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管壳式换热器规格标准一、介绍管壳式换热器是一种非常常见的换热设备，可以广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业的热交换过程中。
在使用管壳式换热器之前，需要先了解它的标准尺寸，以便选择合适的型号。
二、管壳式换热器标准尺寸管壳式换热器的标准尺寸通常是按照壳体内径和管道外径计算的。
一般标准尺寸的管壳式换热器有以下规格：1. DN25/25，壳体内径为219mm，管道外径为25mm；2. DN32/25，壳体内径为273mm，管道外径为25mm；3. DN40/25，壳体内径为325mm，管道外径为25mm；4. DN50/25，壳体内径为426mm，管道外径为25mm；5. DN65/25，壳体内径为529mm，管道外径为25mm；6. DN80/25，壳体内径为630mm，管道外径为25mm；7. DN100/25，壳体内径为720mm，管道外径为25mm；以上标准尺寸仅供参考，实际情况还需根据具体使用要求进行选择。
三、注意事项在选择管壳式换热器之前，还需要注意以下事项：1. 确定换热器的流量和热载荷；2. 确认换热器的使用压力和温度范围；3. 根据流体特性和腐蚀情况选择合适的材质；4. 根据使用环境选择适当的防腐形式。
以上是关于管壳式换热器标准尺寸的介绍，希望能帮助您了解相关知识并选择合适的型号。
二、管壳式换热器国家标准规格1. 壳体尺寸壳体尺寸一般以壳体直径和长度表示。
国家标准中规定的壳体直径从50mm到5000mm不等，长度也有所不同，最长可达20m。
2. 管束数量管壳式换热器管束数量的多少直接决定了热交换的效率。
国家标准中规定管壳式换热器的管束数量应在1到12根之间，具体数量可根据使用条件及要求来进行选择。
3. 温度管壳式换热器的工作温度一般受制于材质、管束数量以及流体性质等多个因素。
国家标准中对于常用的曲率半径、沸点温度、加热量及换热系数等参数进行了规定。
4. 压力管壳式换热器的工作压力也是一个重要的参数。
管壳式换热器的工作原理及结构一、管壳式换热器的基本概念管壳式换热器是一种常见的换热设备，其主要由管束和外壳两部分组成。
其中，管束是由许多平行排列的管子组成，而外壳则是将这些管子包裹在一起的结构。
通过这种结构，管壳式换热器可以实现两种介质之间的热量传递。
二、工作原理1. 热媒流动原理在管壳式换热器中，介质A和介质B分别通过内部的管子和外部的壳体进行流动。
其中，介质A通常为高温流体，而介质B则为低温流体。
当两种介质在内外两侧经过时，由于存在温度差异，会发生热量传递。
2. 热媒传递原理在介质A和介质B之间进行热量传递时，主要有三个过程：对流传热、传导传热和辐射传热。
其中，对流传热是最主要的一种方式。
3. 工作过程在工作过程中，高温流体通过内部的管子进入到换热器中，并沿着管子表面流动。
同时，低温流体从外部的壳体进入到换热器中，并沿着管子外表面流动。
在这个过程中，高温流体和低温流体之间进行了热量传递，使得高温流体的温度降低，而低温流体的温度升高。
三、结构特点1. 管束结构管束是管壳式换热器的主要组成部分之一。
在管束中，许多平行排列的管子被固定在两个端盖板上，并通过密封垫圈与外壳连接。
由于管子间距离较小，因此可以有效地增加热量传递面积。
2. 壳体结构外壳是管壳式换热器的另一个重要组成部分。
它通常由两个半球形或长方形壳体组成，并通过法兰连接。
在使用过程中，外壳起到保护内部管束不受损坏的作用。
3. 密封结构为了保证介质A和介质B之间不发生混合，在管壳式换热器中需要设置密封结构。
这种密封结构通常采用密封垫圈或波纹垫片等材料制成，可以有效地防止介质泄漏。
4. 清洗结构由于管壳式换热器在使用过程中会产生一定的污垢和腐蚀物，因此需要定期进行清洗。
为了方便清洗，管壳式换热器通常设置有进出口和排污口等结构。
四、应用领域管壳式换热器广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域中。
在这些领域中，管壳式换热器可以实现高效的热量传递，提高生产效率，并减少能源消耗。
管壳式换热器的设计管壳式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药、食品等行业。
它由壳体、管束、管板、管箱等组成，能够有效地将两种介质之间的热量传递。
下面将从换热原理、设计要求和结构设计等方面进行详细介绍。
一、换热原理管壳式换热器通过管壳两侧的介质进行热量传递。
其中，一个介质在管内流动，被称为"壳侧流体"，另一个介质在管外流动，被称为"管侧流体"。
壳侧流体通过壳体流动，而管侧流体则通过管束流动。
热量传递主要通过壳侧流体和管侧流体之间的传导和对流传热方式进行。
二、设计要求1.热量传递效果好：要求在换热器内两种介质之间实现高效的热量传递，以满足工艺要求。
2.压力损失小：为了保证介质流动的稳定性和降低能源消耗，设计时需要尽量减小换热器内的动能损失。
3.适应不同工艺条件：换热器的设计要能适应不同的流量、温度和压力等工艺条件的变动。
4.安全可靠：要求在设计中考虑到换热器的安全性和可靠性，尽量减少故障率。
三、结构设计1.壳体：壳体是换热器的外壳，一般采用钢质材料制造。
壳体的选择应考虑到介质的性质、压力和温度等参数，并采取相应的增强措施。
2.管束：管束是由多根管子组成的，一般采用金属材料或塑料制造。
管束的设计要考虑到介质对管材的腐蚀性、温度和压力等参数，同时也要考虑到换热面积的要求。
3.管板：管板位于管束两端，起到支撑和固定管束的作用，一般采用钢质材料制造。
管板的设计要考虑到壳侧和管侧流体的流动特性，并采用合适的孔洞布置，以保证流体的均匀流动。
4.管箱：管箱是安装在管板上的设施，主要用于集流壳侧流体并将其引导出换热器。
管箱的设计应考虑到壳侧流体的流动特性和流量等参数，以实现流体的顺畅流动。
在设计过程中，需要进行换热器的热力计算和结构力学计算，以确定壳体、管束和管板等部件的尺寸和选材。
同时，还需要根据不同工艺和使用条件的要求，进行热交换面积的计算和确定。
管壳式换热器由管子，管板和壳体（管箱）组成。
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。
如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。
因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
①固定管板式换热器管束两端的管板（跟管子过盈配合的那块板）与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。
当温度差稍大（相差50度必须）而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
（每个物体都有伸缩性，像水杯，冷热水无影响，但是像这，管程热水要膨胀，壳程冷水要收缩，就需要弹性好的补偿圈）
②浮头（斧头）式换热器（有一块浮头管板就是不固定，有一块固定管板，在固定管板的基础上，只是管程流体到另一端便折流）管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。
浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③U型管式换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。
此种换热器完全消除了热应力，弯曲那端不用膨胀固定，可以伸缩。
消除应力。
结构比浮头式简单，但管程不易清洗（因为弯曲，难冲洗）。
温度应力又称为热应力,它是由于构件受热不均匀而存在着温度差异,各处膨胀变形或收缩变形不一致,相互约束而产生的内应力。
换热器的种类及应用换热器是一种用于传热的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油等行业。
根据传热方式和工作原理的不同，换热器可以分为多种类型。
1. 管壳式换热器：管壳式换热器是最常见的换热器之一。
它由管束和外壳组成，热媒通过管束流动，被换热的物质则在外壳中流动，通过管壳内外流体的对流和传导传热，实现换热过程。
管壳式换热器广泛应用于化工、冶金等行业的蒸发、冷凝、汽化、加热等工艺中。
2. 板式换热器：板式换热器采用多层波纹板组成，通过多个波纹板的叠加形成通道，在通道内实现换热。
板式换热器具有换热效率高、紧凑、易于清洗等优点，被广泛应用于空调、制冷、化工、食品加工等领域。
3. 管束式换热器：管束式换热器由多根平行布置的管子组成，通过管子内的热媒与外壳中的被换热物质进行换热。
管束式换热器适用于高温、高压、粘稠液体的换热过程，常用于石油、化工等行业。
4. 螺旋板换热器：螺旋板换热器采用螺旋板作为热传输面，通过螺旋板的内外壁形成两个流通通道，通过流体在螺旋板内外壁之间交替流动，实现换热。
螺旋板换热器具有高换热效率、低压降等优点，广泛应用于化工、制药等行业。
5. 空气冷却器：空气冷却器以空气作为冷却介质，通过与被冷却物质接触，将被冷却物质的热量传递给空气，使其冷却。
空气冷却器广泛应用于电力、化工等行业中的冷却系统，如发电厂中的冷却塔、汽车发动机中的散热器等。
6. 管式加热器：管式加热器是一种通过将热媒加热后传递给被加热物质，实现加热的设备。
管式加热器应用于化工、电力等行业中需要对物质进行加热的工艺中，如石油精制中的加热炉、电站中的锅炉等。
总之，换热器可以根据不同的换热原理和应用场景，分为管壳式换热器、板式换热器、管束式换热器、螺旋板换热器、空气冷却器和管式加热器等多种类型。
这些换热器在不同的工业领域中发挥着重要作用，提高了能源利用效率，降低了设备运行成本，促进了工业生产的发展。
管壳式换热器原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊管壳式换热器原理，这玩意儿可有意思啦！你可以把管壳式换热器想象成是一个特别的“热魔法盒”。
它有个长长的壳子，就像一个大口袋，里面装着好多管子。
这管子啊，就像是一条条小路，热的流体和冷的流体就沿着这些小路走。
热流体大摇大摆地从一些管子里通过，它身上带着好多热量呢。
而冷流体呢，则在壳子和管子之间的缝隙里悄悄溜达。
这时候神奇的事情就发生啦！热流体的热量就会透过管子壁，传递给冷流体。
哎呀呀，这不就像是热流体很大方地把自己的热量分了一些给冷流体嘛！你说这像不像在一个热闹的集市上，大家互相交换东西？热流体把热量这个“宝贝”给了冷流体，自己慢慢变凉了，冷流体呢，就变得暖和起来了。
这样不就实现了热量的交换嘛！那这其中的原理到底是咋回事呢？其实啊，就是因为有温差呀！热的东西总是想把热量散发出去，冷的东西总是想吸收热量，这是自然规律呀！管壳式换热器就是利用了这个规律，让热流体和冷流体在合适的地方相遇，然后完成热量的传递。
你想想看，要是没有这种换热器，我们的生活得少了多少便利呀！比如在一些工厂里，需要把热量从一个地方转移到另一个地方，要是靠人工去搬，那得累成啥样呀！有了管壳式换热器，就轻松多啦。
而且哦，管壳式换热器还有很多不同的类型呢，就像人有不同的性格一样。
有的适合处理高温的流体，有的适合处理腐蚀性的流体，各有各的特点和用处。
咱再说说它的优点吧。
它结构相对简单，容易制造和维护，这多好呀！就像一个老实可靠的朋友，不会给你找麻烦。
而且它的换热效率也不错呀，可以在很多场合大显身手。
当然啦，它也不是完美无缺的。
它可能会占比较大的空间，有时候还会有一些泄漏的问题。
但这也不能掩盖它的光芒呀！总之呢，管壳式换热器原理虽然看起来有点复杂，但只要你用心去理解，就会发现其实也不难。
它就像我们生活中的一个好帮手，默默地为我们服务着。
让我们的生活变得更加舒适和便利。
所以呀，可别小看了这个“热魔法盒”哦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
管壳式换热器国家标准管壳式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。
为了确保管壳式换热器的安全性、可靠性和性能，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将对管壳式换热器国家标准进行介绍和解析，以便相关行业从业人员更好地理解和遵守相关标准。
首先，管壳式换热器的国家标准主要包括GB/T151、GB/T251、GB/T351等一系列标准。
这些标准涵盖了管壳式换热器的设计、材料、制造、检验、安装、使用和维护等方面。
其中，GB/T151主要规定了管壳式换热器的基本参数、技术要求和检验方法；GB/T251主要规定了管壳式换热器的材料选用和制造要求；GB/T351主要规定了管壳式换热器的安装、使用和维护要求。
其次，管壳式换热器国家标准的制定是为了保障设备的安全运行和有效利用。
在设计和制造过程中，必须严格按照相关标准的要求进行，确保设备具有良好的耐压性、耐腐蚀性和传热性能。
在安装和使用过程中，必须按照标准规定的程序和方法进行，确保设备能够安全、稳定地运行。
在维护和检修过程中，必须按照标准规定的要求进行，确保设备的性能和使用寿命。
此外，管壳式换热器国家标准的遵守对于相关行业从业人员来说是非常重要的。
只有严格遵守相关标准，才能保证设备的安全性和可靠性。
因此，相关行业从业人员必须深入学习和理解相关标准，严格按照标准要求进行工作，不得有丝毫马虎和疏忽。
总之，管壳式换热器国家标准的制定和遵守对于保障设备的安全运行和有效利用具有重要意义。
相关行业从业人员必须深入学习和理解相关标准，严格按照标准要求进行工作，确保设备的安全性、可靠性和性能。
只有这样，才能更好地推动相关行业的发展，实现设备的长期稳定运行和有效利用。
第十七章管壳式换热器（shellandtubeheatexchange）本章重点讲解内容：（1）熟悉管壳式换热器的整体结构及其类型；（2）熟悉主要零部件的作用及适用场合；（3）熟悉膨胀节的功能及其设置条件。
第一节总体结构管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点，应用最为广泛，在换热设备中占据主导地位。
管壳式换热器是把换热管束与管板连接后，再用筒体与管箱包起来，形成两个独立的空间。
管内的通道及与其相贯通的管箱称为管程（tube-side）；管外的通道及与其相贯通的部分称为壳程（shell-side）。
一种流体在管内流动，而另一种流体在壳与管束之间从管外表面流过，为了保证壳程流体能够横向流过管束，以形成较高的传热速率，在外壳上装有许多挡板。
以下结合不同类型的管壳式换热器介绍其相应的总体结构。
1、固定管板换热器其由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。
结构特点为：两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端固定在管板上。
换热管束可做成单程、双程或多程。
它适用于壳体与管子温差小的场合。
图1固定管板换热器结构示意图优点：结构简单、紧凑。
在相同的壳体直径内，排管数最多，旁路最少；每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。
缺点：壳程不能进行机械清洗；当换热管与壳体的温差较大（大于50°C）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。
固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
2、浮头式换热器浮头式换热器适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，称为浮头。
图2浮头式换热器结构示意图优点：当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。
缺点：结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。
3、U形管式换热器结构特点是只有一个管板，换热管为U型，管子两端固定在同一管板上。
管束可以自由伸缩，当壳体与U型换热管有温差时，不会产生温差应力。
可弥补浮头式换热器结构复杂的特点，同时又保留换热管束可以抽出，热应力可以消除的优点。
图3U形管换热器结构示意图优点：结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。
缺点：管内清洗比较困难；由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内层管间距大，壳程易短路；内层管子坏了只能堵塞而不能更换，因而报废率较高。
U型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。
一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可使高压空间减小，密封易解决，并可节约材料和减少热损失。
4、填料函式换热器浮头式换热器的一种改型结构，它把原置于壳程内部的浮头移至体外，用填料函来密封壳程内介质的外泄。
结构特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。
管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。
图4填料函式换热器结构示意图优点：结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价低；管束可从壳体内抽出，管内、管间均能进行清洗，维修方便。
缺点：填料函耐压不高，一般小于4.0MPa；壳程介质可能通过填料函外漏，对易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。
填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经常清理且压力不高的场合。
第二节管壳式换热器的主要零部件1、壳体（shell）（1）固定管板换热器中轴向内力的分析与计算固定管板换热器的管束与管板、管束与壳体均为刚性连接，在工作时，若管束壁温与壳体壁温存在较大温差，会产生温差应力，再与介质压力产生的应力叠加起来，可能会造成管子的弯曲或使管子与管板连接处发生泄漏，甚至会使壳体或管子上的应力超过许用应力或造成管子从管板上拉脱。
因此，必须对管子、壳体进行受力分析。
管壁与壳壁因温差引起的轴向力及温差应力的计算换热器在装配时，管束与壳体的壁温均为0，长度为L ,操作时管束与壳体的壁温分别为0和0，材料的线膨胀系数分别为Q 和Q ，则管束与壳体的自由伸长量为：tsts8@—0）L ⑴ttt08=a （0—0）L ⑵sss0管束与壳体的实际伸长量为同一数值8。
一般0>0，且«>«，显然壳体被拉伸,tsts产生拉应力，管束被压缩，产生压应力。
此拉压应力就是温差应力（热应力）。
温差使壳体 被拉长的总拉伸力应等于所有管子被压缩的总压缩力，总拉伸力（总压缩力）称为温差轴向力，用F ］表示。
图5固定管板式换热器筒体的轴向受力分析在弹性范围内，按虎克定律，管子被压缩的量为：FL —1— EA tt8—8=t (b )壳体被拉伸的量为：青岛科技大学机电工程学院装控系化工设备机械基础讲稿第17章2 3其中：L ——两管板内侧距离mm流体压力引起的轴向力及应力的计算管程压力P ，壳程压力P ，由管壁与壳壁共同承担的轴向力为Q 。
根据力的平衡关系:ts 兀Q=D 2P 一4it=兀「C d -28》p+G 2-nd 2)p 4tti式中：d ——换热管外径mm ；n ——换热管根数EA 1_t Q ；EA +EA tt8-8=里 s EA ss⑶+⑷可得：二FL 1 (11) + (EAEA 丿 ss令：8-8=8tse 由⑴⑵式可知： =lex (0一0)一ex@一0)]L 为确定值ss F 二一1 L ~T~\~~-LE +I E t A t EA 丿tt 在管子与壳体中的温差应力分别为：8EAEA ★力为确定值sstt Fb =―1t1AF b =—1 1A$ A ——全部管子的横截面积t mm 2A ——壳体的横截面积mm 2设作用在管壁上的轴向力为F 2，壳壁上的轴向力为F, 则： Q¥+F 3 管子的伸长量：A 8 FL厂2；壳体的伸长量: EA ttA 5 FL3EA ss A 8 t二A 8FL 2 EA FL ―3— EA s 可求得：FF在管壁和壳壁上的轴向应力分别为：b 二二2b =3t2A s2Ats在温差和流体压力共同作用下的应力评定换热器在操作过程中受到流体压力和温差应力的联合作用，在管壁和壳壁上产生轴向应 力，同时在管子与管板的连接处产生一拉脱力，使管子与管板有脱离的倾向。
管壁和壳壁的轴向应力b 和b 应满足下列条件:tsb a 「】 管子与管板的拉脱力q :q 二击＜l q 】式中：a ——单根换热管横截面积mm 2；1——管子与管板胀接长度mm为避免管子失稳，当b ＜0时，[b 」＜l b ]ttcr 对于胀接结构：管端不翻边，管孔不开槽时，「7]=2.0MPa管端翻边或管孔开槽时，「7]=4.0MPa 对于焊接结构，7二0.5匚】t（2）壳体壁厚的确定壳体的壁厚是由环向薄膜应力决定的，按薄膜理论的应力计算公式即可求得。
对于固定管板换热器由于有热应力的存在，所以按环向薄膜应力确定壁厚以后还应视情况校核其轴向应力。
壳体的壁厚应不小于换热器壳体所规定的最小壁厚。
2、管箱管箱是由封头、管箱短节、法兰连接、分程隔板等组成。
增加短节的目的是保证管箱有必要的深度安放接管和改善流体分布。
分程隔板厚度的计算及其与管板间的垫片密封结构应符合GB151的规定。
3、管束（tubebundle ）（1）换热管的尺寸规格换热管是用于传热的主要元件，管子尺寸的大小对传热有很大影响，采用小直径管子时，单位体积的换热面积会大一些，管内传热系数得到提高，但制造麻烦、费用高，而且流b t b s =b +bt1t2 =b +bs1s2 At F +F =13<2^】 t <2命】 s 具有二次应力特性体阻力大容易堵塞。
选取管子尺寸应符合国家的公称尺寸标准,U形管弯管段的弯曲半径应不小于两倍换热管外径。
长度越长，单位传热面积材料消耗量越低，制造成本也就越低，同时因流通截面减少而提高流速,K值增大。
但其长度受到管程清洗、运输、拆装、管程压降及支座等因素的影响。
一般长度限制在6m以下,以2.5m~4m最为常见。
（针对各条讲述管长过大的弊端,尤其是对可拆结构需有足够大的空间）（2）换热管的排列方式（tubelayoutpatterns）有正三角形排列和正方形排列两种。
在管间距和布管区均相同的条件下,三角形排列的布管数较多,而正方形排列的管束在相邻的两排管子之间具有一条直线通道,便于用机械方法清洗管间,三角形排列不具有这种直线通道,因而只适用于清洁的壳程介质。
不同的排列方式将会影响到对流传热系数的大小,采用正三角形排列会获得较高的对流传热系数,而正方形排列的对流传热系数最低。
图6管子的四种排列方式（3）管间距（Tubepitch）管间距指的是相邻两根管子的中心距,减小管间距可提高对流传热系数,但受到管板强度和管子与管板连接工艺要求的限制，其管间距不得小于GB151-1999所规定的距离。
4、最大布管限定圆直径D（theoutertubelimit）L最大布管圆直径应在GB151所规定的限定圆直径范围内。
5、换热管与管板的连接其连接形式有胀接、焊接、胀焊并用三种。
⑴胀接：管子与管板的连接靠的是管板孔收缩产生的残余应力而箍紧管子,因此它会随着温度的升高而降低，所以胀接连接的使用温度不大于300°C，设计压力不超过4MPa。
当管板与换热管采用胀接时,管板的硬度应大于换热管的硬度以保证管子发生塑性变形时管板仅发生弹性变形，同时还需要考虑管板与换热管两种材料的线膨胀系数的差异大小。
胀接时管孔应开胀接槽。
常用方法为机械滚胀法，此外还有爆破胀接发、液压胀管法、液袋胀管法等。
（讲解机械滚胀法。
强调管子发生塑性变形而管板发生弹性变形，故不能用于高温，其他方法一带而过，用制造方法回应适用范围）机械滚胀法优点：耐反复热循环、抗热冲击及轴向力、更换修补容易、无缝有缝均适用、操作简单成本低。
机械滚胀法缺点：不易控制胀度；各管胀度不均匀；管板易变形；可胀性差的管子易产生胀接裂纹；内壁面产生加工硬化。
⑵焊接：不适用于有较大震动及有间隙腐蚀的场合；管间距小无法胀接；热循环剧烈温度高；有特殊要求和腐蚀危险的地方；维修受限制的地方；要求接头严密不漏的地方；管板过薄无法胀接时。
优点为：①管孔不需开槽，其表面粗糙度要求不高，管子端部不需退火和磨光，制造简便。
②强度高，抗拉脱力强，可保证气密性要求。
缺点是管子更换困难,一般都堵死；焊接的残余应力和应力集中有可能带来应力腐蚀与疲劳破坏。
