下载文档原格式
中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）安装技术方案编制:审核:批准:目录一、工程概述1.1 项目概述 (2)1.2 主要技术参数 (2)二、安装施工方案 (2)2.1 球罐安装施工程序 (2)2.2 基础验收 (3)2.3 球壳板及零部件验收 (3)2.4球罐组装 (5)2.5定位焊及工卡具焊接 (7)2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7)2.7焊接 (7)2.8热处理 (1213)2.9水压试验 (155)2.10气密试验 (177)2.11防腐 (188)一、工程概述1.1 项目概述中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。
其主要设计参数如下表所示。
1.2 主要技术参数二、安装施工方案2.1 球罐安装施工程序球罐组装施工程序流程图2.2 基础验收⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行；⑵基础上应标有中心线及标高测量标记；⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
2.3 球壳板及零部件验收2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下：1）质量技术监察机构出具的产品监检证明；2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续；3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告；4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告；5）球壳板及零部件的数量；6）接管组焊后无损检测报告。
2.3.2 球壳板的外观检查1）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；2）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。
2.3.3几何尺寸的检查1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：●坡口角度±2.5°；●坡口钝边±1.5mm；●坡口深度±1.5mm。
宁夏神瑞化工有限公司球罐防腐施工方案一、工程概况：本工程为宁夏神瑞化工有限公司技改工程,2台球罐防腐由我方进行施工，为了更好地指导施工，保证工程质量，按时完成施工任务，根据设计并结合实际作业条件，特编制本方案。
二、施工验收标准：SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》。
三、施工工序：1、罐体外壁防腐：施工前人员及材料准备——罐外壁喷砂除锈（Sa2.5级）——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。
2、附属结构防腐喷砂除锈（Sa2.5级）——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。
四、施工准备：1、人员准备序号职务职称数量备注1 项目经理工程师 12 技术员技术员 13 质量检查员技术员 14 安全员技术员 15 施工作业人员72、材料准备：材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。
材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。
3、机具准备：序号机具名称规格型号单位数量备注1 空压机台 12 测厚仪台 14、技术准备（1）施工准备阶段的质量管理；（2）认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；（3）编好施工方案；（4）施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。
施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。
进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法。
（5）油漆的配制油漆在使用前应搅拌均匀，搅拌不均匀的油漆不得使用。
五、设备防腐施工技术要求：1、防腐要求外防腐（直接暴露在大气中，受阳光照射）：防腐措施包括罐壁外表面及其他金属结构外表面等,要求耐紫外线、耐化工大气。
2 、防腐结构外防腐罐壁外表面、金属结构(梯子平台)外防腐金属表面除锈处理标准等级: SH3022-1999中的St3级。
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
双欣化学公司设备（氮气球罐）内壁焊缝抛光、外壁防腐及脚手架搭拆工程施工方案施工单位：河南省第一防腐工程有限公司二零一五年九月三十日施工组织设计（一）、工程概况1、工程名称：双欣化学公司设备（氮气球罐）内壁焊缝抛光、外壁防腐及脚手架搭拆工程2、工程地点：双欣化学公司院内3、承包方式：包工包料（交钥匙工程）4、工期：按合同计划工期执行（二）、编制依据1、双欣化学公司关于防腐保温的有关规定2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-865、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-876、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2010。
（三）、施工准备1、机构设置成立项目管理班子、设立项目部组织机构，建立健全质量保证体系、安健环管理体系，并开始有效运行。
2、施工人员的准备2.1管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。
2.2施工班组人员调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，进行相应的厂规、厂纪教育和考试。
3、机具准备3.1按照施工机具需求计划，在工程开工前从全公司范围内调遣施工机具进场。
所有施工机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
4、施工技术准备4.1根据施工现场的环境条件和施工材料的性能，由工程技术部负责编制施工技术方案。
4.2由工程技术部施工经理对班组进行技术交底，各专业施工班组负责编制本班组的施工技术方案。
5、现场准备根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场临时办公室、工具房的布置，水电的布置要以满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。
6、材料准备6.1编制施工材料的使用计划，作好施工材料的调遣和采购工作。
第1篇一、工程准备1. 确定焊接工艺：根据球罐的结构、材料、设计要求等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的焊接材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
3. 设备准备：检查焊接设备是否完好，包括焊接机、切割机、打磨机等。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、清洁，满足施工安全要求。
二、焊接前的准备1. 焊接坡口处理：按照设计要求，对球罐的焊接坡口进行加工，确保坡口尺寸和形状符合要求。
2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试，确保焊接参数符合设计要求。
3. 焊工资质审查：审查焊工的资质证书，确保焊工具备相应的焊接技能和经验。
4. 焊接环境检查：检查施工现场的通风、温度、湿度等环境条件，确保满足焊接要求。
三、球罐焊接施工1. 焊接顺序：按照设计要求和焊接工艺，确定球罐焊接的顺序。
一般先焊接球罐底部，然后依次向上焊接。
2. 焊接层次：根据球罐的厚度和焊接要求，将焊接分为若干层次进行焊接。
3. 焊接方法：根据焊接工艺，采用合适的焊接方法进行焊接。
如手工电弧焊，需按照焊接规范进行焊接。
4. 焊接参数调整：根据焊接过程中出现的问题，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
5. 焊接检查：在焊接过程中，对焊接质量进行实时检查，发现问题及时处理。
四、焊接后处理1. 焊缝检查：对焊接完成的焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无缺陷。
2. 焊缝无损检测：对焊缝进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，确保焊缝内部质量。
3. 焊接热处理：根据设计要求，对焊接完成的球罐进行热处理，消除焊接应力。
4. 焊接后检查：对焊接完成的球罐进行全面检查，确保满足设计要求。
五、工程总结1. 工程总结报告：对整个球罐焊接施工程序进行总结，包括焊接工艺、施工过程、质量检查等。
2. 工程验收：根据设计要求和规范，对球罐焊接工程进行验收，确保工程质量。
3. 工程资料整理：整理球罐焊接工程的相关资料，包括设计图纸、焊接工艺、施工记录等。
球罐安装施工方案编制：陈宣碧学号：20083998审核：刘成毅指导教师：刘成毅2010.12.01 目录1. 工程概况 (1)2．施工准备工作 (1)2.1 施工图纸会审 (1)2.2 设备检查 (1)2.3施工人员机具准备 (1)2.4编制依据 (3)2.4 施工顺序 (4)2.5 基础验收 (4)2.6设备验收 (5)3．施工工艺 (6)3.1球罐组装 (6)3.2 焊接 (7)3.3无损检测 (9)3.4热处理 (10)3.5 沉降观察 (11)3.6水压试验及检查 (11)3.7气密性试验 (11)3.8防腐 (12)4安全施工的技术组织措施 (12)5.交工验收 (12)1. 工程概况本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。
包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。
为保证安装质量与进度，特编制此方案2．施工准备工作2.1 施工图纸会审1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。
3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。
4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。
5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录2.2 设备检查1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。
2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。
2.3施工人员机具准备2.3.1人员准备根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
2.3.2施工机具准备2.4编制依据施工蓝图《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］《钢制球形储罐》GB12337—1998《钢制压力容器》GB150—1998《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《压力容器用钢板》GB6654-1996《碳钢焊条》GB/T5117-1995《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002《压力容器质量保证手册》2.4 施工顺序2.5 基础验收2.5.1在业主、监理的领导下，与土建专业办理基础中间交接验收证明书。
液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。
本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。
液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。
选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。
- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。
- 周边无易燃物品，保证安全距离。
- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。
施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。
- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。
- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。
- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。
安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。
2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。
3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。
4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。
5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。
6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。
验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。
验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。
- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。
- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。
经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。
2000立方米球罐施工1.1球罐制作及深化设计1.1.13.1结构简图1.1.2焊缝坡口形式1.1.3施工程序图焊接工艺评定→上柱腿与下柱腿组→对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工1.1.4球罐的零部件检验及焊材复验球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
1.1.4.1检查出厂证明球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：a 球罐零部件出厂合格证b 材料代用审批手续c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告d 钢板、锻件及零部件无损检测报告e 球壳板周边超声波探伤报告f 坡口和焊缝无损探伤报告g 产品试板检验报告h 焊接试板试验报告i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值j 主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线k 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）l 工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录n 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图1.1.4.2产品零部件的油漆、包装、运输a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
