯运动，使⼑具相对于⼯件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加⼯（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相⽐较，⽤其差值控制伺服电机，使运动部件带动⼯具相对于⼯件进⾏加⼯）理解：数字控制以及数控技术的概念。

1.数字控制：利⽤数字化的信息对机床的运动及加⼯过程进⾏控制的⼀种⽅法。

⽤数控技术实施加⼯控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置⼆、数控机床的组成和分类1.输⼊输出设备(实现程序编制、程序和数据的输⼊以及显⽰、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊信息要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制功能），机床控制器的作⽤：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、⼑具功能T的控制。

补偿包括：⼑具半径补偿、⼑具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执⾏机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（⽤于完成各种切削加⼯的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控铣床，⼀般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有⼀轴。

c)轮廓控制数控机床功能等，有数控车床、车削中⼼、加⼯中⼼d)开环控制数控机床（⽤于经济型中⼩型数控机床）这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。

1.数控机床主要由那些部分组成？各部分的作用？答：由控制介质、数控装置、伺服系统、辅助控制系统和床本体等若干基本部分组成。

2.数控机床控制的运动轨迹和伺服系统的类型分别要如何分类？答：按控制的运动轨迹分类：（1）点位控制数控机床（2）直线控制数控机床（3）轮廓控制数控机床按伺服系统的类型分类：（1）开环控制数控机床（2）闭环控制数控机床（3）半闭环控制数控机床3.世界上第一台数控机床是何时诞生的？它是何种类型的数控机床？答：诞生于1952年。

属于插补数控铣床4.能画出开环控制数控机床、半闭环控制数控机床框图？答：开环控制数控机床框图：半闭环控制数控机床框图：5.名词解释NC CNC FMC FMC CIMS答：NC：数控CNC：计算机控制机床FMC：柔性制造单元FMC：柔性制造系统CIMS：计算机集成制造系统6.何谓机床的主运动？进给运动？它们各有何特点？答：主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件，从工件上直接切除金属特点:具有切削速度最高，消耗功率最大进给运动：通过机床的可运动部件使刀具和工件之间产生附加的相对运动，使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成所需几何特征的已加工表面特点：7.车削中心和一般数控车相比，主要有那些特点？答：8.为什么安全联轴器能保护进给系统的安全？答:因为当进给力过大或滑板移动过载时，为了避免整个运动传动机构的零件损坏，安全联轴器动作，终止运动的传递。

9.根据图4—6，分析TND360数控卧式车床的各条传动链？10.根据图5—8，分析XK5040A数控铣床的各条传动链？11.加工中心与一般数控机床有何异同？答：12. 加工中心主轴为何需要准停？主轴准停有那几方式？答：因为机床的切削扭矩由主轴上的端面键来传递，每次机械手自动装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，这就要求主轴具有准确定位的功能，所以必须要进行准停。

方式：电气式主轴准停装置13.简述电火花线切割加工的工作原理？答：基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电，切割成型。

数控技术ZZ211008——在线考试复习资料2021版一、单选题1.指令G40的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：D2.程序段G90G01X80F120的含义是()A.直线插补,进给120mm/min,到达工件坐标X轴80mm处B.直线插补,进给120mm/min,X轴移动80mmC.直线插补,进给120m/min,到达工件坐标X轴80mm处D.快速定位;进给120mm/min,到达工件坐标X轴80mm处答案：A3.FANUC数控系统中M98的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：C4.圆弧插补段程序中,用-R表示圆弧半径的情况是()A.圆弧圆心角小于或等于180°B.圆弧圆心角大于或等于180°C.圆弧圆心角小于180°D.圆弧圆心角大于180°答案：B5.以下指令代码指令中辅助功能指令代码是()A.G06B.F300C.M08D.T0101答案：C6.辅助功能指令M02代表()A.程序停止B.程序结束C.主轴停止D.计划停止答案：B7.绝对值编程的指令是()A.G17B.G90C.G91D.G92答案：B8.MDI表示()A.手动资料输入模式B.编辑操作模式C.字带操作模式D.手动模式答案：D9.数控加工采用一次装夹完成加工的目的是()A.减少换刀时间B.减少重复定位误差C.减少空运行时间D.简化加工程序答案：B10.箱体类零件的一般加工顺序是()A.先孔后面,基准面先行B.先孔后面C.先面后孔,基准面先行D.先面后孔答案：C11.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是()A.G54与G92都是用于设定工件坐标系B.G92是通过程序来设定工件坐标系C.G92所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置无关D.G54所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置无关答案：C12.数控系统中的PLC是()A.多微处理器B.显示器C.可编程序逻辑控制器D.环形分配器答案：C13.指令G41的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：B14.点位控制只准确控制坐标运动的()A.加工路径B.运动轨迹C.位置D.加工速度答案：C15.程序段G90G01X100F100的含义是()A.直线插补,进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mmB.直线插补,进给100mm/min,X轴移动100mmC.直线插补,进给100m/min,到达工件坐标X轴100mmD.快速定位;进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mm答案：A16.不属于数控机床的分类方式是()A.按运动方式分类B.按工艺用途分类C.按坐标轴分类D.按系统的功能水平分类答案：C17.FANUC数控系统中G98的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：A18.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,依据的原则是()A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按铣床运行轨迹编程D.按工件实际轮廓尺寸编程答案：D19.大于180度的圆弧编程格式中,圆弧半径应采用()A.R正值B.I、J、KC.R负值D.P、Q、R答案：C20.为使程序简洁、减少出错几率、提高工作的效率,编程时总希望程序段数()A.较少B.最少C.较多D.最多答案：B21.刀具指令代码是()A.G02B.F200C.M04D.T0202答案：D22.半闭环控制系统的位置检测装置在()A.机床导轨上B.伺服电机上C.机床移动部件上D.数控装置上答案：B23.编制整圆程序时采用的编程方法是()A.用绝对坐标I或K指定圆心B.用半径R编程C.用相对坐标I或K指定圆心D.用半径R—编程答案：C24.若步进电机在3相3拍运行时步距角为3°,则3相6拍运行时步距角是()A.0.75°B.1.5°C.3°D.6°答案：B25.程序结束的代码是()A.M00B.M01C.M02D.M03答案：C26.步进电机的常用的整步工作方式是()A.三相三拍B.三相双三拍C.三相六拍D.通电方式答案：B27.选择定位基准要遵循的原则是()A.粗基准原则B.基准重合原则C.互为基准原则D.精基准原则答案：B28.与步进电机输出的转速成正比的是()A.脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量D.脉冲信号答案：B29.关于加工中心说法中不正确的是()A.进行合理的工艺分析B.自动换刀要有足够的空间C.尽量采用机内对刀D.尽量采用工序集中答案：C30.数控机床中常用的测量角度的测量元件是()A.磁栅B.感应同步器C.光栅D.旋转变压器答案：D31.英文DNC的缩写是指()A.计算机辅助设计B.可编程控制器C.直接数字控制装置D.主轴驱动装置答案：C32.测量反馈装置的作用是为了()A.提高机床的定位精度、加工精度B.提高机床的使用寿命C.提高机床的安全性D.提高机床的灵活性答案：A33.下面哪种方式不属于数控机床的分类方式()A.按运动方式分类B.按用途分类C.按控制方式分类D.按主轴在空间的位置分类答案：D34.低档数控机床最多联动轴数为()A.1B.2~3C.4D.5以上答案：B35.开环和闭环控制系统主要区别在于()A.数控装置B.驱动装置C.伺服装置D.反馈装置答案：D36.编程人员常使用的坐标系是()A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系答案：D37.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,下面说法中正确的是()A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按工件轮廓尺寸编程D.按机床运行轨迹编程答案：C38.逐步比较插补法的四拍工作顺序是()A.进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别B.偏差判别、新偏差计算、进给控制、终点判别C.终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算D.偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别答案：D39.对于复杂轮廓曲线的零件可以用若干直线段或圆弧段去逼近,必须满足允许的()A.编程误差B.编程指令C.编程语言D.编程路线答案：A40.不属于加工轨迹的插补方法是()A.脉冲乘法器B.逐点比较法C.数据采样法D.样条计算法答案：D41.闭环伺服系统结构特点是()A.无检测环节B.直接检测工作台的位移、速度C.检测伺服电机的转角D.检测元件装在任意位置答案：B42.加工箱体类零件平面时应选择的数控机床是()A.数控车床B.数控铣床C.数控钻床D.数控镗床答案：B43.为提高精度,步进电动机运行时常采用的通电方式是()A.三相单三拍B.三相双三拍C.三相六拍D.四相八拍答案：C44.数控机床描述对其进给传动系统要求中错误的是()A.高的传动精度B.响应速度快C.大惯量D.低摩擦答案：C45.步进电机工作的根本原因是()A.通电脉冲信号B.错齿C.三相电源D.通电脉冲频率答案：B46.数控机床作空运行试验的目的是()A.检验加工精度B.检验功率C.检验程序是否能正常运行D.检验程序运行时间答案：C47.驱动元件主要用功率步进电机的伺服系统是()A.开环系统B.半闭环系统C.闭环系统D.测量系统答案：A48.有关数控机床坐标系的说法,其中错误的是()A.刀具相对于静止的工件而运动的原则B.标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系C.主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向D.Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向答案：D49.数控机床中用作测量角度的检测元件是()A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪D.光珊答案：B50.数控车床的Z坐标是()A.水平轴B.向上C.向下D.指向尾座方向答案：D51.数控机床中用作测量位移的检测元件是()A.感应同步器B.脉冲编码器C.激光干涉仪D.旋转变压器答案：A52.数控系统所规定的最小设定单位是()A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度答案：CC装置是数控机床的()A.主体B.辅助装置C.核心D.进给装置答案：C54.具有自动交换刀具系统的数字控制机床是()A.车削中心B.铣削中心C.加工中心D.FMC答案：C55.解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿的方法是()A.H矢量补偿方法B.B功能刀具补偿方法C.C功能刀具补偿方法D.D功能刀具补偿方法答案：C56.逐点比较法直线插补中偏差函数大于零,表明刀具在直线的()A.上方B.下方C.起点D.直线上答案：A57.机床数控系统是一种()A.速度控制系统B.电流控制系统C.压力控制系统D.位置控制系统答案：D58.首次试切加工零件时的快速倍率开关要置于()A.最低档B.较低档C.较高档D.最高档答案：B59.数控机床描述对其主传动系统要求中错误的是()A.调速范围宽B.功率足够C.刚性好D.电机种类答案：D60.Z轴为垂直轴时,从主轴向立住看去,运动正方向指向右方向的轴是()A.X轴B.Y轴C.Z轴D.C轴答案：A61.在G54中设置的数值是()A.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具的长度偏差值C.工件坐标系原点D.工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量答案：A62.指令G42的含义是()A.刀具右补偿B.刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D.取消刀具补偿答案：A63.G91G01X50.0Y-20.0F表示()A.刀具快速移动到X=50,Y=-20处B.编程错误C.刀具按进给速度移动到X=50,Y=-20处D.刀具按进给速度向X正方向移动50,Y负方向移动20答案：D64.FANUC数控系统中M99的含义是()A.循环返回到起始平面B.子程序返回C.调用子程序D.循环返回参考平面答案：B65.圆弧编程格式中XYZ表示为()A.圆弧的起点坐标B.圆弧的终点坐标C.圆心坐标D.圆弧的半径答案：B66.以下指令代码指令中准备功能指令代码是()A.G03B.F200C.M05D.T0202答案：A67.顺时针整圆编程格式中,圆弧半径应采用()A.R负值B.R正值C.P、Q、RD.I、J、K答案：D68.增量值编程的指令是()A.G17B.G90C.G91D.G92答案：C69.下列工序划分的方法中不正确的是()A.按所用刀具划分B.按粗精加工划分C.按批量大小划分D.按加工部位划分答案：C70.确定加工路线原则说法中正确的是()A.加工路线最长B.数值计算复杂C.保证被加工零件的精度及表面粗糙度D.编程困难答案：C71.英文缩写CNC是指()A.计算机辅助设计B.可编程控制器C.计算机数字控制装置D.主轴驱动装置答案：C72.数控系统将其处理结果向伺服系统发出执行命令的形式是()A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号D.反馈信号答案：B73.不属于数控机床伺服系统的元件是()。

1、数控车床在车床中，工件的旋转运动称为主运动，车刀相对于工件的运动称为进给运动。

数控车床床由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、冷却系统、液压系统、润滑系统等部分组成。

2、数控铣床在铣床中，铣刀的旋转运动称为主运动，铣刀相对工件的运动称为进给运动。

数控铣床的机械结构，主要由床身、立柱、主轴箱、主轴、滑鞍和工作台等部件组成。

3、数控机床和普通机床的本质区别普通机床的控制方式：人工控制。

数控机床的控制：自动控制数控机床要实现自动系统，必须拥有一套电气控制系统。

4、伺服驱动系统的结构CNC数控系统—--位置速度信号--电机驱动装置---伺服电机-----减速装置----丝杆螺母副5、伺服电机的功能：CNC控制器经过插补运算生成的进给位移量指令输入到伺服驱动装置，由伺服驱动装置控制伺服电机旋转，电机经过减速装置及丝杆螺母副带动机床工作台做直线位移运动。

在数控机床中，进给伺服驱动系统是以机床的移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。

伺服系统执行元件的旋转角度和速度必须要能够进行精确控制，普通三相异步电机不能满足要求，必须使用步进电机或伺服电机。

CP+ 脉冲信号正端输入CP-.................DIR+方向电平信号正端输入.........................EN+使能信号正端输入..................EDY1准备好信号EDY2............6、步进电机驱动器每接收到一个驱动脉冲信号，步进电机就旋转一个固定的角度，该角度称为步距角。

7、位移量的控制：向步进电机发送一个控制脉冲，其转轴就旋转一个角度：脉冲数增加，角位移随之增加，即脉冲数量决定位移量。

8、转速的控制：脉冲频率高，则步进电机的旋转速度就高，反之则低，即脉冲频率决定转速9、增加转子齿数也能够减小步距角10、定子绕组每改变一次通电状态称为一拍11、增加一个周期内的拍数能够减小步距角12、步距角与周期拍数m,转子齿数z有关13、永磁同步交流伺服电机与普通三相异步电机的结构相比，永磁同步交流伺服电机最大的区别是：转子具有磁性，内装脉冲编码器工作原理：钉子三相绕组接上三相交流电源后，就会产生一个旋转磁场，以同步转速ns旋转。

机床数控技术复习资料机床数控技术复习资料机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制系统对机床进行自动化操作，提高了生产效率和产品质量。

本文将从数控技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行复习资料的整理。

一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统对机床进行指令输入和运动控制。

首先，需要将加工工艺参数输入计算机系统，包括加工路径、切削速度、进给量等。

然后，计算机系统会根据这些参数生成控制程序，并将其传输给数控装置。

数控装置会解析控制程序，将其转换为机床能够理解的指令信号，并通过伺服系统控制机床的运动。

最终，机床按照指令信号进行切削、进给等操作，完成加工任务。

二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个制造行业，包括航空航天、汽车、电子、模具等。

在航空航天领域，数控技术可以用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和可靠性。

在汽车制造领域，数控技术可以用于汽车车身、发动机等零部件的加工，提高汽车的性能和品质。

在电子制造领域，数控技术可以用于印刷电路板的加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。

在模具制造领域，数控技术可以用于模具的加工，提高模具的精度和寿命。

三、数控技术的优势和挑战数控技术相比传统的机械加工具有诸多优势。

首先，数控技术可以实现自动化生产，减少了人工操作的繁琐和错误率。

其次，数控技术可以提高加工精度和重复性，保证产品的质量稳定性。

此外，数控技术还可以实现多种复杂的加工操作，如曲面加工、螺旋加工等，提高了加工的灵活性和效率。

然而，数控技术也面临一些挑战。

首先，数控机床的投资成本较高，对企业的资金压力较大。

其次，数控技术的应用需要专业的技术人才，对企业的人力资源要求较高。

此外，数控机床的维护和保养也需要一定的技术水平，增加了企业的运营成本。

四、数控技术的未来发展趋势随着信息技术的快速发展，数控技术也在不断创新和进步。

未来，数控技术将朝着更加智能化、高效化的方向发展。

1. 什么是数控机床？答：数控技术是一种利用数字化信息进行控制的自动控制技术。

采用数控技术进行加工的机床成为数控机床，它以数字指令方式控制机床各运动部件的相对运动和动作。

2. 数控机床的加工过程？答：（1）根据零件加工图进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数等。

（2）用规定的程序代码和格式编写领加工程序单。

（3）程序的输入或传输。

（4）将输入、输出到数控单元的加工程序，进行运行、刀具路径模拟等。

（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件加工。

3. 数控机床的组成？答：数控机床一般由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。

4. 按机床运动的控制轨迹分类？答;(1)点位控制的数控机床。

（2）直线控制的数控机床。

（3）轮廓控制的数控机床。

5. 按机床的可控轴数进行分类？答：（1）2轴联动。

（2）2轴半联动。

（3）3轴联动。

（4）4轴联动。

（5）5轴联动。

6. 按机床的控制方式进行分类？（1）开环控制的数控机床。

（2）闭环控制的数控机床。

（3）半闭环控制的数控机床。

7. 开闭环的区别？答:8. 按工艺用途分类?答：（1）普通型数控机床（2）加工中心（加工中心的主要特点是具有刀库和自动换刀装置）9. 数控机床的特点？答：（1）对加工对象改型的适应性强（2）可以加工具有复杂型面的工件（3）加工精度高、尺寸一致性好（4）生产效率高（5）可以减轻工人劳动强度、实现一人多机操作（6）良好的经济效益（7）有利于生产管理的现代化10. 解释名词：（1）刀位点（2）对刀点（3）换刀点（4）机床原点（5）工件零点（6）参考点。

答：（1）刀位点：所谓刀位点是指车刀、镗刀的刀尖，钻头的钻尖、立铣刀、端铣刀刀头地面的中心，球头铣刀的球头中心（2）对刀点：就是数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。

（3）换刀点：所谓换刀点是指刀架转换刀时的位置。

（4）机床原点：机床原点为机床零点，他是机床的一个固定点，有生产厂家在设计机床时确定。

数控机床综合知识点总结第一章：数控机床基本概念一、数控机床的定义数控机床是一种集机械、电子、液压、光学、计算机等多种技术于一体的高精度、高效率的自动化加工设备，能够按照预先编制的加工程序，自动地对工件进行加工，可以大大提高生产效率和产品质量。

二、数控机床的特点1. 高精度：由于数控机床采用数字控制，可以实现更精确的加工，提高产品精度和质量。

2. 高效率：数控机床可以实现自动化加工，节约人力和时间成本，大大提高生产效率。

3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工需要，通过修改加工程序实现多种加工方式，提高设备的灵活性。

4. 自动化：数控机床可以实现自动送料、自动换刀、自动测量等功能，减少人为操作，提高生产效率。

5. 信息化：数控机床可以连接网络，实现对设备运行状态、加工数据等信息的实时监控和管理。

三、数控机床的分类1. 按照加工方式分：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控电火花机床等。

2. 按照轴数分：数控单轴机床、数控多轴机床。

3. 按照应用领域分：数控金属加工机床、数控木工机床、数控石材加工机床等。

第二章：数控机床基本结构和原理一、数控机床的基本结构1. 主要由床身、工作台、主轴、进给系统、数控系统、润滑系统、冷却系统等组成。

2. 床身：承载整个机床的主体结构，一般是铸造件或焊接件。

3. 工作台：用于夹持工件，提供加工支撑面。

4. 主轴：负责传递动力，进行工件的加工。

5. 进给系统：提供机床在各个坐标轴上的直线或者旋转运动。

6. 数控系统：控制整个加工过程的核心部分，包括硬件和软件系统。

二、数控机床的工作原理1. 数控机床通过输入预先编制的加工程序，通过数控系统控制各个执行机构，实现对工件的加工。

2. 数控机床通过数控系统控制主轴的转速和进给速度，并进行刀具的自动换刀，实现自动化加工。

第三章：数控机床的数控系统一、数控系统的组成1. 数控系统由软件系统和硬件系统组成，软件系统负责运算和逻辑控制，硬件系统负责输入输出和执行。

一、基本知识点1、原则机床坐标系中X、Y、Z坐标轴旳互相关系用右手直角笛卡尔坐标系决定，增大刀具与工件距离旳方向即为各坐标轴旳正方向。

2、数控机床电气控制系统由数控装置、进给伺服系统、主轴伺服系统、机床强电控制系统等构成。

3、CIMS是指计算机集成制造系统。

4、在闭环系统中，机床旳定位精度重要取决于测量元件旳精度。

5、光栅尺是一种能精确旳直接测量位移旳元件。

6、数控系统是数控机床旳核心。

7、FANUC 0i数控系统参数设立时，必须选择在MDI方式下。

8、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。

9、闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统精度高。

10、步进电机通过控制脉冲频率控制速度；通过控制脉冲数量控制位移量；通过变化步进电机输入脉冲信号旳循环方向来实现电机旳正反转。

步进电动机旳最大缺陷是容易失步，特别是在大负载和速度较高旳状况下，更容易发生。

11、闭环控制数控机床采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移旳反馈装置。

12、数控机床高速主轴单元采用电主轴和气动主轴。

13、为提高数控机床旳静刚度和固有频率，机床旳基本大件采用封闭箱型构造。

14、步进电机重要用于经济型数控机床旳进给驱动。

15、一般CNC系统通过输入装置输入旳零件加工程序寄存在RAM中。

16、世界第一台数控机床是一台3坐标数控铣床。

17、滚珠丝杠螺母副消除间隙旳目旳是提高反向传动精度。

18、MDI键盘、纸带阅读机、磁带机都是CNC系统旳输入设备。

19、PLC采用循环扫描工作方式，数控机床上采用旳PLC有内装型和独立型两种类型。

20、数控机床导轨分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

21、脉冲当量是数控机床数控轴旳位移量最小设定单位。

22、PWM是脉冲宽度调制旳缩写，PWM调速单元是指大功率晶体管斩波器速度控制单元。

23、CNC装置常用旳通信接口有串口、以太网两种。

24、直线式感应同步器旳定尺绕组节距为4mm，那么滑尺绕组旳节距应当为4mm才干保证检测精度。