机械原理课程设计专用精压机 修订版)

专用精压机课程设计机械原理课程设计说明书设计题目: 专用精压机冲压及送料系统设计专业: ****************班级: *******___姓名: ********学号: *****指导教师: ****2012年 6月 20日专用精压机课程设计目录1 设计任务 ..................................................................... . (1)1.1 设计题目 (1)1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)1.3 原始数据及设计要求 (2)1.4 设计任务 ............................................. 2 2机械机构功能的简单分析 (3)3系统传动方案设计 ..................................................................... . (3)3.1 原动机类型的选择......................................................... 3 3.2 主传动机构的选择 (4)4( 执行机构方案的设计和选择 (4)5、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................................................................... .. (9)5.1机型的选择........................................................... 10 5.2自动机的执行机构 (10)6、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................137 执行机构的尺寸设计及计.................................................................... .....................................................7.冲压结构的计算...........................................13 7.2传动机构尺寸设计 ........................................ 13 8、飞轮设计.. (15)9、动机构的选择与比较 (15)10、运动循环图 (16)11、设计心得与体会 (17)12 总体装配图.............................................19 13、参考文献. (20)专用精压机课程设计____________________________________________________________________ _____________1 设计任务设计一用于薄壁铝合金制件的精压机,并完成有关尺寸的计算和机构选型等要求。

专用精压机课程设计课程名称：专用精压机课程设计一、课程简介专用精压机是一种用于制造精密零部件的设备，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械、农业机械等领域。

本课程旨在培养学生对专用精压机的操作与维护能力，使其具备使用专用精压机进行精密零件加工的实践能力。

二、课程目标1.了解专用精压机的基本原理和结构2.掌握专用精压机的操作技能3.熟悉专用精压机的维护与保养4.具备使用专用精压机进行精密零件加工的能力三、教学内容1.专用精压机的基本原理和结构a.专用精压机的工作原理b.专用精压机的结构组成及功能c.专用精压机的主要零部件及其作用2.专用精压机的操作技能a.专用精压机的操作界面及功能介绍b.专用精压机的操作步骤与注意事项c.专用精压机的工艺参数设置与调整3.专用精压机的维护与保养a.专用精压机的日常维护与保养b.专用精压机的故障排除与维修c.专用精压机的安全操作与事故预防4.专用精压机的精密零件加工实践a.精密零件加工工艺要求与技术标准b.专用精压机的应用案例分析与实践操作c.专用精压机的加工质量检验与评价四、教学方法1.理论教学：采用授课形式，结合案例分析与实例讲解，引导学生深入理解专用精压机的基本原理和操作技能。

2.实践操作：组织学生参与专用精压机的实际操作与加工实践，提高其操作与应用能力。

3.案例分析：通过现实案例分析，让学生了解专用精压机在工程实践中的应用情况，培养其解决实际问题的能力。

4.课程设计：布置课程设计任务，让学生独立或协作完成专用精压机的应用设计与实践，提升其综合素质。

五、教学手段1.多媒体教学：利用多媒体教学设备展示专用精压机的结构原理和操作技能，提高学生的学习兴趣。

2.实验室实践：安排实验室实践环节，让学生亲自操作专用精压机进行加工实践，提升其实际操作能力。

3.案例分析：结合真实案例，让学生进行专用精压机的应用案例分析与讨论，培养其问题解决能力。

4.互动教学：采用问答、讨论等方式，促进师生之间的互动，激发学生学习的热情和积极性。

1机械原理课程设计说明书——精压机冲压及送料系统的设计精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。

它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要有:1）将新坯料送至待加工位置；2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2、原始数据及设计要求1)冲压执行构件具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性。

2)精压成形制品生产率约每分钟50件；3)上模在冲压运动中所受的生产阻力如图2，图中Pc= 4000 N，上模回程所受摩擦力忽略不计.4）执行构件的工作段长度L=40mm工作段开始的位置L1=0.3H ，上模的行程长度H=2.6L，上模质量约为 50 Kg5)行程速比系数K≥1·5。

6)坯料输送最大距离100mm。

电机转速n=2900 r/min院系：机电工程学院班级：07机42学号：07293133姓名：陈鹏目录1—工作原理及工艺动作过程2—原始数据及设计要求3—设计任务4—分解工艺动作，拟定执行构件的运动形式5—根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图6—方案的设计7—确定设计方案设计题目:精压机冲压及送料系统的设计1、工作原理及工艺动作过程：专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。

它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要：1）将新坯料送至待加工位臵；2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2、原始数据及设计要求：1）以转动的电机为动力，从动件（执行机构）为上模，作上下往复运动，其运动规律由冲头行程图给出，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。

2）机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角[ᵞ]=40°。

3）上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位臵（下模上方）。

4）生产率为70件/min。

5）执行构件的工作段长度l=30~100mm,对应曲柄转角ᵞ=（1/3~1/2）π；上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上。

6）行程速度变化系数K≥1.57）送料距离H=60~250mm。

专用精压机课程设计本课程设计旨在为学生全面了解和掌握专用精压机的基本原理、结构构造、操作技术和维修方法，培养学生的实际操作能力和职业素养，从而提高企业的生产效率和经济效益。

一、教学目标1、了解专用精压机的基本原理和工作过程，掌握机器的结构构造和工作原理。

2、掌握精密压模技术，能够按照要求进行精密压制和调整。

3、了解机器的维护保养和故障排除技术，能够进行常规维修和故障排除。

4、学习安全生产知识和操作规程，加强职业素养和安全意识。

二、教学安排1、理论讲授部分（8学时）1）专用精压机基本原理和结构构造2）专用精压机工作原理3）精密压模技术及质量控制4）设备检修、调整及保养5）安全生产知识和操作规程2、实践操作部分（32学时）1）机器操作技能培训2）模具放置、加工准备和调整3）模具使用、调整和更换4）机器故障排除和常规维修5）精密压模技术实操三、考核方式1、期中考核：理论知识测试和实操考核，占总成绩的30%。

2、期末考核：理论知识测试和实操考核，占总成绩的70%。

3、平时成绩：出勤率、积极参与课堂活动和作业完成情况，占总成绩的10%。

四、教学方法1、理论授课：采用多媒体讲解、案例分析等教学方法。

2、实践操作：组织学生进行实操操作，引导学生掌握实操技能。

3、综合训练：通过实践操作、考核和评价，不断提高学生的综合素质。

五、教学过程1、理论讲授部分1）专用精压机基本原理和结构构造通过多媒体讲解、图片展示等方式，介绍专用精压机的基本原理和结构构造，了解机器的重要组成部分和功能。

学生理解机器的操作原理和特点，奠定后续操作培训的基础。

2）专用精压机工作原理介绍专用精压机的工作原理和基本流程，重点介绍压制技术和机器的工作过程。

通过案例分析、实例讲解等方式，帮助学生深入理解机器的运行流程。

3）精密压模技术及质量控制通过介绍各类模具的类型和用途、模具设计、模制工艺等知识，帮助学生掌握精密压模技术。

通过实操、案例分析等形式，加深学生对质量控制的认识。

创新训练课程设计说明书设计题目：专用精压机姓名：聂钱陆班级：083115学号：08311519指导老师：史冬敏11 年6 月6 日目录介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯计简一、设3单分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 二、机械功能简动作分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 三、工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5四、执行机构的选择与比较方案的拟明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8定与原理说五、机械系统运动行机构的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 六、执择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 机与原动件的选七、原动图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 循环八、运动新点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯九、创12十、设计心得与体会⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13十一、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13一．设介计简1、始数据及设计要求(1) 冲压执行机构具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性；(2) 精压成形制品生产率约每分钟70 件；(3) 上模移动总行程为280mm，其拉伸行程置于总行程的中部，约100mm；(4) 行程速比系数K=1.3；(5) 坯料输送最大距离200mm。

(6) 上模块总质量为40Kg，最大生产阻力为5KN，且假定在拉延区内生产阻力均衡2、设计任务(1) 按工艺动作要求拟定运动循环图。

(2) 冲压机构，送料机构的选型(3) 机械运动方案的评价和选择。

(4) 按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。

(5) 画出机械运动方案简图。

(6)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。

单分析二．机械机构功能的简本机构加工的主要为铝合金制件，且需一次冲压成形。

故机构需要较大的要保证其精压过程，因此采用的质量，机构需要匀速的冲压。

同时冲压力来实现轮机构。

考虑送度的齿到工作效率的要求，将凸轮动性和较具有较好传高接触强送料机构，提高了机构使用的寿命。

[键入公司名称]机械原理课程设计说明书专用精压机设计目录设计任务书 (2)1. 工作原理及工艺动作简述 (2)2. 原始数据及设计要求 (2)3. 注意事项和难点提示 (3)主要工作机构工作原理的分析与说明 (4)1. 冲压机构 (4)2. 送料机构 (4)3. 动力装置及传动机构 (4)机械运动方案的拟定 (5)一、冲压机构 (5)方案一 (5)方案二 (5)方案三 (6)方案四 (6)方案五 (7)二、送料机构 (7)方案一直动推杆弹簧力凸轮机构 (7)方案二摆动推杆沟槽凸轮-----摇杆滑块机构 (8)方案三圆柱凸轮----齿轮齿条机构 (8)方案四曲柄滑块机构 (8)方案五槽轮机构 (9)方案六四杆扇形齿条机构 (9)初步讨论选定机构的设计计算过程及各阶段的结果 (10)冲压机构 (10)送料机构 (12)传动机构 (13)最终方案的MAD演示效果 (14)机构运动分析校验计算 (16)C++程序编辑与验证 (19)机械工作循环图拟定的说明（协调性分析） (22)设计心得体会 (24)参考资料目录 (25)设计任务书1.工作原理及工艺动作简述本机可用于薄壁铝合金制造（如易拉罐类）静压深冲工艺，如附图1所示。

加工时，上模1先以逐渐加快的速度接近坯料3，然后以匀速进行拉延成形，随后上模继续下行将成品5推出模腔4，最后快速返回。

上模退出固定不动的下模后，送料机构的推料杆2从侧面将新坯料送至代加工位置，完成一个工作循环。

2.原始数据及设计要求1） 冲压执行构件，即上模的运动规律大致如附图2所示。

具有快速接近工件（l 1），等速（近似）下行拉延（l 2）和快速返回的运动特征。

2） 制成品生产率约每分钟70件。

3） 上模移动总行程为280mm ，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm 。

4） 行程速比系数K>=1.3。

5） 坯料输送最大距离200mm 。

6） 电动机功率可选用1.5KW ，1400r/min 左右（如Y90L-4）。

专用精压机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解专用精压机的基本概念、结构、工作原理和应用领域，掌握专用精压机的操作方法和维护保养知识，培养学生具备一定的创新意识和实践能力，形成正确的职业态度和价值观。

1.掌握专用精压机的定义、分类和特点。

2.了解专用精压机的主要组成部分及其功能。

3.掌握专用精压机的工作原理和操作方法。

4.熟悉专用精压机在相关领域的应用。

5.了解专用精压机的维护保养和故障处理方法。

6.能够正确操作专用精压机进行相关工艺操作。

7.能够对专用精压机进行日常维护保养。

8.能够分析并解决专用精压机运行过程中的故障。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和实践能力。

2.培养学生对专用精压机行业的兴趣和热情。

3.形成正确的职业态度和价值观，具备良好的职业道德。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.专用精压机的基本概念、分类和特点。

2.专用精压机的主要组成部分及其功能。

3.专用精压机的工作原理和操作方法。

4.专用精压机在相关领域的应用实例。

5.专用精压机的维护保养和故障处理方法。

第一课时：专用精压机概述1.专用精压机的定义和发展历程。

2.专用精压机的分类和特点。

第二课时：专用精压机的结构与功能1.专用精压机的主要组成部分。

2.各部分组件的功能和作用。

第三课时：专用精压机的工作原理与操作1.专用精压机的工作原理。

2.专用精压机的操作方法。

第四课时：专用精压机的应用领域1.专用精压机在各个领域的应用实例。

第五课时：专用精压机的维护保养与故障处理1.专用精压机的日常维护保养。

2.专用精压机故障的诊断与处理。

三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、实践操作法、小组讨论法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：通过讲解专用精压机的基本概念、原理和操作方法，使学生掌握相关知识。

2.实践操作法：安排实际操作环节，让学生亲自动手操作专用精压机，增强实践能力。

3.小组讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的合作能力。

课程设计--专用精压机设计
1.课程目的：
本课程旨在使学生掌握精压机设计的基本理论和实践知识，培养学生的创新思维和实践能力。

学生需了解精压机的特点、结构、工作原理及其设计要求，通过课堂讲授、案例分析和实验操作等训练，使学生理论与实践相结合，掌握专用精压机设计的方法和技巧，提高学生对精密机械制造及相关工艺的认识。

2.课程内容：
(1)精压机概述：介绍精压机的特点、分类、工作原理及应用范围。

(2)精压机结构设计：包括压力机架、滑块、工作台、传动机构、闭合装置、控制系统等组成部分的设计原理和方法，设计要求以及各部位的选材和加工工艺。

(3)精压机工艺设计：包括模具设计、成形工艺、加热设备、冷却系统等方面的内容。

(4)精压机模拟实验：设计各种不同材料、不同精度的模具，测试设计的精压机的力量范围和加工成形的效果，并对实验结果进行分析和评估。

3.课程教学方法：
本课程采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括教师讲解、案例分析、实验操作、团队合作和学生自主探究等方式，力求使学生掌握精压机设计的基础理论和实践技能，培养其解决实际问题的能力和创新思维。

4.课程评估：
(1)平时表现：包括出勤、课堂表现、作业完成情况等。

(2)实验报告：根据设计的模拟实验结果撰写实验报告。

(3)期末考核：采用笔试和实验操作的方式对本课程内容进行综合考试评估。

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）第二学年第二学期课程名称指导教师职称学生姓名专业班级学号题目专用精压机运动简图的设计成绩起止日期 2011 年 6 月 27 日～ 2011 年 7 月 1 日目录清单.机械原理课程设计设计说明书专用精压机运动简图的设计起止日期： 2011 年 6 月 27 日至 2011 年 7 月 1 日学生姓名罗清亮班级机械0907学号09405700736成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2009年 6月 27 日目录0.课程设计任务书 (2)1.设计题目 (3)2.机械机构功能的简单分析 (3)3.根据工艺动作和协调要求拟定循环图 (4)4.执行机构选形 (5)5.执行机构的选择和比较 (5)6.机构运动简图 (9)7.机构尺寸的设计计算 (9)8.机构的运动学分析（速度与加速度分析） (12)9.精压机的三维建模 (15)10.参考资料 (16)11.设计总结 (16)湖南工业大学课程设计任务书2010 —2011 学年第 2 学期机械工程学院（系、部）机械类专业机械0907 班级课程名称：机械原理课程设计设计题目：专用精压机运动简图的设计完成期限：自 2011 年 6 月 27 日至 2011 年 7 月 1 日共 1 周指导教师：银金光 2011 年 7 月1 日1.设计题目：专用精压机运动简图设计1.1设计原理：专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。

它是将薄铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要有：1)将新坯料送至待加工位置；2)下模固定，上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

图11.2设计要求：1）制成品生产率每分钟90件；2）形程速度变化系数K≥1.3；3）坯料最大输送距离200mm；4）上模滑块总质量40kg，最大生产阻力5000N，且假设在拉延区内生产阻力均衡；5）设最大摆动构件线质量为40kg/m，绕质心转动惯量为2kg·m2/m，质心简化到杆长；中点，其他构件质量及转动惯量均忽略不计。

机械原理课程设计题目：专用精压机设计一、工作原理及工艺动作过程专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。

它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

如图1（a）所示，上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔,最后快速返回。

上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至代加工位置，完成一个工作循环。

它的主要工艺动作有：1）将新坯料送至待加工位置；2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

二、原始数据及设计要求：1）动力源是电动机，作转动；冲压执行构件为上模，作上下往复直线移动，其大致运动规律如图1（b）所示，具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性。

2）精压成形制品生产率约每分钟70件；3）上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm。

4）行程速比系数K≥1.3。

5）坯料输送最大距离200mm。

6）上模滑块总重量为40kg，最大生产阻力为5000N，且假定在拉延区内生产阻力均衡；7）设最大摆动构件的质量为40kg/mm,绕质心转动惯量为2kg.m^2/mm，质心简化到杆长的中点。

其它构件的质量及转动惯量均忽略不计；8）传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30kg.m^2，机器运转不均匀系数『δ』为0.05）。

9)机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角α应尽可能小，传动角γ大于或等于许用传动角[]γ=040三、设计任务(1)根据工艺动作要求拟定运动循环图；(2) 进行送料机构、冲压机构的选型；(3) 机械运动方案的评定和选择；(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案，分配传动比，并在图纸上画出传动方案图；(5)对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算;(6) 画出机械运动方案简图；(7) 对执行机构进行运动分析，画出运动线图，进行运动模拟；(8) 进行飞轮设计；(9) 编写设计说明书。

贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题04精压机冲压及送料系统设计一、工作原理及工艺动作1、总功能要求将薄铝板送到待加工位置后，一次冲压成深筒形，并将成品推出模腔。

2、工作原理及工艺动作分解提示精压机的工作原理及工艺动作分解如图1所示。

要求从侧面将坯料送至待加工位置，上模先以较大速度接近坯料，然后以匀速下冲，进行拉延成形工作，以后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回，完成一个工作循环。

二、 原始数据和设计要求（见附表）1)以转动的电机为动力，从动件(执行构件)为上模，作上、下往复直移运动，其运动规律如图2所示，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。

2)机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角γ应大于或等于许用传动角［γ］＝40°。

3)上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方)。

4)执行构件的工作段长度l ＝30～100mm ，对应曲柄转角φ＝(1/3～1/2)π；上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上。

5)行程速度变化系数K ≥1.5。

图1图2三、方案设计提示冲压机构要求行程中有等速运动段，并具有急回特性，还应具有较好的动力特性。

要满足这些要求，单一的曲柄滑块机构是难以胜任的，需用组合机构。

送料机构仅要求作间歇送进，可结合冲压机构一并考虑。

四、设计任务1)根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。

2)按工艺动作过程拟定运动循环图。

3)构思系统运动方案(至少3个以上)，进行方案评价，选出较优方案。

4)对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计。

5)用相关软件或程序对连杆机构进行运动学分析，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。

6)在2号图纸上画出绘制系统机械运动方案简图。

7）完成设计说明书的编写。

1 设计任务：专用精压机设计1.1 设计题目：专用精压机1.2 工作原理及工艺动作过程本机可用于薄壁铝合金制作（如易拉罐类）精压深冲工艺，上模先以逐渐加快的速度接近原料，以匀速进行拉延成型，上模继续下行将成品推出模腔，快速返回。

如图所示图11.3 原始数据及设计要求（1）冲压执行机构，具有快速接近工件，等速（近似）下行拉延和快速返回等运动特性。

（2）制成品生产率约每分钟70件。

（3）上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程中部，约100mm。

（4）行程速比系数K≧1.3。

（5）坯料输送最大距离200mm。

（6）电动机功率可选用1.5kW，1440r/min 左右（如Y90L-4）。

（7）专用精压机主要完成3个动作：1、加原料；2、冲头将原料压制成形；3、冲头将成品推出型腔，冲头快速返回。

1.4 方案设计及讨论（1）送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、凸轮—连杆组合送料机构、槽轮机构等。

（2）冲压机构为保证等速拉延、回程快速的要求，可采用导杆加摇杆滑块的六杆机构、铰链四杆加摇杆滑块的六杆机构、齿轮—连杆冲压机构等。

（3）工件送料传输平面标高在1000mm左右。

（4）需考虑飞轮设计。

1.5 设计任务1）按工艺动作要求拟定运动循环图。

2）进行送料机构，冲压机构的选型。

3）机械运动方案的评价和选择。

4）按拟定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。

5）画出机械运动方案简图。

6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。

2 机械机构功能的简单分析在精压机构中，我们使用了类似牛头刨床的机构。

首先以较快的速度接近坯料，在接近坯料时逐渐接近匀速以对坯料进行拉延成形，并将成品推出模腔，最后再利用机构的急回特性，使冲头快速返回。

考虑到工作效率的要求，我们将送料机构做成凸轮机构与曲柄滑块结合的机构，提高了机使用的工作效率。

为了使整个机构能够快速、紧密、平稳地运行，需要机构的各个部分必须相互配合，并且足够稳定。

机械原理课程设计说明书题目：精压机冲压及送料系统的设计指导老师：学生姓名：学号：20072001402所属院系：机械工程学院专业：机械工程及其自动化班级：机械07-4班《机械原理课程设计》任务书课程设计题目:精压机冲压及送料系统的设计课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图)发题日期: 2010 年 7 月 1 日完成日期: 2010 年 7 月 16 日指导教师:穆塔里夫巴吾东目录第1章概述 (4)1.1 机械原理课程设计的目的和任务 (4)1. 1. 1 课程设计目的 (4)1. 1. 2 课程设计任务 (4)1. 1. 3 课程设计所采用方法 (5)1.2课程设计具体要求 (5)第2章设计任务及要求 (6)2.1概述 (6)2.2原始数据及设计要求 (6)2. 2. 1 专用精压机 (6)2 .2. 2 原始数据及设计要求： (7)2 .2. 3设计任务 (7)2 .2. 4分解工艺动作，拟定执行构件的运动形式 (7)2. 2. 5根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图 (7)第3章方案设计与决策 (9)3.1机构部分 (9)3.2方案一 (9)3.3方案二 (10)3.4方案三 (10)3.5方案决策 (11)3.6确定设计方案 (12)第4章机构的尺寸设计 (13)4.1上模冲压机构的尺寸设计 (13)4.2传动系统尺寸设计 (14)心得体会 (16)参考文献 (17)第1章概述机械原理课程设计是机械类各专业学生第一次课程设计，是重要的实践性教学环节，对于培养学生机械系统运动方案设计和创新设计能力、解决工程实际中机构分析和设计能力等有着十分重要意义。

1.1 机械原理课程设计的目的和任务1.1.1 课程设计目的1）综合运用机械原理课程的理论和实践知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，促进所学理论知识的巩固、深入和归纳；2）培养学生的创新设计能力、综合设计能力与团队协作精神；3）加强学生动手能力的培养和工程实践的训练，提高学生针对实际需求进行创新思维、综合和工艺制作等实际工作能力；4）提高学生运算、绘图、表达、运用计算机、搜集和整理资料能力；5）为将来从事技术工作打基础。