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业务流程步骤与控制点二、业务流程步骤的意义1. 对业务流程的管理和掌控业务流程步骤的设计可以使业务流程变得可视化和可管理。
通过明确的步骤，管理者可以清楚地了解业务流程中的每个环节，从而更好地控制整个流程。
这有助于提高效率和减少错误。
2. 优化业务流程通过对业务流程步骤的分析和优化，可以发现流程中的瓶颈和问题。
在设计新的业务流程时，可以针对这些问题做出调整，提高整体效率和质量。
3. 保证服务质量有了清晰的业务流程步骤，可以确保每个环节都被逐一完成，并且符合所设定的标准和要求。
这可以保证产品或服务的质量，提升用户的满意度。
三、业务流程步骤的设计方法1. 流程分解将整个业务流程分解为多个步骤，每个步骤描述清楚其目的、输入、输出以及所需的资源和方法。
每个步骤应当是独立的，可以单独执行，以便对其进行分析和优化。
2. 步骤优先级排序根据步骤的重要性和优先级，对业务流程步骤进行排序。
这有助于确定流程中的关键步骤，以及需要特别关注的环节。
3. 步骤标准化对每个步骤进行标准化，包括标准输入和输出、标准工具和方法、标准时间和成本。
这有助于提高流程的一致性和可预测性。
四、控制点的意义1. 监管和管理控制点可以用来监控业务流程中的各个环节，确保每个步骤都符合规定和标准。
通过对控制点的监管，管理者可以实时了解业务流程的进展情况，并及时调整和优化。
2. 风险控制控制点可以用来识别和控制业务流程可能出现的风险和问题。
通过设置控制点，可以及时发现和解决潜在的问题，以免对整个流程产生重大影响。
3. 实时反馈控制点可以用来提供实时的反馈和数据，以便管理者做出决策和判断。
通过对控制点数据的分析，可以确定业务流程的瓶颈和改进方向。
五、控制点的设计方法1. 确定要监控的环节根据业务流程的特点和需求，确定需要设置控制点的环节。
可以根据环节的重要性、风险性和关联性进行判断和排序。
2. 确定控制点的标准和要求对每个控制点明确其标准和要求，包括输入和输出的要求、目标和目标的度量方式、控制的方法和方式等。
数据分析操作规程1.引言数据分析是当今信息时代的核心技术之一，能够从大量的数据中提取有价值的信息和趋势，对于企业和组织的决策制定具有重要意义。
为了确保数据分析的准确性和可靠性，制定一套数据分析操作规程是必要的。
本文将介绍一个适用于数据分析操作的规程，包括前期准备、数据收集和整理、数据分析和结果解释等方面。
2.前期准备2.1明确分析目标在进行数据分析之前，需要明确分析的目标和需求。
根据分析目标的不同制定相应的分析方案和方法。
2.2确定数据源和数据类型确定数据的来源和数据类型，包括结构化数据、半结构化数据和非结构化数据。
2.3数据安全保护对于涉及敏感数据的分析，需确保数据的安全和隐私的保护，采取相应的数据脱敏和权限控制措施。
3.数据收集和整理3.1数据收集根据分析需求，收集所需的数据，可以通过问卷调查、实地观察、传感器数据等多种方式获取。
3.2数据清洗对收集到的原始数据进行清洗，包括去除重复数据、缺失值处理、异常数据处理等操作，确保数据的完整性和准确性。
3.3数据转换和整合对于多个数据源的情况，需要进行数据的转换和整合，统一数据格式和数据标准，方便后续的分析操作。
4.数据分析4.1数据探索分析对于收集到的数据进行探索性分析，主要包括数据的统计描述、数据可视化和相关性分析等，以获取数据的基本特征和趋势。
4.2数据建模根据分析的目标，选择适当的建模方法，如回归分析、聚类分析、时间序列分析等，构建合适的数学模型。
4.3数据模型评估对构建的数据模型进行评估，判断模型的拟合程度和预测能力，以验证模型的有效性和可靠性。
5.结果解释根据数据分析的结果，进行结果的解释和结论的推导，提供合理的建议和决策支持。
对结果进行可视化展示，以便于理解和沟通。
6.总结与改进对整个数据分析的过程进行总结和反思，总结经验教训并提出改进意见，不断完善和优化数据分析操作规程。
结论本文介绍了一个适用于数据分析操作的规程，从前期准备到数据收集和整理，再到数据分析和结果解释，循序渐进地提供了一套操作指南。
持续改进管理制度的流程控制与数据分析一、引言持续改进是企业发展的核心驱动力之一。
管理制度的流程控制和数据分析在推动持续改进中起着重要作用。
本文将分析这两个方向的关系和重要意义。
二、流程控制与持续改进流程控制是指监控和管理企业内部各个环节的运行，以确保其达到既定的目标。
持续改进是对流程进行不断优化和调整的过程。
流程控制与持续改进密切相关，前者提供了持续改进的基础和前提。
三、数据分析在流程控制中的应用数据分析是指通过收集、整理、处理和分析数据来获取有价值的信息。
在流程控制中，数据分析可以帮助企业监测流程的执行情况，发现问题和瓶颈，并提出改进措施。
通过数据分析，企业可以获得客观、准确的指标来评估流程的效率和质量。
四、数据分析在持续改进中的作用数据分析在持续改进中起着关键作用。
通过分析过去的数据，企业可以发现潜在的问题和机会，并针对性地制定改进计划。
数据分析还可以帮助企业评估不同改进方案的效果，并实施后续的监控与调整。
五、数据收集与整理数据分析的前提是数据的准确和全面。
企业需要建立完善的数据收集和整理机制，确保数据的可靠性和类比性。
同时，数据的时效性也是数据分析的重要保障。
六、数据处理方法与工具数据处理方法和工具的选择对数据分析至关重要。
企业可以根据不同的需求和数据特点选择合适的数据处理方法，如统计分析、回归分析等。
同时，一些数据处理工具如Excel、SPSS等也是必不可少的辅助手段。
七、数据分析技术的应用数据分析技术的应用可以大大提升企业的流程控制和持续改进能力。
例如，通过数据挖掘技术可以发现潜在的规律和关联性，帮助企业更好地优化流程。
另外，人工智能和机器学习等技术的发展也为数据分析提供了更多的可能性。
八、数据分析中的挑战与解决方案数据分析过程中存在一些挑战，如数据质量、数据量过大、数据分析人才缺乏等。
企业需要制定相应的解决方案，如加强数据质量管理、投资数据分析人才培养等，以克服这些挑战。
九、案例分析：某企业的流程控制与数据分析通过对某企业的实际案例进行分析，我们可以更深入地理解流程控制与数据分析的关系和实践。
公立医院定岗定编流程思路探讨与思考谢其鑫1，甄苗苗2，桂德权11.中国医学科学院北京协和医院人事处，北京 100730；2.北京市鼓楼中医医院急诊科，北京 100009[摘要] 公立医院定岗定编一直是医院管理的难点，如何在符合医院高质量发展需求的同时，建立有效的定岗定编流程是关键。
定岗定编工作虽然存在一定开展难度，但却属于人事改革中的基础性环节，也是实现医院精简提速的重要举措。
人事管理由“身份”向“岗位”转变是科学化管理发展的必经之路，才能够更加有效推动建立和完善规范化、科学化的医院管理体系。
该文从定岗定编的目的、原则、流程方面进行了相应的探讨。
[关键词] 公立医院；定岗定编；整体流程[中图分类号] R19 [文献标识码] A [文章编号] 1672-5654（2023）06（b）-0240-04 Exploring and Considering the Process Ideas of Posting and Scheduling in Public HospitalsXIE Qixin1, ZHEN Miaomiao2, GUI Dequan11. Department of Personnel, Peking Union Hospital, Chinese Academy of Medical Sciences, Beijing, 100730 China;2. Department of Emergency Medicine, Beijing Gulou Hospital of Traditional Chinese Medicine, Beijing, 100009 China [Abstract]Public hospital post assignment has always been a difficult point in hospital management. How to establish an effective post assignment process while meeting the high quality development needs of hospitals is the key. Al⁃though it is difficult to carry out the job assignment, it belongs to the basic link of personnel reform and is also an im⁃portant measure to achieve hospital streamlining and speeding up. The transformation of personnel management from "identity" to "position" is the only way for the development of scientific management, so as to promote the establish⁃ment and improvement of a standardized and scientific hospital management system more effectively.This article ex⁃plored the purpose, principle and process of posting and scheduling.[Key words] Public hospital; Posting and scheduling; Overall process从原卫生部1978年颁发的《综合医院组织编制原则（草案）》，到1996年《中央机构编制委员会关于事业单位改革若干问题的意见》，到2010年起试点的公立医院绩效改革，再到2015年下发的《国务院办公厅关于城市公立医院综合改革试点的指导意见》以及2021年下发的《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，我国一直在持续优化公立医院的岗位编制设置问题。
1、目的1.1建立和完善数据管理网络和信息沟通渠道，以便公司决策层了解公司现状，顾客情况、供应商情况等重要数据，及时作出决策；1.2为规范有关数据、信息的确定、收集和分析工作，用以识别改进的方向并实施持续的改进。
1.3为证实质量管理体系的适用性和有效性提供信息，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性.1.4通过对公司过程绩效和业绩项目的数据进行分析和使用以及有效控制和管理，确保公司质量管理体系得到有效运作，并利用过程绩效和业绩的有效数据和资料对公司质量管理体系的适宜性和有效性进行持续不断地改进。
2、适用范围2.1适用于本公司质量、服务、生产能力及效率的有关数据和资料。
2.2适用于数据的收集、传递、分析使用、决策等管理活动。
2.3本管理办法适用于公司与质量管理体系有关的质量趋势、运行能力（生产率、效率、有效性、不良质量的成本等）、顾客满意度、与产品要求的符合性、过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会、与供应商有关的产品质量、交付以及目前关键产品与服务特征的质量水平发展趋势等项目的数据和资料的分析和使用。
3、术语和定义3.1 统计技术的应用应用统计技术可帮助组织了解变异，从而有助于组织解决问题并提高有效性和效率。
这些技术也有助于更好地利用可获得的数据进行决策，从而有助于解决，甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改进。
3.2 数据与产品、过程、管理体系运行相关的“事实资料”，而不仅仅指数字形式和数据。
4、职责和权限4.1.权责分配4.1.1管理者代表负责组织、协调和领导公司数据收集和分析工作。
4.1.2公司综合管理部是公司数据收集和分析的归口管理部门，负责收集、汇总和分析各类数据。
应用数据分析中的统计技术，并验证统计技术的应用效果；4.1.3各职能部门负责与各自管理职能相关的数据的收集、分析处理和传递。
4.1.4相关方应配合各职能部门进行相关数据的收集、分析。
4.2.权责明细4.2.1总经理负责每月5日召集公司各部门主要负责人参加的管理会议，对数据进行分析和总结，及时作出决策。
流程管理流程分析
流程管理是企业中非常重要的一环，它以流程为核心，通过持续改善和优化流程，提高工作效率和质量。
一个完善的流程管理体系可以帮助企业实现高效率、低成本和高品质的运营。
下面对流程管理的流程进行分析。
首先，流程管理需要对企业的各个流程进行明确的定义和设计。
这一步骤需要企业对当前的流程进行全面的了解和分析，确定每个流程的目标和具体的操作步骤。
在设计流程时，要考虑流程的一致性和规范性，保证每个环节的质量控制和流程间的衔接性。
其次，流程管理需要对流程进行评估和优化。
通过对流程的数据分析，可以找出流程中的瓶颈和瑕疵，并提出改进的意见和建议。
在优化流程时，可以采用一些常见的方法，如精益改进、Six Sigma等，以提高流程的效率和质量。
再次，流程管理需要对流程进行实施和监控。
在实施流程时，需要给予员工足够的培训和资源支持，确保每个员工都能按照流程要求进行操作。
同时，要建立有效的监控机制，对流程进行实时监测和反馈，及时发现和解决问题。
最后，流程管理需要对流程进行持续改进和更新。
企业要不断关注市场变化和技术进步，及时调整和更新流程，以适应新的需求和挑战。
同时，企业要建立一个有效的反馈机制，吸收员工和客户的意见和建议，以不断改进和完善流程。
综上所述，流程管理是一项系统性的工作，需要从流程的定义、设计、评估、优化、实施和监控等方面进行管理。
通过流程管理，企业可以实现工作效率的提高、成本的降低和质量的提升，从而提升企业的竞争力和客户满意度。
ISO9001质量管理体系-数据分析控制程序1.目的对公司内的有关数据进行收集和分析，确保工序、产品质量、服务质量等到有效控制并不断改进，确保质量目标的实现。
2.范围适用于对来自监视和测量活动的结果及其他有关来源的数据分析。
3.职责：3.1 质检科A.负责统筹公司对内、外有关数据的传递、分析与处理；B.负责统筹统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。
3.2各部门A. 负责本部门有关的数据收集、传递、交流；B. 负责本部门统计技术的具体选择与应用。
4.程序4.1数据是指能够客观地反映事实的资料和数字等信息，可采用已有的质量记录、书面资料、讨论交流、电子媒体、声像设备、通讯等方式。
4.2数据的来源4.2.1监视和测量活动：A.顾客满意度的调查，包括对客户的满意度调查结果；B.内部审核的结果或管理评审报告及体系运行的其他记录；如存在、潜在的不合格，质量问题统计分析结果、纠正预防措施处理结果等；C.过程和产品的监视和测量结果，如日常工作中质量目标完成情况、每日产品质量抽查、检验试验记录等；4.2.2其他来源：A．市场调研结果，如新产品、新技术发展方向等；B．相关方（如顾客、供方等）反馈及投诉等C．外方审核，如政府机构检查结果及反馈；D．政策、法规、标准等4.3数据的收集、分析与处理4.3.1通过数据的收集、分析与处理应提供如下信息：A.顾客满意和（或）不满意程度；B.产品满足顾客需求的符合性；C.过程和产品特性变化的趋势，以及改进的机会；D.供方满足组织需求的能力的变化等。
4.3.2数据的收集、分析与处理4.3.2.1 监视和测量活动的信息将按如下有关程序进行相关数据的收集、分析和处理：A．《顾客满意度测量管理规定》；B．《内部审核控制程序》；C．《过程和产品的监视和测量控制程序》4.3.2.2其他来源数据，如市场调研、顾客反馈和外部审核等方面的数据将按《信息交流控制程序》由相关部门进行收集、分析、整理和传递。
文件制修订记录1.0目的：1.1建立一个程序，对质量/HSF/环境管理体系的相关记录资料、数据，进行统计、分析与处理，以便及时实行纠正行动并从中寻找持续改进的机会。
1.2以适当的方式促成质量/HSF/环境管理体系的持续改进，以增强公司员工的持续改进意识，不断寻求改进的机会，从而提高产品、过程和质量/HSF/环境管理体系的有效性和效率，达到消除浪费、降低成本，最终达到使客户满意和企业获利的目的。
2.0范围：适用于所有检验与试验、质量/HSF/环境审核（包含公司内部审核、客户及认证公司对本公司的审核、公司对供应商的审核等）、管理评审等数据资料的统计、分析与处理，并由此寻找持续改进的机会及持续改进的实施及验证。
3.0定义：无4.0职责：4.1总经理：指定（非必须）持续改进的项目和提供持续改进活动必需的资源。
4.2品保部：对质量/HSF检验与试验的结果进行统计分析并将结果反馈至责任部门，要求其实施改善行动并追踪改善行动的结果。
4.3生产部：4.3.1收集相关资料进行统计分析，并对未达标的统计分析结果（包括品管等相关部门分析提供的结果）制定相应的纠正与预防对策并执行。
4.3.2根据选定的持续改进项目拟定切实可行的方案并实施。
4.4总经办：根据质量/HSF/环境体系的相关信息提出持续改进的项目，并在持续改进的过程中进行监督与主导，协助对改进行动的有效性进行验证。
4.5其他部门：对本部门涉及到的资料进行统计分析，寻找并提供持续改进的项目，并主导/配合相关部门执行持续改进。
5.0资料分析与持续改进控制流程：《纠正与预防措施控制程序》《文件资料与记录控制程序》《提案改善管理办法》7.0相关记录表格：《项目改进策划书》《项目改进总结报告》。
6σ管理内容1、6σ管理的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
2、三个注意的概念：“流程”“规格” “机会”3、6σ简单的流程模式(DMAIC)：界定、测量、分析、改进、控制。
★界定D(Define) ：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。
界定前，需要辨析并绘制出流程。
★测量M(Measur)：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。
★分析A(Analysis) ：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。
★改进I(Improve) ：运用项目管理和其它笄管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。
★控制C(Control) ：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。
4、6σ管理的特征1)是以顾客为关注焦点的管理理念；2)通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升；3)注重资料和事实；4)是一种以项目为驱动力的管理方法；◆6)有预见的积极管理；7)无边界合作8)追求完美，容忍失误；9)遵循DMAIC的改进方法D(Define)项目定义阶段M(Measure)资料收集阶段A(Analysis)资料分析阶段I(Improve)项目改善阶段C(Control)项目控制阶段10)强调骨干队伍的建设5、6σ管理的优点(5)1）能够提升企业管理的能力;2）能够节约企业运营成本; 3）能够增加顾客价值;4）能够改进服务水平;5）能够形成积极向上的企业文化;6、6σ对企业管理的作用6σ对经营业绩的改善①市场占有率的增加②顾客回头率的提高③成本降低④周期降低⑤缺陷率降低⑥产品/服务开发加快⑦企业文化改变7、6σ的实施程序辨别核心流程和关键顾客1）辨别核心流程；2）界定业务流程的关键输出物和顾客对象；3）绘制核心流程图8、管理者应具备哪些思维素质？思维敏捷系统思维辩证统一思权变思维创新思维换位思考9、管理者常具的理念有哪些？系统、全局、20/80法则、闭合原则、辩证统一、创新、团队精神、正确的决策、良好的执行力、危机感与紧迫感精益内容1、精益思想指导企业的五项原则◆提供客户真正需要的价值、◆对每一种产品定义价值流◆将保留下来的步骤按连续流动的形式加以排列◆让客户拉动企业创造的价值◆一旦价值、价值流、流动、拉动等得以确立，则要再回到追求尽善尽美的无止境的循环的起点，从头开始2、消费者面前的五挑战a)生产者们在对所提供的产品进行“大批量定制”，并稳步增加这些产品的购买管道的数量的同时，他们始终不懈地增加着产品的选择种类。
个人资料一、原材料原材料一般用：OPP、CPP、VMCPP、PE、PET、VMPET、NY、VMPVC、PVC钝铝AL、等材料1、底料一般用：OPP、PET、尼龙（NY）、消光膜MAFOPP2、覆料一般用：CPP、VMCPP、VMPET、尼龙、铝铂（AL）二、印刷设备（结构）印刷设备一般是由：放料装置、收料装置、色组、刮刀、压辊、铜版、干燥系统、导辊、油墨转移系统、套印系统等组成三、辅料（油墨、溶剂）及印刷方式：（里印—里印油墨—里印溶剂配比）（表印—表印油墨—表印溶剂配比）（NY PET—油墨—溶剂配比）1、里印—是指油墨复合在中间层的印刷叫里印。
即以OPP、作印刷基材的印刷，油墨使用复合里印凹版油墨、溶剂配合比用LP溶剂。
LP溶剂配比为：甲苯、乙酸已酯、丁酮=70%：10%：20%2、表印—是指油墨复合在表面的印刷叫表印。
一般做糖纸、彩带。
表印：DPE印刷：表面印刷，不再复合的印刷类型、一般印刷PVC、VMPET、等表印，采用DPE表印油墨。
溶剂配比：甲苯：乙酸乙酯：异丙醇=60%：10%：30%3、PET、NY印刷的印刷方式（里印、表印）两种。
一般制作抽真空袋、蒸煮袋。
即PET、NY为承印材料的印刷类型油墨采用，复合尼龙、PET凹版印刷类型油墨采用，复合尼龙，PET凹版印刷油墨溶剂配比用LM型溶剂配方：甲苯：丁酮：异丙醇=60%：30%：10%印刷PET、NY。
里印和表印的区别：1、印刷方式不同（一个里印、一个表印）2、使用材料不同（里印使用OPP、尼龙、表印一般用PVC、玻璃纸PT）3、使用油墨不同（里印用里印墨、表印用表印油墨）4、复合方式不同（里印要复合、表印不用复合）五、印刷质量控制点1、对版、2、油墨、3、材料核对、4、底粘度、5、色相、6、套印、7、墨线、刀线、8、拉丝、9、层次过度、10、印刷、11、印迹重叠（粘底）、12、堵版、13、气泡、14、油墨附着力、、15、印刷残缺、16、漏印、17、版污（刮墨不净）、18、拖尾、六、颜色三原色：黄、红、兰为能常为三原色间色：指两个颜色相加得间色（如橙色、绿色、紫蓝）复色：两种间色相加得复色补色：两种色料混合时成黑色时，这两种颜色为补色。
里印色序：黑色—兰色—红色—黄色—白色（里印色序是由深到浅排序）表印色序：白色—黄色—品红—兰色—黑色（表印色序是由浅到深排序）七、产品的工艺顺序①印刷、②送品检部品检在印刷时上墨量、溶剂残留、③复合后品检在复合时的上胶量、初粘力、④分切前品检溶剂残留、剥离、⑤制袋、⑥包装。
八、首件确认的项目1、生产单核对：a、材料、b、油墨、c、使用溶剂2、铜板与生产单核对：一致（也是对铜版的检查确认）3、稿件的核对。
版厂打样与2R2S样，画稿的核对：a、品名、b、配、料表、c、厂址、d、电话号码、e、条形码、f、所有文字。
4、印刷质量的a、色相、b、套位九、质量的控制点，主要在于油墨的稀湿度最重要（油墨过稀，会产生水纹，相反过干会导致堵版。
十、制版流程：十一．制版厂生产工艺三．稿件知识：文字：文字不能太小，不能小于4号字以下的各种字体小文字尽量使用等线条（横竖粗细相同），小文字尽量避免使用斜体，小文字不可作骑色（即夹在红之间），小文字不可用叠色。
红色文字不能压在蓝底或绿底上或蓝色文字亦不能压在红底上。
底色或图上有文字线条，小色块尽量使用压印，避免套印。
实地上尽量避免了现较小文字较细线条凹印制版，难以兼顾实地深度与反白文字，线条的清晰度。
实地上的反白小字，飞量用等线条，尽量不作叠色。
避免出现黑字压在深色电分图上或浅色电分图上有反白字。
避免四色电分图上有反白字不能出现黄底上反白字或白底上黄字条码EAN-13标准条码倍率在8-200%范围内变化（只能以5%的整数倍变化），竖向最多可裁去其三分之一。
条码的颜色要与底色对比强烈，按照标准规定，应避免一些色（偏红色的条码不能做）注意留足白边制版时条码的放置方向与印刷方向一致较好专色金、银\很鲜艳的宝蓝色，很纯的专紫、专橙、专蓝色，翠绿等色，一般三原色叠色无法达到理想效果，建议使用专色。
文字、线条或标志特别是商标如果需要特定的颜色，而多色套印容易造成印刷时套印不准，应尽量使用专色。
尽量避免20%以下的大面积浅网,避免印刷时转不匀。
必须有该颜色时可考虑做专色，也不能做很浅的三色成四色叠色的网。
追样：凹样以外的其他色样（胶印样、喷墨样），由于油墨、材料等不同，不能完全还原，应有比较合理的期望值。
色数：最大色数应少于印刷色数（包括白色版）色序：一般专色不宜放在青、品、黄之间。
一般放在透明黄前，即黑后白前。
光点：一般放在较深的颜色上，如黑、青、专兰等。
过渡：不能做相反色的两色过渡叠加（印出来不是发黑，就是发白）。
复合工艺干式复合简介：在一种基材上涂上胶粘剂后，先到烘道里去加热干燥，将溶剂赶走，剩下真正起粘接作用的固体胶粘剂，然后在无任何溶剂的“干的”状态下，以一定温度将它与另一基材贴复粘合，再经冷却就成为复合材料。
干式使用胶粘剂：使用双组份聚氨酯胶粘剂。
双组份即主剂和固化剂二个组份。
使用前，主剂、固化剂分开包装贮存，使用时按一定比例混合，再用溶剂（醋酸乙酯）稀释到一定浓度（根据复合材料确定粘度）。
例：使用宝丽达PTM50G/PTH-751 主要适用 塑/塑、塑/铝（镀铝） 如OPP/VMCPP 即主剂 : 固化剂 : 醋酸乙酯 浓度20``上胶量大于或等于2.5-3.5g/m2原理：双组份胶粘剂主剂是由含许多活泼氢，如羟基、氨基等组成，而固化剂则是由多异氰酸的化合物组成，当固化剂中的异氰酸酯基与主剂分子中的活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，分子量成倍增加，甚至生成带支链结构的立体构象交联产物，具有耐高低温，抗介质侵蚀，粘接力的特点。
工艺要求及规定：胶液配制：胶液浓度要根据上胶量要求和涂胶辊的状态来决定，即上胶量是每平方米基材面积上有多少重量（以克来表示）干基胶粘剂。
涂胶辊即网线辊及其深度，橡胶辊的压力及硬度对上胶量都有很大的影响。
胶粘度普通复合 OPP/CPP 11"-13"一般镀铝复合 OPP/VMCPP 16"-19"NY/PET/PE 真空袋OPP/AL/PE 蒸煮袋一般根据材料的厚度确定粘度。
胶液若配好无法一次用完，则多余的胶液应密闭冷藏处理，温度小于200C 密闭容器中可放置12小时不会发生质变。
网辊使用规定：上胶量与网辊深浅及刮刀压力及胶液粘度有很大关系，若上胶量不足会出现气泡、白点，复合强度不够等现象。
网辊的深浅及线数 适用的复合结构55um*140# 高透明类 OPP/CPP OPP/CPE 20"以上 涂4杯 测 量65um*120# 镀铝类OPP/VMCPP80um*120# 抽真空类NY/PE OPP/VMCPP PET/VMPET/CPP90um*90# 蒸煮类PET/AL/NY/CPP胶水型号的选择及使用：复合结构胶水型号透明类OPP/CPP OPP/CPE 宝利达PTM-75G剂（PTH-751固化剂）镀铝类OPP/VMCPP 新东方PU291主剂（PU-300固化剂）宝利达PTM-75SG主剂（PTH751固化剂）抽真空NY/PE，OPP/VMPET 康和KH603主剂（KH-860固化剂）PET/VMPET/CPP蒸煮类PET/AL/NY/CP 耐高温类（普通）PTM-50SG主剂（PTM-752固化剂）PET/NY/AL/CPP 耐高温类（特殊）LX-951主剂（KMW-70固化剂）无苯复合（各种结构）宝利达特配75主剂（KMW-70固化剂）DIC干燥：干燥是干式复合的重要工序，它对复合物的透明度、粘接牢度、气味、卫生性都有直接的影响。
涂胶后的干燥是干式复合机的烘道内进行。
一方面，它把热风吹向涂有胶粘剂面的基材，使胶液受热，将溶剂蒸发变为蒸汽，另一方面又抽风，把含有大量溶剂蒸汽的空气排到烘道外面去。
烘箱分四道：第一段：51-550C，第二段：66-670C，第三段：64-660C，第四段：54-530C，温度不可过高，若过高会使基膜膨胀收缩。
我厂使用的烘箱长度10米左右，对溶剂的蒸发有较好的作用。
国家标准溶剂残留总量小于或等于10mg/m2（苯类小于3mg/ m2）溶剂残留的多少，对复合牢度异物、表现质量及卫生性能都有直接影响。
溶剂残留太大，会出现微小气泡，将使二层基材剥离强度降低，出现麻点、小泡、透明度不好，另残留溶剂会透过内层材料渗到食品或药品中，出现异味。
张力及其他控制要素：复合时，放卷张力、烘箱张力，收卷张力的控制尤为重要，若放卷张力第二基材张力控制不好，太大，复合易引起收缩曲卷，严重时会造成皱纹，“隧道”等不良现象，故放卷张力、烘箱张力、收卷张力需有较好的控制。
如：OPP/CPP 底料张力 5.2-6.6 覆料张力 3.8-5.1收卷张力10-10.2 烘箱张力 1.3-1.8生产中根据实际情况控制，复合膜的收卷要尽量大一点，不要太松，因为初粘力小的胶粘剂，刚复合后还未交联固化，两基材尚未“咬牢”，如张力控制不妥，一种要收缩，另一种不收缩，这样就会起皱，分层等缺陷。
若收卷张力大，卷得紧，收缩不起来，就不会有起皱、分层等现象。
熟化：熟化也叫固化，让复合物在50-600C恒温室内维持48小时以上，其目的是让双组份聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应，使分子量成倍成倍增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度，更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。
我厂规定：（1）卷膜两层结构熟化在15小时以上；（2）三层结构成三层以上熟化时间在30小时以上；（3）制袋两层结构熟化时间必须在24小时以上；（4）制袋三层结构或三层以上结构熟化时间在48小时以上；干式复合的问题及对策：溶剂残留量：由于聚氨酯胶粘剂的化学特性配制胶液时只能用强度较高的酯、酮、烃等惰性溶剂，另印刷时使用大量溶剂，使产品中含有大量有机溶剂，对产品的卫生要求造成较大影响。
目前国家标准为总残留量小于或等于10mg/m2。
苯类残留量小于或等于3mg/ m2。
（解决办法：Ａ：印完可放置于熟化室几小时再复合。
Ｂ：印完可复卷几次，使溶剂能够得以释放。
）上胶量的控制：上胶量不足会导致复合物的剥离强度不均匀，产生气泡、白点、强度不够等现象。
上胶量的多少基本上是由网辊的深度和线数胶液的浓度来决定。
以上三个因素确定后，上胶量的多少则由橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力影响。
解决办法：（1）刮刀要经常检查，保证刀刃的平直度；（2）刀架与版辊平行度可靠，不要一前一后，一上一下；（3）刮刀与版辊间要经常检查，清除夹在二者间的机械杂质；（4）压辊左右二边的压力要均等；（5）定时对网辊进行清理，保证网辊深度；（6）复合时刮刀的压力要适度，不能太大，亦不能太小；（7）每复一卷，则查看上胶量的情况。
