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多种少量生产计划管理实务手册第一章：生产计划的制定1.1 确定生产需求：根据市场需求、销售订单和库存状况等信息确定生产需求。
1.2 编制生产计划：制定合理的生产计划，安排生产工序、确定生产数量和时间，确保生产计划能够满足客户需求并最大程度地利用资源。
1.3 生产计划的调整：根据实际生产情况对生产计划进行调整和优化，及时应对生产中的变化和问题。
第二章：原材料和物料采购管理2.1 确定采购需求：根据生产计划和库存情况确定原材料和物料的采购需求。
2.2 寻找供应商：选择优质的供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通。
2.3 管理库存：合理控制原材料和物料的库存，避免库存积压和过期损失。
第三章：生产过程管理3.1 生产设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转，减少设备故障对生产的影响。
3.2 生产作业指导：制定详细的作业指导书，对生产工序进行标准化管理，提高生产效率和产品质量。
3.3 质量控制：建立严格的质量控制体系，对生产过程进行全面监控和检验，确保产品符合质量标准。
第四章：生产计划的实施4.1 生产协调：协调各部门之间的配合，保障生产计划的顺利实施。
4.2 生产现场管理：加强对生产现场的管理，确保生产作业安全、整洁和高效。
4.3 生产报表分析：定期分析生产报表，及时发现问题并采取相应措施，提高生产效率和成本控制。
第五章：生产计划的评价与改进5.1 绩效评估：对生产计划执行情况进行评价和考核，总结经验和教训，为下一阶段的生产计划做准备。
5.2 不断改进：根据评估结果和反馈意见，及时调整和改进生产计划管理的方法和流程，不断提升管理水平和生产效率。
以上是多种少量生产计划管理实务手册的内容，希望对您有所帮助。
第六章：人力资源管理6.1 人员安排：根据生产计划对人员进行合理的安排和调配，确保生产过程中有足够的劳动力和技能。
6.2 培训与发展：为生产人员提供必要的培训和发展机会，提升其专业技能和生产管理能力。
少量多样订单型生产管理实务对于少量多样订单型生产管理实务，首先要从观念上进行认识，面对“少量多样生产”应有的心理准备：管理是需要升级的，没有基础是无法升级的；会碰到很多的反抗或阻力；供应商的配合（S。
C。
M管理）；必定会碰到全员改善的问题。
（QIT），只有这些问题得到克服才会得到效果。
少量多样订单的生产管理所考量的四要素：人；管理；流程；设备。
改善的重要性（改善的最大敌人是观念）：持续改善是做好合理化生产必备的工具；人最大的缺点是难以改变旧有的观念；改善必须打破现状，先改变人的观念后才能改变人的做法、物的做法、设备的做法等如此才能获得成果。
少量多样订单型企业面临的问题：企业经营环境变化很大，面临国际化及内在的生产成本增加，员工变得频繁等种种问题；现在的市场已走向需求多样化，个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是少量多样的生产形态；除了要具有竞争力的价格及质量外，必须以有限的人力、资源，迅速地以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
（竞争力3R）；改变一般（习惯性）生产形态，面对市场需求形态的改变，一落千丈般制造业的生产形态要提高质量以及缩短交期时间，对应少量多样的生产订单，往往会造成制造成本的增加，为了突然这种困境，必须改变成不同的生产形态来克服。
企业永续生存根基“心、技、体”：现在的企业要能在国际市场上经得起激烈的竞争和考验不论何种行业、规模大小，都必以全球观的水平来衡量企业经营的绩效及成果。
生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。
虽然有卓越的研究开发可使新产品进入市场但仍需依赖卓越的生产活动，才能永续生存。
（流程执行力）“心、技、体”的具体内容是什么呢？“心”从事意识改革，先做组织变动，“技”分成四招式：第一招“流水线化生产”；第二招“安定化生产”；第三招“平稳化生产”；第四招“超市化生产”。
对应多样少量订单的生产管理的实现必须逐步从第一招技巧学习演练到第四招。
生产计划管理实务多种少量生产方式在现代制造业中，生产计划管理是非常重要的一环。
随着市场需求的多样化和个性化，越来越多的企业开始采用多种少量生产方式来满足不同客户的需求。
在这种情况下，如何有效地进行生产计划管理成为了企业面临的一个重要问题。
本文将就多种少量生产方式下的生产计划管理实务进行探讨。
多种少量生产方式是指企业同时面对多种产品，但每种产品的生产量都比较少的情况。
这种生产方式在现代制造业中越来越常见，因为随着消费者需求的个性化和多样化，企业需要不断地推出新产品来满足市场需求。
在这种情况下，传统的大批量生产方式已经不能满足市场的需求，因此企业需要采用多种少量生产方式来灵活应对市场变化。
在多种少量生产方式下，生产计划管理显得尤为重要。
首先，企业需要根据市场需求和产品特性制定合理的生产计划。
由于每种产品的生产量都比较少，因此企业需要根据市场需求和产品特性来合理安排生产计划，以确保产品能够按时交付给客户。
其次，企业需要合理安排生产资源。
在多种少量生产方式下，企业需要合理安排生产资源，确保不同产品的生产能够有序进行。
同时，企业还需要合理安排生产设备和人力资源，以确保生产计划的顺利实施。
最后，企业需要加强生产过程的监控和调整。
在多种少量生产方式下，生产过程可能会受到市场需求的影响，因此企业需要加强对生产过程的监控，并根据市场需求的变化及时调整生产计划，以确保产品能够按时交付给客户。
针对多种少量生产方式下的生产计划管理实务，企业可以采取以下几点措施。
首先，企业需要建立健全的生产计划管理体系。
企业需要根据市场需求和产品特性建立健全的生产计划管理体系，确保生产计划能够科学合理地制定和实施。
其次，企业需要加强生产资源的整合和优化。
在多种少量生产方式下，企业需要加强生产资源的整合和优化，确保不同产品的生产能够有序进行。
同时，企业还需要加强生产设备和人力资源的管理，以确保生产计划的顺利实施。
最后，企业需要加强对生产过程的监控和调整。
生产计划管理实务-多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是指企业根据市场需求和资源条件，制定并实施生产计划，以保证产品的及时供应和生产效率的提高。
在实际生产中，不同企业采用不同的生产方式，其中多种少量生产方式被广泛应用。
本文将就多种少量生产方式的具体实施方法和管理要点进行介绍。
2. 批量生产与多种少量生产的区别批量生产是指按照一定的生产数量进行连续生产的方式，该方式适用于市场需求相对稳定的产品。
而多种少量生产则是指按照不同产品的需求进行灵活调整生产方式，以满足市场多样化的需求。
与批量生产相比，多种少量生产具有以下特点：•灵活性更强：多种少量生产可以根据市场需求快速调整生产计划，避免大批量生产带来的库存压力。
•降低库存风险：多种少量生产可以减少库存积压风险，降低存货成本。
•提高产品质量：通过控制生产数量和时间，多种少量生产可以更好地保证产品质量和交货期。
3. 多种少量生产方式的实施方法3.1 订单生产订单生产是指根据现有订单的需求进行生产，每个订单根据客户需求进行个别生产。
具体实施方法如下：1.接受订单：根据市场需求和客户的具体要求，接受相应的订单。
2.生产准备：根据订单要求，调整生产线和工艺流程，准备生产所需的设备和材料。
3.生产执行：根据订单要求进行生产操作，确保产品质量和交货期。
4.订单跟踪：跟踪订单的生产进度和交货情况，及时与客户沟通并解决可能出现的问题。
3.2 转制生产转制生产是指在生产线上通过调整设备和工艺流程，实现多种不同产品的生产。
具体实施方法如下：1.多品种设计：在产品设计阶段考虑到多种不同产品的生产要求，确保设备和工艺流程的通用性。
2.快速切换：通过合理安排生产顺序和准备工作，实现设备的快速切换，从而实现多种不同产品的连续生产。
3.技术支持：提供必要的技术支持，培训工人操作多种不同产品的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产，每个产品根据客户要求进行定制。
生产计划管理实务多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是企业生产活动中至关重要的一环。
通过有效的生产计划管理，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
在实际生产过程中，由于不同产品种类、市场需求的不同，企业往往需要采取不同的生产方式。
本文将介绍多种少量生产方式，并探讨其在生产计划管理中的应用。
2. 批量生产方式批量生产方式是传统的生产方式之一，适用于需求量稳定、产品稳定的情况。
它以大批量生产为主要特征，通过一次性生产大量产品，以求降低单位产品成本。
在批量生产方式中，生产计划管理主要包括生产时间安排、原材料采购、生产线配置等方面。
在生产时间安排方面，企业需要根据产品的制作周期、交付期限等因素，确定生产开始和结束的时间，并结合实际生产进度进行调整。
同时，企业还需积极采购原材料，并确保供应链的畅通，以保证生产线的正常运转。
此外，为了提高生产效率，企业还需合理配置生产线，优化工序布局，降低生产周期。
3. 集中生产方式集中生产方式是针对需求量大、产品相似的情况而提出的一种生产方式。
与批量生产方式不同的是，集中生产方式着重于提高生产效率，并减少库存数量。
在集中生产方式中，生产计划管理主要包括需求预测、订单派发、产能平衡等方面。
在需求预测方面，企业需要仔细分析市场需求趋势，预测未来一段时间的产品需求量。
利用预测结果，企业可合理安排生产计划，并根据订单信息进行生产任务派发。
此外，为了实现产能平衡，企业还需根据生产线的实际情况，合理分配订单，确保各个生产线的负荷均衡。
通过采取这些措施，企业可以有效地减少库存数量，提高生产效率。
4. 定制生产方式定制生产方式适用于需求量不稳定、产品个性化的情况。
在定制生产方式中，生产计划管理主要包括订单处理、生产调度、资源利用等方面。
在订单处理方面，企业需要及时处理客户提出的各类定制需求，并与客户沟通，明确需求细节。
根据订单信息，企业可制定相应的生产计划，并进行生产调度。
订单式企业生产计划管理实务方法与管理运作生产计划管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。
生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。
长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。
造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。
于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。
参加对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、班组长、物料采购员、仓库管理员一、生产计划体系1、生产计划分类2、生产计划指标体系二、生产计划的编制1、生产计划的编制原则2、生产计划的编制流程3、生产计划的种类与拟定方式4、产能负荷分析与管理5、有订货至交货期间的各项生产相关计划6、生产作业准备7、生产计划的实施与检讨5、在制品定额法6、生产周期法三、生产管制1、生产管制的做法及实施要点2、有效的工作调派的方法3、生产进度管制与跟催4、建立日报管理系统5、在制品占用量分析示意图6、生产异常管理7、生产绩效分析与生产管制的实施与检讨四、生产计划物料管制五、生产计划外包管理1、产品外包的四大原则2、应避免外包的6大规则3、不应采取外包的五种情形六、交期延误之预防与解决对策如何制定工作计划“凡事预则立，不预则废”。
这一至理名言用于表述计划的重要性十分贴切。
小至个人，大至企业、国家，都有自身的目标，都试图通过行动达成目的，因而读离不开计划，工作计划制定的好与坏，对于计划目标的实现起着至关重要的作用一、工作计划的重要性1、工作计划的内容与类型2、工作计划的指标3、工作计划制定前的组织工作二、制定工作计划的常用方法1、目标管理法制定工作计划2、头脑风暴法制定工作计划3、滚动计划法制定工作计划4、甘特图制定工作计划5、投入产出法制定工作计划6、德尔菲法制定工作计划三、制定工作计划的一般流程1、工作计划的一般流程2、如何进行机会估量3、设定目标4、确定计划前提条件5、拟定工作计划备选方案6、计划方案的选评7、拟订派生计划8、编制预算四、各类主要工作计划的制定1、战略计划2、生产计划3、质量计划4、采购计划5、营销计划6、…………….五、工作计划的评价与改进1、评价工作计划2、计划调整原因及原则3、调整方法及方式4、分析计划失败的原因5、计划人员的培训上次讲过课程：原料订购跟单一、原料订购跟单的概念与目的二、原料订购交货延期的原因？三、原料订单跟单的要求四、原料订购跟单的流程五、原料订单跟单的方法六、订单处理流程的关键。
多种少量生产计划管理实务手册介绍多种少量生产计划管理是一种生产计划管理方法，适用于需要同时生产多种产品或进行多种任务的情况。
本手册将介绍多种少量生产计划管理的基本概念、流程和实践经验，以帮助读者更好地了解和应用这种管理方法。
目录1.什么是多种少量生产计划管理2.多种少量生产计划管理的流程3.多种少量生产计划管理的工具与技巧4.多种少量生产计划管理的挑战与解决方案5.多种少量生产计划管理的案例研究6.多种少量生产计划管理的未来发展方向1. 什么是多种少量生产计划管理多种少量生产计划管理是一种针对同时生产多种产品或进行多种任务的管理方法。
与传统的大批量生产不同，多种少量生产计划管理旨在实现灵活生产、快速响应市场需求和减少库存等目标。
多种少量生产计划管理的核心思想是将生产计划分为多个小批次，并根据市场需求和实时情况进行调整。
通过细分生产任务，可以更好地协调各个生产环节和资源，提高生产效率和产品质量。
2. 多种少量生产计划管理的流程多种少量生产计划管理的流程主要包括需求分析、产能评估、生产计划制定和执行监控等环节。
首先，需求分析阶段需要对市场需求进行细致分析，并将需求量转化为具体的生产计划需求。
在这个阶段，需要考虑市场的销售预测、产品特点以及生产线的能力等因素。
其次，产能评估阶段需要评估生产线的产能，确定最大的生产能力和各种资源的利用率。
通过对产能的评估，可以合理安排生产计划，并确保生产能力与市场需求的匹配。
然后，在生产计划制定阶段，根据需求和产能评估的结果，制定详细的生产计划。
生产计划应包括任务分配、资源调度和生产时间安排等内容，并要考虑生产线的平衡和优化。
最后，执行监控阶段需要对生产计划的执行情况进行监控和调整。
通过对生产进度、质量和资源利用等方面的监控，可以及时发现问题并做出调整，确保生产计划的顺利执行。
3. 多种少量生产计划管理的工具与技巧多种少量生产计划管理可以借助一些工具和技巧来提高管理效率和质量。
一多种少量订货式生产管理制度分析与改善（一）订货式生产管理工作问题检核要点定期检讨生管工作，可预先找出问题所在，并采取适当的措施加以改善。
尤其订货式生产企业，其制度水准与干部管理经验左右着企业的成败。
以下将提供订货式生管工作问题检核要点供企业参考1生管工作问题检核要点（1) 说明：利用问答方式将企业本身实际的生管工作情况摘录，再汇总分析成综合问题。
（2) 检核事项产销协调是否配合？紧急订单是否过多?是否无处理原则及方式?交期是否经常延误且无法预知？订单内容是否经常变更?生产错误事件是否频繁发生？工作指令是否过多而无系统？生产进度表是否流于形式？产能是否充分发挥？非生产工时是否过多？各单位工作负荷是否平均？是否过度集中于某几天?各生产单位是否配合不佳，常起纠纷？是否经常停工待料?生产变更是否频繁?是否加班过多而不稳定？生产异常是否经常发生?在制品是否过多？制程时间是否过长？各类库存是否过且多缺料频繁？生产效率是否不足，员工士气是否高昂?是否可迅速获得生产资料？生产相关部门协调是否不良?是否常有人为的生产损失?生管工作规范是否订定?各类资料档案是否齐全？生产标准是否可行？2. 生产计划与管制工作的简易调查a说明：通过下列资料之记录，可据以判断该公司生管工作的作业水准，从记录的完整性与否，可概略知道该公司生管做法的优劣b调查事项：①生产形态：产销方式: 订货生产（％),计划生产( %）内销( %），外销（ %)产量因素: 多种少量度( ％) 大量生产( ％）周程时间: ( ) 天②产业形态：行业类别: （）业产品类别:生产类别: 装配 ( ％） ,加工( ％)，外包（%)③生管组织，职掌及成员人力组织图：工作分配表：④生产计划与管制资料档案:⑤有关生产管制的会议：产销协调方面:生产方面：采购,催料,对料方面：其他:⑥有关生产管理的活动⑦生管表单作业程序图图示:作业程序说明：：表单一览表：⑧生管问题分析及处理对策:（二）订货式生产管理制度改善的做法与重点随着企业订货生产越来越多,生产管理制度的适应性变得相当重要，以往沿用计划生管来执行订货式生管工作将遭遇困难，因此随着企业形态、生产方式、接单原则、批次产量大小等因素的变化而修改生管制度是绝对必要的,图表3-1说明订货式生产管理制度的改善项目、做法与管理重点.(三）多种少量订货式生管制度实例剖析某电子公司生产管理制度实例1概述本案例属多种少量订货式生产管理作业方式，在订货状况不稳定下,常有生产与交货变更情形,为确实掌握接单、生产安排至交货过程,该公司特订定生产管理作业准则作为厂内生产管理作业之依据2生产管理流程、作业方式及管理报表XX电子股份有限公司生产管理作业准则( 年月订定)第一章总则第一条：目的为提高生产效率,充分管理各项投入资源,以达到适时、适量、适质交货，有效控制成本，减少生产损失之目的，借以获得最大利润，特订定本原则，作业厂内生产管理作业的依据第二条:范围(1）产销计划与控制（2)生产计划(3）生产管制（4)生产绩效及工时检讨第三条：生产管理作业流程（图表3-2)第二章产销计划与控制第一条: 产销计划之拟定(1) 营业单位于每年12月初依据当年度销售实绩及公司目标订定下一年度“销售预计表”（如图3-3），经核准后，转送生管单位作为生产目标的依据。
少量多样订单型生产管理实务对于少量多样订单型生产管理实务，首先要从观念上进行认识，面对“少量多样生产”应有的心理准备：管理是需要升级的，没有基础是无法升级的；会碰到很多的反抗或阻力；供应商的配合（S。
C。
M管理）；必定会碰到全员改善的问题。
（QIT），只有这些问题得到克服才会得到效果。
少量多样订单的生产管理所考量的四要素：人；管理；流程；设备。
改善的重要性（改善的最大敌人是观念）：持续改善是做好合理化生产必备的工具；人最大的缺点是难以改变旧有的观念；改善必须打破现状，先改变人的观念后才能改变人的做法、物的做法、设备的做法等如此才能获得成果。
少量多样订单型企业面临的问题：企业经营环境变化很大，面临国际化及内在的生产成本增加，员工变得频繁等种种问题；现在的市场已走向需求多样化，个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是少量多样的生产形态；除了要具有竞争力的价格及质量外，必须以有限的人力、资源，迅速地以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
（竞争力3R）；改变一般（习惯性）生产形态，面对市场需求形态的改变，一落千丈般制造业的生产形态要提高质量以及缩短交期时间，对应少量多样的生产订单，往往会造成制造成本的增加，为了突然这种困境，必须改变成不同的生产形态来克服。
企业永续生存根基“心、技、体”：现在的企业要能在国际市场上经得起激烈的竞争和考验不论何种行业、规模大小，都必以全球观的水平来衡量企业经营的绩效及成果。
生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。
虽然有卓越的研究开发可使新产品进入市场但仍需依赖卓越的生产活动，才能永续生存。
（流程执行力）“心、技、体”的具体内容是什么呢？“心”从事意识改革，先做组织变动，“技”分成四招式：第一招“流水线化生产”；第二招“安定化生产”；第三招“平稳化生产”；第四招“超市化生产”。
对应多样少量订单的生产管理的实现必须逐步从第一招技巧学习演练到第四招。
“体”表示实践的意识：实践有赖“自主研究会”（QIT）的运作来带动整个企业组织的行动改善，（企划课）。
所以“体”QIT是整个生产合理化成功的秘诀所在。
（转动PDCA）创建全体员工共识：从最高管理阶层到现场基层管理干部，需先加以教育，认识市场的演变，新生产管理技术的学习，使全体干部员工有相同的意识，不断的从实务中演练出来实际的成果；“自主研究会”（QIT，QCC，3SSIGMA****）由有信心及信念的员工组成。
选定示范生产线，开始作改善。
有了成果，创建信心，并作为训练整个公司的案例。
（改善提案制度施行）对就少量多样订单生产的基本准备：做好5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）；速度管理（生产计划与管理）；鼓励改善的环境/制度（理念“方针”***）浪费的认识：一、钱在哪里？企业经营的电子终目的，就是要获得最大的利润：售价=成本+利润-成本主义（计划经济）；利润=售价-成本——售价主义（市场开放）；成本=售价—利润主义（加入WTO）。
企业要赚更多的钱，就必须要将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除。
二浪费V*S*附加价值在常规思想里，认为不是浪费的地方，在新的生产管理的思想就被认为是浪费了。
例如：一只牛绑在树上，牛绕着树走动，但是每走完一圈就能磨出豆浆来，把黄豆变成豆浆、豆腐，从而提升了产品的价值，因而可以赚取更多的利润。
三、劳动改善胜过劳动强化现场作业者的工作中，包含了没有附加价值的动作及有附加值的动作、劳动改善。
改善的重点就是要增加有附加价值的份量借由动作分析，时间分析，流程分析******由QIT的成员进行减少浪费的劳动改善。
四、八种浪费（TOYOTA）等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费—多余的加工程序在库的浪费制造过多的浪费管理的浪费以三现+K*K*D+专业知识防止管理的浪费A、库存的浪费：（WIP）生产过剩的浪费是丰田生产方式中最恶劣的浪费。
这是因为生产过剩将导致增设机器设备、材料预支、多余操作员、金钱的损失、仓库扩大等，百害而无一利。
B、生产过剩的浪费：车间没有结单动作，增加仓库负担。
C、等待的浪费：机器还在加工时，后面的人没有工作，空手等待称为等待的浪费。
D、搬运的浪费1、几乎所有的作业都是从搬运开始，用伸抓抱放，然后，用台车从仓库到工厂再从工厂到机器，再送到作业员的手中，这些动作都是浪费。
E、加工的浪费1、自己认为最好的方式或工作，其实也包含了浪费；F、动作的浪费制造过程中或操作中产生找不到物品、周转箱等等时，这些情形都是浪费的主因。
G、管理的浪费（内部间进料检验）H、不良品的浪费不良品的浪费。
首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它拆开以回复原状这又要浪费工时。
第二章效率的认识一、效率提高了怎么没有赚钱呢？————假效率与真效率（减少人员能生产同数量，不是只增加数量）二、每个人做得越多越好吗？——个别效北与全体效率三、要动则动，该停则停——稼动率与可动率稼动率=每天需要使用时间/一天24小时（开机率）*100%可动率=能供使用的时间/每天需使用的时间*100%第三章“技”第一招式流水线化生产A、流水线生产的意义：工厂中有许多的浪费都是因为有（WIP）库存而被隐藏起来；库存的多寡可衡量一家公司管理水平；库存除了原材料及成品外还有正在加工。
装配中的在制品库存（WIP）；“流水线生产”就是解决在制品库存的秘方，而且又能解决其他的问题，例如：降低不良品、制程时间缩短，劳动生产力提高、生产空间减少****流水线生产方式就是将所需的生产设备依制程顺序紧接的排列布置，称为“垂直布置”随时能发现发生不良的地方，同时能缩短制程的时间***|B、优秀流水线生产的八个条件1、单件流动（ONE UNIT）2、依制程顺序布置设备3、多制程操作的作业4、作业员的多功能化5、走动式的作业6、生产速度的同步化7、设备的小型化8、U型化的生产线布置C、能弹性变动的流水线布置设备变小型化及容易移动化后，生产线的布置就变得容易变动，以便能弹性，灵活因应市场的变化。
1、质量方面：要掌握住质量是制造出来的精神。
2、产量方面：要以弹性高的设备来考虑能够容易增减产量的设备较差。
3、成本方面：以最少的空间来生产，以降低成本/4、时效方面：以产距时间来控制生产线。
D、在作业生产线布置时，要能做到：流水线管理三要点，管头、管尾、管中间1、一眼就能看的出浪费所在（备料区）2、能够对应生产数量的变动（手持量）3、能考虑到其它间接部门浪费的排除（周转区）E、流水线式生产设立的要点一、要能做出标准的生产线二、没有浪费的物流三、信息情报的流动（要物流，不是物留）四、少人化的生产线五、能做全数检查的质量保证（能自主检查）六、保全性（使易于保养）七、安全性八、工厂全体性流程考虑（由IN至OUT的排列）第二招安定化的生产安定化的生产有5个项目1、人员的安定2、机器的安定3、质量的安定4、物量的安定5、管理的安定人员的安定一、人员安定有赖于标准作业书的完整二、产距时间一生产计划指挥棒的节拍（标准工时）三、标准作业的其中两大要素——作业顺序，标准手持品四、由“普工”（水蜘蛛）来做“非标准作业”步骤一、决定实施对象产品及对象象制程步骤二、做出半成品零件所需的容器的标准容量（周转箱，单件转移）步骤三、依搬运形式决定周转物品的配列注：普工（水蜘蛛）一非标准作业分开施行步骤四、确定场所，准备棚架及做出准备仓库步骤五、决定在生产线旁供给点，以及设置供给台步骤六、做出“普工”（水蜘蛛）所需的检料台步骤七、决定生产节拍启动的作业者六、“少人化“益于人员的安定七、生产流水线化需要员工“多制程操作”1、机器离人化2、站立及走动作业3、多能工的培养机器的安定（TPM）一、不要为设备稼动率而生产二、可动率才重要设备的可动率是以减少设备的损失时间来达成。
设备的浪费可分为六大类：1、故障的浪费损失2、换模调整的浪费损失3、瞬间停机的浪费损失4、速度的浪费损失5、不良的浪费损失6、开机的浪费损失三、错误的设备使用保养观念1、只有修理没有保养2、稼动率与可动率没有区分3、没有抢修如救火的观念4、只有单兵作战，没有团队精神5、作业员只负责操作，机台维护归维护员6、迷信高速度的机器设备（设备越先进越好？）四、全面生产管理（TPM）在保养方面可分为1、整备基本条件2、遵守使用条件3、劣化的撤消4、改善设计上的弱点5、提升运转者及保全者的能力五、减少瞬间停机（零停机的目标）3质量的安定一、追求零不良二、质量的三不政策三、不做不良品、不流出不良品、不接受不良品4、物量的安定一、经济批量不经济时管制（经济批量要区分）二、生产切换的形态（快速换线换模）三、快速切换的四个阶段1、常规方式2、个位分钟3、零切换4、一触即发四、一触即发：快速切换的思想步骤1、内外作业分离2、内外转移作业3、缩短内作业时间4、迈向“零切换”5、缩短外作业时间五、管理的安定一、人的管理最重要二、人为何有差异三、有自律神经的现场四、目视管理：红单；标准作业书；看板；不良品的收集公布；划线区分；误失防止板；颜色管理；生产管理板第三招式：平稳化生产（生产计划与管理）一、订单是乱流，采购是乱流*****二、生产计划要像寿司一样1、月别生产计划2、周别生产计划3、日别生产计划4、平稳生产计划三、为什么要平稳生产1、零组件的使用量安定2、机器设备的运用计划能有效率的运用3、减少在制品及成品的库存4、缩短制品的生产交期时间四、平稳化的技巧1、排班表与自由座（如三轮车排班表）2、指定座如电镀架，源流管理）3、跨越式（如电子产品生产线，分前工程、后工程日程计划）第四招超市化生产（JIT生产、零库存）一、大型周转仓库不用了（慎重考虑，有计划减少使之变成店面）二、“订单式”生产法（超市就是“订单式”的生产方式的基础三、用广告牌来连结减少库存1、原材料：以广告牌来连结减少库存2、在制品：以广告牌来连结制程3、以广告牌连结最装配线与成品出货区，消除掉成品仓库。
四、看板（工单/制令单）具有三大机能：1、作业指示（工作启动）2、现品质管理（WIP数量管理）3、改善的道具五、广告牌生产的条件1、有平稳化生产（生产计划专人管理）2、有流水线化生产3、有安定化生产能力六、看板生产的原则1、前制程仅生产（看板）的数量2、不良品绝不可送到下制程3、每一单位容器必须附上看板4、看板是生产量调整用工具（加工命令）七、供应商的选用及管理一、新供应商的开发及选用二、现有供应商的管理1、定期考核、评价2、教育训练八、自主研究会——QIT的运作模式1、目的：由跨部门人员组成小组，从事现场的改善活动2、编制：约8—10由经理、课、组长及幕僚人员组成，并设推进事务局3、方法：每一个月举办一次，每次可有2—3个改善小组活动，活动前资料要准备妥当。
