机械原理 专用精压机课程设计

专用精压机课程设计机械原理课程设计说明书设计题目: 专用精压机冲压及送料系统设计专业: ****************班级: *******___姓名: ********学号: *****指导教师: ****2012年 6月 20日专用精压机课程设计目录1 设计任务 ..................................................................... . (1)1.1 设计题目 (1)1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)1.3 原始数据及设计要求 (2)1.4 设计任务 ............................................. 2 2机械机构功能的简单分析 (3)3系统传动方案设计 ..................................................................... . (3)3.1 原动机类型的选择......................................................... 3 3.2 主传动机构的选择 (4)4( 执行机构方案的设计和选择 (4)5、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................................................................... .. (9)5.1机型的选择........................................................... 10 5.2自动机的执行机构 (10)6、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................137 执行机构的尺寸设计及计.................................................................... .....................................................7.冲压结构的计算...........................................13 7.2传动机构尺寸设计 ........................................ 13 8、飞轮设计.. (15)9、动机构的选择与比较 (15)10、运动循环图 (16)11、设计心得与体会 (17)12 总体装配图.............................................19 13、参考文献. (20)专用精压机课程设计____________________________________________________________________ _____________1 设计任务设计一用于薄壁铝合金制件的精压机,并完成有关尺寸的计算和机构选型等要求。

精压机课程设计一、引言精压机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。

本课程设计旨在通过对精压机的设计和分析，加深学生对精压机工作原理和设计方法的理解，提高其工程实践能力。

二、设计目标本课程设计的主要目标是设计一台能够满足特定工况要求的精压机。

具体设计要求如下：1. 压力范围：设计的精压机应能够在0-100MPa的范围内提供可调节的压力输出；2. 压力精度：设计的精压机应能够在±0.5%的精度范围内保持稳定的压力输出；3. 工作效率：设计的精压机应具有高效的工作效率，能够在短时间内完成压力调整和稳定输出；4. 结构紧凑：设计的精压机应具有紧凑的结构，占地面积小，便于安装和维护。

三、设计步骤1. 确定压力范围：根据所需应用场景，确定精压机的压力范围。

考虑到工业生产中常见的压力需求，可以选择0-100MPa的范围。

2. 确定压力精度要求：根据实际需求，确定精压机的压力精度要求。

一般情况下，±0.5%的精度已经能够满足绝大部分工业生产的需求。

3. 选择压缩介质：根据工况要求和设备成本考虑，选择合适的压缩介质。

常见的压缩介质有气体和液体两种，根据具体要求选择合适的介质。

4. 设计压力调节系统：根据所选的压缩介质和压力要求，设计压力调节系统。

该系统包括压力传感器、调节阀和控制系统等部件，用于实时监测和调节压力输出。

5. 设计压力稳定系统：为了保证精压机的稳定输出，需要设计压力稳定系统。

该系统包括储气罐或油箱、稳压阀和液压缸等部件，用于缓冲和稳定压力输出。

6. 设计结构紧凑：在设计过程中，需要考虑精压机的结构紧凑性，以便于安装和维护。

合理布局各个部件，减小整体体积，提高设备的工作效率和可靠性。

四、课程设计内容本课程设计的具体内容包括以下几个方面：1. 精压机的工作原理和基本构造分析；2. 压力范围和压力精度的确定方法；3. 压缩介质的选择和性能分析；4. 压力调节系统的设计和参数选择；5. 压力稳定系统的设计和参数选择；6. 结构紧凑性的分析和设计。

专用精压机课程设计课程名称：专用精压机课程设计一、课程简介专用精压机是一种用于制造精密零部件的设备，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械、农业机械等领域。

本课程旨在培养学生对专用精压机的操作与维护能力，使其具备使用专用精压机进行精密零件加工的实践能力。

二、课程目标1.了解专用精压机的基本原理和结构2.掌握专用精压机的操作技能3.熟悉专用精压机的维护与保养4.具备使用专用精压机进行精密零件加工的能力三、教学内容1.专用精压机的基本原理和结构a.专用精压机的工作原理b.专用精压机的结构组成及功能c.专用精压机的主要零部件及其作用2.专用精压机的操作技能a.专用精压机的操作界面及功能介绍b.专用精压机的操作步骤与注意事项c.专用精压机的工艺参数设置与调整3.专用精压机的维护与保养a.专用精压机的日常维护与保养b.专用精压机的故障排除与维修c.专用精压机的安全操作与事故预防4.专用精压机的精密零件加工实践a.精密零件加工工艺要求与技术标准b.专用精压机的应用案例分析与实践操作c.专用精压机的加工质量检验与评价四、教学方法1.理论教学：采用授课形式，结合案例分析与实例讲解，引导学生深入理解专用精压机的基本原理和操作技能。

2.实践操作：组织学生参与专用精压机的实际操作与加工实践，提高其操作与应用能力。

3.案例分析：通过现实案例分析，让学生了解专用精压机在工程实践中的应用情况，培养其解决实际问题的能力。

4.课程设计：布置课程设计任务，让学生独立或协作完成专用精压机的应用设计与实践，提升其综合素质。

五、教学手段1.多媒体教学：利用多媒体教学设备展示专用精压机的结构原理和操作技能，提高学生的学习兴趣。

2.实验室实践：安排实验室实践环节，让学生亲自操作专用精压机进行加工实践，提升其实际操作能力。

3.案例分析：结合真实案例，让学生进行专用精压机的应用案例分析与讨论，培养其问题解决能力。

4.互动教学：采用问答、讨论等方式，促进师生之间的互动，激发学生学习的热情和积极性。

机械原理课程设计说明书设计题目：专用精压机专业：班级：姓名：学号：指导教师：目录1 设计任务 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)1.3 原始数据及设计要求 (2)1.4 设计任务 (2)2机械机构功能的简单分析 (3)3系统传动方案设计 (3)3.1 原动机类型的选择 (3)3.2 主传动机构的选择 (4)4．执行机构方案的设计和选择 (4)5、机械系统运动方案的拟定与原理说明 (9)5.1机型的选择 (10)5.2自动机的执行机构 (10)6、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................13 7 执行机构的尺寸设计及计.............................................................................................................................7.冲压结构的计算 (13)7.2传动机构尺寸设计 (13)8、飞轮设计 (15)9、动机构的选择与比较 (15)10、运动循环图 (16)11、设计心得与体会 (17)12 总体装配图 (19)13、参考文献 (20)1 设计任务设计一用于薄壁铝合金制件的精压机,并完成有关尺寸的计算和机构选型等要求。

1.1 设计题目专用精压机1.2 工作原理及工艺动作过程专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。

它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要有:1）将新坯料送至待加工位置。

2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

1.3 原始数据及设计要求（1）动力源是电动机，作转动；冲压执行构件为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图1（b）所示，具有快速接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。

（2）精压成形制品生产率约每分钟70件。

（3）上模移动总行程为280 mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100 mm。

1机械原理课程设计说明书——精压机冲压及送料系统的设计精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。

它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要有:1）将新坯料送至待加工位置；2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2、原始数据及设计要求1)冲压执行构件具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性。

2)精压成形制品生产率约每分钟50件；3)上模在冲压运动中所受的生产阻力如图2，图中Pc= 4000 N，上模回程所受摩擦力忽略不计.4）执行构件的工作段长度L=40mm工作段开始的位置L1=0.3H ，上模的行程长度H=2.6L，上模质量约为 50 Kg5)行程速比系数K≥1·5。

6)坯料输送最大距离100mm。

电机转速n=2900 r/min院系：机电工程学院班级：07机42学号：07293133姓名：陈鹏目录1—工作原理及工艺动作过程2—原始数据及设计要求3—设计任务4—分解工艺动作，拟定执行构件的运动形式5—根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图6—方案的设计7—确定设计方案设计题目:精压机冲压及送料系统的设计1、工作原理及工艺动作过程：专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。

它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要：1）将新坯料送至待加工位臵；2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2、原始数据及设计要求：1）以转动的电机为动力，从动件（执行机构）为上模，作上下往复运动，其运动规律由冲头行程图给出，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。

2）机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角[ᵞ]=40°。

3）上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位臵（下模上方）。

4）生产率为70件/min。

5）执行构件的工作段长度l=30~100mm,对应曲柄转角ᵞ=（1/3~1/2）π；上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上。

6）行程速度变化系数K≥1.57）送料距离H=60~250mm。

专用精压机课程设计本课程设计旨在为学生全面了解和掌握专用精压机的基本原理、结构构造、操作技术和维修方法，培养学生的实际操作能力和职业素养，从而提高企业的生产效率和经济效益。

一、教学目标1、了解专用精压机的基本原理和工作过程，掌握机器的结构构造和工作原理。

2、掌握精密压模技术，能够按照要求进行精密压制和调整。

3、了解机器的维护保养和故障排除技术，能够进行常规维修和故障排除。

4、学习安全生产知识和操作规程，加强职业素养和安全意识。

二、教学安排1、理论讲授部分（8学时）1）专用精压机基本原理和结构构造2）专用精压机工作原理3）精密压模技术及质量控制4）设备检修、调整及保养5）安全生产知识和操作规程2、实践操作部分（32学时）1）机器操作技能培训2）模具放置、加工准备和调整3）模具使用、调整和更换4）机器故障排除和常规维修5）精密压模技术实操三、考核方式1、期中考核：理论知识测试和实操考核，占总成绩的30%。

2、期末考核：理论知识测试和实操考核，占总成绩的70%。

3、平时成绩：出勤率、积极参与课堂活动和作业完成情况，占总成绩的10%。

四、教学方法1、理论授课：采用多媒体讲解、案例分析等教学方法。

2、实践操作：组织学生进行实操操作，引导学生掌握实操技能。

3、综合训练：通过实践操作、考核和评价，不断提高学生的综合素质。

五、教学过程1、理论讲授部分1）专用精压机基本原理和结构构造通过多媒体讲解、图片展示等方式，介绍专用精压机的基本原理和结构构造，了解机器的重要组成部分和功能。

学生理解机器的操作原理和特点，奠定后续操作培训的基础。

2）专用精压机工作原理介绍专用精压机的工作原理和基本流程，重点介绍压制技术和机器的工作过程。

通过案例分析、实例讲解等方式，帮助学生深入理解机器的运行流程。

3）精密压模技术及质量控制通过介绍各类模具的类型和用途、模具设计、模制工艺等知识，帮助学生掌握精密压模技术。

通过实操、案例分析等形式，加深学生对质量控制的认识。

精压机课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 让学生理解精压机的基本结构、工作原理及分类；2. 掌握精压机的主要技术参数及其在生产中的应用；3. 了解精压机操作规程及维护保养知识。

技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析并解决精压机操作过程中遇到的问题；2. 提高学生实际操作精压机的能力，掌握安全操作技巧；3. 培养学生具备初步的精压机维护保养技能。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、负责的工作态度，强化安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。

课程性质：本课程为机械制造专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。

教学要求：结合课程特点和学生实际情况，注重理论联系实际，强化实践操作训练，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果，为将来的职业生涯奠定基础。

二、教学内容依据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 精压机概述：介绍精压机的发展历程、分类及在工业生产中的应用。

2. 精压机结构及工作原理：- 精压机的主要部件及其功能；- 精压机的工作原理及力学分析。

3. 精压机技术参数：- 常见精压机技术参数解析；- 技术参数在生产中的应用及调整。

4. 精压机操作与维护：- 精压机的操作规程及安全注意事项；- 精压机的维护保养方法及故障排除。

5. 实践操作：- 精压机实际操作训练；- 安全操作技巧及操作中常见问题解析。

教学大纲安排如下：第1周：精压机概述及发展历程；第2周：精压机结构及工作原理；第3周：精压机技术参数及其应用；第4周：精压机操作规程及安全注意事项；第5周：精压机维护保养及故障排除；第6周：实践操作训练。

教学内容与教材关联性：本课程教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中第十章“压力机”相关内容紧密关联，确保教学内容科学性和系统性。

[键入公司名称]机械原理课程设计说明书专用精压机设计目录设计任务书 (2)1. 工作原理及工艺动作简述 (2)2. 原始数据及设计要求 (2)3. 注意事项和难点提示 (3)主要工作机构工作原理的分析与说明 (4)1. 冲压机构 (4)2. 送料机构 (4)3. 动力装置及传动机构 (4)机械运动方案的拟定 (5)一、冲压机构 (5)方案一 (5)方案二 (5)方案三 (6)方案四 (6)方案五 (7)二、送料机构 (7)方案一直动推杆弹簧力凸轮机构 (7)方案二摆动推杆沟槽凸轮-----摇杆滑块机构 (8)方案三圆柱凸轮----齿轮齿条机构 (8)方案四曲柄滑块机构 (8)方案五槽轮机构 (9)方案六四杆扇形齿条机构 (9)初步讨论选定机构的设计计算过程及各阶段的结果 (10)冲压机构 (10)送料机构 (12)传动机构 (13)最终方案的MAD演示效果 (14)机构运动分析校验计算 (16)C++程序编辑与验证 (19)机械工作循环图拟定的说明（协调性分析） (22)设计心得体会 (24)参考资料目录 (25)设计任务书1.工作原理及工艺动作简述本机可用于薄壁铝合金制造（如易拉罐类）静压深冲工艺，如附图1所示。

加工时，上模1先以逐渐加快的速度接近坯料3，然后以匀速进行拉延成形，随后上模继续下行将成品5推出模腔4，最后快速返回。

上模退出固定不动的下模后，送料机构的推料杆2从侧面将新坯料送至代加工位置，完成一个工作循环。

2.原始数据及设计要求1） 冲压执行构件，即上模的运动规律大致如附图2所示。

具有快速接近工件（l 1），等速（近似）下行拉延（l 2）和快速返回的运动特征。

2） 制成品生产率约每分钟70件。

3） 上模移动总行程为280mm ，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm 。

4） 行程速比系数K>=1.3。

5） 坯料输送最大距离200mm 。

6） 电动机功率可选用1.5KW ，1400r/min 左右（如Y90L-4）。

专用精压机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解专用精压机的基本概念、结构、工作原理和应用领域，掌握专用精压机的操作方法和维护保养知识，培养学生具备一定的创新意识和实践能力，形成正确的职业态度和价值观。

1.掌握专用精压机的定义、分类和特点。

2.了解专用精压机的主要组成部分及其功能。

3.掌握专用精压机的工作原理和操作方法。

4.熟悉专用精压机在相关领域的应用。

5.了解专用精压机的维护保养和故障处理方法。

6.能够正确操作专用精压机进行相关工艺操作。

7.能够对专用精压机进行日常维护保养。

8.能够分析并解决专用精压机运行过程中的故障。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和实践能力。

2.培养学生对专用精压机行业的兴趣和热情。

3.形成正确的职业态度和价值观，具备良好的职业道德。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.专用精压机的基本概念、分类和特点。

2.专用精压机的主要组成部分及其功能。

3.专用精压机的工作原理和操作方法。

4.专用精压机在相关领域的应用实例。

5.专用精压机的维护保养和故障处理方法。

第一课时：专用精压机概述1.专用精压机的定义和发展历程。

2.专用精压机的分类和特点。

第二课时：专用精压机的结构与功能1.专用精压机的主要组成部分。

2.各部分组件的功能和作用。

第三课时：专用精压机的工作原理与操作1.专用精压机的工作原理。

2.专用精压机的操作方法。

第四课时：专用精压机的应用领域1.专用精压机在各个领域的应用实例。

第五课时：专用精压机的维护保养与故障处理1.专用精压机的日常维护保养。

2.专用精压机故障的诊断与处理。

三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、实践操作法、小组讨论法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：通过讲解专用精压机的基本概念、原理和操作方法，使学生掌握相关知识。

2.实践操作法：安排实际操作环节，让学生亲自动手操作专用精压机，增强实践能力。

3.小组讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的合作能力。