斜拉桥索塔上横梁60m高落地钢管支架施工工法
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斜拉桥索塔施工工法及其工程实例一、前言随着高速公路的迅猛发展,公路等级不断提高,斜拉桥、悬索桥等具有高墩、大跨径特点的桥梁被广泛应用到工程实际,同时也发挥了越来越重要的作用.索塔作为斜拉桥、悬索桥一个十分重要的组成部分,造价高昂、施工周期长,如何科学组织施工,优质高效地完成施工任务,具有十分重要的意义.本工法依托江苏省连盐高速公路灌河特大桥索塔施工工程实例,全面系统地阐述了索塔施工技术和工艺特点.已建成的索塔成品倾斜度、空间尺寸以及外观质量均满足规范要求,处于良好的受控状态,施工进度科学合理.该工法被证明是一项行之有效的施工工法,代表了目前索塔施工的先进水平.二、工法特点1、本工法工艺简练,操作性强,施工易于实现.在合理设计模板、支架和爬架系统的基础上,可以实现高度较大的索塔施工.2、本工法施工结构设计合理,力学模型明确,设计计算量不大,易于被工程技术人员掌握.3、质量易于控制,通过采用相对基准极坐标法进行测量控制,以及模板支撑体系的优化,结构物实体质量和外观质量优良.4、本工法投入的大型机械设备相对较少,施工成本较低,循环施工周期较短,具备较高的投入产出比.三、适用范围本工法具有施工快捷,结构合理,经济实惠等特点,可以被广泛应用到斜拉桥、悬索桥的索塔施工中,尤其适合于索塔截面比较规则,塔柱高为100~200米的中小型钢筋砼索塔.通过对模板系统以及爬架提升装置的改进和优化,也可以应用到变截面及高度较大的索塔施工中.四、工法原理本工法是索塔施工的一种非常有效的工艺方法.工法原理:在塔柱内预先安装劲性骨架作为钢筋模板安装定位的依托,纵向主钢筋采用机械连接,下塔柱采用钢管支架模板体系、中上塔柱采用内翻外爬附爬架的分节段爬模施工模式,砼采用拖泵泵管输送,在中塔柱上设置横向临时撑架,防止塔柱根部产生拉应力,斜拉索与索塔的锚固形式采用钢锚梁锚固体系,直接传递给索塔,横梁采用钢管落地支架支撑体系,通过合理布设塔吊、电梯、泵管、水电等设施以及进行预埋件的埋设,并运用塔吊以及吊车进行施工材料的垂直运输的一种高效的索塔施工工艺.根据索塔形式、高度以及所采用的施工工艺、方法、设备性能和具备的施工能力,索塔分节长度不尽相同,一般分节长度为4.0~5.0米.五、施工工艺流程及操作特点(一)索塔施工工艺流程1、塔柱施工工艺流程图5-1.图5-1 塔柱施工工艺流程图2、塔柱节段循环施工工艺流程图5-2. 图5-2 塔柱节段循环施工工艺流程图循环施工节段3、横梁施工工艺流程图5-3.图5-3 横梁施工工艺流程图(二)、钢筋工程机械连接,其余钢筋采用焊接或绑扎连接.半成品的钢筋按型号、规格、用途等进行编号挂牌,分别堆放,由运输车运至施工现场.主筋连接后,箍筋由下而上焊接或绑扎,绑扎高度以每次砼浇筑高度为准.(三)、劲性骨架为了便于钢筋空间定位并固定模板,索塔塔壁内部一般设置劲性骨架.劲性骨架应单独进行结构设计.一般采用∟100×100及∟80×80角钢焊接拼装成桁架,在地面上单片制作、塔上整体拼装焊接定位而成.劲性骨架制作安装的总体布局是:在条件允许情况下,尽量在地面将工作做好,减少塔上工作量.单块骨架的高度同混凝土分节高度,框架形式按结构设计要求确定.(四)、砼工程索塔高度一般较大,砼标号较高,砼宜采用泵送方式输送,通过采用多台输送泵接力的方式,可以把砼输送到理想的高度.每个索塔下方设置一台固定拖泵,通过泵管将砼直接泵送至作业面.砼应具有良好的工作性和可泵性.混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层.振捣时使用插入式振动器,其分层厚度约为30厘米.振捣密实标准:砼停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦,呈现薄层水泥浆时为止.下塔柱塔基部分设计一般为实心段,应按大体积砼施工考虑.内部设置降温水管,砼浇筑后,通水冷却,降低内部温度,同时对模板外部进行保温,防止砼产生温度应力裂缝.(五)、模板支撑体系为确保索塔外观质量,外模一般采用大面积定型钢模板,内模采用组合钢模板或木模板.1、模板的基本结构塔柱模板由外模板和内模板组成.外模板均为大面积钢模板,内模板以大模板为主,部分采用组合钢模和木模.外模、内模、角模或平模板,其结构形式基本相同,主要由横肋、竖肋、劲板和面板组成.2、下塔柱模板体系下塔柱一般设计成变截面形式,并有一定的斜率.为加快工期,充分利用底部承台工作面,下塔柱模板一般采用翻转式.根据下塔柱的高度,每个塔柱应加工2~3节定型钢模板,高度为3~4米,施工中根据实际进行循环利用,并进行适当的改装.模板外侧搭设钢管脚手架,作为操作平台及模板临时支承点,并设置对拉螺杆.3、中、上塔柱模板系统中、上塔柱采用内滑外翻的模板体系.每肢塔柱加工3节模板,高度为2~2.5米.为保证混凝土分段部位接缝严密,应保留一节基准模板不拆,施工时始终固定顶部一节作为上一节段施工的模具和支撑平台,而将下部两节拆除后上翻.提升模板设备采用倒链和塔吊.(六)、爬升系统爬升系统主要包括塔身预埋件、爬架、附墙架、工作平台以及塔吊和倒链提升设备等.功能集爬架爬升、模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆以及施工平台于一体,工作平台整体随塔柱施工逐步上升,为施工人员提供一个封闭的操作空间,安全、施工便捷.如图5-4、图5-5.图5-4 爬模系统示意图(单位:厘米)爬模循环施工操作流程图5-5.模板拆除塔吊提升模板模板安装塔吊提升爬架并安装混凝土浇筑钢筋、预埋件安装图5-5 爬模循环施工操作流程图(七)、横向临时撑架系统根据索塔形式的不同,为防止索塔根部产生拉应力,一般设计要求采用水平临时撑架,以抵抗塔柱向内倾所产生的水平力.水平撑架设置:在规定高度,于塔柱内侧埋设预埋件并焊接牛腿,用钢管作支撑,采用油压千斤顶施加对撑力.(八)、索塔施工测量索塔施工测量的重点是确保结构的位置正确,塔柱各部分满足倾斜度、垂直度、几何尺寸和空间位置的要求,斜拉索锚管上、下口位置及其空间倾角准确.间法原理定位,尽量消除索塔因日照、温度变化的影响;高程采用差分三角高程法定位,以确保定位精度.(九)、拉索导管定位拉索导管定位是上塔柱施工的关键,安装精度的高低直接影响到斜拉索的安装及使用寿命.1、拉索导管定位精度要求锚固点空间位置三维允许偏差±10米米;导管轴线与斜拉索轴线的相对允许偏差±5米米.2、拉索导管空间定位示意图5-6.图5-6 拉索导管空间定位示意图(十)、钢锚梁安装1、搭设平台,平台上铺设钢板或组合钢模.由于安装空间狭小,塔壁内模一般采用钢管临时支撑.2、平台搭设完毕,焊接钢锚梁水平方向的限位钢板,埋设锚固螺栓, 浇筑小石子混凝土垫层,再安装支承钢板.3、起吊钢锚梁,使钢锚梁尽量水平,将钢锚梁临时放置在平台上,下垫枕板.安装另一块钢锚梁,精确调整钢锚梁位置,用高强螺栓将钢锚梁连接,连接后对钢锚梁的位置进行复测.(十一)、横梁施工横梁与相应的塔柱节段同步施工,采用落地钢管支架施工的方法.根据结构设计计算,确定支撑及模板系统,一般由钢管、贝雷桁片和型钢等组成,具体视现场材料情况而定,横梁钢筋、砼施工与塔柱基本相同,下面重点介绍预应力体系部分.1、预应力筋张拉规定张拉机具采用满足最大张拉吨位的千斤顶,张拉前,对高压油泵、液压千斤顶和压力表进行配套标定校验,确定千斤顶与油泵压力表的回归曲线.砼强度达到设计要求时,进行预应力筋的张拉.先对称张拉腹板束,再张拉顶、底板束.预应力钢束均为两端同时张拉,张拉以拉力与引伸量进行双控.钢束的伸长值误差控制在±6%以内.张拉程序为:0→初应力→分级张拉至σcon(持荷2米in锚固).2、压浆及封锚张拉后,采用砂轮切割机切割多余钢绞线,压浆采用活塞式真空压浆泵,压力控制在0.5-0.7MPa,压浆后,立模浇筑封锚砼.(十二)、防雷装置及其它附属设施安装索塔上的附属设施主要包括塔顶防雷装置、航空障碍灯、塔内爬梯、横梁上的栏杆、照明设施等.塔内爬梯在索塔封顶之前安装,防雷装置和航空障碍灯在塔冠施工完成后安装,横梁上的栏杆要在0号梁段支架拆除后方可进行,照明设施在全桥主体工程基本结束后安装.(十三)、塔吊、电梯、泵管、水电等临时设施的布设以及预埋件埋设索塔施工主要临时设施把包括塔吊、施工电梯、拖泵及泵管、供电及供水五个部分.1、塔吊根据施工现场范围以及施工材料的重量,合理选用塔吊型号,一般选用80t·米型号以上,布置在承台两边塔柱旁靠河侧,使得整个索塔均处于吊装范围内,两台塔吊安装高度应错开布置.为确保安全稳固,沿塔柱高度方向每20米设置附臂.2、施工电梯为了保证工期,便于搭载人员上下通行,一般每个塔肢均应设置一台载货载人施工电梯,安装位置为承台两边塔柱外靠岸侧.3、混凝土垂直输送塔柱混凝土的垂直输送,宜选用80C型以上的拖泵,一次泵送至塔柱模板内.泵管采用“Ω”型卡固定在专用架上,并间隔用钢丝绳吊挂于塔柱的原模板对拉螺栓上.4、水一般宜采用两台高压多级水泵,分别布塔柱迎河面左侧,设置水箱用于砼养生及其他.5、供电系统承台顶面上设置低压配电箱,分别输送给塔吊、施工电梯、高压水泵的电机专用配电箱,动力电缆随塔柱垂直布置,施工作业面上设置小型配电箱.6、预埋件索塔上的预埋件种类较多,主要包括为满足设计和施工要求的两部分.对各种预埋件应统一绘图,并汇总成册,便于指导施工.六、材料设备本工法仅列出了一个索塔所需要的机械设备和主要材料需求量,实际施工时,可根据具体情况适当调整.钢筋加工和砼拌合设备可以与其他工程施工交叉使用.机械设备及主要施工材料详见表6-1.由于各索塔之间相距较远,并隔河或跨江,一般每个索塔投入一个队伍,独立组织施工.实际施工时,可酌情增减.下面以一个索塔为单位配置劳动力如表7-1.七、质量控制索塔的施工难度较大,质量要求高,施工时应严格要求,精细施工,严把质量关.严格遵循《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)和《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程(JTG F80/1-2004)的相关要求.并从模板、砼和施工工艺等方面进行重点控制.1、塔柱和横梁的外模板采用大面积钢模,除强度应满足浇注砼的各项要求外,为保证其表面平整度,设计时主要以刚度控制.2、对模板的拼接缝,力求做到设计合理,加工制作精细,减少或避免漏浆现象发生.3、尽量减少对拉螺杆数量,以减少塔身砼上的孔洞,并对塔身施工完成后留下的孔洞及时封堵修补.采用与塔身相同标号的水泥浆进行,力求做到与塔身砼颜色一致,并安排专人负责.4、对塔身砼配合比进行优化选择,砼搅拌均匀,保证其工作性能,确保塔身砼整体上色泽一致.5、对模板的准确安装定位,砼的搅拌、泵送入模、振捣、养护等工艺过程采取有效措施,加强控制.对现场管理人员和操作工人进行质量意识教育,做好每个关键工序的技术交底.通过保证各个工艺环节的工作质量来确保工程的质量.6、塔身的施工放样测量,除采取正确合理的测量方法外,严格执行两人复测制度,复核必须采用不同的方法进行,以确保塔身放样准确,防止因测量误差过大而导致塔身砼线条不平顺.7、索塔塔柱及横梁施工的实测项目见表8-1、8-2.表8-2 横梁实测项目八、安全措施1、进行安全施工应知应会教育.2、成立以项目经理为首的安全生产领导小组.3、建立健全生产组织机构,设置专职或兼职安全员.4、制定安全管理制度,定期进行安全检查,严格实行安全生产岗位责任制,奖惩分明.5、制定主要分项工程的安全操作规程,作业前认真进行安全技术交底.6、进行常规安全操作教育.7、建立健全安全检查制度,定期召开安全会议,及时采取措施消除事故隐患.九、环保措施环境保护是我国的一项基本国策.保护施工环境是保证施工人员身体健康和消除外部干扰保证施工顺利进行的需要.1、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组.设置施工环境巡查员,由项目综合办公室负责,对施工造成的环境影响情况及时掌握,及时处理.2、环境保护领导小组组长:项目经理副组长:现场总负责人成员:工区负责人、部门负责人3、配置足够的资源,使空气质量、水质、噪音、废物处理、化学物品、人文自然,等在施工中符合相关法规和合同要求;4、按月进行环境检测及审核,并做好记录和备案;5、对施工管理人员和施工人员进行环境管理培训,使其清楚了解当地环境法律和合同条款中规定的相关要求,参加培训人员的记录和培训内容要备案在综合办公室,以便相关部门检查和审核.十、效益分析索塔施工时,在施工方法和施工工艺上采取了一些新的措施,项目部充分采用承台围堰钢管等周转材料用于支撑结构,进行了高标号砼配合比优化设计,掺加了粉煤灰,减少了水泥用量,采用了长距离泵送砼工艺等“四新技术”,节省了大量的机械设备,大大降低了工程成本,累计节约工程成本费用合计200多万元,并且项目部连续三季度获优质优价奖励,取得了良好的经济效益.同时,工程质量实现了工程合格率和优良率的目标,工程进度创造了屡创新高,提前完成目标计划,得到了业主、监理的认可和信任,使企业的信誉度得以增强和提高,取得了良好的社会效益.十一、工程实例灌河特大桥是江苏省连云港至盐城高速公路上的一座特大型桥梁,全长1.819千米,全桥宽度为36.6米,主桥为双塔双索面钢—砼组合梁斜拉桥.索塔采用为H形,C50砼,高度119.629米,其中上塔柱高42.0米,中塔柱61.8米,下塔柱15.829米,中下塔柱设置有斜率,塔柱采用空心箱形断面,单箱单室,塔壁厚度渐变,上塔柱内设牛腿,中间设钢锚梁,下塔柱底部设2米实心板.为确保塔柱垂直度与索导管安装精度,与武汉测绘大学联合进行测量监控,塔柱成品验收实测垂直度为1/7200,高于规范1/3000的标准,索导管安装定位,消除了温度及日照的影响,误差在5米米之内,高于图纸要求精度.模板、支架、爬架等临时结构设计新颖,操作便捷.结构物内实外美,受到业主的好评,并荣获2005年度江苏省高速公路建设项目质量排序“前十”通报表扬.施工进度快,中塔柱平均每天 1.14米,比计划快0.44米,第16、17节段施工周期仅为2天零11小时,创造了平均每天1.83米的最高纪录,南岸塔柱比预定计划提前约半个月,为下一步钢梁安装奠定了坚实的基础.执笔:阳华国黄天贵中交一公局三公司审核:田克平中交一公局灌河特大桥全景劲性骨架安装模板安装钢筋绑扎及焊接横梁施工浇筑砼索导管定位接高劲性骨架爬模施工施工中的塔柱成品索塔。
第八章施工组织设计8.1 编制依据1)柳河斜拉桥桥施工图纸及有关设计说明;2)现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准;3)施工单位单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力,以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
8.2 编制范围柳河斜拉桥60m跨度的主跨部分的全部土建工程,内容包括:各种临时设施安排、基础施工、支架施工、主塔施工、拉索施工、主梁的浇筑及桥面铺装等等。
8.3 编制原则1)严格中标合同文件所规定的工程施工工期,根据工程的特点和轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。
2)坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
3)合理安排施工程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行。
4)施工进度安排注意各专业间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响。
5)结合现场实际情况,因地制宜,尽量利用原有设施或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。
6)坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动静结合的原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,不占或少占农田,不破坏植被。
严格组织、精心管理,文明施工,创标准化施工现场。
7)严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。
8.4工程范围主桥工程的基础及上、下部结构。
8.5进度计划安排依照招标文件规定,根据我公司施工能力和经验,拟定本工程于2011年4月1日开工,2011年10月1日竣工,工期7个月。
1、总工期控制要求:2011年5月1日开始做准备工作和各个预制构件厂家预制2010年6月1日开始基础的挖孔2010年5月30日支座以下的结构(下部结构)完成2009年6月4日开始上部结构施工2009年6月26日纵横梁浇注完毕,开始拱肋的安装和灌注混凝土2009年7月13日拱肋施工完毕2009年8月15日吊杆的安装及张拉2009年9月17日拱桥的防护油漆涂刷完成8.6 劳动力安排柳河斜拉桥由于工程量大、施工难度高、工艺复杂,是市重点控制工程,需要投入较大的人力、物力。
斜拉桥施工工法斜拉桥施工工法介绍斜拉桥,又称为斜张桥,是一种桥梁结构,其特点是将桥塔上的钢索以垂直于桥轴的方向拉住桥面,使桥面能够承受更大的重量和压力。
斜拉桥在现代化的交通运输中发挥着重要的作用,尤其是在大型桥梁建设中。
本文将详细介绍斜拉桥的施工工法,包括施工流程、注意事项、技巧以及未来发展趋势等。
一、斜拉桥的基本结构和施工流程斜拉桥主要由桥塔、钢索和桥面三部分组成。
桥塔是支撑钢索的主要结构,一般采用钢筋混凝土或钢材制成。
钢索则负责拉住桥面,其材料一般采用高强度钢丝。
桥面则是车辆行驶的区域,一般采用混凝土或钢梁制成。
施工流程主要包括以下几个步骤:1、建立桥塔:首先在桥的两端建立桥塔,一般采用钢筋混凝土或钢材制成。
2、安装钢索:在桥塔之间安装钢索,并将钢索固定在桥塔上。
3、安装桥面:在钢索上安装桥面,一般采用混凝土或钢梁制成。
4、调整和紧固钢索:调整钢索的松紧度,确保桥面的平稳性和承载能力。
5、完成施工:完成桥面的铺装、防撞护栏和人行道的安装等收尾工作。
二、斜拉桥施工的注意事项和技巧1、注意事项:在施工过程中,要注意保证桥塔和钢索的稳定性,防止因重量过大或施工不当导致结构变形或断裂。
同时,还要注意施工安全,防止因操作不当导致事故发生。
2、技巧:在安装钢索时,可以采用悬挂法或顶推法等技巧,提高安装效率和质量。
在调整钢索松紧度时,可以采用机械或液压方式进行调整,确保桥面的稳定性和平整度。
三、未来发展趋势和创新方向随着科技的进步和工程实践的积累,斜拉桥的施工工法也在不断发展和创新。
未来,斜拉桥施工工法将更加注重环保、节能和智能化等方面的发展。
新型材料和结构也将不断涌现,为斜拉桥的建设提供更多的选择和可能性。
总之,斜拉桥施工工法是一项综合性技术,需要充分了解其基本结构和施工流程,掌握施工技巧和注意事项。
随着科技的发展和创新,斜拉桥施工工法也将不断发展和完善,为现代化的交通运输提供更加安全、高效和环保的解决方案。
斜拉桥索塔施工工法斜拉桥索塔施工工法一、前言随着高速公路的迅猛发展,公路等级不停提高,斜拉桥、悬索桥等共有高墩、大跨径特点的桥梁被广泛应用到工程实际,同时也发挥了越来越重要的作用。
索塔作为斜拉桥、悬索桥一种十分重要的构成部分,造价高昂、施工周期长,如何科学组织施工,优质高效地完毕施工任务,含有十分重要的意义。
本工法依靠江苏省连盐高速公路灌河特大桥索塔施工工程实例,全方面系统地闸述了索塔施工技术和工艺特点。
己建成的索塔成品倾斜度、空间尺寸以及外观质量均满足规范规定,处在良好的受控状态,施工进度科学合理。
该工法被证明是一项行之有效的施工工法,代表了现在索塔施工的先进水平。
二、工法特点1、本工法工艺简洁,操作性强,施工易于实现。
在合理设计模板、支架和爬架系统的基础上,能够实现高度较大的索塔施工。
2、本工法施工构造设计合理,力学模型明确,设计计算量不大,易于被工程技术人员掌握。
3、质量易于控制,通过采用相对基准极坐标法进行测量控制,以及模板支撑体系的优化,构造物实体质量和外观质量优良。
4、本工法投入的大型机械设备相对较少,施工成本较低,循环施工周期较短,含有较高的投入产出比。
三、实用范畴本工法含有施工快捷,构造合理,经济实惠等特点,能够被广泛应用到斜拉桥、悬索桥的索塔施工中,特别适合于索塔截面比较规则,塔柱高为100~200m 的中小型钢筋砼索塔。
通过对模板系统以及爬架提高装置的改善和优化,也能够应用到变截面及高度较高的索塔施工中。
四、工法原理本工法是索塔施工的一种非常有效的工艺办法。
工法原理:在塔柱内预先安装劲性骨架作为钢筋模板安装定位的依靠,纵向主钢筋采用机械连接,下塔柱采用钢管支架模板体系、中上塔柱采用内翻外爬附爬架的分节段爬模施工模式,砼采用托泵泵管输送,在中塔柱上设立横向临时撑架,避免塔柱根部产生拉应力,斜拉索与塔柱的锚固形式采用钢锚梁锚固体系,直接传送给索塔,横梁采用钢管落地支架支撑体系,通过合理布设塔吊、电梯、泵管、水电等设施以及进行预埋件的埋设,并运用塔吊以及吊车进行施工材料的垂直运输的一种高效的索塔施工工艺。
斜拉桥横梁支架施工方案1. 引言斜拉桥是一种结构独特的桥梁,其横梁支架施工方案是确保斜拉桥建设顺利进行的重要环节。
本文将介绍斜拉桥横梁支架施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 斜拉桥横梁支架施工步骤2.1. 断面测量和标定在进行横梁支架施工之前,需要对横梁的断面进行测量和标定。
这一步骤是为了确保斜拉桥横梁的尺寸和形状能够符合设计要求。
测量和标定需要使用相关的测量工具和设备,并严格按照设计规范进行操作。
2.2. 横梁制作和预制根据横梁的尺寸和形状,进行横梁的制作和预制工作。
这包括对横梁的钢材进行切割、焊接和加工等工序。
横梁的制作需要确保各个部位的尺寸和形状准确无误,并严格按照设计图纸进行操作。
2.3. 支架安装和调整在斜拉桥横梁支架施工过程中,需要先行安装支架。
支架的安装需要按照设计要求进行,确保支架能够牢固地支撑横梁的重量。
同时,支架的调整也是必不可少的一步,通过调整支架的位置和角度,使得横梁能够准确地安装于支架之上。
2.4. 横梁吊装和安装横梁吊装和安装是斜拉桥横梁支架施工的关键步骤。
在进行横梁吊装之前,需要确保起重设备和吊具的质量安全,并进行必要的检查和试运行。
横梁吊装需要按照专业的吊装方案进行,确保吊装过程中横梁和支架的安全。
2.5. 支架拆除和防腐处理横梁安装完成后,需要进行支架的拆除工作。
支架拆除需要按照顺序进行,确保横梁在拆除过程中不受损坏。
同时,在支架拆除之前需要进行防腐处理,以延长横梁的使用寿命。
3. 施工注意事项3.1. 安全第一在进行斜拉桥横梁支架施工时,安全问题是最重要的考虑因素。
施工人员应严格遵守安全操作规程,佩戴必要的安全装备,确保安全生产。
3.2. 严格按照设计要求进行斜拉桥横梁支架施工需要严格按照设计要求进行,包括材料选择、尺寸测量、工艺操作等。
任何改动或偏离设计要求的行为,都可能对横梁的安装和使用造成影响。
3.3. 定期检查和维护横梁支架施工完成后,需要定期进行检查和维护工作。
斜拉桥索塔施工方法
斜拉桥索塔施工方法:
①搭建施工脚手架,围绕索塔搭建牢固的脚手架,像在高桥墩索塔施工时搭建稳固钢架。
②进行基础施工,确保索塔基础牢固,比如浇筑大体积混凝土基础。
③安装劲性骨架,在索塔内部安装劲性骨架来支撑,像在大跨度斜拉桥索塔中安装。
④绑扎钢筋,把钢筋按设计要求绑扎好,像在主塔施工时仔细绑扎竖向和横向钢筋。
⑤安装模板,选择质量好的模板,像在塔身部分安装定型钢模板。
⑥浇筑混凝土,分层浇筑索塔混凝土,像在高塔施工时控制每层浇筑厚度。
⑦进行混凝土振捣,用振捣棒仔细振捣,确保混凝土密实,在索塔柱身混凝土浇筑时操作。
⑧进行混凝土养护,定时洒水养护,像在高温天气对索塔混凝土加强养护。
⑨安装索道管,精确安装索道管,像在斜拉索连接部位精心安装。
⑩进行索塔节段施工,逐节向上施工,像在高塔索塔施工时按节段推进。
⑪对索塔表面进行处理,打磨修饰,像在外观要求高的索塔施工后打磨光滑。
⑫安装附属设施,像在索塔上安装照明等设施,方便后续施工和使用。
35 斜拉桥主梁(支架法)施工工艺35。
1适用范围本工艺适用于桥下净空低、无通航要求或搭设支架对桥下交通无影响、较小影响的中小跨径斜拉桥,其混凝土主梁釆用支架法现浇施工工艺。
35.2施工准备35.2.1 材料要求1 斜拉桥混凝土主梁所用原材料(钢筋、水泥、砂、石子、预应力钢束和钢材等)应符合设计要求、现行产品标准规定。
2 混凝土主梁施工所用的支架体系材料和模板材料等应符合设计要求和施工组织设计(施工方案)规定。
3 拉索及其锚具应委托专业单位制作,严格按照国家或部颁的行业标准、规定及设计的特殊要求进行生产,并应进行检查和验收。
在工艺更新或确有必要时,可考虑进行拉索的疲劳性能、静载性能试验。
对高强钢丝拉索,在工厂制作时应按1.2~1.4倍设计索力对拉索进行预张拉检验,合格后方可出厂。
斜拉桥所采用的钢板及型材的技术要求按现行国家标准《桥梁用结构钢》GB/T714 的规定采用。
斜拉索用高强钢丝应釆用Φ5㎜或Φ7mm热镀锌钢丝,其标准强度、性能应满足现行《桥梁缆索用热镀锌钢丝》GB/T 17101的要求。
斜拉索用钢绞线应釆用高强低松弛预应力镀锌或其他防护钢绞线,其标准强度、性能应满足现行《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的要求。
斜拉索用锚具钢材应选用优质碳素结构钢或合金结构钢,性能应满足相应国家标准要求。
4 锚具的动、静载性能应与锚具所对应的拉索相匹配.锚杯、锚板、螺母和垫块等主要受力件的半成品在热处理后应进行超声波探伤,探伤合格的方可进人下一道工序。
5 拉索成品、锚具交货时应提供下列资料:产品质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数量、长度、重量、产品出厂检验报告及有关数据。
6 拉索的运输和堆放应无破损、无变形、无腐蚀,成圈产品只能水平堆放.产品出厂前,应用麻袋条或纤维布缠包防护.35.2。
2 机具设备1 预应力器材:锚具、夹具和连接器等,千斤顶(压力表)、油泵、注衆机、切割机等。
2 钢筋施工机具:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等.3 模板施工机具:电锯、电刨、手电钻等。
斜拉桥施工工法一、引言斜拉桥是一种现代桥梁工程中的重要结构形式,其特点在于主梁与塔柱之间通过斜拉索相连,形成了一种自平衡的结构体系。
斜拉桥具有结构刚度大、自重轻、造型美观等优点,因此在公路、铁路和城市桥梁等工程中被广泛应用。
本文将重点介绍斜拉桥的施工工法。
二、施工前的准备工作1、施工设计:在施工前,需要对斜拉桥的施工设计进行详细的研究和讨论,包括结构形式、材料选择、施工工艺等。
2、现场勘查:了解施工场地的地形、地貌、地质、水文等条件,为施工设计和施工方案提供依据。
3、设备准备:根据施工设计,准备必要的施工设备和工具,如吊机、泵车、模板等。
4、人员组织:合理组织施工队伍,进行人员培训和安全教育,确保施工质量和安全。
三、基础工程施工1、桩基施工:在斜拉桥的施工过程中,桩基施工是一个重要的环节。
常用的方法有钻孔灌注桩和打入桩等。
钻孔灌注桩是通过钻机在地下钻孔,然后在孔内灌注混凝土,形成桩基。
打入桩是通过打桩机将预制桩打入地下。
2、承台施工:承台是连接桩基和塔柱的重要结构,通常采用钢筋混凝土结构。
在承台施工过程中,需要注意控制承台的位置和标高,确保与设计相符。
四、塔柱施工塔柱是斜拉桥的重要结构之一,其施工方法通常采用爬模法或者翻模法。
爬模法是一种将模板和钢筋安装在塔柱上进行浇筑的方法,具有施工速度快、劳动力消耗少等优点。
翻模法是一种将模板和钢筋在地面组装好,然后通过起重机吊装到塔柱上进行浇筑的方法,具有施工精度高、安全性好等优点。
五、主梁施工主梁是斜拉桥的主要承载结构之一,其施工方法通常采用预制拼装法或者现浇法。
预制拼装法是将主梁的各个部分在地面预制好,然后通过起重机将各个部分拼装在一起。
现浇法是在塔柱和承台施工完成后,直接在塔柱和承台上进行混凝土浇筑。
六、斜拉索施工斜拉索是斜拉桥的重要结构之一,其施工方法通常采用挂索法和张拉法。
挂索法是将斜拉索通过吊机安装在塔柱和主梁上。
张拉法是在主梁和塔柱的混凝土浇筑完成后,通过张拉设备对斜拉索进行张拉,使其达到设计要求的拉力。
《斜拉桥混凝土索塔横梁悬空支架施工工法》江西省XX公路建设集团有限公司中交第二航务工程局有限公司中交第二公路工程局有限公司20XX年3月目录1 前言 (3)2 工法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程及操作要点 (4)6 材料与设备 (12)7 质量控制 (13)8 安全措施 (13)9 环保措施 (16)10 资源节约与效益分析 (17)11 应用实例 (18)斜拉桥混凝土索塔横梁悬空支架施工工法1 前言随着桥梁建筑的不断发展,特大型桥梁越来越多的应用于公路、铁路。
大跨径桥梁主塔横梁施工的快慢直接制约了塔柱的施工进度,横梁传统施工工艺是搭设落地钢管支架进行施工,该工艺存在施工周期长、材料用量大、交叉作业安全隐患多等问题。
鉴于以上情况,中交第二航务工程局有限公司、中交第二公路工程局有限公司及江西省XX公路建设集团有限公司通过对九江长江公路大桥南、北塔横梁施工关键技术进行了研究,并结合工程特点,采取了新的施工工艺,即悬空支架法进行施工,大量节省了钢材用量,明显缩短了施工周期,并总结出了一套先进的《斜拉桥混凝土索塔横梁悬空支架施工工法》,供同类型桥梁基础施工参考与借鉴。
该工法在忠县长江大桥也得到了应用,其技术成熟、先进,具有明显的经济效益和社会效益,具有较高的推广价值。
九江长江公路大桥在进行横梁施工中,结合本工程施工特点。
2 工法特点2.0.1悬空支架采取在后场制作、预拼,转移至前场安装,而且拆除方便;2.0.2利用悬空支架法施工,相对于落地支架,所用材料比较少,应用机械设备少,节约成本;缩短了施工工期;2.0.3该工法施工不受塔高的限制,安全风险低,可操作性强。
3 适用范围本工法适用高塔横梁支架施工,对于设有横梁(跨径≤30m)的双柱式或多柱式高墩桥梁均可适用。
4 工艺原理根据该桥主塔特点,结合中塔柱和中横梁箱形薄壁结构的实际情况,中横梁支架结构系统采用十榀三脚架,三脚架之间用型钢进行连接。
斜拉桥索塔上横梁60m高落地钢管支架施工工法1 前言随着桥梁设计理论、施工工艺的不断提高,大跨度桥梁设计已经成为国内外设计者追求的目标。
斜拉桥作为一种高次超静定结构的拉索桥梁体系,由于其具有强大的跨越能力、优秀的结构受力性能、美观的桥型等特点,在全世界范围内得到了广泛的认可与发展。
我国紧随时代潮流,在短短几十年的时间内成功建立了几百座斜拉桥,已成为世界上拥有斜拉桥最多的国家。
随着设计理念以及施工工艺的不断进步,新材料、新工艺的不断涌现,大大促进了我国斜拉桥的建设。
传统的混凝土斜拉桥施工工艺基本采用先主塔后主梁,其施工工期较长,越来越不适应快节奏的施工要求。
目前国内外有些项目采用了塔梁同步施工的施工工艺,但上横梁的模板利用已浇筑的索塔埋设牛腿方法进行支撑,上横梁荷载全部通过支撑系统传递到索塔上,使得索塔产生较大的水平位移;且高空操作,施工定位困难。
中铁十七局在甘肃酒泉西一斜拉桥施工中,采用塔梁同步施工工艺的同时,创新的采用落地钢管支架对塔60m高处上横梁进行了浇筑,大大缩短了施工工期,取得了很好的社会经济效益。
在此基础上,我项目部总结提炼出混凝土斜拉桥塔梁同步施工时上横梁60m高落地钢管支架施工工法。
2 工法特点2.1 传力明确,安全可靠通过竖直钢管支架与横向贝雷梁组成上横梁模板支撑系统,将上横梁荷载传递至基础与索塔,系统传力明确,安全可靠。
2.2 科技含量高、技术先进在浇筑过程中,采用动态监控技术监测上横梁变形以及0号块主梁支架位置变形情况,将桥梁理论结构分析、现场监控与施工组织有效的联系在一起,使斜拉桥的上横梁浇筑过程始终处于一个动态控制中。
2.3 施工质量高采用全站仪对支架钢管垂度进行监测,桥面作业,易于控制,支架安装定位精度高;由于支架系统承担了一部分上横梁施工荷载,相比只预埋牛腿搭设双层贝雷梁的支撑施工工艺,对索塔的位移影响小,保证施工质量。
2.4 分层浇筑、二次张拉,降低支架系统失稳可能性上横梁采用分层浇筑,二次张拉施工方法。
第一次浇筑高度 2.5m,张拉预应力50%;当混凝土强度强度达到设计强度85%之后进行二次浇筑与完全张拉,此方法充分利用了先浇上横强度与刚度,分担了上横梁一部分荷载,降低支撑系统失稳可能性。
2.5 缩短施工工期、经济效益明显支架系统与索塔梁同步施工,使施工组织更加紧凑,大大减小施工周期;施工用钢支撑可回收二次利用,同时现场劳动力、机械得到了最大限度充分利用,经济效益明显。
3 适用范围本施工方法试用于采用塔梁同步施工的斜拉桥上横梁施工。
4 工艺原理斜拉桥索塔上横梁60m高落地钢管支架施工工法工艺原理是:4.1 塔梁同步施工工艺前提条件下,通过钢管支撑系统与搭设在索塔上横向贝雷梁,使模底桁架成为连续梁,加大支撑系统刚度,减小变形,增加稳定性;4.2 由于钢管连续性受已浇筑0#块主梁影响,将钢管支撑分为桥面以上和桥面以下两部分,两部分钢管通过主梁顶板混凝土进行连接传力,充分利用了混凝土受压性能良好特性;4.3 上横梁浇筑采用“二次浇筑,二次张拉”施工工艺,通过分层浇筑与分次张拉使横梁内力分布更接近设计内力,同时可以充分利用第一次浇筑产生的上横梁刚度与强度完成第二次浇筑,提高上横梁施工安全性;4.4 为保证支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求,对支撑系统的贝雷梁、支撑钢管、以及模板系统中的方木、模板、分配梁等整体与局部构件进行整体与局部承载能力及稳定性验算,计算依据需满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《建筑施工计算手册》(第二版)、公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86) 等施工与设计规范。
5 工艺流程5.1上横梁施工工艺流程上横梁落地钢管支架施工方法以实现安全、优质、快速为目的,根据现有设备,在确保施工安全的前提下做到设备的综合利用,采用新工艺、新技术提高各施工工序衔接,以求得最大效益。
上横梁采用塔、梁异步施工,即翻模翻过上横梁位置继续向上施工上索塔的同时上横梁进行施工。
上横梁支撑系统采用碗扣脚手架+单层贝雷梁+钢管支墩形式。
为了保证施工安全可靠,上横梁两层浇筑,第一次浇筑高度为 2.5m,第二次浇筑高度为1m。
第一次浇筑至横梁腹板顶下50cm,然后搭设顶板支架,铺顶模,绑扎顶板钢筋,浇筑第二次混凝土。
第二次浇筑的上横梁结构主体及施工荷载主要由已浇筑完的第一次混凝土和钢管支撑架来承力,可以有效抑制上横梁底面裂缝的产生,保证上横梁线性等满足要求。
上横梁两次混凝土浇筑完成,混凝土强度达到85%设计强度后,张拉50%的预应力,拆除支架,拆除完后张拉剩余的50%预应力。
所有钢绞线均两端张拉,张拉采用锚下张拉力和引伸量双控。
具体施工流程图如图5-1-1所示。
钢管支架搭设牛腿预埋三角托架焊接贝雷梁拼装、安装满堂支架搭设底模安装绑扎底、腹板钢筋、预应力浇筑第一次混凝土搭设顶板支架绑扎顶板钢筋浇筑第二次混凝土混凝土养护待强渡达85%,张拉50%预应拆除支架张拉剩余50%预应力、压浆图5-1-1 上横梁施工工艺流程5.2 施工要点5.2.1 基础施工在0#块支架搭设前,测量定为四根立柱基础四角坐标位置,根据测量点以及设计图纸,放样出基础准确位置,铺设一层钢筋网片,基础长度10m,宽度5m,高度0.5m矩形钢筋混凝土基础。
在钢管柱脚距离0#块地坪0.1m处焊接法兰盘,如图5-2-1所示。
5-2-1 钢管柱脚大样图5.2.2 钢管立柱及联接件施工在施工主梁0#块前,计算四根立柱钢管的中心位置,并进行施工放样,根据测量点以及设计图纸,钢管柱脚预埋8根φ20圆钢,预埋深度30cm,出露长度20cm,然后将钢管吊装至放样点位置,同时保证预埋钢筋露出地面(梁面)部分穿过法兰盘,将φ630钢管锚固于地面(梁面),测量班进行钢管顶位置的测量复核,保证钢管的竖直度。
钢管柱脚大样图如图5-2-2。
5-2-2 钢管柱脚大样图由于钢管连续性受0#块主梁顶板的影响,将钢管支撑分为梁面以上和梁面以下两部分,这两部分钢管通过主梁顶板混凝土进行连接。
在梁面以下钢管顶设置楔形钢板,与顶板底面连接紧密。
梁面以上钢管底钢板在主梁顶板混凝土浇筑前,测量班进行精确定位,确保上下两层钢板在竖直方向投影重合,确保钢管受力的垂直传递,钢板尺寸为80×80×2cm。
上下层钢管连接大样图如图5-2-3图。
5-2-3 下层钢管连接大样图主梁顶面钢管支撑架安装,钢管立柱采用φ630mm螺旋钢管,单根长12m,在每节钢管上焊爬梯,钢管顶面用φ25钢筋制作高1.2×宽1.8m的工作平台,平台面铺设4cm厚木板,以便施工人员焊接及法兰盘连接作业,钢管两端顶焊接起吊吊耳,利用塔吊进行吊装。
钢管布置形式为大小里程方向间距3.2m,横向间距9m。
竖向钢管之间连接采用法兰盘螺栓,横向、纵向连接采用20槽钢交叉错位焊接,横桥向从梁顶面起2.16m开始焊接3.2m高桁架,以后每隔4.8m焊接一组,纵桥向从梁面2.7m 开始焊接一组4m高桁架,以后每隔6m焊接一组,来增强4根立柱的整体稳定性,安装主要靠索塔两侧塔吊吊装,每立一节立柱,测量班随时监测立柱的竖直度,确保钢管支撑总偏位不大于5mm,保证施工安全。
钢管支撑与[20槽钢连接形式为圆环盘+节点板形式,具体钢管支撑连接示意图如图5-2-4。
5-2-4 钢管支撑连接示意图三角托架采用工厂化加工,斜杆采用双[20槽钢,长边130.3cm,短边90.3m,对口拼接,接缝用5块200×130×20mm钢板焊接,焊接均采用连续贴脚焊,间距20cm,斜杆下口用板2与牛腿B预埋钢板焊接,斜杆上口用板1与水平杆焊接,焊脚高度10mm。
水平杆采用2根工[32a工字钢,在工字钢腹板位置两侧加570×260×10mm钢板补强,然后在工字钢腹板设计图位置开300×20mm两个口,再穿500×300×20mm钢板,并满焊与型钢固定位一体。
工字钢上下面采用220×200×20mm钢板焊接连成整体。
待三角托架加工好运至施工现场,技术员根据设计图纸进行牛腿A、B预埋钢板位置与托架连接部位的尺寸标定,然后利用塔吊吊装三角托架,派厂家专业电焊工进行焊接,焊接选在气温较低时进行,保证焊接钢板焊接质量。
三角托架大样如图5-2-5。
5-2-5 三角托架大样图三角托架安装完成后,每个A牛腿水平杆通过2根P830级φ25精轧螺纹钢穿过牛腿与索塔外边混凝土张拉受力,张拉力为300KN,张拉垫板为340×250×30mm钢板。
牛腿张拉锚固大样如图5-2-6所示。
5-2-6 牛腿张拉锚固大样图5.2.3 牛腿施工在施工索塔混凝土时,需先将牛腿钢板预埋在索塔内。
单侧上下层牛腿钢板各3块,尺寸为60×60×2cm。
上层单块牛腿预埋钢板需开φ48孔2个,作为后期预应力张拉锚固预留孔。
钢板锚固筋采用φ25钢筋,每块钢板焊接4根锚固筋,锚筋与预埋件钢板采用双侧连续贴脚焊,焊脚高度为10mm。
预埋件及牛腿采用工厂化加工,运至施工现场进行预埋、安装。
预埋位置按照设计图纸标高、尺寸进行预埋,待施工完混凝土拆模后,再将牛腿焊接在预埋钢板上。
钢牛腿竖板与预埋钢板采用开破口双侧连续焊,焊脚高度10mm。
预埋钢板及牛腿大样见下图。
5.2.4 贝雷梁施工每侧三角托架顶面按设计安放2根I20a工字钢,φ630钢管顶布置2根工I56a工字钢。
工字钢上、下面均用钢板按一定间距焊接为整体,焊接采用连续贴脚焊,焊脚高度10mm。
具体位置按照下图下横梁大样图布置,图5-2-7。
5-2-7 下横梁大样图布置图利用塔吊整组进行吊装安放贝雷梁,在钢横梁顶布置5组贝雷梁,每2片为一组。
间距为:(45+30+45+52.5+45+52.5+4+30+45)cm,贝雷梁采用[10和U型卡连接,U型卡采用φ20mm的钢筋弯制,纵向连接间距1.2m。
贝雷梁连接示意图见下图5-2-8。
5-2-8 贝雷梁连接示意图5.2.5 支架施工在贝雷梁顶面横向布置双[12槽钢,长度5m,间距为60cm,支架搭设在分配横梁上。
碗扣脚手架钢管立杆纵向、横向间距均取60cm(腹板下间距为30×60cm)。
详见上横梁碗扣脚手架布置示意图。
钢管进场后,项目部组织相关人员对进场的材料进行验收,检查钢管表面是否平直光滑,有无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、断面等是否符合规定,验收合格后方可实施支架体系的拼装。
搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/500,待第一步架体拼装完成后,应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度,待全部调整后方可拼装上一步支架。