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机械制造基础习题集答案第一部分工程材料及热处理一、填空题1．力学性能、物理性能、化学性能2．σb、σs、HB 或HRC、δ、φ、αk3．体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格4．体心立方、α、面心立方、γ、面心立方、γ、体心立方、δ5．晶核形成、晶核长大、同时进行6．平衡结晶温度、过冷7．平衡结晶温度与实际结晶温度、过冷度、△T8．自发形核、非自发行核、在液态金属中加入少量变质剂(孕育剂）作为人工晶核9．强度、硬度、塑性、韧性、增加冷却速度、变质处理、振动10. 两种或两种以上金属元素或金属元素与非金属元素、金属、组元11. 相同化学成分、相同晶体结构、界面12. 固溶体、金属化合物、机械混合物13. 强度、硬度、塑性和韧性14. 溶质原子、位错、位错15. Fe、C、铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld16. 共析、铁素体F、渗碳体Fe3C、越好17。
（1）铁碳合金的固相线,也是莱氏体共晶转变线(2）珠光体共析转变线（3）奥氏体转变为铁素体的开始线（常称A3线）（4）碳在铁素体中的溶解度线18. 加热、保温、冷却、整体或表层的组织、性能19. 珠光体、组织越细20. 碳在α—Fe中的过饱和固溶体、-50℃-230℃、硬度很高21。
缓慢冷却、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、细化晶粒、改善组织、消除内应力22. 快速连续冷却、马氏体23. 回、内应力、变形、开裂24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量25. 淬火、高温回火、综合机械26. （1)低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜0.25%、0.25%—0.6%、＞0。
6%(2）结构钢、工具钢、特殊性能钢27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢28。
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁29. 球化、孕育、铸造30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料31。
金属基体、树脂基、陶瓷基32. 机械零件丧失其规定功能二、判断题1.×2。
工程材料实习报告一、填空1 ．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。
热处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。
2. 退火处理有如下作用：消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻件应力。
3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一般影响不大。
4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后，应在150-250℃温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后，应在500-650℃温度范围内进行高温回火。
5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11%以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。
而钢的含碳量在0.25%以下时称为低碳钢，含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为高碳钢。
6 ．调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。
二、名词解释退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的过程；正火：将工件加热至Ac3或Acm 以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺；淬火：钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺；强度：表征金属材料抵抗断裂和变形的能力；塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力；冲击韧度：反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。
三、将下列各种牌号的材料，填入合适的类别，并举例说明可以制造何种零件Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2MnW18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCrQ２３５碳素结构钢，可以制造螺栓键轴W18Cr4V 高速钢，可以制造切削刀具模具４５碳素结构钢，可以制造轴齿轮1Cr18Ni9不锈钢，可以制造医疗工具量具T10碳素工具钢，可以制造锯条冲头HT200灰口铸铁，可以制造底座泵体阀体T12A 高级优质碳素工具钢，可以制造量规KTB350-06可锻铸铁, 可以制造扳手犁刀35CrMo 合金调质钢，可以制造齿轮主轴QT600-2 球墨铸铁，可以制造连杆曲轴60Si2Mn 合金弹簧钢，可以制造减震弹簧9SiCr 合金工具钢，可以制造丝锥四、问答：1 ．碳钢的力学性能与含碳量有何关系？低碳钢、中碳钢、高碳钢的力学性能有何特点？答：碳含量对碳钢力学性能的影响：随着碳含量的增加，钢的硬度始终上升，塑性、韧性始终下降；当碳含量小于0.9%时，随着碳含量的增加强度增加，反之，强度下降。
现代制造技术复习资料.doc第⼀章绪论0先进制造技术定义：在传统制造技术基础上不断吸收机械?电⼦?信息?材料?能源和现代管理等⽅⾯的成果, 并将其综合应⽤于产品设计?制造?检测?管理?销售?使甩服务的制造全过程,以实现优质. ⾼效?低耗?清洁?灵活的⽣产，提⾼对动态多变的市场的适应能⼒和竞争能⼒的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和⼈员组成的⼀个具有特定功能的有机整体2、制造：是⼈类所⽤经济活动的基⽯，是⼈类历史发展和为名进步的动⼒3、制造技术是制造业为国民经济建设和⼈民⽣活⽣产各类必需物资(包括⽣产资料和消费品)所使⽤的所有⽣产技术的总称，是将原材料和其他⽣产要素经济、合理和⾼效地转化为可直接使⽤的具有⾼附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运⽤⼀定的知识、技能，操纵可以利⽤的物质、⼯具，采取各种有效的策略、⽅法等。
4、现代制造技术的特点(1)现代制造技术的研究范围更加⼴泛，涵盖了从产品设计、加⼯制造到产品销售、使⽤、维修和回收的整个⽣命周期。
(2)现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
(3)现代制造技术的基础是优质、⾼效、低耗、⽆污染或少污染的加⼯⼯艺，在此基础上形成了新的先进加⼯⼯艺与技术(4)现代制造技术从单⼀⽬标向多元⽬标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满⾜⽇益激烈的市场竞争的要求。
(5)现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流(6)现代制造技术特别强调以⼈为本，强调组织、技术与管理，制造技术与⽣产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提⾼，⽽先进的管理模式⼜推动了制造技术的应⽤。
5、现代制造技术的发展趋势(1)现代设计技术不断现代化(2)现代加⼯技术不断发展(3)柔性化程度不断提⾼(4)集成化成为现代制造系统的重要特征(5)现代制造管理模式发⽣重⼤变化(6)绿⾊制造成为未来制造业的必然选择(7)制造全球化正在加速第⼆章基础理论与⽅法K制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和⼦系统组成的有机整体，因⽽在⼦系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
制造工程组织学作业与复习题一、简述课程的主要内容制造工程组织学主要从一下内容展开学习：制造工程组织学概论及制造特征与管理模式；企业的组织与管理；生产设备；制造过程的组织管理；质量工程等。
本课程的最终目的是要学生了解到制造业对于国民经济、国防等的重要意义；制造过程的组织和运行机制，以及技术与管理相结合重要性；制造企业的组织、管理结构和主要内容；制造企业生产准备和运行的相关计划；几种重要的生产管理模式等。
具体学习内容列表如下：第一章——绪论，包含了制造工程组织学概论和制造业特征与管理模式。
具体介绍了制造业重要性，制造工程组织学的定义、产生与发展，制造系统的定义、功能与结构，制造过程的基本过程及组织原则，现代制造业的制造特征与管理模式等。
第二章——企业的组织与管理，包含了企业体制与变革，人才管理与培训，生产过程管理，设备管理和物流管理。
具体介绍了企业的定义，主要特征，企业演变的具体历程，我国的企业制度，人才资源管理，人力资源开发、规划、目标、保护及任用，人力资源培训，绩效评估与绩效考核，工作设计的具体内容，设备管理的内容、意义及任务，设备的使用与维修，设备维修制度及其发展，物流管理概述，物资消耗定额，物资采购，仓库管理。
第三章——生产准备，包含了生产计划，产品设计及评价，工艺方法设计和成本计划。
具体介绍了生产计划指标、编制，生产作业计划，生产技术准备计划，产品的设计，产品的结构工艺性审查，工艺方案的设计与评价，工艺路线的设计与优化，工艺规程的编制与审核，计算机辅助工艺规程，成本计划的作用、内容，成本计划的编制。
第四章——制造过程的组织与管理，包含了加工计划，装配计划，制造过程的物流与信息流，精益生产与准时生产。
具体介绍了机械产品加工工艺简述，加工工艺过程，加工生产计划的安排，机械产品装配工艺简述，装配工艺规程制定，制造过程中的物流管理，制造过程中的信息流管理，精益生产，准时生产。
第五章——质量工程，包含了质量工程概论，质量工程理论和质量管理方法与工具。
机械制造工程学试卷一、选择题( 每题 2 分，共 20 分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从转变成，则表面产生剩余。
A.拉应力B.压应力C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采纳两中心孔定位，能在一次安装中加工大部分表面，切合________。
A.基准重合原则B.基准一致原则C.自为基准原则D.互为基准原则3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的加工精度影响很大。
A.外圆B.内孔C.端面4、由 n 环构成的尺寸链，各构成环都呈正态散布，则各构成环尺寸的均匀公差采纳概率法计算比极值法计算放大倍。
（n ：尺寸链的数量）A. B. n C. 1/nD. n-15、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采纳浮动联接，其孔系的地点精度只取决于。
A. 镗刀的尺寸精度B.机床的展转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。
(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角)A. α≥Ф1＋Ф2B. α≤Ф1＋Ф2C．α＝Ф1 ＋Ф2 D. α≠Ф1＋Ф27、以下孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是。
A．钻孔 B．车孔C．镗孔D．磨孔8、为减少毛坯偏差复映而惹起的加工偏差可采纳的正确方法是。
A. 增大切削深度B．提升切削进给量C．提升系统的刚度D．提升切削速度9、在同样的磨削条件下，以下哪一种资料的工件磨削此后获得的表面粗拙度数值最小。
A．20 钢B．铝 C．铜D．铸铁10 、如图，欲在其上钻孔O l及 O2，要 O1O 2与 A 面平行，孔 O 及其余表面均已加工，工件厚度为8mm ，保证设计尺寸 A 1、A2的最合理的定位方案是。
二、名词解说(每题 3 分，共 12 分)1.工序2.机械加工精度3.六点定位原理4.磨削烧伤三、简答题： (共 14 分)1、依据六点定位原理，试剖析以下图中各个定位元件所除去的自由度。
并指出属于何种定位方式（指完整定位、不完整定位、过定位、欠定位）(8 分)(参照坐标轴 x,y,z 已标明在图中。
再制造工程技术试题及参考答案一、名词解释：（每题4分，共20分）再制造：是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。
表面改性：是指通过改变基质表面的化学成份以达到改善表面结构和性能的目的。
电镀修复技术：是利用电解方法使电解液中的金属离子在零件表面上还原成金属原子并沉积在零件表面上形成具有一定结合力和厚度镀层的一种方法。
电弧喷涂：以电弧为热源，将金属丝熔化并用高速气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表面形成涂层。
激光表面合金化：是在高能束激光的作用下，将一种或多种合金元素快速熔入基体表面，使母材与合金材料同时熔化，形成表面合金层，从而使基体表层具有特定的合金成分的技术。
二、选择题（每题3分，共30分）1．下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（C）A.对生态环境无害B.资源利用率高，能源消耗低C.为企业创造利润2.光刻加工的工艺过程为：（C）A.①氧化②沉积③曝光④显影⑤还原⑦清洗B.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦扩散C.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦还原3.光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是（C）A.电子束曝光技术B.离子束曝光技术C.X射线曝光技术4.硅微体刻蚀加工和硅微面刻蚀加工的区别在于（A）A.体刻蚀加工对基体材料进行加工，而面刻蚀加工不对衬底材料进行加工；B.体刻蚀加工不对基体材料进行加工，而面刻蚀加工对衬底材料进行加工；C.体刻蚀加工可获得高纵横比的结构，而面刻蚀加工只能获得较低纵横比的结构；5.下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是（B）A.优质；B.能耗大；C.洁净；D.灵活6.下列属于可回收性设计原则的是（D）A.避免有相互影响的零件组合，避免零件的无损B.避免使用与循环利用过程不想兼容的材料或零件。
机械制造工程学_中国农业大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.切削加工时，粗车45钢锻件，合适的刀具材料是（）。
答案:P302.K类硬质合金刀具韧性较好，主要适合加工（）。
答案:铸铁3.开合螺母用来接通或断开从（）传来的运动。
答案:主轴4.由于麻花钻的前刀面是螺旋面，沿主切削刃各点的前角是变化的，钻头外缘向中心前角逐渐（）。
答案:减小5.铰刀的刀齿有（）。
答案:6～12个6.磨削加工的主运动是( )。
答案:砂轮旋转7.4号齿轮铣刀用以铣削21～25齿数范围的齿轮，该号铣刀的齿形按下列哪一个齿数齿轮的齿槽轮廓制作（）。
答案:218.工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面, 加工后检验发现端面与外圆不垂直,其可能原因是( )。
答案:车床横向导轨与主轴回转轴线不垂直9.普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响( )。
答案:较小10.传动比小，特别是传动链末端的传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（）。
答案:越小11.工件以外圆表面在三爪卡盘上定位, 车削内孔和端面, 若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成( )。
答案:被加工孔与外圆的同轴度误差12.切削时刀具热变形的热源主要是( )。
答案:切削热13.当存在变值系统误差时, X均值图上的点子将( )。
答案:呈现规律性变化14.切削加工冷却不充分的情况下，加工后的表面往往会有残余（）应力。
答案:拉15.在切削/磨削加工中，如果工件表层金属以局部高温和相变为主，则加工后表面层常产生( )应力。
答案:拉16.在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效?( )答案:增大刀尖圆弧半径和减少副偏角17.磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小？( )答案:45钢18.表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（）。
答案:无屑光整加工工艺19.受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）。
先进制造技术复习题一、单项选择题1. 先进制造技术的英文名称缩写是什么（ C ）A. CIMSB. ISOC. AMTD. MRP2. 从系统工程学角度出发，现代设计技术可以看做是由三个维度组成的三维系统，以下哪个部分不包含在这三个维度中（ C ）A. 时间维B. 逻辑维C. 组织维D. 方法维3. 人们往往将制造业称之为工业经济年代一个国家经济增长的（B）。
A. 助推剂B. 发动机C.催化剂D. 润滑剂4. 下列哪个英文缩写是并行工程和精益生产（ D ）A. CIMS和CAPPB. CAD和CAMC.MRP和ERPD. CE和LP5. 以下哪种方式不属于表面改性处理（ C ）A.淬火B. 化学镀C. 时效D. 热喷涂6. 下列哪种制造方法可用于制备陶瓷刀具（ B ）A. 精密铸造B. 粉末冶金C. 激光切割D. 高分子注射7. 采用（ C ）铸造便于铸出生产长度大于直径的套类和管类零件。
A. 砂型铸造B. 立式离心铸造C. 卧式离心铸造D. 金属型铸造8. 下面哪种铸造方法可以做到不起模而完成铸造过程（ C ）A. 压力铸造B. 高紧实砂型铸造C. 消失模铸造D. 压力铸造9. 从材料成型学角度进行分类，下列哪种方法不包括在其中（ D ）A. 受迫成型B. 去除成形C. 堆积成形D. 改性成形 .10.下列哪个不是金刚刀具有的特征（ B ）A. 极高的硬度B. 极高的韧性C. 优异的热化学性能D. 极好的耐磨性11. 超精密级加工技术是指加工精度达到（ D ）级的加工方法（例如加工精密制导炸弹的核心部件陀螺仪）A. 厘米B. 毫米C. 微米D. 纳米12. 超塑性材料因在一定条件下能体现出超强的伸长率而得名，下面哪种伸长率是超塑性材料能达到的（ D ）A. 20%B. 60%C. 80D.150%13. 工业机器人的执行机构中，哪部分用于抓取工件或工具（ A ）A. 手部B. 腕部C. 臂部D. 机身14. 精益生产模式是现代大型外企和国企普遍采用的生产模式，这种生产方式的雏形最早出现于（ C ），并最终由美国总结并提升A. 中国B. 美国C. 日本D. 英国15. 柔性制造系统的概念最早由哪个国家提出（ D ）A. 中国B. 美国C. 日本D. 英国16、工序集中有利于保证各加工表面的（B）A、尺寸精度；B、形状精度；C、相互位置精度；D、表面粗糙度；17、划分工序的主要依据是（B）A、生产批量的大小；B、零件在加工过程中工作地是否变动；C、生产计划的安排；D、零件结构的复杂程度；二．多选题1. 下列哪部分内容属于先进制造技术的范畴（ ABC ）A. 现代设计技术B. 先进制造工艺技术C. 现代生产管理技术及生产制造模式D. 现代营销技术2. 下列哪些内容属于柔性制造系统的内容（ ABC ）A. 加工系统B. 工件运储系统C. 刀具运储系统D. 机器人系统3. 下列哪些部分共同组成工业机器人（ ABCD ）A. 执行机构B. 控制系统C. 驱动系统D. 位置检测装置4. 下列哪些加工过程可以用激光来加工完成（ ABD ）A. 打孔B. 切割C. 铸造D.焊接5. 超精密加工的机床设备应对哪些部分提出很高的要求（ ABCD ）A. 床身B. 主轴部件C. 导轨D. 进给装置6. 下列哪些属于超精密切削加工刀具应具有的特征（ ABCD ）A. 极高的硬度B. 刃口能磨的极其锋锐C. 刃口无缺陷D. 化学亲和性小7. 从驱动方式分，工业机器人可以分为（ ABD ）A. 气压传动机器人B. 电气传动机器人C. 力传动机器人D. 液压传动机器人8. 以下哪种方法属于精确铸造成型技术（ ABC ）A. 自硬砂精确砂型铸造B. 高紧实砂型铸造C. 消失模铸造D. 三箱分型铸造9. 下列哪些要素不是5S管理中的要素（ BC ）A. 整理B. 素养C. 灵感D. 整顿10. 先进生产制造模式包括（ ABCD ）A. 并行工程B. 精益生产C. 敏捷制造D. 计算机集成制造三、判断题1、电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。
机械制造工程学复习题一、填空:1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种.2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间,用T表示4。
切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成：1)三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。
6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内.9。
牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。
10.敏捷制造生产模式的核心是虚拟企业或称之为动态联盟.11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。
12.装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。
13。
常用的刀具材料是高速钢和硬质合金两类。
14.切削用量三要素包括：切削速度、进给量(或进给速度）和背持刀量。
15。
基准分为设计基准和工艺基准两大类。
16。
构成外圆车刀切削部分的六个基本结构要素为: 前刀面、主后到面、副后到面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
17。
切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度.二、选择：1. 磨削加工中必须使用切削液,其主要作用是（ A ）A。
散热 B。
消除空气中的金属微尘和砂粒粉末C.冲洗工作表面D. 冲洗砂轮的工作面2。
加工时．用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（B）P8A.工艺基准 B。
定位基准 C。
测量基准 D.设计基准3。
以下哪类孔最适宜用拉削加工（ D ）P94A.台阶孔 B。
孔深度等于孔径六倍的通孔C.盲孔D.孔深度接近孔径三倍的通孔4。
制造工程组织学作业与复习题一、简述课程的主要内容制造工程组织学主要从一下内容展开学习：制造工程组织学概论及制造特征与管理模式；企业的组织与管理；生产设备；制造过程的组织管理；质量工程等。
本课程的最终目的是要学生了解到制造业对于国民经济、国防等的重要意义；制造过程的组织和运行机制，以及技术与管理相结合重要性；制造企业的组织、管理结构和主要内容；制造企业生产准备和运行的相关计划；几种重要的生产管理模式等。
具体学习内容列表如下：第一章——绪论，包含了制造工程组织学概论和制造业特征与管理模式。
具体介绍了制造业重要性，制造工程组织学的定义、产生与发展，制造系统的定义、功能与结构，制造过程的基本过程及组织原则，现代制造业的制造特征与管理模式等。
第二章——企业的组织与管理，包含了企业体制与变革，人才管理与培训，生产过程管理，设备管理和物流管理。
具体介绍了企业的定义，主要特征，企业演变的具体历程，我国的企业制度，人才资源管理，人力资源开发、规划、目标、保护及任用，人力资源培训，绩效评估与绩效考核，工作设计的具体内容，设备管理的内容、意义及任务，设备的使用与维修，设备维修制度及其发展，物流管理概述，物资消耗定额，物资采购，仓库管理。
第三章——生产准备，包含了生产计划，产品设计及评价，工艺方法设计和成本计划。
具体介绍了生产计划指标、编制，生产作业计划，生产技术准备计划，产品的设计，产品的结构工艺性审查，工艺方案的设计与评价，工艺路线的设计与优化，工艺规程的编制与审核，计算机辅助工艺规程，成本计划的作用、内容，成本计划的编制。
第四章——制造过程的组织与管理，包含了加工计划，装配计划，制造过程的物流与信息流，精益生产与准时生产。
具体介绍了机械产品加工工艺简述，加工工艺过程，加工生产计划的安排，机械产品装配工艺简述，装配工艺规程制定，制造过程中的物流管理，制造过程中的信息流管理，精益生产，准时生产。
第五章——质量工程，包含了质量工程概论，质量工程理论和质量管理方法与工具。
具体介绍了质量管理的发展过程与现状，全面质量管理的含义和特点，全面质量管理的基础工作，质量保证体系的建立步骤，质量工程的理论，丰田的发展史与丰田精神，丰田生产方式，丰田的不断改革，以及ISO9000，TQM与ISO9000等相关标准的了解。
二、学习本课程的体会通过这门课的学习让我对中国以及世界制造业所处的水平有了一定的了解，同时，对在生产过程中所遇到的一些具体的组织生产问题有了一定的了解。
处于工业中心地位的制造业，特别是装备制造业，是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源，是在国际竞争中的制胜法宝，是技术进步的主要舞台，是提高人均收入的财源、国防安全的保障、发展现代文明的物质基础。
今天中国的制造业直接创造国民生产总值的1／3，占整个工业生产的4／5，为国家财政提供1／3以上的收入，贡献出口总额的90％，吸收从业人员8083万。
目前，先进制造技术在传统制造技术的基础上，越来越多地利用计算机技术、控制技术、传感器技术，以及光、机、电一体化技术，使制造技术焕发出新的活力；以系统论、信息论和控制论为核心的系统科学的思想和方法，也不断融人制造过程的各环节并贯穿整个制造系统，产生出新的设计、加工和管理概念和哲理。
技术与管理相集成产生了新的生产方式，形成了新的生产力。
为适应经济全球化的大趋势，企业组织结构和生产经营模式的创新变得十分重要。
许多企业已经放弃了“大而全”、“小而全”的企业组织结构，集中发展自身最具竞争力的核心业务，非核心业务则充分利用社会优势资源，这些带来了经营方式的改变。
近几年发展起来的网络制造、敏捷制造、ERP 等就是企业组织结构创新与社会化、全球化、网络化生产经营模式创新的集成。
对于企业来说，生产计划是其编制设备、人员、材料、协作、财务和成本计划的依据；也是企业生产管理的依据。
生产计划指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值等。
在完成生产计划草案后，需进行综合平衡、确定最后的生产计划。
质量管理作为企业管理的重要组成部分，其发展大致经历了质量检验管理、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。
20世纪80年代以来，各国贸易往来频繁，产品超越国界，必然带来国际间产品质量保证和产品责任问题。
这就要求国际上制定出质量管理和质量保证方面的统一的、通用的标准，作为各国技术交流、贸易往来、供需双方国家和企业共同评价和遵守的规范，使他们在质量方面具有共同语言，能够更好地进行技术、经济合作与贸易往来。
我国进入WTO后，为适应国际交流，适应正在开展的质量认证、生产许可证制度，也积极采纳和贯彻该标准系列。
通过这门课我不仅学到了专业知识，更为重要的是接触了很多新思路，新的、更为合理的思考问题的方式。
三、概念题1．制造业制造业——利用相关原理和方法、并借助于合适的工具(设备)将原材料加工成相应产品的产业。
2．制造系统的结构化与非结构化要素制造系统是制造过程所涉及的硬件(人员、设备和物料流等)及其相关的软件(信息流)组成的统一整体.其要素分为两类：结构性要素和非结构性要素.结构性要素——指生产系统中的硬件及其组合关系，是构成生产系统主体框架的要素，主要包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成等，属于“技术”要素。
非结构性要素——指生产系统中的支持和控制系统运行的软件性要素，主要包括人员组织、生产计划、库存和质量管理等，属于“管理”要素。
结构性要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式；非结构性要素的内容及其组合形式决定生产的运行机制。
3．企业企业是以盈利为动机，集合生产要素来从事生产经营活动，向社会提供产品和服务的独立经济组织。
4．生产计划生产计划——指对企业在计划期内有关生产活动的统筹安排。
规定企业生产的产品品种、质量标准、数量和制定企业的生产进度等。
生产计划是企业编制设备、人员、材料、协作、财务和成本计划的依据；也是企业生产管理的依据。
5．成本计划成本是产品在生产和销售过程中消耗的劳动的总和，成本是衡量企业工作质量和经济效益的重要指标。
制定成本计划是企业生产准备工作的重要组成部分，是以货币形式预先规定企业在计划期内要达到的产品成本水平。
成本计划是在成本预测的基础上，预先规定企业计划期成本的措施方案，是成本控制的依据。
工业企业成本计划主要包括以下主要内容：直接材料消耗和采购计划、直接人工成本计划、制造费用计划、主要产品单位成本计划、全部产品成本计划、期间费用预算、降低成本的有关措施等。
6．工艺路线工艺路线——指产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。
工艺路线的设计步骤加工方法选择、加工阶段划分、加工工序划分、机械加工工序安排等。
7．设备维修设备维修指对设备的维护保养和修理，从而恢复设备性能所从事的一切活动的总和。
主要包括维护保养和修理两部分内容。
8．加工工序加工工序——指在一台机床或在同一工作地点对同一工件连续完成的工艺过程。
加工工序的划分在原则上要结合产品生产周期、所用设备数量种类、工作装卡次数、专用工艺装备等问题，综合地进行处理，主要有工序集中和工序分散两种划分形式。
工序集中——加工集中在少数几道工序中完成，特点是工艺路线短，生产周期短，所用设备和装夹次数少。
对设备和工艺装备的要求较高。
工序分散——零件的加工分的较细，特点是工艺路线长，周期长，设备数量较多，设备和工艺装备相对简单。
9．生产准备生产准备——指在生产活动之前进行的一系列准备工作。
主要包括生产技术准备、生产物资准备和生产人员准备等。
10．看板看板是拉动式生产方式中应用最广的现场指令媒介。
其作用是以生产计划为指导，结合生产形成实际的现场指令，也可用于生产计划的微调。
看板的形式可以有多种，如一张卡片、一个表格、或一条计算机指令。
四、简答题1. 全面质量管理的主要特点在ISO8402中，全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。
具体的讲，全面质量管理就是企业的全体员工同心同力，把专业技术、经营管理、数理统计方法和思想教育结合起来，使产品质量产生、形成和实现全过程的所有保证和提高产品质量的活动构成为一个有效的体系，从而经济高效地开发、研制、生产和销售用户满意的产品。
全面质量管理的主要特点:1、强调全面全面包括三方面的内容，即企业的全体员工参加质量管理，对研制生产的全过程进行质量控制，企业的各个管理阶层都要把各自的工作纳入质量第一的轨道。
使过去仅依靠少数部门、少数人员的质量管理转变为全员管理，使单纯重视产品质量转变为重视工作质量。
2、强调下道工序就是用户过去一般将接收产品的企业作为用户，这样的用户只有少数部门可以接触，而绝大多数员工难以直接听到用户意见。
若将下道工序看成是用户，就可以使每个车间、每个员工都有自身的服务对象，都可以经常、直接地听到用户意见，有利于提高产品质量。
将质量管理从着眼于生产转变成着眼于用户。
3、强调预防为主事后检验的主要作用是把关，把关固然重要，但难以从根本上解决质量问题。
预防为主，就是将质量工作的重点放在设计和生产过程，事先采取各种措施，将研制生产各阶段影响产品质量的各种因素控制起来，使上道工序能发现和解决问题，不带到下道工序。
是从管结果转变为管过程。
4、强调用数据说话数据是质量管理的基础，也是处理质量问题的依据。
工作过程中，对同一问题常有不同的观点和看法，如果通过统计分析，让数据或图表说话，处理问题就有了客观标准，就可以减少扯皮现象，提高工作效率，使员工从大量的无价值劳动中解脱出来。
这是从定性管理到定量管理的转变。
5、强调管理方法的多样化全面质量管理除以统计方法作为基本手段外，还会用到适合于综合管理的工业工程、运筹学、价值分析、系统工程学以及计算机技术应用等。
2.制造过程的组织原则及过程的时间与空间连续性制造过程的组织原则:满足过程运行的连续性、平行性、均衡性、过程构成的比例性以及对生产对象变化的适应性。
连续性——包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。
空间连续性指制造过程各环节在空间布置上合理紧凑，加工对象经历的生产流程最短。
时间连续性指制造对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿。
平行性——指加工对象在制造过程中实现交叉作业。
提高制造过程的平行性可以使整批工件在各工序上连续加工，不出现设备停歇现象。
比例性——指制造各环节的制造能力保持适当的比例，合理配置设备的种类和数量，不出现瓶颈环节。
均衡性——指在相等的时间段内完成大体相等的工作量，避免前紧后松的现象。
适应性——是指对产品更新换代的适应能力。
3.企业的主要特征企业具有以下主要特征：(1)企业是一个生产单位,是产品和服务的直接提供者;企业是一种营利性机构,以营利为目的.(2)企业必须进行独立核算,自主经营,自负盈亏.(3)企业必须依法设立,拥有法人财产,具有民事行为能力.看板系统的使用规则(1)后道工序应准时、定量地在规定地点提取前道工序的生产零件，严禁没有看板提取零件或提取非看板规定的零件，严禁超量或欠量提取。
