填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法28696
- 格式:doc
- 大小:1.75 MB
- 文档页数:14
砌体填充墙的施工工艺步骤砌体填充墙是一种常见的建筑施工工艺,它通过在砖墙内空隙填充混凝土或其他填充材料来增加墙体的承载力和抗震性能。
下面是关于砌体填充墙的施工工艺步骤的详细介绍。
1. 砖墙施工:首先,需要按照设计要求对砖墙进行施工。
通常情况下,砌体填充墙使用的是空心砖或实心砖,墙体厚度一般为220mm或者其他规格。
砖墙的施工要求平整、垂直,墙面要清洁,砖缝要均匀。
2. 预埋材料安装:在砌砖墙的过程中,需要预留一些管道或者其他设备的位置。
在墙体施工过程中,预埋管道或设备的位置需要事先确定,并根据实际需要预先埋设。
常见的预埋材料有电缆、水管、空调管、燃气管、插座盒等。
预埋材料的位置和数量要按照设计要求进行安装。
3. 骨架安装:在砌体填充墙的施工过程中,需要安装骨架。
骨架由槽钢和钢筋组成,可以增加墙体的整体稳定性和承载力。
槽钢和钢筋的安装要根据设计要求进行,分别固定在墙体顶部和底部。
4. 墙体清扫:在进行填充工作之前,需要对砖墙进行清扫。
墙体表面要清洁无尘,对于砂浆疙瘩或者其他杂物要及时清理干净。
5. 填充材料制备:填充墙使用的填充材料通常有混凝土、轻骨料混凝土等。
填充材料的制备需要根据设计配比进行,确保质量和性能符合要求。
填充材料的质量直接影响到墙体的承载力和抗震性能。
6. 填充墙施工:填充施工可以采用人工浇筑或者泵送的方式进行。
首先,需要将填充材料从墙体底部逐渐倒入砖墙内空隙中。
填充过程中要均匀撒筛网并使用振捣器进行振捣。
填充材料的浇筑和振捣要均匀、连续。
填充至墙面顶部时需要稍微超出一些,以便后期修整。
7. 填充墙表面处理:填充墙施工完成后,需要进行表面处理工作。
首先,将填充墙表面修整至距墙顶20mm的位置,并用水泥砂浆进行加密。
然后,用刮刀将墙面修整平整,并使用钢丝刷清理干净。
8. 后续工序:填充墙施工完成之后,需要进行后续工序,包括防水、防潮、墙面粉刷等。
防水和防潮是为了保护填充墙的材料不受潮湿环境影响,墙面粉刷则是为了美化墙体外观。
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺砌墙啊,听起来好像挺简单的一件事,对吧?其实也没那么复杂,但做得不好可就真得麻烦了。
你看,混凝土砌块填充墙那可不是随便一堆砖头堆起来就行的活儿。
那可是有技术含量的,需要有步骤,有规划,甚至得像做饭一样,火候掌握得恰到好处。
说到这,你有没有遇到过工地上那些大大小小的砌体活儿?你可能会觉得这不过就是把墙垒起来,搞定就得了。
其实不然,做得好不容易,做不好可就全都乱了套了。
咱们得说说这些砌块的种类。
咱们这混凝土砌块填充墙的做法,可不能随便拿个砖头往上一砌就得了。
你知道混凝土砌块可是有标准的,厚薄规格、强度啥的都得看得清楚。
你千万别小看这些砌块,它们的质量可是直接影响墙体的稳固性,不然哪天稍微碰个什么,墙皮都能掉下来,别说住着不安全,光是看着那掉下来的一块儿,就让人心里发毛。
哎呀,这可真不是小事,所以在砌墙前,得先对这些砌块有个了解,绝不能盲目下手。
砌体的工艺,哎呀,听起来有点像做菜是不是?没错,确实有点像!得看看墙的基础准备好了没。
地基如果不稳,往上一砌,墙一沉,你就等着出大事儿吧。
地基可得保证平整,干干净净的,那些泥巴水泥混杂在一起的东西可得清理干净。
再说了,墙的起始层可是特别重要的。
咱们通常会从基础打好后开始砌墙,这个时候可不能大意。
砌体每层之间得留个缝隙,那是给墙体留点“呼吸空间”的,不能死死的贴着,墙一收缩,啥都得裂了。
所以,咱们砌的时候得有点技术含量,尺寸得精准。
有的时候,砌体墙体的时候,工人们得小心翼翼,手里的砌块每个都得垂直对齐。
稍微有一点儿斜了,那就糟糕了。
墙一歪,房子也跟着歪,结果住进去就开始“摇摇晃晃”,这谁受得了?特别是你想想,楼上楼下的那种高楼,如果墙体不稳,别说是砌砖的工人,整个小区的住户都会心里打鼓。
说起来,别小看那小小的细节。
墙体的水平方向和竖直方向,一点点的偏差都会让后面的工作难上加难。
更别说是墙的“对接”部分了!咱们说的“对接”其实就是墙体之间,甚至墙和楼板之间的连接处。
填充墙砌体施工方案一、引言填充墙是建筑领域中常见的一种墙体结构形式,通过填充材料充填而成。
填充墙的施工方案对于墙体的稳定性和质量具有重要作用。
本文将介绍填充墙砌体施工的步骤、注意事项和施工工具的选择,以确保施工质量和工程安全。
二、施工步骤1. 准备工作在施工填充墙之前,需要进行以下准备工作: - 清理施工现场,确保墙体基底平整清洁; - 检查建筑设计图纸,了解墙体的位置和尺寸; - 准备施工所需的材料和工具。
2. 布置基准线根据设计要求,使用水平仪和垂直仪在墙体基底上布置好水平基准线和垂直基准线。
基准线的准确布置对后续的砌体施工有重要影响。
3. 混凝土底层施工在墙体基底上铺设混凝土底层,厚度一般为10-15厘米。
混凝土的配合比需根据设计要求进行控制,施工时应确保混凝土均匀铺平,并使用振动棒进行均匀震实。
4. 围墙柱施工根据建筑设计要求,在墙体基底上设置围墙柱。
首先在基底上标出围墙柱位置,然后按照设计要求进行砼浇筑。
5. 填充墙施工在围墙柱之间进行填充墙的施工。
先拿取一定数量的填充材料,如砖块、砌块等,在墙体的一侧逐层叠放并使用水泥砂浆粘结。
填充时要注意墙体的垂直度和水平度,使用水平仪和垂直仪进行检测和调整。
6. 砂浆填充填充墙的砌体完成后,需要进行砂浆填充以增强墙体的稳定性和抗震性能。
使用砂浆进行墙体的填缝和涂抹,使填充墙与围墙柱之间形成整体结构。
7. 砌面处理待砂浆干燥后,用刮板等工具对墙面进行修整,并进行光滑处理。
8. 施工验收对填充墙砌体进行验收,检查墙体的垂直度、水平度和表面平整度等指标,确保施工质量符合设计要求。
三、注意事项•确保施工现场安全,配备必要的安全设施和施工人员防护用品;•严格按照设计要求进行施工,确保墙体尺寸和平整度的符合性;•使用优质建筑材料,避免使用劣质或过期材料;•施工时注意施工工具的使用和保养,确保工具正常并符合施工要求;•按照规范要求进行施工记录和检查,确保施工过程的可追溯性。
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法1、施工工艺流程清理基层、定位放线→植拉筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑混凝土柱→上层砌筑斜砖。
2、施工工艺方法(1)清理基层、定位放线砌筑楼层的模板拆除完毕,并清理干净后,由施工员对建筑部位进行放样定位。
(2)植拉筋、构造柱筋根据放样结果,对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置,对墙高超过4m的设置配筋带。
然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋。
植筋规格根据设计要求而定,拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500,第一道为300.第一道距地不大于300mm,埋入砌体内长度不小于700mm,当墙体长度不足1米时,拉结筋不应超出墙体长度。
构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。
(3)砌体施工植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。
外墙砌体落脚均做200mm 高C20素混凝土翻边并按照皮数模数调整至适宜标高,宽同墙体。
砌筑砂浆根据检测所配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。
地下室、主体均为M5水泥砂浆,砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀,砂浆应随拌随用。
砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙,砌时先用砖块进行试摆,(砖块隔夜浇水,以湿透砖块约3cm左右为宜)符合模数后开始砌筑,落脚第一皮后复核轴线位置,偏差在10mm内就正式开始砌筑;砌筑先立头角,每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分,注意门窗洞口位置变化,并放置门窗洞预制块,门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板,长度不够时采用植筋进行现浇。
砌体遇构造柱位置时,先退60mm,每300mm高进退一次,形成马牙槎,顶部则为退;并按500高设置拉结筋,伸入构造柱内,另一边伸入墙体1m。
外墙砌体施工至板底400mm部位时用实心砖砌筑至板底200mm。
砌体施工至梁板底200mm部位时,暂停砌筑,待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖,斜砖应自上而下封闭,砌体完成后清理柱脚底部垃圾,固定柱筋相对位置,然后封柱模,柱顶设置牛腿口槽,以利于混凝土浇筑,混凝土浇筑采用C20。
填充墙砌体施工方案一、施工前准备1.1编制施工组织设计和施工方案,根据设计图纸和施工要求确定施工计划。
1.2购买所需材料,包括砖块、砂浆、水泥等,并进行验收。
1.3准备施工工具和设备,如砖刀、泥斗、抹子、量具、扬尘设施等。
1.4组织施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工安全和施工质量。
1.5清理施工现场,保持施工场地整洁有序。
二、基础处理2.1根据设计要求进行基础开挖,确保基础的平整和牢固。
2.2进行基础防水处理,采用防水涂料或防水卷材进行基础防水,以防止墙体渗水。
2.3打基础砖,将砖块按照设计要求和墙体形状进行砌筑,固定在基础上,保证墙体的垂直度和稳定性。
三、墙体砌筑3.1根据设计要求确定墙体厚度、砖墙类型和砖块尺寸。
3.2刷湿墙体,用水将墙体湿润,以提高砂浆的粘结性和墙体的牢固性。
3.3配制砂浆,按照一定比例将水泥、砂子和适量的水进行搅拌,形成均匀的砂浆。
3.4按照设计要求砌砖,采用搭砌或者交错砌筑的方式进行,确保墙体的垂直度和水平度。
3.5用抹子将砂浆均匀的涂抹在砖块上,填满缝隙,并将墙面抹平,使其达到设计要求的光滑度。
3.6在墙体砌筑过程中,要及时清除多余的砂浆和杂物,保持施工现场的整洁。
四、墙体加固处理4.1根据需要,对墙体进行加固处理,可以采用垂直加固、水平加固、斜向加固等方式。
4.2对墙体进行加固时,要注意断墙的及时处理,确保墙体的连续性和稳定性。
4.3加固材料可以采用钢筋、钢梁、钢板等,根据设计要求和墙体结构进行选择。
4.4加固材料的连接方式应采用焊接、螺栓等可靠连接方式,确保加固效果。
五、墙体验收和保护5.1完成墙体砌筑后,进行验收,对墙体的垂直度、水平度、平整度、光滑度进行检查。
5.2对于不合格的墙体,要及时进行修补或者重砌,确保墙体质量。
5.3围挡墙体施工完成后,应采取措施进行保护,防止人为或自然因素对墙体的损坏和破坏。
5.4在施工过程中,要严格执行安全操作规程,做好施工现场的安全管理和环境保护工作。
填充墙砌筑施工方法一、作业条件1、砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2、弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,办理相关手续。
3、根据标高控制线及窗台、窗顶及水平系梁的标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续。
4、根据最下面第一匹砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上。
5、细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。
6、构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕。
7、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
8、做好水电管线的预留预埋工作。
二、工艺流程基础验收→墙体弹线→见证取样、拌制(混泥土)砂浆→砌筑坎台→立杆挂线→砌墙→检查→塞缝、收尾三、施工方法1、技术准备(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
(2)已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。
(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。
(4)施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
(6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求(1)蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列,单位为mm:①长度:600。
高度:250。
宽度:100。
②长度:600。
高度:250。
宽度:200。
(2)烧结页岩多孔砖一般规格的工程尺寸为一个系列,单位为mm:长度、宽度均为200,高度为100mm。
(3)蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m3,选择砌块时必须具有出场合格证,其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
填充墙砌体施工工艺及要求填充墙是建筑中常见的一种墙体结构,它具有隔声、保温、防火等优点,同时也适用于混凝土结构、钢结构等不同类型的建筑。
下面本文将介绍填充墙砌体施工的工艺及要求。
工艺流程填充墙砌体的施工工艺可以分为以下几个步骤:1. 基地处理填充墙砌体的基底处理是非常重要的一步,它能够确保填充墙的受力性能、稳定性和寿命。
基底处理一般包括以下几个方面:•清理基底:首先需要将基底表面的杂物、水泥渣、油污等清理干净,确保基底表面光滑、干燥,没有影响粘结力的因素。
•安装网格布:在基底表面涂上胶水,并将网格布贴牢固,以加强填充层与基底之间的粘结力。
•防水处理:将基底表面进行防水处理,以避免墙体中水分的渗透,对构造造成影响。
2. 砌墙填充墙的砌墙工艺一般与其他砖砌墙的施工流程差不多,具体流程如下:•打弯:先在顶端和底端用水平线打弯,使墙体整体平整。
•上水平线:根据墙体的高度,在2-3处设置水平线,对齐之后依据水平线逐层铺砌。
•粘结墙身:将水泥砂浆均匀涂抹在砖缝中,使其达到一定厚度。
•按墙面设计形式施工,出现凹凸不平等现象需要进行及时磨平。
•距离墙角2厘米通过清水泥工具清除多余的白灰。
3. 填充填充墙主体结构的施工需要进行填充,这个工艺的具体步骤如下:•准备填料:根据设计要求,准备填充料,一般常用的有EPS板、聚苯颗粒等。
•安装管道:在填料之前,需要先预留孔位,用于设置电线管和配件等。
根据设计要求预留口径和数量,确保适用于所有的墙体。
•填充墙体:将填充料注入钢筋架中,填充时需要注意填充料的均匀分布和填充的密度,以确保墙体的稳定性。
•粘结保温板:保温板需要粘接在填充层上,以起到热保温、降噪等效果。
在粘贴过程中需要保持表面平整,确保粘贴的坚实性。
4. 后续处理填充墙的砌体施工完成后还需要进行后期的处理:•清理墙面:将墙面用湿抹布清理干净,完整地展现出墙体的美观性。
•做防水、防潮工作:在墙体成功后,对所有孔隙和施工接口进行堵漏处理,以确保墙体的防水、防湿性能。
填充墙砌体工程施工方案清晨的阳光透过窗帘,斜照在堆满施工图纸的桌面上,我的思绪随着笔尖在纸上跳跃,那些关于填充墙砌体工程施工的方案,就像老朋友一样,一个个浮现在我的脑海中。
一、工程概述咱们得明确这个工程是干嘛的。
填充墙砌体工程,顾名思义,就是用砖、砌块、砂浆等材料,按照设计要求,把墙体填充起来。
这个过程看似简单,但里面的门道可多了去了。
二、施工材料施工材料这块,咱们得讲究。
砖,得是符合国家标准的;砂浆,得是根据设计要求配制的;至于其他的辅助材料,也得是质量过硬的。
一句话,材料不合格,工程就别想合格。
三、施工准备施工前的准备工作,那可是一点都不能马虎。
是技术准备,得熟悉施工图纸,了解工程特点,掌握施工方法。
然后是物资准备,把所需材料、设备都备齐了。
是施工现场的布置,这得根据施工方案来,确保施工顺利进行。
四、施工方法施工方法这块,咱们得分步骤来说。
是排版,这可是施工的基础,排版不准确,后面的工作就别想顺利进行。
然后是砌筑,这个过程得严格按照设计要求来,确保墙体的稳定性。
是抹灰,这可是墙面美观的关键,得细心操作。
五、施工工艺施工工艺这块,那是施工的灵魂。
是基层处理,得把基层清理干净,确保墙体与基层的连接牢固。
然后是砌筑,这个过程得分层施工,每层都要压实、抹平。
是抹灰,这可是施工的一步,也是最关键的一步,得保证抹灰层的厚度和平整度。
六、质量控制质量控制这块,那是施工的生命线。
是材料控制,所有材料都必须符合国家标准。
然后是施工过程控制,每个环节都要严格按照施工方案来。
是验收,验收合格了,才能算工程完成。
七、安全措施安全措施这块,那是施工的底线。
是施工现场的安全防护,确保施工现场的安全。
然后是施工人员的安全教育,提高他们的安全意识。
是应急预案,一旦出现安全事故,得有应对措施。
八、施工进度施工进度这块,那是施工的节奏。
得根据工程量和施工难度,制定合理的施工计划。
然后是按照计划进行施工,确保工程按时完成。
十、后期维护后期维护这块,那是工程的延续。
填充墙砌体施工工一种建筑结构,墙体按照结构受力情况不同,有承重墙、非承重墙之分.凡分隔内部空间其重量由楼板或梁承受的墙基本都是非承重墙,框架结构中分隔内部空间填充在柱子之间的墙是非承重填充墙;短肢剪力墙结构间的墙体也为非承重填充墙.非承重填充墙一般采用轻质墙体材料。
(一)蒸压加气混凝土砌块墙1、构造要求(1)加气混凝土砌块一般不得使用于建筑物标高±0.000以下的部位;也不得使用于受酸碱化学物质侵蚀的部位。
(2)加气混凝土砌块外墙墙面水平方向的凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,墙表面应做饰面保护层。
见图3—13.(3)后砌的填充墙与承重墙、构造柱相交处,应沿墙每两皮设置2φ6拉结钢筋,且伸入填充墙内的长度不得小于700mm.见图3—14。
2、工艺流程基层清理→铺灰→砌块吊装就位→校正→灌竖缝→镶砖。
扫描二维码27观看填充墙施工工艺动画.(1)基层清理。
将楼地面(基层)和混凝土柱(墙)面的灰渣清扫干净,基层高出的部分应剔除平整,基层轻微凹陷部分用水泥砂浆填补平整,基层应验收合格。
(2)铺灰。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满,铺灰宜用加气混凝土砌块砌筑专用砂浆,其中又分为“薄灰砌筑法”和非“薄灰砌筑法”砌筑砂浆.(3)砌块就位。
应从转角处或砌块定位处开始,按砌块排列图依次吊装。
为减少台灵架的移动,常根据台灵架的起重半径及建筑物开间的大小,按1~2开间划分施工段,逐段吊装,段间应留阶梯形斜槎.(4)校正。
砌块吊装就位后,如发现偏斜、高低不同时,可用人工校正,直至校正为止。
如人工不能校正,应将砌块吊起,重新铺平灰缝砂浆,再重新安装。
不得用石块或楔块等垫在砌块底部,以求平整。
(5)灌竖缝。
校正后即灌竖缝,应做到随砌随灌,灌缝应密实.超过30mm的竖缝应用强度等级不低于C15的细石混凝土灌实。
砌块灌缝后,不得碰撞或撬动,如发生错位,应重新铺砌.(6)镶砖。
用于较大的竖缝和梁底找平,镶砖的强度不应低于MU10.砖间的灰缝厚为6~15mm,砖与砌块间的竖缝为15~30mm。
填充墙砌体施工方案一、施工准备1.搭建施工工地:在施工现场搭建必要的工地篱笆,安装警示标志,并设置施工通道和安全出口。
2.现场勘察:在施工前进行现场勘察,了解地面情况、土质、地基平整度等,并测量墙体尺寸和高度。
3.材料采购:根据设计图纸和施工要求,采购墙砖、水泥、砂浆、钢筋等施工所需材料,并进行验收。
4.施工组织:安排施工人员,明确各人员的职责和工作任务,同时制定详细的施工计划和时间安排。
5.设备准备:准备好施工所需的基本工具和设备,如砌筑工具、水平仪、尺子、施工机械等。
二、墙体砌筑1.地基处理:清理施工区域,确保地基平整,并进行相应的地基处理,如填充、夯实、压实等。
2.墙体标线:根据设计要求和标准,在地面上进行墙体标线,确定墙体的位置和高度。
3.墙体砌筑:根据标线,先进行墙角的砌筑,再逐步砌筑其他墙体。
采用砂浆砌筑法进行砌筑,采用砖与砖之间错缝砌筑。
4.砌筑工艺:根据砌筑要求,采用砌筑工艺进行墙体砌筑,如单砖砌筑、双砖砌筑、砖与混凝土砌筑等。
5.墙体加固:在墙体的一定高度和位置加固钢筋,并使用砂浆将钢筋固定在墙体中,以增加墙体的强度和稳定性。
6.墙体调整:根据需要,对砌筑的墙体进行调整,以确保墙体的垂直度和整体平整度。
7.墙体连接:在墙体与墙体之间进行连接,使用砂浆进行粘接或使用连接件进行固定,以增加墙体的稳定性和整体强度。
8.墙体抹面:待墙体砌筑完成后,进行墙体的抹灰处理,以弥补墙体砌筑的不平整和不平整,同时增加墙体的美观性。
三、施工要求1.消防安全:施工期间必须遵守消防安全规定,设置灭火器材备用,并设置应急疏散通道。
2.施工人员:施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和着装整齐,并严格执行工地安全操作规程。
3.施工现场管理:施工现场必须保持整洁和安全,材料必须堆放整齐,并设置合理的材料堆放区域。
4.墙砖砌筑:砌筑墙砖时,必须保持墙砖的整齐、垂直和水平,同时采取措施防止墙砖的开裂和脱落。
5.砂浆施工:砂浆的配比必须符合相关标准,砂浆施工时要均匀涂抹,并注意控制施工厚度和压实程度。
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法
XX
XX XX
1.前言
填充墙砌体预制件组合拼砌施工工法是在过程中改变传统施工工艺,充分利用技术策划现行的先导作用,对设计图纸中每一道填充块填充墙进行排砖图深化设计,然后根据排砖图在现场设置填充块集中加工场对填充块进行集中定尺定型加工,并预先加工制作各种预制混凝土构件,然后现场进行组合拼砌的施工方法。
该施工方法的使用减少了填充块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率,同时砌筑质量有了显著的提升。
2011至2012年XX内科医疗楼施工中,砌块填充墙成功地采用了此工法施工,砌筑质量、进度均得到了业主和监理单位的一致好评。
2.工法特点
2.1 施工前进行图纸二次深化设计,画出每一面墙的排砖图,并标出标准砖及非标准砖的尺寸。
同时现场设置统一填充块加工场,对所用填充块进行集中预先定尺加工。
2.2 改进填充块切割工具,杜绝原有的瓦刀砍砖现象,制作实用型切割工具,定尺定标准集中加工,实现工厂化生产。
2.3 为提高砌筑墙体细部质量及现场施工效率,对门垛、空调洞及压顶斜砌砖等薄弱部位采用预制混凝土构件形式。
所有混凝土预制件根据深化排砖图纸所确定的尺寸及形状,统一定型定尺加工。
预制块采用细石混凝土浇捣、养护,批量生产。
2.4 现场砌筑作业中,填充块、混凝土预制块均已定尺定形状加工完成,现场采用专用砌筑砂浆按照排砖深化图纸拼砌作业,砌筑速度快、施工效率高。
同时现场干净整洁,基本没有废弃砖渣和落地灰,文明施工效果好。
3.适用范围
工业与民用建筑填充墙砌体工程。
4.工艺原理
目前砌体工程的质量标准有实体质量标准及观感质量标准两部分组成,实体质量主要有垂直度、平整度、方正行、开间、进深及砂浆密实度六项数据指标组成。
观感质量标准主要有墙体清爽度、灰缝标准、填充砌块切割标准组成。
通过这些标准确定组合拼砌砌筑施工工法的原理,即改变传统的砌筑手法,实现施工工艺及工人施工理念的升级。
利用各种形状的预制构件与标准砖组合拼砌,非标准砖集中切割,杜绝随意砍砖施工。
从而达到砌体工程质量的提升。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
5.2.操作要点
5.2.1 图纸深化设计
施工前期根据建筑施工图纸进行砌筑的深化图纸设计,画出每一面墙的排砖图,确定预制构件的尺寸和形状,构造柱位置,防水反坎浇筑范围。
具体参照下图1所示:
图1:深化设计拍砖图
5.2.2 预制构件加工
根据拍砖图深化设计制作预制构件模具,采用木胶板制作预制件模具,预制构件振捣采用小型振捣棒振捣,保证成型质量要求,可周转使用,进行各种形状的预制件加工。
主要制作门垛所用的矩形、“T”形、“L”形预制件、空调洞预制件、压顶斜砌三角预制件、强弱配电箱安装预制件等。
5.2.3 改进施工机具
现场施工机具没有更新改进,造成填充砌块的切割几步规范,严重影响了砌筑
工程的外观质量,进过对比分析,自行制作实用的填充混凝土砌块切割机。
如图2所示。
实例图
5.2.4 细部构造措施 1.构造柱:
1)构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm ,混凝土强度等级C20。
2)构造柱的纵向钢筋为4Φ12,箍筋宜采用Φ6@200。
顶部与底部钻孔后按规范植筋。
3)构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑,错位宽度宜为60mm 。
4)必须先砌墙,后浇构造柱。
如图5.2.4-1所示:≤3000
配筋及砼标号同构造柱
抗裂柱,墙厚×200悬挑结构
5.2.4-1:构造柱分布及设置图
5)构造柱模板采用15mm厚木胶板,竖向龙骨采用50×100mm木方,间距200mm;横向龙骨采用Ф48钢管,间距600mm。
6)构造柱必须先砌砖,后浇筑砼,构造柱应有外露面,构造柱模板采用多层板,加固使用钢管及φ12 螺栓加固,墙体砌筑时,在砖缝中预留φ20 硬塑管,支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板,支模前清理模板,并涂刷隔离剂,在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
如图5.2.4-2所示:
图5.2.4-2:构造柱支模、浇筑示意图
2.门洞口预制块及过梁
1)门窗洞口混凝土预制块按标准放置,顶部和底部必须放置,中间均匀放置,尺寸为墙厚x200mm.如图5.2.4-5所示:
三角预制块
门洞过梁
门垛预制块
图5.2.4-5:门窗洞口混凝土预制块布置图
2)门垛位置放置“L”、“T”型混凝土预制构件,尽量较少构造柱施工,为了满足砌筑节点施工要求,设计空调洞、强弱电箱预制块。
3.主要预制块设计图如下:
T型预制块T型预制块L型预制块
L型预制块L型预制块三角预制块
三角预制块门窗洞口边预制块空调洞预制块
4.防水导墙及窗台卧梁:
1)厨房、卫生间、外墙飘窗板等有防水要求的墙体设置C20素混凝土导墙作为挡水坎,高度为250mm ,宽度同墙厚,基层做毛化处理,浇捣密实,挡水坎支模如图5.2.4-6所示。
图5.2.4-6:防水导墙支模示意图
2)外窗洞下口,浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于300mm(不足300mm时通长设置)的混凝土卧梁,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。
窗台板为C20混凝土,内配2Φ10主筋。
如图5.2.4-7所示
13
窗台卧梁示意图
图5.2.4-7:窗台卧梁设置及找坡示意图
5.3劳动力组织
劳动力组织情况表(按一个楼座考虑)
序号单项工程所需人数备注
6.材料及设备
6.1主要材料
主要材料明细表
6.2主要施工机具
主要施工机具表
7.质量控制
7.1混凝土填充块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
7.2填充墙体一般尺寸的允许偏差符合下表的规定。
7.3填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙体的砂浆饱满度及检验方法表
砌块墙砌体一般尺寸容许偏差应符合下表规定
7.4 填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向偏差不应超过一皮高度。
7.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌,混凝土空心砖搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
7.6 填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。
混凝土空心砖的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。
7.7 填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
8.安全措施
8.1 工人进入现场必须戴安全帽,系好安全带。
8.2 注意施工中过程中的成品保护。
8.3 施工现场必须准备好消防器材,防止意外事故的发生。
8.4 施工过程中注意防火,做好消防措施。
8.5 工人施工时,应注意检查防护情况,如发现安全隐患,工人必须及时向相关人员反映。
8.6 施工现场严禁吸烟,并作好消防预防措施。
8.7 材料运输时必须轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止损坏。
8.8 避免人为噪声污染。
8.8 施工完毕必须做到“工完场清”。
8.9 砂浆搅拌机需提前搭设加工棚。
8.10 在顶板洞口管线安装或电梯门安装后,必须将洞口及时封闭。
9.环保措施
9.1 噪音的控制:切割机设置在封闭加工棚内,以降低噪音。
9.2 切割机使用湿切法,减少粉尘污染。
9.3 砌筑施工完后及时清理作业面建筑垃圾,做到工完场清。
废料集中回收。
9.4 基层灰尘、垃圾等不得用高压机吹,必须用大型吸尘器吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
10.效益分析
10.1 经济效益
运用此工法施工,大大降低了填充混凝土砌块的损耗率,节约了材料。
采用预制构件组合拼砌,保证了砌体的施工质量,减少了后期的维修,与同期工程相比,抹灰后墙体裂缝及空鼓的发生率得到显著降低。
间接地降低了维修成本。
经济效益分见表10.1-1
表10.1-1经济效益分析表
经过此工法施工,大大降低安全文明施工投入费,质量拆改费,材料费,节约成本32000元。
10.2 社会效益
通过此工法施工,XX内科医疗楼质量管理得到了监理及甲方的认可,提升了工程的整体砌筑水平,创立了砌筑标杆,提升了我分公司的企业形象,项目部培养了
一批懂标准砌筑水平较高的施工人员,也给项目砌筑工程质量管理积累宝贵的经验。
11.应用实例
XX内科医疗楼工程,在砌筑施工过程中,质量要求极为严格,为达到砌筑质量标准要求,施工过程中摸索改进,不断提升质量。
并形成了此工法,在施工过程中取得了良好效果。