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热力管道施工技术交底热力管道安装施工技术交底施工企业：XXX工程名称：XXX职工宿舍热力管道安装工种：M（津建安表22）安装交底时间：2019年月日一、施工方法1、土方工程⑴沟槽开挖在开挖前，要对现场现有地下管线进行物探、坑探，了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，并对地下管线、树木实施有效保护。
沟槽开挖采用土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
XXX回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤。
热力工程回填砂至管顶以上300mm采用细砂或中砂。
3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
供热管道施工安全技术交底引言：供热管道是城市中不可或缺的基础设施，它们为人们提供了温暖舒适的居住环境。
然而，供热管道的施工过程涉及许多安全风险，如果不加以妥善处理，可能会导致严重的事故和财产损失。
因此，在进行供热管道施工前，必须进行安全技术交底，以确保施工过程的安全性。
本文将详细介绍供热管道施工安全技术交底的重要性和必要内容。
一、背景介绍供热管道施工是指在城市或建筑物内部进行的管道布置、焊接、安装和调试工作。
由于施工过程涉及高温、高压、防腐等工艺要求，安全问题尤为重要。
二、安全技术交底的目的1. 强化施工人员的安全意识：交底会明确告知施工人员施工过程中的安全注意事项，提高他们的安全意识，减少事故的发生。
2. 确保施工过程的安全性：通过详细介绍施工步骤、操作方法和防护措施，确保施工过程中能够严格按照规范进行，降低施工风险。
3. 提高施工质量：安全技术交底还包括对材料质量、工艺流程等方面的说明，帮助施工人员理解施工要求，保证施工质量达到标准。
三、安全技术交底的内容1. 工程背景和重要性：介绍供热管道施工的背景、意义和重要性，让施工人员明确任务目标，增强责任感。
2. 施工规范和要求：详细介绍施工过程中的规范和要求，包括施工图纸的理解、管道连接技术、焊接工艺、安全操作规范等方面的内容。
3. 安全防护措施：说明施工过程中需要采取的安全防护措施，如穿戴个人防护用品、设置警示标志、遵守动火操作规程等，以确保施工人员的人身安全。
4. 管道材料选择和质量要求：介绍管道材料的选择原则、性能要求和质量检验标准，提醒施工人员注意材料的质量问题，防止施工过程中出现材料问题。
5. 火灾防控措施：针对供热管道施工容易引发火灾的特点，介绍火灾防控的措施和应急处理办法，提高施工人员的火灾安全意识。
6. 施工现场组织管理：说明施工现场的组织管理要求，包括人员配备、设备安排、作业区划等，确保施工过程的有序进行。
四、安全技术交底的实施方式1. 讲解交底会议：组织专业技术人员对施工人员进行现场讲解，详细介绍各项安全注意事项和技术要求，解答施工人员的疑问。
一、施工准备：1.操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工配合。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
主要材料为20#钢直埋保温管配套的管件和阀门。
⑵施工措施用料主要施工措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，管材、型钢及道木等。
（3）主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、砂轮切割机、坡口机、电动试压泵、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
二、施工工艺:1.管道预制（1）管子切割DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。
（2）坡口加工及对口坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。
其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。
2 管道安装及检验（1）管口对接应符合下列规定：1 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；2 钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；（2）套管安装应符合下列规定：1 管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；2 套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞；3 防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；4 套管中心的允许偏差为10mm；（3）管道安装质量检验应符合下列规定：1 管道安装坡向、坡度应符合设计要求；2 管道安装的允许偏差及检验方法应符合热力管道安装要求。
采暖工程技术交底采暖工程技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工单位向相关人员进行技术交底，明确工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
以下是采暖工程技术交底的标准格式文本：1. 项目概况本采暖工程位于某某地区，建造面积约为XXXX平方米，共有X栋建造物。
采暖系统采用XXX方式，主要包括供热设备、管道系统、散热器等。
2. 施工要求2.1 设备安装要求（1）供热设备的安装位置、高度、固定方式等；（2）管道系统的布置方式、管径、坡度等；（3）散热器的安装位置、固定方式、通风要求等。
2.2 工艺流程要求（1）供热设备的安装顺序、调试流程等；（2）管道系统的焊接、连接、试压等流程；（3）散热器的安装、调试等流程。
2.3 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；（2）施工现场必须设置明显的安全警示标识；（3）施工现场必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，防止跌倒、滑倒等意外事故。
3. 质量控制3.1 施工质量要求（1）供热设备的安装要符合相关标准和规范，设备固定稳固；（2）管道系统的焊接口必须坚固，无泄漏现象；（3）散热器的安装位置准确，固定坚固。
3.2 检测与验收（1）对供热设备进行性能测试，确保运行正常；（2）对管道系统进行试压，检测是否有泄漏；（3）对散热器进行温度测试，确保散热效果良好。
4. 技术交底内容4.1 供热设备（1）供热设备的型号、规格、数量等；（2）供热设备的安装位置、高度、固定方式等；（3）供热设备的操作方法、维护保养要点等。
4.2 管道系统（1）管道系统的布置方式、管径、坡度等；（2）管道系统的焊接、连接、试压等流程；（3）管道系统的绝热处理方法、防腐措施等。
4.3 散热器（1）散热器的型号、规格、数量等；（2）散热器的安装位置、固定方式、通风要求等；（3）散热器的调试方法、维护保养要点等。
5. 注意事项5.1 施工安全（1）施工人员必须具备相关资质和安全意识；（2）施工现场必须按照像关安全规范进行操作；（3）施工过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
供热管道施工安全技术交底摘要供热管道施工安全是保障工人人身安全，避免施工质量问题和管道运行中发生的安全事故的重要一环。
本文从施工前的准备工作、施工流程和安全预防措施等方面从细节层面做了详尽的介绍，以帮助施工人员提升对管道施工安全的认识，保障成果的质量和安全。
施工前准备工作1. 施工图纸在开工前，需要收集公开的供热管道原始数据并制定施工图纸，确立施工线路和管道类型等因素。
为有效避免施工过程中的矛盾和危险，需要同时进行多方沟通，包括设计师、工程师、现场工人和监管部门等。
2. 地质勘测供热管道施工区的地质情况是影响供热管道质量和安全的重要因素之一。
在开始施工前，需进行必要的地质勘测工作，如测量施工区的污染程度和土壤的性质等，根据勘测数据判断施工风险和采用的管道类型，规划后续安全措施。
3. 现场清理供热管道的施工需要建设的区域必须成为一块干净、整洁而有序的地方。
在现场清理期间，需要对建设区域进行实地分析，并使整个工作区域对施工者来说安全且容易工作，同时保证现有地面和设备不会遭到破坏。
4. 工具与设备准备施工选用的必要工具和设备一项一项地准备、审核和放在适当的地点。
确保每个操作都具备安全和质量保证，并使现有设备和工具能够在整个施工期间保持正常使用。
在选择设备时还需要考虑下面的补充需求：•管道铺设计划的实现工具；•能够安装控制和测量管道的设备；•能够进行管道测试的工具；施工流程1. 清理施工区域在准备好现场前，需要先对施工区域进行清理。
如果有外来的建设障碍，如石头、树根等，需要进行挖掘或移动。
挖掘过程中，务必保持斜度平稳，并对周边区域进行必要的控制，以免出现大规模突发情况。
2. 管道铺设在现场条件符合管道铺设的需求后，可以开始开挖沟槽。
用铲子、机械设备等工具开挖合适尺寸的沟槽，再根据管道相应的尺寸和型号进行停车，长度和宽度严格按照管道要求布局。
3. 管道安装管道的安装需要注意以下事项：•保障管道上的标记与施工图相符合；•焊接质量一定要达标；•安装连接件时需保证其使其处于业内标准范围内；•安装调整装置，使其失稳的时间满足业内标准，不能过短或过长；•测试管道能否承受高压情况。
室外供热管道安装技术交底室外供热管道安装是保障城市供热系统稳定运行的重要措施之一。
为了确保该工程施工顺利进行及项目的成功实施，进行事先的技术交底是必要的。
本文将对室外供热管道安装的技术交底进行详细阐述。
1. 安装前准备在室外供热管道安装之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工过程中的安全性、高效性和质量控制。
•开始施工前，必须先了解工程总体设计方案，确保按照设计方案进行施工，并注意施工中的关键节点和质量控制点。
•对施工现场进行周全的勘察和测量，对路面、地下管线进行研究，以确保施工的精度和安全性。
特别是在靠近地下水源地和其他重要基础设施的地方，必须进行特殊考虑。
•准备必要的设备、工具和材料，包括：起重机、挖掘机、焊接设备、水平仪、管子、赤峰石棉硅酸盐管等。
•设计专业队伍，并确保他们的技能符合该工程的要求。
•制定详细的工程施工计划，并确保计划能够满足施工需要和质量要求。
2. 管道安装2.1 管子连接室外供热管道安装中，管子的连接是非常重要的一步，直接关系到管道工程的质量和安全性。
因此，在管道连接过程中，必须严格遵循以下步骤：•进行管子的准备工作：摆放管子，梳细毛刺，除去灰尘和杂物，并对长度、规格、数量进行核对。
•按照设计方案进行管子的连接：首先进行管子组装，采用焊接等方式将其连接起来。
过程中，需要注意管子的连接方式，应严格按照设计图纸要求的管子间距等指标进行操作。
•进行管子联接：施工人员根据需求选用法兰、螺丝或者卡箍等对管道进行联接，确保连接紧密、可靠。
2.2 管道敷设管道的敷设需要保证管道稳定且必须符合设计方案要求，在管道敷设过程中，必须注意以下几点：•管道敷设前，先对敷设环境进行清理，保证管道敷设过程中通行道路和附近建筑物的安全。
•根据设计方案和现场实际情况制定敷设方案，确保敷设的高度、弯曲半径、角度等要求。
•对于某些特殊部位，如跨越河流等地方，需要根据需求进行特殊工艺保护以及加强管道支架等硬件设施。
2。
14。
1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底1。
一般要求(1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。
（2) 施工机具使用前应检查、试运行,确认安全、有效.(3）机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。
（4）作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。
（5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。
管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。
(6）现场加工场地设置应符合下列要求：1）各机械旁应设置机械操作程序牌.2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4）加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7）加工场搭设完成，应经检查、验收,确认合格并形成文件后，方可使用.8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡.9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。
(7）使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。
使用手推车应符合下列要求：1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。
2）装车物料码放应均衡,保持车辆平稳。
3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。
4）下坡前方不得有人;运输行驶应缓慢，控制速度.5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。
2. 坡口加工（1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。
(2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。
（3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后,管口应采取措施保护.(4）切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。
供热管道施工安全技术交底0022交底内容：一)安全常规教育：1.所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并通过考试后才能上岗。
成绩必须登记在册。
2.施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并系好帽带，锁好扣带。
3.施工人员必须遵守企业的规章制度以及劳动纪律。
在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
二)管道施工与安装：1.管道的运输必须符合要求。
在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸管过程中一定要注意安全。
2.在露天沟槽内安装管道时，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求。
3.对管道进行焊接时，电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，并配备防火器材。
电焊机必须上盖下垫（防雨、防晒、防砸），并配备漏电保护器。
焊把线不得有破损和裸露现象。
周围的易燃易爆物品必须清理干净，以防火灾。
4.在沟内焊接过程中，必须有旁站人员，并随时注意安全。
5.电焊工必须正确使用劳动保护用品，穿戴工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套和护目镜。
6.夜间施工必须有足够的照明，并在施工前检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空。
7.气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，并配备防火器材。
周围的易燃易爆物品必须清理干净，以防火灾。
8.氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下暴晒。
乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。
乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。
9.焊工进入作业地点后，必须熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
10.现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除。
审核人：交底人：接受交底人：备注：1.本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
2.当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏。
工程名称：2009年4月30日管道施工作业1.在使用流动箱时，应将其放置在便于操作、防雨和防砸的位置。
供热管道安装通用焊接安全技术交底1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。
4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。
5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。
7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。
在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。
梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求：(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。
上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
供热管道下管与铺管施工安全技术交底1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。
2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。
4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方严禁有人。
6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。
7.对口作业应符合下列要求：(1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。
(2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。
(3)采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。
(4)人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。
(5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。
8.管道穿越河道施工时，应符合下列要求：(1)过河管道宜在枯水季节施工。
(2)管道验收合格后应及时回填沟槽。
(3)施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。
(4)施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。
(5)作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。
(6)进入水深超过的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的安全措施。
(7)施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。
(8)采用渡管导流方法施工时，应符合下列要求：渡管必须稳定嵌固于坝体中；筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求；当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2倍管径；渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外壁应设止水环；人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应协调配合；渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。
坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70cm以上。
(9)采用土袋围堰时，水深以内、流速1. Om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰；堰顶宽宜为lm～2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙；堰外边坡宜为1：1～1：；草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土；堰内边坡宜为1:～1:，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm；水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石；堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整；黏土心墙的填土应分层夯实。
(10)采用土围堰时，水深以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰；筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行夯实；填土应自上游开始至下游合拢；堰顶宽度宜为lm～2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm；由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。
(11)围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求，围堰不得渗漏；筑堰应自上游起，至下游合拢；围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施；围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求；围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高位70cm以上；拆除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，并应通知河道管理部门。
拆除时应从河道中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。
9.架空管道安装应符合下列要求：(1)高处作业下方可能坠落范围内严禁有人。
(2)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）以上大风天气应停止露天作业。
(3)高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全；不得使用上下抛掷方法传送工具和材料等。
(4)支架结构施工完成，并经验收，确认合格，方可在其上架设管子；严禁利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用。
(5)临时支架必须支设牢固，不得与支架结构相连；支设完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计的要求并形成文件后，方可安装管子。
(6)作业前，应根据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境等状况，对临时支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合管道架设过程中荷载的要求。
10.在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：(1)排管下方严禁有人。
(2)沟槽顶部宽度不宜大于2m。
(3)支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。
(4)排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。
(5)排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于80cm。
供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4.焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6.焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应符合下列要求：(1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4)作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5)施焊区周围l0m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全标志。
9.高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
10.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
(2)作业人员应根据具体的焊接（切割）操作特点选择穿戴防护服。
(3)需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置（耳套、耳塞）或其他适用的保护方式。
(6)在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
(7)防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
(8)施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(9)作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
(10)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
11.不锈钢焊接时，应符合下列要求：(1)不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定；当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。
