模具日常点检记录表

模具设计点检表模具设计点检表一、产品展开图1.检查产品图是否有做不到的尺寸；2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误；3.展开时折弯中性层系数是否合理；4.展开图是否按产品图公差放到位；5.展开图是否注明材质、规格、毛边方向及片纹方向；6.展开图是否注明展开和素材尺寸；7.连带方式是否考虑后续加工(电镀、装配、运输等)；8.料宽、步距是否合理；二、工序图1.工序安排是否考虑产品图公差要求；2.工序安排是否考虑对产品变形的影响；3.工序安排是否考虑对后续加工的影响；4.工程图是否注明工序数及工程内容；5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位；6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图；三、备料1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理；2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理；3.备料图是否需加工要求；4.备料图是否有提前发放签收记录；四、模具图1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理2.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致3.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力4.浮升高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利5.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢6.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压7.模具零件的组装是否方便快捷,装配是否容易拿取8.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤9.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模10.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆11.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位12.压料块的材质是否合理,要否镶硬料13.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理14.刀口强度是否足够,有无接刀口15.刀口间隙是否有放合理,有无详细注解16.尺寸精度高的地方，刀口尺寸是否有放补偿17.容易装反的刀品镶块是否防呆；18.零件是否需让位,是否导致产品变形,拉花19.零件研磨是否方便,修补更换是否容易20.零件的尺寸标注是否完整,是否方便加工21.零件的整理是否因工序或镜相导致出错22.零件的厚度是否正确,加工方式是否明确23.排样图上是否有镶件编号24.局部较复杂成形结构是否有组装图25.图面有无按规定图层线型颜色绘制,以方便检查26.图面有无重叠和分板,以方便检查是否画遗漏,错位27.图面有无指定存档路径等其他事项。

月
4 各定位基点，是否磨损 5 防，放错功能检查 6 导柱、滑块、润×
已修好ⓧ
非故障停机 空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模 具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。 2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。 3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。
工装模具日常点检记录
年
班组名称： 模具名称： 模具编号： 日期 NO 项目 1 1 2 3 确定工装模具是否与过 程控制卡要求相符 外观（脏、损伤、配件 缺失） 工装各部位紧固螺栓是 否松动 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工： 班组长：

重庆锦昕汽车零部件有限公司
模具日点检表
机台号：
检查项目
日期 1
模具编号
查看有无 漏胶
水路是否 有漏水漏
油现象
开关模是 否有异响
顶针动作 是否顺畅
导柱是否 顶针喷顶针 滑块是否
拉伤
润滑油
顺畅
导柱、滑 块铲基是 否有润滑
油
清理模具 分型面及
排气槽
模内是否 有漏水漏 油或痕迹
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31 说明：以上项目领班由外及内进行点检主任确认，列入考核检查未保养主任与点检人同责。OK：√
NG： ×
低压保护 模具固定
是否有作 压块是否
用
松动
无项或未开机： /
条件：在生产过程中每日点检。 年/ 月：
备注
点检人 确认人
损坏备注：说明及改善。

YJT/JL07-19⑤ 顶针③ 导柱④ 滑块模 具 点 检 表承 认检 讨作 成决 裁1112机械手没吸住产品是否报警微行开关运行是否正常观察在顶杆未退的情况下，模具是否能合模89模具顶针运行是否正常产品与料把取出是否正常101234白模芯是否漏水（油）用六角扳手试拧滑块和斜导柱上的螺丝，观察螺丝是否有松动的67观察上下模模芯的边缘处，有没有水（油）渗出5周期4夜白136123147891011122930312122232425262728151617181920观察模具顶针顶出和退回时是否顺畅，有无摩擦产生的噪音12日期品名白夜白4356879101211141618152322242721点检者172013日期品名日期品名机号吨位日期滑块滑动是否正常滑块和斜导柱上螺丝是否松动25用手来回推动滑块，看滑块滑动是否顺畅点 检 日 期（白/夜各点检一次）品名观察机械手没吸住产品时是否会报警模具更换时记录293031192628点检基准观察表面是否干净、无杂物，不干净时，用布擦拭干净观察斜导柱上润滑油的油量，缺油时涂抹润滑油观察导柱上润滑油的油量，缺油时涂抹润滑油观察滑块的滑槽内润滑油的油量，缺油时拆下滑块的压板，涂抹润滑油模具表面是否干净斜导柱是否缺油导柱是否缺油滑块是否缺油点检项目固定模① 模具表面移动模② 斜导柱模具开合模是否震动/杂音5观察产品和料把是否容易取出.观察模具关合模时是否有震动和摩擦的噪音夜白夜白夜白夜白夜白夜夜白夜白夜夜白①①②③④⑤。

工厂 14 28 14
试模实施、问题点提出
检查原料烘干 二次料 记录 添加比例
职
责
检查、跟踪、总结汇报
确认、工时、材料定额确认、问 题点总结 产品检测
确认、试模终止确认 模具调修
模实施、问题点提出
模实施、问题点提出
试模件数 ≈单模重量 准备重量
第四步骤、项目经理检查现场试模人员安排 部门 职 责 姓 名 1 项目经理 组织、检查、跟踪、总结汇报 2 3 技术支持、设备确认、工时、材料定额 生管本部 4 题点总结 5 6 质量技术 产品检测 7 8 技术中心 产品确认、试模终止确认 9 10 工模部 模具调修 11 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工厂 试模实施、问题点提出 13
试模人员安排及设备\模具点检表
项目名称 监察人姓名 第一步骤、模具点检 点检明细 吊环孔 1 码模槽 2 法兰 3 唧嘴是否防转 4 模具表面及拔模 5 模芯是否有标识 6 复位弹簧是否安装 7 顶出是否顺畅 8 复位是否到位 9 顶棍孔是否符合 10 11 顶针、斜顶、司筒 撑头与板配松 12 13 垃圾钉高度是否一致 14 撑头是否预压0.05 行位是否被限位 15 16 行程保护开关装配 第三步骤、设备点检 点检明细 油路 1 水路 2 电路 3 炮筒温度检查 4 料筒温度检查 5 机嘴检查 6 顶杆 7 检查液压锁模 8 温控箱检查 9 10 11 12 13 OK NO 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 点检明细 问题说明 点检明细 运水是否畅通 17 热流道状况 18 19 模具是否需特别工作原理说明 模具安装方向要求 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 设备备注说明： OK NO 问题说明 1 2 3 4 模具备注说明： 产品名称 调机人姓名 试模时间 试模地点 第二步骤、原料准备-生管本部 原料名称 姓 名 项目经理 试模机台

产品名称 零件图号
类别 序号
1 外观检 2
查
检查项目
清洁度
编
号
模具点检表
产品型号
模具名称
检查
静
动
*
*
零件名称 模具编号
检查要领
无切屑、尘砂、油污、杂 物
检查方法
目视 目视
验收
导向装
1
导柱（导套）对底座安装垂直 度
*
置
1
剪切面刃口粗糙度
*
冲裁部
分
2
刃口硬度
*
成型部
1
粗糙度：工作表面无划伤、裂 纹
*
分
2
工作面硬度
*
1
顶出器工作平稳
*
制件投入与 取出
2
制件投入，取出顺利。无干涉
*
1
模具上下模、联接板牢固
*
其它
2
模具各部分无锈蚀
*
＜=0.020/100
直角尺
墙面、侧面ຫໍສະໝຸດ 粗糙度标块硬度计粗糙度标块
硬度计
目视 目视
目视 目视

模具定期保养检查记录表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
灌嘴内无残留物，表面光滑
3
分模表面各擦破，靠破面检查
清洁擦破、靠破锈斑，检查有无拉伤撞伤
无锈斑累渍、拉伤及撞伤不良
4
模具流道口检查
清除流道口及浇口楚的异物
流道表面光滑，浇口处无异物
5
弹簧
重点检查，有无损坏现象
是否有磨损，回弹力小，弹力损失现象
6
导柱、导套检查
有咬伤、拉伤、变形的修护
能够顺利组立，合模
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的

块 系
40 滑块外观面无烧焊（产品成型面）
统 41 产品外观面滑块表面皮纹面清晰、与其它滑块或前后模仁皮纹一致，无破损、不一致
模具编号合格可 接收不可 接收具体不良事项描述
备注
42 产品面及配合功能部位排气槽有加工（一级浅、二级深),并加工到位
43 滑块背面有刻字标识，安装、拆解顺畅无咬死、卡滞现象
6 模号、吊环孔按要求进行刻字标识，印刻标号无误
7 模仁及滑块四周（成型面除外）倒角；
8 锁模扣安装可靠，有定位销，对称安装，小模2个、大模具4个
模 具
9
模具支撑腿安装，支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车 加工外螺纹紧固在模架上
外 观 10 模具油缸抽芯顶出有安装保护开关（行程开关）
55 顶针板与底板间有垃圾订
56 后模板固定柱，垃圾钉安装是否到位，零件无松动
57 复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断
其 他
58 所有紧固螺丝不允许松动
59 模具装配不允许漏装或装错零件
60 模具开合模具时不允许有异常响声
61 模具使用材质牌号、生产厂家与福尔达式样书指定的要求一致
责任单位
验收公司确认
16 用吊环螺栓吊起模具时，能够平衡（判断标准：倾斜5°以下）
17
吊环不与热流道接线盒、油缸等配件发生干涉 （判定基准：是否能够简单的拆下）
18 三板模前模板与水口板之间有弹簧或强拉机构，以辅助开模
19 模具放置方向需印刻（UP↑）
20 导柱、导套接触面上无凹痕、明显划痕等
导 21 导板、导滑面、导柱、导套表面不允许拉毛、磕碰、擦伤
44 镜像工件应有防错装标识
45 滑块与前后模仁安排配合接触面平整无高低

机种模具编号PM内容(4h保养一次）脏污用布（绒）擦拭P/L面 压伤及划痕#1500以上（砂纸擦拭）
排气通道 堵塞涂抹润滑剂后 用风枪吹
现状物现象
P/L面保养滑块 斜销
滑块导柱
模具固定 螺丝
PIN针固定螺丝
现状物现象
射嘴接解面损伤
冷却水 堵头连接部接头交换，生料带使用
O-Ring及安装类交换
Hot Runner 阀针制动，研磨PIN分解后洗净，交换
良好：○ 普通： △ 不良：×（普通：量产处 Check部：模具技术组）78910
制动部的润滑润滑剂（耐热油脂）涂抹
审核
各规格 转轴 卷轴装置设置螺丝再拧紧保养射嘴接解面漏水 Check 点检人P/L面 修理及保养 年 月 模具每日保养点检表
苏州 胜 利 精 密 制 造 科 技 股 份 有 限 公 司
Victory Precision Manufacture CO., LTD.
品名Check 项目
123456。

冲压模具日常生产性点检表
生产班组：
时段 点检项目 1、检查模具的产品号及工序号与生产计划是 否相符 点检方法 目视 测量/目视 目视 目视/手感 目视 目视 目视 目视 目视/手感 目视 操作/目视 判断标准 计划与模具实物相符，符合 生产计划 能正常安装，符合《冲压作 业指导书》 无杂质、无异物、无突起 安全销无晃动、丢失 无损坏、断裂 无杂质、无异物、无突起 送料取件正常/与工作台中心 线重合 存放垫平稳支撑模具 安装支点稳定，无晃动 模具外观完好、导向部位清 洁并加注润滑油 安全墩、模具存放块已取 下，无缺失 模具型腔内、上下表面无异 物 无脱落、松动 光滑，清洁/上下行程到位， 无异常 完好 废料滑落顺畅 无异常 6S标准 无异常，无缺损，无晃动 存放垫平稳支撑模具 1 2 3 4 5 6
生 3、检查模具型腔内、上下表面是否清洁,螺栓 产 目视/手感 是否松动、缺失 前 4、检查模具紧固装置状况（如螺栓）导向装 目视/手感 置状况（如导板） 定位装置状况（如定位 块） 5、棉布清理模具型面，涂润滑油，开动寸动 目视/手感 行程空车运行三次 1、检查模具五大装置（工作、紧固、导向、 定位、顶出装置）是否正常 目视 目视 目视/听觉 目视 目视/手感 目视
填写顺序
1
3
2
年 月
12 13 14 157891011
安 2、检查压力机的滑块高度或最大行程是否适 装 合模具的封闭高度及加工行程 前 3、清理压力机的工作台及滑块表面 4、检查模具安全销又没有松动，缺失 5.检查吊装棒及防脱链是否损坏、断裂 1、检查模具上下表面有没有废屑或杂质 2、检查模具安装方向是否正确，安装位置是 安 否对中 装 时 3、检查模具存放垫是否齐备 4、检查模具装模压板或螺钉有没有缺陷，检 查模具是否锁紧 1、检查模具外观与导向部位 2、检查安全墩及模具存放块

料位面脏污 无脏污 其他 顶出动作·开合模 异响
目视
目视·触手· 维护 目视·触手 目视·触手· 维护 目视·触手· 维护 目视·触手 目视·触手 目视·触手 目视·触手 目视·触手 目视·触手 目视 目视 人工点检
斜顶/滑块 锁紧块 导滑条 镶件、插穿位
流道·浇口 磨耗·变形·脏污 唧咀 磨耗·变形·脏污
冷却水配管 漏水·堵塞·破损 分型面 胶料残留
机台顶杆 （拉杆） 码模板 码模螺丝
前后模单侧重量≥ 码模压板数 4000千克，需至少6 量 个压板（电磁码模 、液压码模除外） 导柱·导套 回针 顶针 脏污·变形·拉伤 ·清理上油 脏污·变形·拉伤 脏污·变形·拉伤 ·清理上油 脏污·变形·拉伤 ·清理上油 脏污·变形·拉伤 ·螺栓松动破损 脏污·变形·拉伤 伤·松动·段差· 间隙·脏污
机台编号 检点项目 行程开关 点检基准 拆除行程开关电线 后，无法合模 点检方法 目视·人工点 检
在生产模具每日点检表 1 2 3 4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
151617源自181920
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
低压保护
分型面粘贴3mm左右 目视·人工点 水口料或硬纸壳， 检 无法合模 300吨以上大模具安 装4跟顶杆（拉杆） 变形·脏污·凹凸 松动·破损 视觉 目视 目视·触手

机械手模具生产运行点检表
机台
号：
点检项目
日期
模具名称
机台--穴

号
模具主体和压块 主体和压块的磁 固定的螺纹是否 模具标识是否清 模具表面是否整 模具和机台是否
有无破损和遗失 铁磁性是否牢固
滑丝
晰
洁无颗粒物 匹配（防破损）
其它
日期： 问题点描述
年
月
处理办法
说明：1.根据点检项目，认真点检，并真实的点检结果记录在点检项目栏内（合格打“√” 不合格打“х”）。
2.若有点检不合格项目时，请将不合格内容清晰并仔细的描述在“问题点描述”内，并将处理办法记录“处理办法”。需要维修的必须立即反聩给模房。
3.此点检表必须在每天上午10点钟前完成。
点检人：
审核：
FM-04-046-

试模时间项目经理
试模机台姓 名试模件数≈单模重量准备重量1
1712
1823
1934
2045
216
227
238
249
2510
26112712
281329143015
311632OK NO OK NO 姓 名1
1512
1623
1734
1845
1956
2067
2178
2289
23910
241011
251112
261213
2713142814
项目名称
产品名称监察人姓名
调机人姓名试模地点第一步骤、模具点检
第二步骤、原料准备-生管本部点检明细
问题说明点检明细问题说明原料名称检查原料烘干记录吊环孔运水是否畅通码模槽热流道状况法兰模具是否需特别工作原理说明唧嘴是否防转模具安装方向要求模具表面及拔模模芯是否有标识复位弹簧是否安装顶出是否顺畅复位是否到位顶棍孔是否符合顶针、斜顶、司筒
撑头与板配松垃圾钉高度是否一致
撑头是否预压0.05
行位是否被限位行程保护开关装配
第三步骤、设备点检
第四步骤、项目经理检查现场试模人员安排 点检明细
点检明细部门职 责油路水路电路检查液压锁模温控箱检查炮筒温度检查料筒温度检查机嘴检查顶杆生管本部质量技术技术中心工模部工厂二次料添加比例试模实施、问题点提出设备备注说明：模具备注说明：组织、检查、跟踪、总结汇报技术支持、设备确认、工时、材料定额确认、问题点总结产品检测产品确认、试模终止确认模具调修项目经理。

3、点检过程中发现异常时开单维修
制造部经(副)理：
生技组长：
WR-024-06-A1
2、综合判定：（生产结束） 成型课长：
下批可量产表示：
模具需维修表示：
油缸
作动顺畅
目视
作动顺畅
目视
无漏油、作动 目视
灌口
清洁、堵塞
模穴
防锈油
终 件 模穴外表 清洁
目视
喷防Байду номын сангаас锈油
目视
滑块模穴 无毛边附着 目视
模具水路 残留水清除 气枪
综合判定：
模具编号： 日
模具日常点检记录表
点检日期
日
日
日
日
日
日期：
年
备注
日
日
日
日
点检确认：
作业员 单位主管
备注： 1、点检结果表示：√良好 ×异常
模具名称： 月
点检项目
点检基准
水路漏水 水管无破裂
点检 方法
目视
油路漏油 油管无破裂 目视
水路接头 松动、无漏水 目视
油路接头 松动、无漏油 目视
生 模穴 产 前 导梢
热浇道
无生锈
目视
a.无异物附着 目视
b.无松弛
目视
a. 插 座 坏
电线
损
目视
b.达设定温度 目视
吊栓
锁紧
目视
滑块 生 产 顶出梢 中

模具点检记录表范本
以下是一个简单的模具点检记录表范本。

您可以根据实际需要进行修改。

模具点检记录表
记录日期: ____________
检查员: ____________
模具编号: ____________
检查项目检查标准检查结果备注
1. 模具外观无明显划痕、裂纹或撞击痕迹
2. 锁模力在指定范围内
3. 定位环无磨损、松动
4. 冷却水道畅通无堵塞
5. 喷嘴状态无磨损、堵塞
6. 顶针状态无弯曲、断裂
7. 模腔表面无杂质、烧伤
8. 安全防护装置完好无损、有效
9. 润滑系统正常工作，无泄漏
10. 其他特殊要求如温度、湿度等
总体评价: ____________ (优、良、中、差)
建议措施: ________________________________________。