数控车床基础知识

数控车床编程入门自学教材电子版第一章：数控车床编程基础在当今制造业中，数控车床是一种非常重要的工具，它可以通过预先设定的程序来自动完成加工任务。

数控车床编程是指将加工零件所需的加工路径、速度、进给等参数编写成程序，然后传输给数控系统执行。

本章将介绍数控车床编程的基础知识。

1.1 什么是数控车床编程数控车床编程是一种通过编写程序来控制数控车床进行加工的过程。

在编程过程中，需要考虑到零件的形状、尺寸、材料等因素，以及数控系统的特点和限制。

1.2 数控车床编程的优势与传统手工操作相比，数控车床编程有很多优势，例如可以提高加工精度、生产效率，减少人力成本，适应各种不同的加工要求等。

1.3 常见的数控编程语言数控车床编程有多种编程语言，常见的包括G代码、M代码等。

通过这些编程语言可以实现不同种类的加工操作。

第二章：基本的数控编程指令本章将介绍一些基础的数控编程指令，包括坐标系设定、刀具补偿、进给速度、暂停指令等。

这些指令是编写数控程序的基础，对于初学者来说非常重要。

2.1 坐标系设定坐标系设定是数控编程中的基础操作，通过确定工件与刀具的相对位置，可以实现精确的加工操作。

2.2 刀具补偿刀具补偿是指在加工过程中根据刀具的实际尺寸进行调整，以确保零件的加工精度和表面质量。

2.3 进给速度进给速度是指数控车床在加工过程中工件的运动速度，通过调整进给速度可以控制加工的效率和质量。

2.4 暂停指令暂停指令可以在程序执行过程中暂时停止，用于调整参数或检查加工情况。

第三章：数控车床编程实例在本章中，我们将通过几个实际的数控车床编程实例，帮助读者更好地理解数控编程的应用和技巧。

3.1 实例一：圆柱加工这个实例将演示如何编写一个简单的数控程序来加工一个圆柱形的零件，包括坐标系设定、刀具路径规划等操作。

3.2 实例二：螺纹加工螺纹加工是数控车床常见的加工任务之一，本实例将介绍如何编写螺纹加工的数控程序，包括螺纹的规格、深度、螺距等参数。

数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。

数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。

数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。

数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。

数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。

数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。

输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。

数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。

主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。

床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。

主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。

主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。

数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。

首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。

数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。

数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。

数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。

常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。

车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。

铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。

钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。

此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。

数控机床基础知识第一节概述一、什么是数控机床数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。

它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

二、数控机床的加工原理数控机床加工工件的过程如图1-1所示。

图1-1数控机床的加工过程1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构（如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。

由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

1.加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。

零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。

将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

2.数控装置数控装置是数控机床的核心。

现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC 装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。

数控车床基础知识题库100道及答案解析1. 数控车床的英文缩写是（）A. CNCB. PLCC. FMCD. DNC答案：A解析：CNC 是Computer Numerical Control 的缩写，即计算机数字控制，指的是数控车床。

2. 数控车床加工时，刀具相对于工件运动的起点称为（）A. 换刀点B. 对刀点C. 机床原点D. 工件原点答案：B解析：对刀点是刀具相对于工件运动的起点。

3. 数控车床的机床坐标系的原点一般设置在（）A. 卡盘中心B. 尾座顶尖处C. 刀架移动的极限点D. 机床参考点答案：D解析：机床坐标系的原点一般设置在机床参考点。

4. 数控车床的G00 指令的含义是（）A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：B解析：G00 指令用于快速定位。

5. 数控车床的G01 指令用于（）A. 快速定位B. 直线插补C. 圆弧插补D. 暂停答案：B解析：G01 指令用于直线插补。

6. 数控车床中，G02 表示（）A. 顺时针圆弧插补B. 逆时针圆弧插补C. 直线插补D. 快速定位答案：A解析：G02 表示顺时针圆弧插补。

7. 在数控车床上，M03 指令表示（）A. 主轴正转B. 主轴反转C. 主轴停止D. 冷却液开答案：A解析：M03 表示主轴正转。

8. M05 指令的功能是（）A. 主轴正转B. 主轴反转C. 主轴停止D. 冷却液开答案：C解析：M05 指令使主轴停止转动。

9. 数控车床中，F 指令表示（）A. 主轴转速B. 进给速度C. 切削深度D. 刀具号答案：B解析：F 指令用于指定进给速度。

10. 数控车床编程时，X 轴的坐标值通常采用（）A. 直径值B. 半径值C. 长度值D. 角度值答案：A解析：数控车床编程时，X 轴的坐标值通常采用直径值。

11. 数控车床的T 指令是（）A. 辅助功能指令B. 刀具功能指令C. 主轴转速指令D. 进给功能指令答案：B解析：T 指令是刀具功能指令。

FANUC数控车床基本知识学习目标：当完成本单元学习之后，就能够熟悉FANUC 0I MATE-TB数控车床数控系统基本知识，与机床操作面板各按键的名称与功能。

有关学习单元——《数控系统基本性能》——《机床操作面板按键》——《G指令代码》——《M指令代码》一、数控系统基本性能：二、机床操作面板按键1．功能键：POS—位置画面 PROG—程序画面OFFSET—刀具偏置 SYSTEM—系统画面MESSAGE—信息画面 GRAPH—图形画面 CUSTOM—用户宏画面2．编辑键：SHIFT—上档键 INSERT—输入键（程序输入）INPUT—输入键（参数输入） CAN—取消键ALTER—修改键（替换） DELETE—删除HELP—帮助键 RESET—复位键PAGE—上翻页键 PAUP—下翻页—地址/ 数字键←↑→↓—光标移动XC3．操作键盘功能按键：编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等）手动数据输入方式（执行MDI程序运行）存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键）手动进给方式（手动运行操作按键）手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键返回参考点方式（每天上、下班机床务必返参考点） X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用）Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用）手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25%手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50%G00速度倍率100%X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点）Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点）单程序段（按程序段执行加工程序通常用于首件加工）任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效）空运转（使用该键可快速校验程序）机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行）X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率操纵）程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效）手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置）手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液）手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床）卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备）台尾前进后退（适用于液压机床设备）液压启动停止（适用于液压机床设备）手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴点动手动主轴停手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到）手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到）（左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号4．操作面板按钮：数控系统上电（上电后不要马上进行操作）数控系统断电（断电后不要马上上电）循环启动（程序运行加工的启动按键）进给保持（运行中有问题按下此键）进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给）急停按钮(关闭所有的运行及操作)三、G指令代码：代码组别功能★G00 01 速定位G01 01 直线插补G02 01 圆弧插补（顺圆）G03 01 圆弧插补（逆圆）G04 00 暂停★G18 16 ZX平面选择G20 06 英制输入★G21 06 公制输入G27 00 参考点返回检查G28 00 参考点返回G30 00 第二参考点返回G32 01 螺纹切削★G40 07 刀尖半径补偿取消G41 07 刀尖半径左补偿G42 07 刀尖半径右补偿G50 00 坐标系设定/主轴限速设定G70 00 精加工循环G71 00 外圆粗车循环G72 00 端面粗车循环G73 00 封闭切削循环G74 00 端面深孔加工循环G75 00 外圆、内圆切槽循环G76 00 螺纹切削复合循环G90 01 横向固定循环切削G92 01 螺纹固定循环切削G94 01 端面固定循环切削G96 02 恒线速操纵★G97 02 恒线速撤消G98 05 每分钟进给四、M指令代码：代码功能代码功能M00 程序无条件停止M10 卡盘松开M01 程序条件停止M11 卡盘卡紧M02 程序结束M30 程序结束反头M03 主轴正转M40 主轴空挡M04 主轴反转M41主轴Ⅰ档（22~246）M05 主轴停止M42主轴Ⅱ档（66~725）M08 冷却液开M43主轴Ⅲ档（203~2200）M09 冷却液关M44 主轴Ⅳ档M98 调用子程序M99 子程序返回注意及技巧：1.程序中遇M00指令主轴不停程序停止运行，不须与操作键盘按纽配合使用。

数控车床加工基础知识《数控车床加工基础知识》一、数控车床基本原理数控车床是一种自动化的精密机床，它是利用数控技术来控制车床的运行，以达到加工零件的目的。

数控车床的操作比传统车床要简单得多，只要按照规定的加工程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。

二、数控车床加工原理1、主轴主轴是数控车床的核心部件，它是把工件夹紧、定位和运转的重要件。

它通过主轴驱动器将工件加工的位置、形状和尺寸转化为机床运行的位置、形状和尺寸，实现加工任务。

2、刀具刀具是数控机床的重要部件，它决定了机床的加工精度和加工速度。

刀具的种类多样，有钻刀、铣刀、锯刀、内圆刀等。

3、数控系统数控系统是一种自动化控制系统，它通过控制器调整机床的运行，使机床按程序加工各种零件。

数控系统由程序控制器、检测系统和操作系统组成。

三、数控车床加工程序1、程序设计和编程在数控车床加工前需要先进行程序设计和编程。

设计工艺程序，根据加工零件的材料、尺寸等特性，确定机床的操作方法和加工参数。

然后，根据加工程序，将机床操作的指令按照指定的格式代码编程，便可将工艺程序存入控制系统。

2、调试程序检查机床的运行是否正常，确保机床能够按照编程的程序正常运行，以及工件的加工精度和质量。

3、机床加工将机床整套装配好，启动后，按照程序进行调试，确保机床正常运行，然后按照程序要求将工件加工完成，实现自动加工。

四、数控车床的优点1、加工精度高数控车床可以达到微米级的加工精度，可以满足各种精密机械零件的加工要求。

2、加工速度快数控车床的加工速度比传统车床快得多，可以更快地完成加工任务。

3、操作方便数控车床操作简单，只需要按照程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。

4、节省成本数控车床操作简单，操作员可以控制多台机床，大大节省了人工成本，提高了生产效率。