球罐安装记录

第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。

2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。

3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。

二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。

每块球壳板本身不得拼接。

制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。

应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。

3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。

4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。

3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。

支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。

支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。

4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。

上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。

人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。

5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。

球形储罐施工及验收规范 GBJ94 — 86 目录第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附录三交工验收表格 (1)附录三交工验收表格 (2)附录三交工验收表格 (3)附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期： 1987 年 1 月 1 日关于发布《球形储罐施工及验收规范》的通知计标〔 1986 〕 962 号根据原国家建委（ 81 ）建发设字 546 号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《球形储罐施工及验收规范》 GBJ94—86 为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。

本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。

中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日编制说明本规范是根据原国家建委（ 81 ）建发设字第 546 号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、冶金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。

球罐制造安装方案球罐制造安装程序分为两个部分第一部分为制造第二部分为安装依据的规范标准：1、设计图样2、GB150-1998《钢制压力容器》3、GB12337-1998《钢制球形储罐》4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[2009版]6、GB6654-1996《压力容器用钢板》7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》8、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》10、《锅炉压力容器焊工考试规则》11、JB4730-94《压力容器无损检测》制造（制造单位完成的工作量）制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。

安装（安装单位完成的工作量）安装方案1、基础检查验收1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。

1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。

1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。

并填写基础验收检查记录。

防风蓬布或铁皮搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板力学性能检验交 工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接NDT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边量、间隙、棱角度3.支柱垂直度吊 卡 具 焊 接上下段支柱组焊上极板组装下极板组装上温带板组装赤道板组装基础验收外脚手架完善2、球壳板的检查要求2.1表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。

目录第1章工程简况 (2)第二章工程量1览表 (2)第三章施工设计编制依据 (2)第四章施工总则 (2)第五章工程质量目标 (2)第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件........ 3gUuO6NyNBq 第七章球罐的特征参数.. (3)第八章施工方案 (3)第九章保证质量控制措施 (20)第十章保证施工进度控制措施 (21)第十1章保证施工安全措施 (22)第十二章现场文明施工管理及措施 (23)第十三章球罐雨季施工技术措施 (24)工程简况a1 工程名称：a2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐a3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压实验、气密性实验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

gUuO6NyNBqc1 招标文件c2 设计图纸、设计技术文件c3 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》c4 GB150-1998《钢制压力容器》c5 GB12337-1998《钢制球形储罐》c6 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》c7 JB4730-94《压力容器无损检测》c8 JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》c9 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》c10 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》c11 GB/T5117-95《碳钢焊条》c12 GB/T5118-95《低合金钢焊条》c13 GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》c14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》施工总则d1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。

d2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。

d3 施工设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，1经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。

400m“球罐现场制作安装施工工法一、“400m“球罐现场制作安装施工工法前言：球罐是一种常见的储罐结构，广泛应用于石化、化工、医药等行业。

为了提高球罐的制作效率和质量，减少成本，开发了“400m“球罐现场制作安装施工工法。

本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点：1. 本工法采用现场制作安装的方式，便于控制球罐的质量和尺寸精度。

2. 通过对制作和安装工艺的优化，可实现施工周期的大幅缩短，节约工期和成本。

3. 工法灵活可调，适应不同规格和容量的球罐制作和安装需求。

4. 采用模块化设计，方便运输和现场拼装。

三、适应范围：该工法适用于球罐制作和安装，适用于石化、化工、医药等行业，适用于不同规格和容量的球罐。

四、工艺原理：本工法采用特殊的钢板曲线切割技术和焊接技术，与球罐的设计要求和理论依据相结合，通过采取合理的技术措施，确保球罐的强度和稳定性。

五、施工工艺：1. 准备工作：包括场地平整、草图绘制、安全检查等。

2. 制作模块：将钢板按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等工艺处理，制作成球罐的模块。

3. 模块组装：将制作好的模块按照拼装图纸的要求，进行组装和焊接。

4.焊接连接和涂装：通过焊接将模块连接起来，并进行防腐处理和涂装。

5. 安装完善：包括附件安装、检查验收等。

六、劳动组织：在施工过程中，需要组织专业的施工团队，包括工程师、焊工、切割工、装配工、质量控制人员等。

七、机具设备：1. 切割设备：包括钢板切割机、火焰切割机等。

2. 弯曲设备：采用钢板弯曲机、模具等。

3. 焊接设备：包括手工电弧焊、埋弧焊等。

4. 涂装设备：包括喷涂机、刷涂等。

八、质量控制：1. 制作过程的质量控制：包括切割尺寸的准确性、焊缝的质量和强度等。

2. 安装过程的质量控制：包括模块的精确匹配、焊缝的质量控制等。

九、安全措施：1. 施工现场的安全措施：包括安全警示标志、防护设施等。

SH/T 3503-J111 隐蔽工程记录工程名称：浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程-化工压力罐区球罐梯子平台安装施工单元名称：钢结构安装隐蔽项目垫铁隐蔽施工图号1193E-14-2200-S0a-30-320-0606隐蔽内容及简图隐蔽部位：罐组六10个梯井的40个底柱基础顶面垫铁规格100*200，每一垫铁组放置整齐平稳，并接触良好，每组垫铁不超过5块，厚垫铁放在下面，薄的放在中间，每组垫铁相互间定位焊焊牢。

10梯井轴线/底柱编号/垫铁高度如下：垫铁布置简图：检查结果建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J111 隐蔽工程记录工程名称：浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程-化工压力罐区球罐梯子平台安装施工单元名称：钢结构安装隐蔽项目垫铁隐蔽施工图号1193E-14-2200-S0a-30-320-0503隐蔽内容及简图隐蔽部位：罐组五4个梯井的16个底柱基础顶面垫铁规格100*200，每一垫铁组放置整齐平稳，并接触良好，每组垫铁不超过5块，厚垫铁放在下面，薄的放在中间，每组垫铁相互间定位焊焊牢。

4梯井轴线/底柱编号/垫铁高度如下：垫铁布置简图：检查结果建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J111 隐蔽工程记录工程名称：浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程-化工压力罐区球罐梯子平台安装施工单元名称：钢结构安装隐蔽项目垫铁隐蔽施工图号1193E-14-2200-S0a-30-320-0402隐蔽内容及简图隐蔽部位：罐组四6个梯井的24个底柱基础顶面垫铁规格100*200，每一垫铁组放置整齐平稳，并接触良好，每组垫铁不超过5块，厚垫铁放在下面，薄的放在中间，每组垫铁相互间定位焊焊牢。

球形储罐安装工程质量检验评定。

一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。

检验方法检查质量证明文件或进行复验。

2、基础经交接并复验合格。

检验方法检查交接和复验记录。

3、有完整的施工记录。

检验方法检查施工记录。

4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。

垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。

检验方法观察和用手锤敲击检查。

检查数量全面检查。

5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。

螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。

检验方法观察检查和用扳手拧试。

检查数量全面检查。

6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。

焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。

拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。

检验方法检查质量证明文件。

2、必须有经批准的施工方案。

检验方法检查施工方案。

3、必须有完整的球壳板到货检验报告。

检验方法检查球壳板到货检验报告。

4、具有完整的施工记录。

检验方法检查施工记录。

5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。

坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。

检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。

检查数量全面检查。

6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。

球罐安装安全技术操作规程球罐安装是指将球罐（也称球形储罐）安装到指定位置的过程。

球罐通常用于储存液态和气态的介质，如液化石油气、液氨等。

由于球罐内部承受着高压、高温等特殊环境，其安装工作必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保施工人员的安全并保证球罐的正常运行。

以下是球罐安装安全技术操作规程的内容，详细介绍了球罐安装的全过程及注意事项。

一、安全技术操作规程的目的和范围安全技术操作规程的目的是为了指导球罐安装作业的操作，确保施工人员的人身安全和球罐的安装质量。

本规程适用于球罐的安装和验收过程，具体内容如下。

二、施工准备工作1. 熟悉工程设计文件施工人员应在施工前详细熟悉球罐的设计文件，包括结构、尺寸、材料等内容，确保了解球罐的安装要求。

2. 制定安全施工方案施工人员应根据球罐的实际情况制定安全施工方案，包括临时支撑、起吊方案、高空作业等内容，确保施工过程中的安全。

3. 选派合格的作业人员施工人员应根据施工计划，选派具备相应资质和经验的作业人员进行球罐安装工作，确保施工人员具备相关操作技能。

4. 配备必要的施工设备和工具施工人员应根据施工计划，配备必要的施工设备和工具，包括起重机械、吊车、螺栓套筒、焊接机等，确保施工过程中的顺利进行。

三、球罐安装工作1. 清场作业进行球罐安装前，应对施工现场进行清场作业，清除场地上的杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。

2. 安装球罐基础根据球罐设计文件的要求，进行球罐基础的施工和浇筑工作，确保基础的强度和稳定性。

3. 球罐卸车和起吊将球罐从运输车辆上卸下，并配备合适的起重设备进行起吊。

施工人员应根据球罐的尺寸和重量，选用适当的起重机械，并按照起吊方案进行操作，确保球罐的安全卸车和起吊。

4. 球罐定位将球罐在基础上定位，并进行调整和校正。

施工人员应根据球罐设计文件的要求，通过水平仪、测量工具等进行定位和调整，确保球罐的水平和垂直度。

5. 焊接和连接根据球罐设计文件的要求，进行球罐的焊接和连接工作。