01进料AQL抽检方法

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：aql常规检验抽样方案# AQL常规检验抽样方案## 简介AQL（Acceptance Quality Level）是一种常用的质量控制方法，用于制定产品质量的接受标准。

AQL常规检验抽样方案是在AQL标准基础上制定的一种抽样方法，用于判断生产批次是否符合质量要求。

本文将介绍AQL常规检验抽样方案的基本原理和应用方法。

## 基本原理AQL常规检验抽样方案基于统计学抽样理论，通过在生产批次中随机抽取一定数量的样本进行检验，并根据抽样结果判断批次是否通过质量标准。

其基本原理如下：1. 确定AQL：首先确定产品的质量标准，即AQL。

AQL是制定在经济成本和质量要求之间的一个平衡点。

通常使用的AQL值有0.65、1.0、1.5等。

2. 确定抽样计划：根据AQL值、生产批次的大小和检验水平确定抽样计划。

AQL常规检验通常采用ISO 2859-1标准的单抽样和双抽样计划，根据生产批次大小和检验水平从表中查找对应的抽样方案。

3. 进行抽样检验：根据抽样计划确定需要抽取的样本数量，并按照统计学抽样方法在生产批次中随机选择样本进行检验。

4. 判断结果：根据抽样结果与AQL标准进行比较，判断生产批次是否合格。

如果抽样结果中不合格品数量小于或等于AQL值，则认为该批次合格。

如果不合格品数量超过AQL值，则认为该批次不合格。

## 应用方法AQL常规检验抽样方案的应用涉及以下几个步骤：1. 确定产品的质量标准：根据产品的特性和应用要求确定质量标准，即AQL值。

一般可以参考行业标准或者根据产品的特殊要求进行确定。

2. 确定生产批次的大小：确定需要进行抽样检验的生产批次的大小。

这个大小可以根据生产情况和经验确定，通常以批次中产品的数量来衡量。

3. 确定检验水平：检验水平是指在抽样检验中接受和拒绝不合格品的严格程度。

常用的检验水平有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，分别对应高、中、低三个水平。

AQL抽样方法的介绍A Q L抽样检验方法源于二次世界大战初期的美国，当时美国因大量军需物质必须供应，而检验员又非常缺乏，军需物质的购入及验收就不得不采取一个既经济又适用的方法，AQL抽样方法由此应运而生。

AQL（Acceptable Quality Level）接受水平：对生产者（或供应商）而言，考虑了现有的设备，物料，技术，管理及操作以后，认为某种程度的不良率消费者（或买主）也可以接受，而消费者（或买主）也可以接受这样的不良率（也就是限定良品群体的最高不良率），称为接受水平，用AQL表示。

目前纺织品等大宗货品一般采用AQL4.0或.2.5的接受水平，对于品牌服装或价格较高或要求较高的服装也可采用AQL1.5的接受水平。

AQL抽样检验的抽样步骤：！：决定要检验的项目和判定的标准；2：决定接受水平AQL值（一般情况下AQL4.0或.2.5）；3：决定检验水平（对于纺织品外观质量检验，通常使用一般检验水平II级。

）；4：划定群体批的构成（一个群体批应尽可能是接近同一条件下的产品。

）；5：找出样本代字（见表），并根据样本代字查出对应的抽样数量各样本代字的对应抽样数量为：B=3，C=5，D=8，E=13，F=20，G=32，H=50，J=80，K=125，L=200，M=315，N=500，P=800。

6：决定抽样方式（使用一次抽样还是多次抽样）；7：决定抽样的严格性；A）一般开始使用正常检验，B）正常检验------严格检验：连续抽验5批中有2批被拒收C）严格检验------正常检验：连续抽查5批都被接受E）正常检验------放宽检验：连续抽查10批都被接受F）放宽检验------正常检验：只要有一批抽查被拒收在严格检验的情况下，如果连续抽查5批都不合格，则应考虑更换工厂（供应商）。

8）根据抽样的数量，抽样的严格性以及接受水平AQL值，查出“接受”与“拒绝”的判定数量。

9）判定被抽样的群体批及样品是接受还是拒收。

产品抽样准则一. 样本量字码表样本量字码表(一)特殊检验水平 批量 S-1 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001 及以上 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 一般检验水平注： “S-1” 检查量最少； “Ⅲ”检查量最多； 合同没特别要求时，均使用“一般检验水平”中的“Ⅱ”。

二、 AQL 使用步骤举例说明1、确定要抽样的产品类别； 2、确定检验级别，一般取 “Ⅱ”级； 3、确定 AQL 值，如重缺点取 “0.25” ，轻缺点取 “1.0” ； 4、根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如 1200 个产品，查得代码为 “J” ； 5、查表 J 代码的行对应的抽样数量为 80; 6、检查 80 个样本，并对不良品分类； 若查出 3 个不良品，1 个重缺点，2 个轻缺点； 7、对比 AQL 表上基准进行判定 不良类别 重缺点 轻缺点 AQL 值 0.25 1.0 判定基准 Ac=0 Re=1 Ac=2 Re=3 检查结果 1 2 判定结果 NG OK三、 抽样规则 成品检验采用( )(二 抽样表(执行一般检验水平Ⅱ) 1. 成品检验采用(一)(二)抽样表A. 接收质量限要求 (在线成品检验&入库成品检验)执行: 重缺点 0.25；轻缺点 1.0 B. 客户有要求时,依客户要求执行抽样方案 ； C. 成品检验结果记录于成品检验表中,各相关主管签核,品保每月汇总留存。

AQL抽样标准AQL抽样标准是指在如何对产品进行检验时所遵循的规定。

这个标准非常重要，因为它需要确保从生产线上产出的产品能够达到客户的要求和期望。

AQL的全称是Acceptance Quality Limit，即接受质量限制。

接下来，我将详细介绍AQL抽样标准及其相关内容。

1. AQL的原理AQL是通过抽样的方式来检验批量生产的产品是否合格的标准。

其基本原理是：在固定数量的商品中，随机取出一部分商品进行检验，将检验得到的结果用来推断整个批次产品的质量水平是否达到指定标准。

2. AQL的抽样方法AQL的抽样方法通常有以下两种：2.1 单抽法单抽法是从一次生产中随机抽取一批样品进行检测，这种方法可快速得出一批产品整体的质量水平。

但是，单抽法无法检测每一个产品的质量，只能对批量产品整体进行评估。

2.2 多抽法多抽法是从一次生产中分几次随机抽取一批样品进行检测，每次抽样所得的检测结果都可以反馈到后续的质量控制流程中，从而更精确地评估产品质量水平。

3. AQL抽样的等级AQL抽样的等级通常是由客户或者生产厂家来决定。

一般来说，其分为以下三个等级：3.1 严格严格的AQL抽样等级通常适用于特别重要的产品，比如医疗器械或者高端电子产品等，对于这些产品来说，其安全性、可靠性和品质等因素都需要得到保障。

此时需要抽样比例较小，即1个到4个样本进行抽样，从而提高每一个样品的检验标准。

3.2 普通普通的AQL抽样等级通常适用于大容量生产的商品，如日用品或化妆品等。

此时，取样数通常为5%-20%，评估产品批次的整体质量水平是否达到指标要求。

3.3 宽松宽松的AQL抽样等级通常适用于产品生命周期短且重要性不高的日常物品，如纸巾等一次性用品。

此时需要取样量较多，通常为30%以上，以确保能够覆盖到批次产品中的大部分样品，以更具代表性判断产品质量水平。

4. AQL的标准值不同的产品往往有不同的AQL标准值，其基本原则是：按照小样本的比例得到合格和不合格的样品数，然后通过相应的AQL表格来确定该批产品的合格数是否达标。

抽样检验方案
1本方案依据国家标准GB2828-87“逐批检查计数抽样程序及抽样表”和结合本厂实际而制定，同时根据客户要求和本厂的具体情况制定出各种缺陷判定标准。

适用于无特别要求的产品检验。

2检查水平通常采用一般Ⅱ级水平。

3合格质量水平AQL值：根据生产实际需要和供货情况，确定合格质量水平AQL值。

一般情况下见表一。

轻微和严重缺陷分类见“缺陷分类表”
表一：AQL值判定
4样本大小确定
根据批量大小，检查水平，确定样本字码（附表二），以及标准中规定的AQL值查找抽检方案，即（n/Ac，Re）
n—样本数；Ac—合格判定数；Re—不合格判定数
（附表三：正常检查一次抽样方案）
表二：样本大小字码
表三正常检查一次抽样方案
AC——合格判定数；Re——不合格判定数。

5加严二次检查
在检验过程中如发现产品不合格且数量较多和金额较大,进行加严二次抽检：合格质量水平的AQL值不变，抽查数量的原样本增加1倍的抽查数量，如果抽检符合允收值，可判定合格; 如果抽检超过允收值，则判定不合格，按不合格品管理程序作返工或报废或退货处理。

6相关文件和记录
《缺陷分类表》
《不合格品管理程序》。

三角形法菱形法对角法制定日期：2015-05-05修订日期：首次发布版 本：A/00三阶文件进料抽样检验规范页 数：4/59.抽样计划及附表9.1检验项目及抽样计划抽样计划GB/T2828.1-2012允收水平步骤检验项目抽样标准抽样方案抽样水平电子件、PCB 、磁材其它1外观检验正常一次ⅡCR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.52尺寸检验正常一次S-2CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.53功能检验正常一次S-2CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.54可靠性测试正常一次2pcs/单CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.55其它正常一次ⅡCR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.59.2抽样检验字码表样本字码表特殊检验水平一般检验水平批量S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8A A A A A A B 9～15A A A A ABC 16～25A AB B BCD 26～50A B B C C DE 51～90B B C C C EF 91～150B BCD D F G 151～280B C D E E G H 281～500B C D E F H J 501～1200C C E F G J K 1201～3200C D E G H K L 3201～10000C D F G J L M 10001～35000C D F H K M N 35001～150000D E G J L N P 150001~500000D E G J M P Q500001及其以上D E H K N Q R 9.3正常抽样见附表《表2-A 正常检验一次抽样方案》9.4加严抽样见附表《表2-B 加严检验一次抽样方案》9.5放宽抽样见附表《表2-C 放宽检验一次抽样方案》制定日期：2015-05-05修订日期：首次发布三阶文件进料抽样检验规范版本：A/00页数：5/510．进料检验报告：10.1进料检验报告记录总则，记录中凡不可以具体数据量化的检验数据以定性的方式记录（如：外观检验OK或合格），凡可以以具体数值量化的数据以定量的方式记录（如：尺寸要求10±1mm，实际抽样数值为9.7mm 等）；10.2进料抽样检验过程中，依照AQL要求抽检，定量检验数据记录最多不超出10组，每组不超过5个数据（注：有特殊要求的除外）；10.3进料抽样检验中所发现的不合格或不合品，数据需要真实无误的全部体现在进料检验报告中（注：不合格或不合格品数据记录，不参照10.2要求）；11．进料检验不合格或不合格品处理：不合格或不合格品的处理，参照《不合格品评审控制程序》；12．进料抽样检验的依据：12.1首选进料抽样检验依据《承认书》或称为《规格书》，是由研发制作或确认，且已受控的文件资料；12.2次首选进料抽样检验依据是各类《进料抽样检验规范》，是由质量部制作或确认，且已受控的文件资料；12.3次首选进料抽样检验依据是原材料样品，是由客户、市场部、研发部、质量部相应责任人所确认签核在有效期内的样品；12.4如因材料部分缺陷无法达到以上标准要求或无法度量，有12.3相应部门的责任人所签核的缺陷样品，则应以缺陷样品（有效期内）的上下限作为进为检验判定的第一标准；13．参考文件:《GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序》《不合格品评审处理单》《来料检验报告》。

品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。

2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。

5.10 AQL：指合格质量水平。

5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。

aql质检方案质量是每个企业发展的基石，而质检作为保障产品质量的重要环节，对企业来说至关重要。

在质检的过程中，采用合适的方案可以提高效率和准确性，其中AQL（Acceptable Quality Level）质检方案被广泛应用。

本文将围绕AQL质检方案展开论述。

一、AQL质检方案概述AQL质检方案是一种统计抽样检验方法，用于判断产品是否合格。

其核心思想是通过对样本的质量检测，推断出整批产品的质量状况，并进行合格或不合格的判定。

二、AQL质检方案的步骤1. 确定抽样计划：根据产品特性、生产规模和质量需求等因素，确定抽样数目、样本大小和检测标准。

通常采用国际标准中的AQL表格进行抽样计划的制定。

2. 抽样检验：按照抽样计划进行抽样。

抽样应具有代表性，以确保样本可以准确反映整批产品的质量水平。

3. 进行质量检测：对样本进行质量检测，包括外观检查、性能测试、尺寸测量等。

检测应严格按照相关标准和要求进行，确保结果的准确性。

4. 判定质量等级：将检测结果与AQL标准进行比较，判定是否符合质量要求。

根据判定结果，可以决定整批产品的接受或拒绝。

5. 结果报告：将检测结果整理成报告，向相关人员进行反馈。

报告应包括样本检测结果、质量等级判定、不合格项目等详细信息，以便进行后续处理和改进。

三、AQL质检方案的优势1. 经济高效：AQL质检方案通过抽样检测，大大减少了质检的工作量和成本，同时保证了检测结果的可靠性。

2. 灵活性强：AQL质检方案适用于各种规模和类型的生产，可以针对不同产品制定不同的抽样方案。

3. 易于理解和操作：AQL质检方案采用统计方法，具有一定的科学性和可操作性，易于企业质检人员理解和应用。

四、AQL质检方案的注意事项1. 抽样计划的制定应充分考虑产品的特性和质量需求，避免过大或过小的抽样量。

2. 检测过程应严格按照相关标准进行，保证检测结果的准确性和可靠性。

3. 不同等级的质量标准应根据实际情况进行合理设置，以符合产品的特性和市场需求。