填充墙砌体现场施工方法

填充墙砌体施工方案目录1.1 墙砌体施工方案1.1.1 施工前准备1.1.2 墙体布局和定位1.1.3 砌体砌筑技术1.1.4 砌筑质量控制1.1.5 砌体施工注意事项1.1.6 砌体施工常见问题及解决方法1.1.7 施工完工验收1.1.1 施工前准备在进行墙砌体施工前，首先需要做好充分的准备工作。

这包括准备所需的材料、工具，清理施工现场，了解工程要求等。

施工前准备工作做好后，可以提高施工效率，保证施工质量。

1.1.2 墙体布局和定位在进行墙砌体施工时，要根据设计图纸确定墙体的布局和定位。

合理的布局和准确的定位是保证墙体施工准确的关键，可以避免后期的调整和修正，提高施工效率。

1.1.3 砌体砌筑技术砌体砌筑技术是墙砌体施工的核心环节。

在进行砌筑时，要注意砖块的摆放、砂浆的搅拌、墙体的垂直和水平度等方面，确保砌体的牢固和整齐。

熟练的砌筑技术可以提高施工效率，保证施工质量。

1.1.4 砌筑质量控制在墙砌体施工过程中，要对砌筑质量进行严格控制。

通过验收、检测等方式，及时发现和处理施工中出现的质量问题，确保墙体施工符合相关标准和要求。

1.1.5 砌体施工注意事项在进行墙砌体施工时，要注意施工过程中的安全、环保、文明施工等方面。

同时，要留意天气的变化，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。

1.1.6 砌体施工常见问题及解决方法在墙砌体施工过程中，常常会遇到一些问题，比如砖块断裂、砂浆浓度不足等。

针对这些常见问题，需要及时采取有效的解决方法，保证施工的顺利进行。

1.1.7 施工完工验收墙砌体施工完成后，需要进行完工验收。

验收工作主要包括对施工质量、工程安全、环保等方面进行检查，确保墙体施工符合相关标准和规定。

通过验收，可以保证施工质量和工程进度。

填充墙（烧结多孔砖）砌体施工方案1.基本规定氏ZX（J）≈冲工程所使用的砌块为粘土烧结多孔砖和烧结普通砖。

MU2.O烧结多孔砖规格为190X190和190X90；MU7.5烧结普通砖为240×115×53o砖进场时需附有出厂合格证，并按规定进行抽样送检——以同一厂家，同规格不超过15万块为一批，每批抽取15-20块做有关项目的试验。

（2）进场的砖需进行外观检查，要求砖的外型方正，无破损，弯曲£3mni；杂质在豉面造成凸高位£5mni；无欠烧豉等。

抽取检查的比率为3%0（3）砌筑所用的砂浆应由试验室进行试配。

不同品种的水泥，不得混合使用；水泥应在有效期内使用。

砂应采用过筛中砂，砂含泥量不大于5%；拌制混合砂浆时，外加剂采用熟化石灰膏；水采用饮用水。

（4）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min;砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm内，砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完。

2.砌筑要求（1）砌筑前施工准备1）用于砌筑的砖应提前1~2d浇水湿润；砖的含水率为10%~15%o2）砌筑前，对基底要进行清理和清洁，浇水湿润；砖砌筑前要进行试摆石专。

3）砌筑前，要将设计所要求的墙体拉结筋焊好；有构造柱的位置要先绑好构造柱筋。

4）引测并标出标高控制线，按设计图测放墙体位置线，将放线结果申报监理单位复核同意后进行砌体施工。

（2）施工要点1）砖墙底部应砌MU7.5烧结普通砖，高度为200mm（三皮砖），在门窗洞口、预留洞口四周砌以MU7.5烧结普通砖（以下称烧结普通砖）。

当墙体砌筑时在不够半豉处，用烧结普通砖进行补充砌筑°填充墙砌至接近梁(或板)底时，应留一定空隙，在抹灰前用烧结普通砖以侧砖斜砌挤紧，倾斜度为60°左右，砌筑砂浆要饱满。

2)烧结多孔砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向呈水平位置。

砌体灰缝应横平竖直，水平缝和垂直缝厚度控制在8~12mm内；砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎健。

填充墙混凝土砌块墙体砌筑施工方法（1）应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜控制在10～15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。

砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。

采用干法施工专用砂浆时，砌体表面不用喷水处理。

（2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。

砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。

（3）砌块砌筑采用满铺、满挤法逐块铺砌，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm。

在砌块端面先抹砂浆，放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。

对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。

（4）砌体灰缝要求：灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。

水平缝饱满度大于80%，竖缝饱满度大于80%。

砌体要随砌随勾缝，采用原浆双面勾缝，勾缝深度4～5mm。

（5）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。

砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。

每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。

（6）砌块上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3，且不小于150mm。

如果不能满足时，应在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强长度不应小于700mm；但竖向通缝仍不得超过2皮砌块。

（7）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

（8）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)1、材料准备 (3)2、机具准备 (3)3、施工准备 (3)四、作业条件 (4)五、操作工艺 (4)1、工艺流程 (4)2、构造要求 (5)3、施工要求 (7)六、质量要求 (8)1、加气混凝土砌块原材要求 (8)2、砌筑质量要求 (9)七、成品保护措施 (11)八、质量注意事项 (11)九、安全注意事项 (12)十、环保措施 (13)填充墙砌体砌筑工程施工方案一、工程概况本工程为xxx二期工程，位于xx市开发区发展大道东侧。

本工程的建设单位为xxx房地产开发有限公司；设计单位为xxx研究设计院有限公司设计；监理单位为xxx建设监理有限公司；勘察单位为xxx工程有限公司；施工单位为xxx建设集团有限公司。

本项目为xxx项目二期，由16栋多层高级住宅和6栋高层住宅附带地下车库及商业用房组成，总建筑面积为154675.82㎡，建筑工程等级二级；抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，结构形式多层高级住宅为框架结构，高层住宅17# .18# .19# .20# .21# .22# 楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼板均为现浇钢筋砼板；基础形式多层住宅为墩基础和柱下独立基础，高层住宅为筏板基础，车库为独立基础。

填充墙采用200厚加气混凝土砌块，部分隔墙为100厚加气混凝土砌块。

二、编制依据依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《砌体结构设计规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砌筑砂浆配合比设计规程》《建筑施工手册》本工程施工图纸、《施工组织设计》。

三、施工准备1、材料准备加气混凝土砌块600*300*200，600*300*100， 600*300*200（长*宽*高）、烧结煤矸石实心砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋等。

1）、加气混凝土砌块、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

框架填充墙砌体施工方法所有框架填充材料必须有反映其规格、容重等级、外观质量等级、力学性能及品质等级指标的出厂合格证，并应符合设计要求，严格按《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)标准施工，严禁不合格品使用于工程上。

1.砌体施工工艺流程：基层清理一定位弹线，立皮杆数一砂浆找平一砌块割锯一浇湿润一基底非承重烧结多孔豉踢脚砌筑一砌块拉线砌筑，勾缝一自检、验收。

2.在砌筑位置弹出墙身边线，按砌块每皮高度于墙两端立皮数杆；加气混凝土块立面砌筑形式采用全顺式排砖，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。

按间距60Omm放置通长拉结筋，端部与框架柱预留钢筋IOd焊接，并做好隐蔽验收记录。

(1)砌块墙转角处应隔皮使纵横墙砌块互砌；丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头留阳搓，并加设墙拉结筋。

(2)常温下施工时，砌砖前一天或半天应将砖浇水湿润，湿润程度以砖砍断有L5~2cm于心为宜，加气混凝土砌块砌筑时，向加气混凝土砌筑面适量浇水湿润。

(3)砌块墙底部用非承重烧结多孔砖砌筑(高度200mm)。

(4)灰缝应横平竖直，砂浆饱满.加气混凝土砌块墙水平灰缝不得大于15InnI,竖向灰缝不得大于20mnι,竖缝应采用灌浆法。

机砖墙灰缝厚度控制在8~12mm之间。

(5)砌体砌至顶排砌块时，应于梁(板)底部留出20~22cm空隙，隔一段时间后，用细石混凝土捣填密实。

(6)所有预留预埋均应及时随土建施工进度跟上，墙上电管槽应用机械开槽，用切割机划切后剔成槽形，深度为将预埋管固定到位后表面低于墙面2cm为宜。

避免在墙上人工打凿开槽。

(7)加气混凝土砌块不得留脚手眼。

(8)厨、卫生间用非承重多孔烧结多孔砖砌筑，并做好与丁字相交处的接槎。

(9)过梁与框架柱连接。

填充墙砌体砌筑工程施工技术措施1、施工中注意安全，坚持以预防为主的方针。

工人进入施工现场前进行安全教育，使其熟悉安全生产的有关规定，做到严格执行和自觉遵守安全操作规程。

2、操作之前，检查施工环境是否符合安全要求机具是否良好，安全设施及防护用品是否齐全，经检查确认符合要求后，方可施工。

3、在同一垂直内进行上、下交叉作业时，设置防护隔层避免物体坠落伤人。

4、特殊工种作业人员持证上岗，非岗位人员不操作机械或机电设备。

5、在进行高空作业之前，经过体格检查，医生证明合格后，方可进行作业。

6、在施工现场或楼层上的坑、洞口处，设置防护盖板或护身栏网；沟槽洞口等处夜间放红灯示警。

7、施工操作时思想、集中，不嬉戏打闹，不上、下投掷物体，不乘吊车上下。

8、墙身的砌筑高度起过楼地面1.2m时，由于架子工搭设脚手架，一层以上或超过4m高时，设护身伴和挡脚板，方进行砌筑。

不站在墙体上进行操作。

9、脚手架不经检查验收不使用，经检查验收后的脚手架不随意拆改及自搭飞跳，脚手架斜道钉防滑条。

10、大风、大雨之后和解冻期间，及时检查脚手架有无松动或下沉现象。

做到随时检查随修理，及时排除不安全因素。

11、砌块在地面上预先浇水，不在架子上用水管大量浇水。

12、在架子操作时，防止碎砌块、工具等物坠浇架子下落伤人。

13、不在架子上打闹，奔路或投掷料具。

每天完工或砌筑一步架，将脚手架上的障物、砂浆等物清扫干净，做到工完场清。

14、运输中使用的吊笼、绳索、刹车及保险杠等均满足负荷要求，牢固可靠，在吊运时不超载，发现总是及时检修。

15、用塔吊吊砌块时采用吊笼，吊砂浆的料斗不装得过满，吊杆转动范围内不准有人停留。

吊件至架子上方下落时，施工人员暂时闪到一边。

吊运中禁料斗碰撞架子或下落时压住架子。

16、在楼面卸下和堆放材料时，不倾卸或撞击楼板，堆放在楼板上的材料等可变荷载不超过且不大于设计承载力。

17、砌块砌体工程的施工现场，保清洁的工作环境，并设排水沟，以便于排水。

填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

砖应提前1～2d浇水湿润。

240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。

2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。

应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。

二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。

2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。

3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。

4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。

5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。

2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。

（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。

5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。

6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

填充墙砌体工程施工方案1、项目概况填充墙砌体工程指在建筑物墙体内部填充石头、砖块、混凝土等材料的施工工艺。

填充墙是承受垂直荷载和防火的一种墙体结构，其稳定性和抗震性能对建筑物的安全具有重要影响。

本次施工的项目为xx建筑的填充墙砌体工程，包括墙体结构设计、材料选取、施工工艺等。

2、施工前准备2.1 施工图纸审查：根据设计图纸对施工方案进行审查，确保施工方案与设计图纸一致。

2.2 现场勘察：对施工现场进行勘察，研究周边环境和地质条件，了解地下管线及其它设备的分布情况。

2.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

3、施工材料3.1 石头或砖块：选择合适的石头或砖块作为填充墙体的填充材料，保证填充墙的承重和稳定性。

3.2 混凝土：根据设计要求配置混凝土，用于填充墙体的浇筑。

3.3 钢筋：根据设计要求配置钢筋，用于填充墙体的加固。

4、施工工艺4.1 材料搬运：与材料供应商协商确定合理的搬运方案，确保施工现场材料供应及时。

4.2 基层处理：对填充墙体的基层进行清理和处理，保持基层表面平整、干净。

4.3 砌筑墙体：按照设计要求，采用石头或砖块进行填充墙体的砌筑，保证墙体结构稳定。

4.4 浇筑混凝土：根据设计要求，采用混凝土对填充墙体进行浇筑，加固墙体结构。

4.5 钢筋加固：根据设计要求，对填充墙体进行钢筋加固，提高墙体的承重能力和抗震性能。

4.6 保护层施工：对填充墙体进行保护层的施工，保证填充墙体的防水、防火性能。

5、施工安全5.1 安全告知：对施工人员进行工程安全交底，讲解施工现场的安全注意事项及紧急处理措施。

5.2 安全防护：配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员的安全。

5.3 现场监测：对施工现场进行定期巡视和监测，发现安全隐患及时采取措施进行处理。

6、施工质量6.1 工艺要求：确保施工工艺符合设计要求，保证填充墙体的结构稳定、承重能力和抗震性能。

填充墙砌体拉结筋植筋法施工工法概述填充墙砌体拉结筋植筋法，是一种常用于建筑砌体结构中的施工工法。

通过拉结筋和植筋的方法，提高砌体结构的抗震性能和整体强度。

本文将详细介绍该施工工法的步骤、材料和注意事项等内容。

一、施工步骤1. 砌墙准备：首先，根据设计要求对施工现场进行准备。

清理施工区域，确保基础平整稳固。

将水平线和垂直线测出，并在墙体上进行标记。

2. 钢筋预埋：在砌墙的位置上预留横向和纵向的钢筋筋距孔，并根据设计要求，选择适当的拉结筋和植筋。

然后，将钢筋按要求埋入墙体中。

3. 砌筑砌体：按照砌墙的标准施工工艺，将砖块或其他砌体材料一层一层地砌起来。

在砌筑过程中，要注意保持墙体的垂直和水平，确保砌体的质量。

4. 拉结筋：在砌墙完成后，开始拉结筋。

首先，在墙体表面钻孔，并将拉结筋穿过孔洞，确保拉结筋延伸到另一侧的墙体上。

根据设计要求，使用螺栓或其他连接件固定拉结筋。

5. 植筋：在拉结筋固定后，进行植筋。

将植筋设备安装在墙体上，并按照设计要求将植筋与拉结筋连接起来。

植筋要保证与拉结筋的连接牢固可靠，提高整体结构的抗震能力。

6. 后续施工：拉结筋和植筋完成后，根据需要进行后续施工。

例如，在墙体表面进行抹灰、涂料或其他装饰材料的施工。

二、材料准备1. 砌体材料：根据设计要求，选择适当的砖块或其他砌体材料。

确保砌体材料的质量良好，符合相关的标准。

2. 钢筋材料：选择适当的钢筋材料，例如螺纹钢筋等。

根据设计要求，选择适当规格和长度的钢筋。

3. 拉结筋和植筋材料：选择适当的拉结筋和植筋材料。

确保材料的质量可靠，具备良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。

4. 植筋设备：选择适当的植筋设备，例如植筋机。

确保设备的质量可靠，能够满足植筋的施工要求。

三、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保砌体结构的质量和安全性。

2. 施工过程中，要保持墙体的垂直和水平，确保砌体的整体质量。

3. 在拉结筋和植筋的过程中，要保证连接的牢固性和可靠性，以提高整体结构的抗震能力。

填充墙砌体工程施工方案一、编制依据：华美 叠翠园B11#—B14#施工图纸及《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002。

二、一般规定：1、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

2、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

3、填充墙砌体前块材应提前2d浇水湿润。

4、轻骨料混凝土小型空心砌块，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

三、主控项目：1、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

四、一般项目：1、一般尺寸的允许偏差符合在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。

每间检验不应少于3处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：外观检查。

2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。

抽检数量：每步架子不小于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法3、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法1、施工工艺流程清理基层、定位放线→植拉筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑混凝土柱→上层砌筑斜砖。

2、施工工艺方法（1）清理基层、定位放线砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对建筑部位进行放样定位。

（2）植拉筋、构造柱筋根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。

然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋。

植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500，第一道为300.第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。

构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。

（3）砌体施工植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。

外墙砌体落脚均做200mm 高C20素混凝土翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。

砌筑砂浆根据检测所配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。

地下室、主体均为M5水泥砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。

砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。

砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退；并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。

外墙砌体施工至板底400mm部位时用实心砖砌筑至板底200mm。

砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于混凝土浇筑，混凝土浇筑采用C20。

填充墙砌体施工工艺一、前期准备1.1 确定填充墙砌体的位置和尺寸，制定施工方案。

1.2 检查施工现场是否符合施工要求，如地面平整度、墙体垂直度等。

1.3 准备好所需的材料和工具，包括水泥、砖头、沙子、水平仪、尺子等。

二、基础处理2.1 对于需要填充的墙体，先进行基础处理。

清理墙面上的杂物和灰尘，确保墙面干净。

2.2 如果墙面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。

用水泥砂浆填补裂缝，并用抹刀将表面抹平。

三、布置砖头3.1 在地面上放好砖头，进行排列。

根据设计要求和实际情况确定每层需要放置多少块砖头。

3.2 用水泥将第一层砖头固定在地面上。

确保每块砖头之间有足够的空隙，并且整个层数高度一致。

四、涂抹砂浆4.1 在第一层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。

4.2 将第二层砖头放在第一层砖头上，并用水平仪检查水平度。

如果有不平整的地方，需要进行调整。

4.3 在第二层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。

4.4 依次进行下一层的砖头布置和涂抹，直到墙体高度达到设计要求。

五、收尾工作5.1 等待砂浆干透后，用抹刀将墙面表面抹平，并清理掉多余的材料和灰尘。

5.2 对于需要进行防水处理的墙体，可以在最后一层涂抹防水剂。

5.3 检查整个填充墙砌体施工过程中是否存在质量问题，并及时进行修复和整改。

六、安全注意事项6.1 在施工过程中，要注意人员安全。

严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护装备。

6.2 对于需要使用电动工具的施工环节，要确保设备正常运转，并避免发生意外伤害。

6.3 如果施工现场周围有行人或车辆经过，要设置警示标志，确保施工安全。

七、总结填充墙砌体施工是一项技术含量较高的工作，需要注意施工过程中的各种细节和安全问题。

通过严格遵守施工规范和操作流程，可以确保填充墙砌体施工质量达到设计要求，并提高整个建筑的稳定性和安全性。

填充墙砌体施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，我拿起笔，开始构思这个“填充墙砌体施工方案”。

我要梳理一下施工的基本流程，然后再细化每个环节的具体操作。

一、施工前准备1.研究施工图纸，了解填充墙砌体的设计要求、结构形式和施工方法。

2.准备施工所需的各种材料，包括砖块、砂浆、钢筋、模板等。

3.检查施工场地，确保场地平整、排水畅通，无杂物和障碍物。

二、施工流程1.放线定位在施工前，要进行放线定位，根据设计图纸，确定填充墙的位置和尺寸。

使用红外线测量仪和尺子，精确地标注出墙体的轮廓线，确保施工过程中的准确性。

2.基础处理对基础进行平整处理，确保基础表面干净、平整、无杂物。

然后进行基础垫层施工，铺设钢筋网片，浇筑混凝土，确保基础稳固。

3.砌筑墙体（1）砌筑顺序：从墙的一端开始，按照设计图纸的顺序，逐层砌筑。

（2）砌筑方法：采用“一顺一丁”的砌筑方法，确保墙体结构的稳定性。

（3）砂浆配比：根据设计要求，配置合适的砂浆，确保砂浆饱满、强度高。

（4）墙体预留洞口：在砌筑过程中，根据设计要求预留洞口，方便后续施工。

4.模板施工在墙体砌筑完成后，进行模板施工。

模板要严格按照设计图纸进行制作，确保模板的尺寸、形状和位置准确无误。

模板安装完毕后，进行验收，确保模板的稳定性。

5.钢筋施工（1）钢筋规格：根据设计要求选择合适的钢筋规格。

（2）焊接质量：确保钢筋焊接质量，避免焊接缺陷。

（3）锚固长度：确保钢筋锚固长度满足设计要求。

6.浇筑混凝土在模板施工完成后，进行混凝土浇筑。

混凝土要分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。

浇筑过程中，要确保混凝土的密实度，避免产生空洞和裂缝。

7.养护与拆除模板（1）保持混凝土表面湿润：使用湿布、喷水等方法，保持混凝土表面湿润。

（2）避免阳光直射：在养护期间，避免阳光直射混凝土表面，防止裂缝的产生。

（3）养护时间：根据混凝土强度发展情况，确定养护时间。

养护完成后，拆除模板，对墙体进行检查，确保墙体质量。

填充墙砌体施工方案一、前言填充墙砌体是建筑施工中常用的一种墙体构造方式，它通过在砖墙体内填充混凝土或轻质砌块，增加墙体的承载能力和隔热性能，提高建筑物的安全性和舒适性。

本文将介绍填充墙砌体施工的方案，包括材料准备、施工流程和注意事项等方面的内容。

二、材料准备1. 基础材料：水泥、砂、石子等。

2. 砌体材料：砖、砌块等。

3. 填充材料：混凝土、轻质砌块等。

4. 施工工具：砂浆缸、抹子、泥板、水平仪等。

三、施工流程1. 基础处理：清理基础表面，确保其平整、干燥，若有裂缝应进行修补。

2. 砌墙：按照设计要求，先将砖或砌块从下至上垒砌，使用水平仪进行水平校准。

3. 砂浆准备：将水泥、砂和适量的水按比例搅拌均匀，形成砂浆。

4. 砂浆抹灰：用抹子将砂浆均匀地抹在砖面上，保证填充墙的牢固性。

5. 填充施工：用混凝土或轻质砌块将砖中的空隙填充，填充至墙体顶部，保持水平并用泥板压实。

6. 预留设备孔：根据设计要求，在填充墙上预留电线槽、水管槽等设备孔，便于未来设备的安装。

7. 粘贴瓷砖：如果填充墙需要铺贴瓷砖装饰，可在填充完成后进行瓷砖粘贴。

四、注意事项1. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照施工要求操作，确保砌体垂直、水平，填充均匀并保持紧凑。

2. 基础处理：填充墙施工前要对基础进行处理，以确保其稳定性和承重能力。

3. 填充材料选择：根据设计要求和实际情况，合理选择填充材料，确保墙体的强度和隔热性能。

4. 设备孔预留：根据建筑设计和规划，合理预留设备孔，以便今后的设备安装和维修。

5. 施工安全：施工过程中需注意安全，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的人身安全。

五、总结填充墙砌体施工是建筑中常见且重要的一环，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以提高墙体的承载力和隔热性能，保证建筑物的安全性和舒适性。

在施工过程中，要注意材料的准备和施工流程的执行，确保施工质量。

同时，还需关注施工安全和设备孔的预留，以提高日后的使用便利性和维护性。

填充墙砌体专项施工方案一、工程背景填充墙砌体作为建筑施工中常见的一种形式，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。

为了确保填充墙砌体施工质量，特制定本专项施工方案。

二、施工前准备1. 材料准备•砖块：规格统一，质量符合标准。

•砂浆：配比准确，硬化时间符合要求。

•加固材料：符合规范要求。

•砌筑工具：砌筑刀、刷子、打浆棒等。

2. 设备准备•砌筑机械设备：砌筑机、推车等。

•安全设备：安全帽、安全带等。

3. 人员培训确保施工人员具备相关工种证书或经验，熟悉填充墙砌体施工工艺，并经过相关安全培训。

三、施工步骤1. 基础处理•在基础上搭设架子，确保基础整齐平直。

•清理基础表面杂物，确保粘结牢固。

2. 砌筑墙体•根据设计图纸确定墙体位置、高度、尺寸。

•按照砌体布局，逐层砌筑。

•使用合适的工具和方法进行砌筑，确保砌体整齐、垂直。

3. 加固处理•对墙体进行必要的加固处理，如设置搭接钢筋、拉结筋等。

•保证加固材料的牢固性和耐久性。

4. 检查验收•完工后对施工质量进行检查验收，确保达到规范要求。

•如发现问题，及时进行整改。

四、安全措施•施工现场设置明显的警示标志。

•安全帽、安全带等防护装备穿戴完善。

•遵守施工现场安全规定，严禁违章作业。

五、施工质量要求•墙体垂直度、平整度、强度等应符合相关标准。

•每层砖块之间应保持一定范围的缝隙，便于砂浆充分填充。

六、施工结束•清理施工现场，保持整洁有序。

•做好工程验收工作，确保工程质量。

通过以上专项施工方案，填充墙砌体施工工作将更加规范、有序，为建筑施工质量提供了有力保障。

混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法一、施工准备砌块，其龄期应超过28天。

砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

二、工艺流程弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

三、施工工艺方法1、弹线定位根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

2、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

3、焊接拉结筋在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

4、圈梁下部砌体砌筑(1)立皮数杆根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

(2)撂底砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

(3)砌筑根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。

5、圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。

6、圈梁以上砌块砌筑待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

7、顶部斜砖墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

砌体结构工程施工技术填充墙砌体工程(1)砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

(2)砌块进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

(3)吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水湿润。

采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润;蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润(4)轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位或环境:1)建筑物防潮层以下墙体:2)长期浸水或化学侵蚀环境;3)砌块表面温度高于80℃的部位:4)长期处于有振动源环境的墙体。

(5)在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度官为150mm。

(6)填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行;填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行砌。

(7)蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

(8)烧结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。

空心砖墙底部宜砌筑3皮普通砖且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌；砌筑时，墙体的第一皮空心砖应进行试摆。

排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌，半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作；烧结空心砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬搭砌，掉角严重的空心砖不官使用。

转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，留斜槎时，斜高度不宜大于1.2m。

(9)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑时应上下错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。

填充墙砌体施工方案填充墙是建筑工程中常见的砌体结构，它是由砖、石等材料砌成的空心砌体，用于填充钢筋混凝土构件之间的空隙，以提高建筑物的整体承载能力和耐久性。

本文将详细介绍填充墙砌体施工的方案及其注意事项。

施工前准备1.保证施工现场的安全性，设置围挡和标志牌，禁止非工作人员进入施工区域。

2.准确测量所需的填充墙面积和大小，制定施工计划和施工图纸。

3.制定施工期和预算，并确定所需的工具、材料和设备。

4.确保施工地基平整、结实、无杂物和无积水。

如有需要，可对地基进行加固处理，以保证填充墙的稳定性和牢固性。

施工工艺布置工地1.根据施工图纸确定填充墙的位置和大小。

2.依据设计要求和规范规定，设置支撑、外模板和钢筋网格等。

3.安排施工机具、设备和工具等。

填充砌体1.使用水平仪和垂直仪进行墙面的水平和垂直测量，使填充墙垂直、水平、平整和光滑。

2.采用搅拌机、手工搅拌等方式将砂浆制备好后，用批灰器或砂浆压注机将砂浆逐层填充填充墙内部。

每层厚度不宜超过15cm。

3.在填充每一层砌体后，用批刀或批板压实，使之与钢筋网格和模板紧密联系，确保填充墙的稳定性和牢固性。

4.能够根据需要采用加筋、加强、隔断或缩短等方式，以满足工程要求。

后处理与检验1.在填充墙完成后，将模板拆除，填充缝隙、修补表面粗糙和凹凸不平的部分，并确保填充墙的内部和外部表面平整和光滑。

2.对填充墙进行强度测试，以评估其质量和稳定性。

3.存储剩余材料、清理工作现场和检查全过程质量。

注意事项1.砂浆的配比应当遵循施工方案和设计要求。

2.在施工过程中，应该定期进行水平和垂直的测量，以确保填充墙的平整和垂直。

3.施工过程中，应该小心保护和维护建筑物的周围环境和设施。

4.施工人员应该仔细阅读和理解施工图纸、施工方案和施工规范。

5.施工人员应该按照规定和标准操作，正确使用所需的工具、设备和材料。

6.施工过程中，应该及时通知相关部门和人员，确保施工的安全和正常进行。

填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。

（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。

（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。

2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。

（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。

（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。

二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。

（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。

2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。

（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。

（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。

3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。

（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。

4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。

（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。

5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。