最新少量多样的生产

多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。

本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。

1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。

相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。

2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。

•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。

•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。

3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。

•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。

•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。

4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。

•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。

•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。

5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。

•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。

•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。

6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。

•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。

•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。

结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。

通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。

小批量多品种生产对策小批量、多品种生产是指在生产过程中同时生产多个品种的产品，且每个品种的生产量较小。

这种生产模式主要是为了适应市场需求多样化，满足客户个性化需求。

然而，小批量、多品种生产也带来了一些挑战，如生产调度复杂、生产效率低下等问题。

因此，针对这些问题，需要采取一些对策来优化生产流程，提高生产效率。

首先，可以采用灵活的生产调度方法。

与传统生产方式一样，小批量、多品种生产也需要进行生产调度，以确保生产计划的顺利进行。

在这种情况下，可以采用推拉混合的生产调度方法，即通过拉动式生产控制来实现对车间生产的灵活调度。

这种方法可以根据市场需求快速调整生产计划，提高生产效率。

其次，可以采用模块化生产方式。

模块化生产是指将产品的生产过程分成多个模块，每个模块分别负责不同的工序。

这样可以实现各个工序的并行生产，提高产品的生产效率。

同时，模块化生产还可以降低生产过程中的复杂度，减少生产调度的难度。

另外，可以采用柔性生产设备。

柔性生产设备是指可以适应多种不同产品的生产设备。

这种设备具有较高的适应性和灵活性，可以快速切换生产不同品种的产品。

通过使用柔性生产设备，可以减少设备的闲置时间，提高生产效率。

此外，可以采用标准化生产工艺。

标准化生产工艺是指将生产过程中的工序进行标准化，使得每个工序的操作都一致化。

这样可以降低生产过程中的变动性，提高工人的生产效率。

同时，通过标准化生产工艺，还可以减少故障率，提高产品的质量和一致性。

最后，可以采用信息化管理系统。

信息化管理系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括物料准备、生产调度、生产进度等。

通过信息化管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和调度，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。

综上所述，针对小批量、多品种生产的挑战，可以采取灵活的生产调度方法、模块化生产方式、柔性生产设备、标准化生产工艺和信息化管理系统等对策来优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

NPS新生产技术的导论前言生产型态多样少量沿海地区目前的工资大幅上升﹐环保成本支出的增加﹐土地价格的大涨﹐不但侵蚀了以往的有利条件﹐而且在国际化及自由化的开放政策下﹐更要面对许多外来的竞争﹐这些都是我们所面对的内在问题。

就全球经济活动方面而言﹐现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化﹐以市场主导型的时代﹐也就是所谓多样少量的生产形态。

所以﹐制造业也必须改变观念﹐从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。

因此﹐除了要有具竞争力的价格及质量外﹐实必须以有限的人力、资源﹐迅速地以更短的时间﹐适时地送达客户或消费者少量多样的产品。

这乃是企业界在21世纪里﹐要生存下去所须面对的重要课题。

改变传统生产型态在面对市场需求型态的改善﹐传统制造业的生产型态的应变能力也就日感困难了。

因为﹐以传统的生产型态﹐要提高质量以及缩短交期时间﹐和对应多样少量的生产﹐往往会造成制造成本的增加。

为了突破这种困境﹐必须用与传统不同的生产形态来克服﹐「新生产技术」(New Production Skills)于焉诞生。

NPS是导源于日本的丰田生产方式﹐或是一般所称的「及时生产」(Just-In-Time)。

由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人﹐退休之后﹐将其内涵及应用范围加以改进﹐而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业。

尤其是﹐一般的中小企业也能适用﹐而且做得成功。

NPS的最终目的就是借着消除隐藏在企业内的各种浪费﹐以获取更多的利益。

NPS的主要特点﹐就是它的改善成果快速﹐而且是多方面性的。

只要依照NPS改善的方式进行下去﹐就能同时达成劳动生产力的提升、不良率的降低、在库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间的需求、提高机器设备的可动率等等。

更可贵的是﹐它所花费的金钱投资非常地低。

企业永续生存根基企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验﹐不论是经营何种行业、规模大小﹐都必须以全球观的水准来衡量企业经营的绩效及成果。

委外加工模式探析U9实施方案部万金伍在软件交付实施过程中，委外加工是一个大话题，很复杂又绕不过去，大家都很头痛。

说实话我的功力还不足以说总结委外加工，只能把我在几个项目中的所见所想简单总结一下，供大家碰到类似的场景参考使用。

模式1：临时性委外临时性委外这种模式在企业实践中比较少，“大量少样”的量产环境下外协件或外协工序有自己固定外协商，项目制等“少量多样”的生产环境也会逐步会按产品分类建立固定外协商（虽然产品是新的，但分类不是新的，就是所谓的“管道”等分类）。

剩下就是一些试制等“少量少样”的情况下会出现临时性委外，它的特点就是大家常说的采购驱动，等到意识到这个外协事项需要发生了，开始发出请购单（也可以叫委外加工申请单），到采购部门按采购流程物色供应商、询比价、开立采购合同等。

然后按合同发自备料、收货、结算。

这是目前U9擅长的模式模式2：经常性委外--外协商处不设仓经常性委外一个显著的特点是，既然大家是紧密的也无关系，就会出现先业务后结算，什么意思呢，就是价格质量等大家有长期的协议约束，不必每单业务开具合同或订单，业务需求来了（请购单或叫委外加工申请单），按这个发自备料，加工完成后收货。

月底定期汇总收货单来结算（也可能先汇总补办合同，按合同结算）。

“少量多样”的项目生产、按单生产、工序委外等环境下多数采用这种模式。

不设仓的原因是自备料不是固定的，需要等我方加工出来再一单一单发给外协商。

模式3：经常性委外--外协商处设仓和模式2不同的是，“大量少样”的量产环境下经常出现全程委外件，一般会把需要的自备料直接在委外商处设置仓库，因为这个自备料是固定的并且需要量比较大，不适合一单一单配送运输成本过高。

这种在外协商处设置的仓库，财务处理上又有两种方式：一是视作普通的存货仓（寄外），有数量帐金额帐；二是视作委外加工发出商品仓，仓库有数量帐，但在财务帐上全部为委外加工发出商品。

第一种方式U9目前支持的很好；第二种方式在实务场景中更常见，也是U8重点支持的模式，当然也是U9需要重点完善的地方。

多品种中小批量的生产计划概述随着市场需求的多样化和个性化定制的增加，现代制造业要求生产计划能够灵活调整，满足多品种、中小批量的生产需要。

本文将介绍多品种中小批量生产计划的基本概念、制定原则和方法，并提供一些建议，以帮助制造企业有效管理这种生产计划。

基本概念多品种中小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的生产数量较少，一般在批量生产中对产品的生产数量不足。

与传统的大批量生产不同，多品种中小批量生产计划要求制定更加灵活、高效的生产计划，以满足不同产品的需求。

多品种中小批量生产计划的主要特点包括：1.多样性：涉及的产品种类多样，每种产品的特性和需求各不相同。

2.小批量：生产数量相对较少，不足以进行大规模生产。

3.灵活性：需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化和个性化定制的要求。

制定原则和方法制定多品种中小批量生产计划的原则和方法有以下几点：1.需求分析首先，需要对市场需求进行细致的分析，了解不同产品的需求量、销售周期等信息。

这些信息对制定生产计划至关重要，可以帮助企业合理安排生产资源，避免产能浪费和错误的生产决策。

2.产能评估在制定生产计划之前，企业需要评估自身的产能，包括设备、人力资源和供应链等方面的考虑。

只有了解自身的产能限制，才能制定合理的生产计划，避免资源浪费和生产能力不足的问题。

3.生产流程优化多品种中小批量的生产计划需要高效的生产流程，以确保生产过程的顺利进行。

企业可以通过工艺改进、生产线优化等方式，提高生产效率，减少生产时间和成本。

4.库存管理对于多品种中小批量的生产计划，合理的库存管理非常重要。

企业需要根据市场需求，准确预测各种产品的库存需求，并根据库存情况制定相应的生产计划。

合理的库存管理可以提高产品的供应能力，避免库存积压和产品短缺的问题。

5.信息化支持在制定多品种中小批量生产计划时，企业可以借助先进的信息化系统，进行生产数据的统计和分析，以及生产计划的优化和调整。

生产计划管理实务-多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是指企业根据市场需求和资源条件，制定并实施生产计划，以保证产品的及时供应和生产效率的提高。

在实际生产中，不同企业采用不同的生产方式，其中多种少量生产方式被广泛应用。

本文将就多种少量生产方式的具体实施方法和管理要点进行介绍。

2. 批量生产与多种少量生产的区别批量生产是指按照一定的生产数量进行连续生产的方式，该方式适用于市场需求相对稳定的产品。

而多种少量生产则是指按照不同产品的需求进行灵活调整生产方式，以满足市场多样化的需求。

与批量生产相比，多种少量生产具有以下特点：•灵活性更强：多种少量生产可以根据市场需求快速调整生产计划，避免大批量生产带来的库存压力。

•降低库存风险：多种少量生产可以减少库存积压风险，降低存货成本。

•提高产品质量：通过控制生产数量和时间，多种少量生产可以更好地保证产品质量和交货期。

3. 多种少量生产方式的实施方法3.1 订单生产订单生产是指根据现有订单的需求进行生产，每个订单根据客户需求进行个别生产。

具体实施方法如下：1.接受订单：根据市场需求和客户的具体要求，接受相应的订单。

2.生产准备：根据订单要求，调整生产线和工艺流程，准备生产所需的设备和材料。

3.生产执行：根据订单要求进行生产操作，确保产品质量和交货期。

4.订单跟踪：跟踪订单的生产进度和交货情况，及时与客户沟通并解决可能出现的问题。

3.2 转制生产转制生产是指在生产线上通过调整设备和工艺流程，实现多种不同产品的生产。

具体实施方法如下：1.多品种设计：在产品设计阶段考虑到多种不同产品的生产要求，确保设备和工艺流程的通用性。

2.快速切换：通过合理安排生产顺序和准备工作，实现设备的快速切换，从而实现多种不同产品的连续生产。

3.技术支持：提供必要的技术支持，培训工人操作多种不同产品的生产设备，提高生产效率和产品质量。

3.3 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产，每个产品根据客户要求进行定制。

新型生产方式简介新型生产方式的特点包括高度柔性和定制化的生产能力，能够快速响应市场需求和快速变化的环境。

通过优化流程、提高生产效率和降低成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。

在新型生产方式中，数字化和网络化的技术应用是关键的一环。

通过物联网、大数据分析和人工智能等技术，企业能够实现生产过程的高度自动化和智能化，从而提高生产效率和质量控制能力。

另外，新型生产方式还涉及到供应链的整合和协同，以实现全球化生产和供应的整体优化。

通过智能化的供应链管理和协同合作，企业能够更好地应对国际市场的竞争和挑战。

总的来说，新型生产方式代表着生产模式的转型和升级，是企业适应市场变化和提升竞争力的重要手段。

只有不断创新、不断改进生产方式，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

新型生产方式是对传统生产方式的一次革命性突破，它将生产流程、工艺技术和管理模式全方位地重新构建和优化，以适应当今快速变化和高度竞争的市场环境。

在新型生产方式中，技术的应用是至关重要的，数字化、网络化、自动化等先进技术的应用大大提高了生产效率和质量，降低了成本，促进了企业的持续发展。

首先，新型生产方式强调数字化生产。

这意味着生产过程中的信息、数据和控制都建立在数字化的基础上，实现了生产过程的高度透明化和可视化。

通过传感器、智能设备和物联网技术，企业能够实时监测和控制生产流程，及时调整生产计划和流程，在最短的时间内应对市场需求的变化。

其次，新型生产方式强调网络化生产。

这意味着不同的生产环节、不同的生产设备、以及不同的生产厂商之间能够实现高效的信息共享和协同工作。

通过云计算和大数据分析技术，企业能够实现全球范围内的生产资源的整合和调度，实现供应链的协同，实现全球化生产和供应。

再者，新型生产方式还强调自动化生产。

通过机器人、自动化设备和智能控制系统的应用，企业能够实现生产线的高度自动化，减少人为因素对生产过程的干扰，提高生产效率和产品质量稳定性。

自动化生产的应用还能够降低劳动力成本，降低生产安全风险，提升企业整体的竞争力。

多品种小批量生产是指在生产过程中，需要生产不同种类和规格的产品，但每种产品的生产数量相对较少。

在这种情况下，如何提高生产效率成为了关键的问题。

以下是我对多品种小批量生产方式效率提高的一些探讨和思考。

一、合理安排生产流程在多品种小批量生产中，合理安排生产流程可以大大提高生产效率。

应该对不同产品的生产流程进行归类和整理，找出相同或相似的工序进行合并，避免频繁地转换设备和调整生产线。

采用柔性生产线，实现不同产品的快速切换，减少等待和调整时间。

根据产品的生产节奏和交付时间，灵活调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。

二、标准化生产工艺在多品种小批量生产中，标准化生产工艺可以提高生产效率。

通过对工艺流程、工艺参数、工装夹具和工艺文档等进行标准化管理，可以减少调试和调整时间，提高设备利用率和生产效率。

标准化生产工艺也有利于降低人为因素对产品质量的影响，确保产品的稳定性和一致性。

三、智能化生产设备智能化生产设备是提高多品种小批量生产效率的重要途径。

采用具有自动调整和故障诊断功能的智能设备，可以减少人为干预，提高生产效率和生产质量。

智能化设备还可以实现远程监控和设备协同，提升生产线的整体效率和灵活性。

对于多品种小批量生产来说，引入智能化生产设备具有重要意义。

四、人才培养和技能提升在多品种小批量生产中，人才的培养和技能的提升对于提高生产效率至关重要。

通过针对性的岗位培训和技能提升计划，使生产工人具备多种产品生产的技能和经验，能够熟练操作不同产品的生产设备，提高工人的工作效率和适应能力。

加强团队协作和沟通能力的培养，保障生产任务的顺利完成。

在总结回顾上述所言，提高多品种小批量生产效率需要从生产流程、标准化工艺、智能化设备和人才培养等多个方面进行综合考虑和措施。

只有在这些方面达到一定的水平，才能进一步提高多品种小批量生产的效率和质量。

作为一种生产方式，多品种小批量生产在适应市场需求、提高产品差异化和降低存货成本等方面具有明显的优势和发展前景。

多样化小量生产品质及效率提升方法一、SMED现代社会当中，产品的多样性日益丰富，生产日趋向小批量多品种发展，对于很多企业其利润很大程度上取决于换型时间的减少。

举例来说，制瓶行业有时需要在某个换型上花费比计划的时间甚至超过了计划生产时间的20%。

但如果采用SMED系统，那么它就有希望大幅度的降低原有的设置与换型时间。

对于因换型引起的产量低，产品质量差问题，单位分钟快速切换（SMED）提供了有效解决方案。

这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。

当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

提高60％生产力的秘密刚出道的阿隆索为什么战胜舒马赫？“窍门就在于进站”上海贝尔阿尔卡特生产平台PBA（通信设备中的电路板）生产线的奚雯是个F1赛车迷。

奚雯把自己负责的SMT生产线上的换型比喻为进站。

在一条生产线上，可以生产不同型号产品，从生产一个产品向下一个产品更换版本就是换型。

“在赛车道上，进站时间就意味着荣誉和奖金，在生产线的换型时间就意味着市场竞争力。

”奚雯所在的精益6西格玛小组，将生产线的换型时间从平均118分钟减少为49分钟，仅这个项目，公司就每年产生306万元效益。

这是将“精益生产”（lean manufacturing）与6西格玛两种生产管理结合起来的改进项目，这种改进项目正在中国企业中悄然盛行。

换型标准化长期在生产线工作，奚雯对于换型所花的时间习以为常。

但是高级顾问李骅却根据自己对中外企业的观察，认为时间至少可以降到55分。

按照精益6西格玛的“DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)”的方法，她所在的项目小组先将目标进行定义：项目名称是减少SMT换型时间。

NPS （新生产技术）的魅力NPS（New Producti on Skills）导论：一、生产型态多样少量就全球经济活动方面而言，现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化，以市场为主导型的时代,也就是所谓多样少量的生产型态，所以,制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成为制造服务的行业。

因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，实必须以有限的人力、资源、迅速地以更短的时间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品（即“适时、适质、适量、适值”的生产）二、改变传统生产型态：NPS是导源于：日本的丰田生产方式（Toyota Production System）, 或是一般所称的“及时生产”（Just In Time ）创始人：大野耐一台湾飞利浦公司最早引进。

NPS的最终目的：借着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取最多的利益。

NPS的主要特点：改善成果迅速，且是多方面性的。

三、企业永续生存根基：生产活动与企业的营运目标有密切的关连。

生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。

虽然卓越的研发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永续立足于市场。

例如:录影机、传真机是美国人发明的，雷射唱片是荷兰人发明的。

但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢？那可是日本人。

美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授几个月前在一场演讲中，说出如下见解：「欧美企业的三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。

日本的做法刚好相反。

而我认为欧美的做法是错误的。

以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。

」NPS就是改善生产过程的最佳利器。

四、N PS的具体内容：心、技、体“心”：即表示思想观念方面必须要建立起来（所谓“观念变则态度变，态度变则行为变、行为变则习惯变、习惯变则人生变” ），NPS的思想是与传统的生产观念有很大的不同，必须先从事意识改革。

如何提升多品种小批量化生产的生产效率提升多品种小批量化生产的生产效率是制造企业面临的一项重要挑战。

本文将从以下几个方面探讨如何提升多品种小批量化生产的生产效率：优化生产流程、引入灵活的生产设备、实施现代化生产管理、提升员工技能和积极借助信息技术。

相比大规模单品种生产，多品种小批量化生产面临更多的变化和不确定性，因此需要优化生产流程来提高生产效率。

首先，企业可以通过分析和评估整个生产流程，识别瓶颈和浪费，进行改进。

例如，采用价值流映射(VSM)方法来识别并消除不必要或低效的工作流程，以减少生产过程中的浪费。

通过流程再造和优化，可以优化物料流动、减少等待时间，并降低生产环节之间的转换时间，从而提高生产效率。

其次，引入灵活的生产设备也是提升多品种小批量化生产效率的重要手段。

传统大规模专用生产设备往往无法适应多品种小批量化生产的需求。

而灵活的生产设备可以根据产品的变化需求进行快速调整和转换，提高设备利用率和生产效率。

例如，采用多功能机床或可编程的机器人，可以通过更换刀具或调整程序来适应不同产品的加工需求。

此外，还可以采用自动化设备和系统来提高生产效率，例如自动优化调度系统、自动化物料搬运系统等。

实施现代化生产管理是提升多品种小批量化生产效率的关键。

企业可以采用先进的生产管理方法和工具，如精益生产、六西格玛等，来改进生产过程并降低浪费。

通过生产计划与控制、库存管理、质量管理等方面的改进，可以提高生产效率和产品质量。

此外，企业还可以采用现代化信息化系统，如企业资源计划(ERP)系统、制造执行系统(MES)等，对生产过程进行实时监控和管理，提高生产可视化和决策的科学化，进一步提升生产效率。

提升员工技能也是提高多品种小批量化生产效率的关键因素。

优秀的员工技能可以提高操作效率和生产质量。

企业可以通过培训、知识分享和跨岗位培训等方式，提升员工的生产技能和专业水平。

培养员工的多技能和团队合作能力，使其能够灵活应对多品种生产环境的要求。