道化学火灾爆炸危险指数评价法物质系数表

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道化学火灾爆炸危险指数评价法物质系数表

道化学火灾爆炸危险指数评价法118DOWFROSI"*250 l -O 0 0 300[seta]-1D0WTHERM*4000 4 7.O 1 1 O252[se19 ta]120 DOWIHERM^A 4 15.52 1O 232 4951DOWTHERM＊G 4 15．5 1 1 0 26655121 [seta]322[T122 DOWTHERM*HT 4 - 1 1 O 650oc]12DOWTERM＊J 10 17.8 l 2 0 136[seta] 358 312DOWTHFEM^LF 4 16 1 1 0 240550〜4 5581DOWTHERM＊Q 4 17.3 l 1 0 249[se51325 ta]1DOWTHERM＊SR-1 14 7 1 1 0 232 325 2612DURSBAN* 14 19.8 1 2 1 81〜1107123-氯-1,2-环氧丙烷24 7.2 3 3 2 88 241 812乙烷21 20.4 1 4 O 气-128 91乙醇胺10 9.5 2 2 0 185 339 30131 醋酸乙酯16 lO.1 1 3 0 24 171132 丙烯酸乙酯24 11.O 2 3 2 48 2ll 1乙醇16 11.5 0 3 0 55 173 33134 乙胺21 16．3 3 4<062135 乙苯16 17.62370 27713苯甲酸乙酯 4 12.2 1 1 0 190 414 613溴乙烷 4 5.6 2 l 0 None 100 7138 乙基丁基胺16 17 3 364 232139 乙基丁基碳酸脂14 10．62 2 1 12227514丁酸乙酯16 12．2 O 3 O 75 248 01氯乙烷21 8.2 1 4 O -58 54 41142 氯甲酸乙酯16 5.2 3 3 1 6l 203143 乙烯24 20．81 42气－15514碳酸乙酯14 5.3 2 1 1 290 351 41乙二胺10 12．4 3 2 0 110 239 451l,2-二氯乙烷16 4．6 2 3 0 561846 1〜183147 乙二醇 4 7．31 1 0232 3871乙二醇二甲醚10 11.6 2 2 O 29 1744814乙二醇单醋酸酯 4 8.O O 1 O 215 3479150 氮丙啶29 13 4 3 3 12 135 151 环氧乙烷29 11.7 3 4 3 -4 5l1乙醚21 14.4 2 4 1 -49 94 52153 甲酸乙酯16 8.723－4 13012-乙基己醛14 16.2 2 2 1 112 325 54151，1-二氯乙烷16 4.5 2 3 0 2135~13 5 815 乙硫醇21 12.7 2 4 O <O 956157 硝酸乙酯40 6.423 4 501901乙氧基丙烷16 15.2 1 3 O <-4 147 58159 对-乙基甲苯10 17.7 3 2 O 887 324160 氟40 - 4O 气-30716氟（代）苯16 13.4 3 3 0 5 185116甲醛（无水气体）21 8 3 4 0 气－62甲醛，液体（37〜5163 6%) 10 3 2 0 140〜181 206~2121甲酸10 3.O 3 2 0 122 213 6416#1燃料油lO 18.7 O 2 O 100~162304~ 5 57416#2燃料油10 18.7 0 2 0 162〜2046167 #4燃料油1018．70 2 O142〜204-1＃6燃料油10 18．7 0 2 0 150~270 68169 咲喃2l12.6141<3288 汽油100〜4170 16 18．8 1 3 0 －45 00171 甘油 4 6.91 1O 390 554172 乙醇腈14 7.61 1 1 -－173 （正）庚烷1619.2132520917六氯丁二烯14 2.0 2 1 1417 六氯二苯醚14 5.5 2 l 1--180 氰化氢24 10.3 4 4 2 0 79 18 过氧化氢（40-614 [2] 2 0 1226〜1 0%) 23718硫化氢2l 6.5 4 4 0 气-76 2183羟胺29 3.22 0 3[4] 158 2-羟乙基丙烯酸酯184羟丙基丙烯酸酯24 8.9 2 1 2 214 4101羟丙基丙烯酸酯24 10.4 3 l 2 207 410 85186 异丁烷2119.414气1118异丁醇16 14．2 l 3 0 82 225 7188 异丁胺16 16.2 2315 15018异丁基氯16 11.4 2 3 O <70 156 919异戊烷2l 21 1 4 O <-60 82 0191 异戊间二烯24 18.9 2 4 2 －65 931异丙醇16 13.1 1 3 0 53 181 92193 异丙基乙炔24 - 2 4 2 <19 9219醋酸异丙醇16 11．2 l 3 0 34 194 419异丙胺21 15.5 3 4 0 -15 93 5196 异丙基氯21 10 2 4－26 951异丙醚16 15．6 2 3 l -28 156 9719 喷气式发动机燃料A10 21.7 0 2 0 110~150400 8 &A-1 ~550199 喷气式发动机燃料B16 21．71 3O -10〜30－煤油304〜200 10 18.7 0 2 0 100~162204 L0RSBAN*4E 14 3 l 2 l 85 165 2润滑油 4 19 0 1 0 300〜450 680 0520镁14 10．6 0 l l 2025 620马来酸酐14 5.9 3 1 1 215 395 7208 甲基丙烯酸24 9.3 3 2 2 171 325209 甲烷2l 21．514气-25821醋酸甲酯16 8.5 1 3 0 14 140 0211 甲基乙炔2420 242气-1021丙烯酸甲酯24 18.7 3 3 2 27 177 221甲醇16 8.6 1 3 0 52 147 32甲胺21 13．2 3 4 O 气21 1421甲基戊基甲酮lO 15.4 1 2 0 102 302 521硼酸甲酯16 2 3 l <80 156 62碳酸二甲酯16 6.2 2 3 l 66 192 17218 甲基纤维素（袋装） 4 6.5O 1 0－-21甲基纤维素粉[8] 16 6.5 0 1 O922氯甲烷2l 5．5 1 4 O -50 12 0221 氯醋酸甲酯14 5.12 2 1135266222 甲基环己烷1619.O2325 2142甲基环戊二烯14 17.4 1 2 1 120 163 232二氯甲烷 4 2.3 2 1 0 104 24225 撑二苯基二异氰酸盐14 12.62 1 1460 [9]22甲醚2l 12.4 2 4 1 气-11 622 甲基乙基甲酮16 13.5 1 3 O 16 1767 50228 甲酸甲酯 21 6.4 2 4 O -2 89 2 甲肼2410.9432211902923 甲基乙丁基甲酮1616．623164242 0231 甲硫醇 21 10.O 4 4 0 气 43 23 甲基丙烯酸甲酯2411.923250 2132233 2-甲基丙烯醛 24 15.4 3 3 2 35 154 234 甲基乙烯基甲酮24 13.4 4 3 2 20 179 23 石油417.O1380680 5480236 重质灯油 10 17.6 O 2 O 275~680 23 氯苯1611.323O842707238 一氨基乙醇 10 9．6 2 2 0 185 339 2 石脑油1618l328 212~3 3920 240 萘 10 16.7 2 2 O 174 424 24 硝基苯1410.432119041112 硝基联苯412.721O290626 42457~47243 硝基氯苯 4 7.8 3 l0 216 5 244 硝基乙烷 29 7．7 l 3 3 82 237 24 硝化甘油407.822 4[4][4] 5246 硝基甲烷 40 5.O 1 3 4 95 213 247 硝基丙烷 24 9．7 l 3 2 75~93 249~269 24 对-硝基甲苯1411.2311223460824 N-SERV*1415.0221102300985025 1 辛硫醇10 16．5 2 2 0 115318〜329252 油酸416.80 1 0372 54725氧己环16 13.7 2 3 1 －4 178 3254 戊烷2119.41 4 O<-40 9725过醋酸40 4.8 3 2 4 105 221 52高氯酸29 [2] 3 O 3 66[9] 5625原油16 21.3 1 3 0 20-90725苯酚10 13．4 4 2 0 175 358 822-皮考啉10 15 2 2 O 102 262 5926聚乙烯lO 18.7 NA NA 0261 发泡聚苯乙烯1617．1- - -NA NA262 聚苯乙烯片料10 - - - -NA NA26钾（金属）24 3 3 2 1410 3264 氯酸钾14[2]1 O 1 -75226硝酸钾29 [2] 1 0 3 752 52高氯酸钾14 1 0 1662过四氧化二钾14 3 0 1 [9] 67268 丙醛1612.52 3 1-2212026丙烷21 19.9 1 4 O 气-44 9271，3－二胺基丙烷16 13.6 2 3 0 75 276 0237〜271 炔丙醇29 12.6 4 3 3 97 23927炔丙基溴40 13.7[7] 4 3 4 50 192 2273 丙腈16 15．0 4 3 1 36 20774醋酸丙酯16 11.2 l 3 0 55 2152丙醇16 12．4 1 3 0 74 207 752正丙胺16 15．8 3 3 0 -35 120 7627丙苯16 17．3 2 3 0 86 319 7278 1-氯丙烷16 10 2 3O <O 115279 丙烯2l 19．71 41-162 -5228二氯丙烯16 6.3 2 3 O 60 205 0281 丙二醇 4 9.30 1 0 210370282 氧化丙烯24 13.2342-35 94283 n—丙醚1615.71 3O 70 19428n-硝酸丙酯29 7.4 2 3 3 68 230 4285 吡啶16 5.923 O682402钠24 3 3 2 1619 8628氯酸钠24 1 0 2 [4] 728重铬酸钠14 1 0 l [4] 8289 氢化钠24 -3 3 2- [4]2次硫酸钠24 2 1 2 [4] 90291 高氯酸钠14 -2 O1 —[4]29过氧化钾14 3 0 1 [4] 229硬脂酸 4 15.9 1 l 0 385 726 329苯乙烯24 17.4 2 3 2 88 293 429氯化硫14 1.8 3 1 1[5] 245 280 529二氧化硫 1 0．O 3 0 O 气14 6298SYLTHERM*XLT 10 14.1 1 2 O 108 34529TELONE*11 16 3.2 2 3 0 83 220 930TEL0NE*C-17 16 2.7 3 3 1 79 200 030甲苯16 17.4 2 3 0 40 232 130甲苯-2,4-二异氰酸盐24 10.6 3 1 2 270 484 2303 三丁胺10 17.8 32 0145 417304 l,2,4-三氯化苯 4 6.22 1 O22241531,1，1-三氯乙烷 4 3.1 2 1 0 None 165 0530三氯乙烯10 2.7 2 l O Nome 189 631,2,3-三氯丙烷10 4.3 3 2 O 160 313 07308 三乙醇胺14 10.12 1 1354 650309 三乙基铝29 16.9 3 4 3－36531三乙胺16 17.8 3 3 0 16 193 0311 三甘醇 4 9.3 l 1 0 350 54631三异丁基铝29 18.9 3 4 3 32 414 231三异丙基苯 4 18.1 0 1 O 207 495 3314 三甲基铝2916.5 - 3 3 - -3三丙胺10 17.8 2 2 0 105 313 1531乙烯基醋酸酯24 9.7 2 3 2 18 163 631乙烯基乙炔29 19.5 2 4 3 气41 731 乙烯基烯丙醚24 15.523 2 <68 153 831 乙烯基丁基醚24 15.423 2 15 2029320 氯乙烯24 8.O 2 4 2 －108 7 34－乙烯基环己烯24 19 0 3 2 6l 266 2132乙烯基•乙基醚24 14 2 4 2 ＜－50 96 23l.1—二氯乙烯24 4.2 2 4 2 0 89 23324 乙烯基•甲苯24 17.52 2 2 125334325 对二甲苯16 17.6 2 3 0 77 27932氯酸锌14 [2] 1 0 l63硬脂酸锌[8] 4 10.1 0 l 0 5302732乙醛24 10.5 3 4 2 －36 69 8329 邻-溴甲苯10 8.52 2 0174 359330 1,3-丁二烯24 19.22 42-105 243丁烷21 19.7 1 4 0 -76 31 31331-丁醇16 14.3 1 3 0 84 243 231－丁烯21 19．5 1 4 0 气21 33334 醋酸丁脂16 12．2137226033丙烯酸丁脂24 14.2 2 2 2 103 300 5道化学物质系数和特性表说明注：燃烧热（He）是燃烧所生成的水处于气态时测得的值，当He以千卡/摩尔的形式给出时，可乘以1800除以分子量转换成英热单位/磅（BTU/lb,lBTU=252卡）。

道化学公司火灾爆炸指数危险评价法

➢ 道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
1
评价方法与程序
美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，
用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸
危险性做出评价，并提出相应的安全措施。它以
物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如
2 操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安
全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度
六个阶段的具体内容是：
第一阶段：资料准备
这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策和了解情况。所要搜集的资料包括：建厂条件、工厂总体布置、工艺流程及设备配置；原材料、产品及中间产品的物理、化学性质；材料、产品的运输和储存方式；安全装置的类别和位置，人员配备、操作方式及组织机构等。所要熟悉的政策包括有关法令、有关规程标准及操作指南。同时，要了解人、物、环境和管理等情况，为进一步的评价工作作好准备。
（2）液体混合物及溶夜的MF可由试验求得，也可使用混合物中 MF最高的物质。
5 确定工艺单元危险系数
确定工艺单元危险系数的数值，需要分别确定一般工艺危险性系数和特殊工艺危险性系数。一般工艺危险性系数是确定事故危险程度的主要因素，其中包括6项内容放热反应、吸热反应、物料贮运和输送、封闭结构单元、通道、排放和泄漏。各因素的取值可查有关手册。分别分析每一因素，选取所采用的危险系数，并将数值填入“火灾、爆炸指数（F&EI）表（表4-1）”中“一般工艺危险性系数F1”的栏目中。
根据设计内容，参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。如果有需要改进的地方，应按照上一步的要求，重新进行讨论。
特殊工艺危险性是导致事故发生的主要因素，包括
毒性物质、负压操作、在爆炸极限范围内或其附近操作、粉尘爆炸、压力释放、低温、易燃物质和不稳定物质的数量、腐蚀、明火设备、热油交换系统、转动设备、轴封和接头处的泄漏等12项内容。

物质系数MF(道化学火灾爆炸危险指数法)

序号
注释：燃烧热(Hc)是燃烧所产生的水处于气态时测得的值，当Hc以千卡／摩尔的形式给出时，可乘以1800除以分子量转换成英热单位／磅(Btu/1b，1 Btu=252cal，1cal=4．1868J) 1
°F=0．555556K。

[1]真空蒸馏；[2]具有强氧化性的氧化剂；[3]升华；[4]加热爆炸；[5]在水中分解；
[6]MF是经过包装的物质的值；[7]Hc相当于6倍分解热(HD)的值；[8]作为粉尘进行评价；[9]分解；[10]在高于600°下长期使用，闪点可能
降至95°F；
Seta—Seta闪点测定法(参考NFPA321)；
NA—不适合；
TOC—特征开杯法；
由特征闭杯法测得的其他闪点(TOC)；
*道化学公司的注册商标。

(注：应用此法时可进一步查阅道化七版
法)。

道化学公司火灾爆炸指数危险评价法

St-1(Kst>300m/s)
厚度大于40mm紧密的
厚度小于40mm疏松的
NF=0 NF=1 NF=2 NF=3 NF=4
NF=1 NF=2
NR= 0 1 4 10 10
21
16 21
24 4
10
反应性或不稳定性
NR= NR=2 NR=
1
3
14 24 29
14
24
29
14 24 29
14 24 29
(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积； (7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，确定危害系数，求出基本最大可能财产损失MPPD ； (8)计算安全措施补偿系数； (9)应用安全措施补偿系数乘以基本最大可能财产损失MPPD，确定实际MPPD； (10)根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日MPDO； (11)用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。
采取了必要的安全措施后，则相应提高了其安全程度，因此用小于1的安全措施补偿系数对火灾、爆炸危险评价结果进行修正。安全措施分为三类：
C1——工艺控制； C2——物质隔离； C3——防火设施。
所选择的安全措施应能切实减少或控制评价单元的危险，其最终结果是确定减少的损失数值，或使最大可能财产损失降至一个更为实际的数值。
➢ 道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
1
评价方法与程序
美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，
用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸
危险性做出评价，并提出相应的安全措施。它以
物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如
2 操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安
全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度

加油站道化学火灾爆炸指数法评价00

道化学火灾爆炸指数法评价一、确定评价单元及危险物质（一）评价单元根据生产的特点和危险程度将选取生产储存单元中最具危险的、起关键作用的部分划分为更小的评价单元，具体划分的小单元如下：汽油储罐。

（二）危险物质各单元内危险物质及物质系数及特性见表5-4-1和表5-4-2。

表5-4-1 评价单元及危险物质表5-4-2 物质系数和特性表二、火灾爆炸危险指数评价（一）固有危险程度评价按照单元的工艺条件，并结合工艺特点，选取各评价单元的工艺危险系数，计算火灾、爆炸危险指数，确定单元固有危险程度。

结果见表5-4-3。

表5-4-3 火灾爆炸危险指数表注：储存中的液体或气体的计算方法步骤：物质的质量吨数×103/0.4536＝？×103(磅)燃烧热：18.8×104（BTU/1b）。

总热值＝？×103×18.8×104＝X×109( BTU)再根据公式：lgY＝－0.403115＋0.378703 (lgX)－0.046402(lgX)2－0.015379(lgX)3求Y（二）安全补偿系数根据工艺单元内设置的安全防范设施情况，确定各评价单元的安全补偿系数如表5-4-4。

表5-4-4 安全补偿系数表（三）最终评价用求取的安全补偿系数乘以各工艺单元的固有火灾、爆炸危险指数，可求得补偿后的火灾、爆炸危险指数(F&EⅠ)′，进而可以确定各工艺单元的暴露区域半径或暴露区域面积。

计算结果见表5-4-5。

表5-4-5 补偿火灾、爆炸危险指数及暴露区域半径计算表从火灾、爆炸危险指数评价结果中可以看出：初期评价中，汽油储罐单元的火灾、爆炸危险等级为“中等”。

综上所述，经过安全补偿后，各评价单元的火灾、爆炸危险指数均不超过“很大”，即项目可以达到安全使用的基本要求。

因此，在项目进行初步设计或施工图设计过程中，应将评价过程中涉及的安全补偿措施落实到设计文件中，确保项目建成后的安全生产109103。

道化学火灾评价法(含物质系数表格)

②在＞150～300℃时显示温升的物质。
NR=2：在加温加压条件下发生剧烈化学变化的物质：
①用DSC做试验，在温度≤150℃时显示温升的物质；
②与水剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质。
NR=3：本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但需要强引发源或引发前必须在密闭状态下加热的物质：
①加温加热时对热机械冲击敏感的物质；
4)物质系数的温度修正
如果物质闪点小于60℃或反应活性温度低于60℃，则该物质系数不需要修正；若工艺单元温度超过60℃，则对MF应作修正，见表7。
4．3工艺单元危险系数(F3)
工艺单元危险系数(F3)包括—般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数(F2)，对每项系数都要恰当地进行评价。
计算工艺单元危险系数(F3)中各项系数时，应选择物质在工艺单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：开车、连续操作和停车。
NR=0：在燃烧条件下仍保持稳定的物质，通常包括以下物质：
①不与水反应的物质；
②在温度＞300～500℃时用差热扫描量热计(DSC)测量显示温升的物质；
③用DSC试验时，在温度≤500℃时不显示温升的物质。
NR=1：稳定，但在加温加压条件下成为不稳定的物质，一般包括如下物质：
①接触空气、受光照射或受潮时发生变化或分解危险指数及补偿系数
火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。
表1火灾、爆炸指数(F＆EI)表
4 DOW方法计算说明
4．1选择工艺单元
确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。
定义：
一个重要的例外是混合物，如果某种混杂在一起的混合物被视作最高危险物质的代表，则计算工艺单元危险系数时，可燃性粉尘和易燃蒸气的系数都要考虑。

道化学公司火灾爆炸危险指数评价法(1)

与环境温度下该物质在其闪点的燃
烧下限相同。
22
物质系数（MF）代表了在正常环境温度和压力下物质的危险性。如果物质闪点小于60℃或反应活性温度低于60℃，则该物质的物质系数不需修正，因为易燃性和反应性危险已经在物质系数中体现出了。关于压力的影响，将在下面“特殊工艺危险”中详细讨论。如果工艺单元温度超过60℃，则MF本身应作修正。物质系数的温度修正由表10-7 确定。
（3）道化学公司火灾爆炸指数评价法（道七版）的相关计算表
5
① 准确的装置（生产单元）设计方案；
② 工艺流程图； ③ 火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）； ④ 火灾、爆炸指数计算表（第七版）； ⑤ 安全措施补偿系数表（第七版）；
⑥ 工艺单元风险分析汇总表（第七版）；
⑦ 生产单元风险分析汇总表（第七版）；
12
表10-4 生产单元危险分析汇总表
13
10.3 道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程
10．3．1 工艺单元的选择 10．3．2 物质系数 10．3．3 工艺单元危险系数
10．3．4 工艺单元危险系数的确定
14
10．3．5 危险分析汇总
10．3．1 工艺单元的选择
工艺单元是火灾、爆炸指数法评价分析的基本单位，是借以评估特定工艺过程最大潜在损失范围的一种工具。为了计算火灾、爆炸指数，首先要用一个有效而又合乎逻辑的程序来确定装置中的哪些单元需要研究，工艺单元是工艺装置的任一主要单元。
35
该项内容适用于空气进入系统会引起危险的场合。当空气与湿度敏感性物质或氧敏感性物质接触即可能引起危险，在易燃混合物中引入空气也会导致危险。该系数只用于绝对压力小于500m mHg（1mmHg=133Pa）的情况，系数为0.50。

美国道化学公司火灾爆炸指数评价法

美国道化学公司火灾爆炸指数评价法（1）选择评价单元：应用“美国道化学公司火灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。

（2）物质系数（MF）的确定：单元内存在的物质为二甲苯等成分。

根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物质选定为二甲苯，其物质系数MF为16。

（3）一般工艺危险系数（F1）：制A/B车间：基本系数为1.00。

①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。

②吸热反应：无。

③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在人工加料，系数为0.50。

④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。

⑤通道：具有合格的消防、救援通道。

⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。

一般工艺危险系数F1 = 2.50仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。

①放热反应：无。

②吸热反应：无。

③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。

④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。

⑤通道：具有合格的消防、救援通道。

⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。

一般工艺危险系数F1 = 2.00（4）特殊工艺危险系数（F2）：制A/B车间：基本系数为1.00。

①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。

二甲苯的NH=2，系数为0.40。

②负压操作：有负压操作，此处不取系数。

③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸入空气，系数为0.50。

④粉尘爆炸：无。

⑤压力释放：反应釜内常压操作。

⑥低温：无。

⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。

⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。

⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。

⑩明火设备的使用：无。

道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法

第四节道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法自1964年道化学公司评价方法第一版发行以来，经过数次改进，火灾爆炸危险指数已发展成为能够给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。

道化学公司评价方法是以物质系数为基础，加上一般和特殊工艺的危险附加系数，计算出装置的火灾爆炸指数。

1987年道化学公司推出了化工装置危险评价方法第六版，调整了物质系数，增加了毒性补充内容，简化了附加系数和补偿系数的计算方法。

1995年又推出了第七版，更新了物质系数，增添了几个图的曲线方程。

这一节将简单介绍上述第七版的内容。

一、物质系数道化学公司提出的物质系数MF的定量方法不是采用理论方法计算，而是由全美消防协会(NFPA)的易燃性等级(见第二章)及物质稳定性状况确定的。

物质的MF值如表9—9所示。

表9—9 物质的MF值有些物质上表中未列出，可按表9—10所列方法求出。

在该方法中，易燃气体和液体的物质系数根据全美消防协会易燃性等级N f及物质稳定性指数Nr确定；易燃性粉尘或烟雾则根据全美消防协会爆炸指数St及物质稳定性指数Nr确定。

物质稳定性指数Nr表示的是：Nr＝0，燃烧条件下仍保持稳定；Nr＝1，加温加压条件下稳定性较差；Nr＝2，非加温条件下不稳定；Nr＝3，非封闭状态下能发生爆炸；Nr＝4，敞开环境能发生爆炸。

表9—10 不同物质的MF值注：FF为闭杯闪点；BP为常压沸点；Kst值是带强点火源的16 L或更大密闭容器测定的(见NFPA泄漏指南)。

二、单元工艺危险系数将单元的工艺条件进行分类，分别归入一般工艺危险和特殊工艺危险栏目，求出相应的危险系数。

进而由一般工艺危险系数和特殊工艺系数，可计算出单元工艺危险系数。

一般工艺和特殊工艺危险系数分别列于表9—11和表9—12。

表9—11 一般工艺危险系数F1把评价单元的工艺过程与表9—11对照，即可得到相应项的一般工艺危险附加系数。

把这些附加系数相加，再加上基本系数1，即可得到评价单元的一般工艺危险系数F1。

化学火灾爆炸危险指数评价法物质系数表

-
2
3
l
<80
156
217
碳酸二甲酯
16
6.2
2
3
l
66
192
218
甲基纤维素(袋装)
4
6.5
O
1
0
-
-
219
甲基纤维素粉[8]
16
6.5
0
1
O
-
-
220
氯甲烷
2l
5.5
1
4
O
-50
12
221
氯醋酸甲酯
14
5.1
2
2
1
135
266
222
甲基环己烷
16
19．O
2
3
0
25
214
223
甲基环戊二烯
14
17.4
181～183
147
乙二醇
4
7.3
1
1
0
232
387
148
乙二醇二甲醚
10
11.6
2
2
O
29
174
149
乙二醇单醋酸酯
4
8．O
O
1
O
215
347
150
氮丙啶
29
13
4
3
3
12
135
151
环氧乙烷
29
11.7
3
4
3
-4
5l
152
乙醚
21
14.4
2
4
1
-49
94
153
甲酸乙酯
16
8.7

道化学火灾原始计算

道化学火灾、爆炸指数评价法一、计算过程1 评价对象油气处理分公司原稳装置具有爆炸危险性的介质主要为原油和轻烃，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对设备、设施及工艺方面安全性单元中的加热炉、原油缓冲罐、稳定塔做定量评价。

2工艺单元危险系数(F3)1)放热化学反应3个单元均无放热反应，故取值均为0.2)吸热反应加热炉为物料吸热过程，故取值0.25。

3)物料处理与输送所有Ⅰ类易燃或液化石油气类的物料在连接或末连接的管线上装卸时的系数为0.5。

4)封闭单元或室内单元3个单元均为露天装置。

5)通道生产装置周围有紧急救援车辆的通道，且在两个方向上设有通道。

6)排放和泄漏控制3个单元周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.5；3特殊工艺危险性1)毒性物质毒性物质的危险系数为0.2×N H。

三个单元：N H =12)负压操作本装置微正压操作。

3)燃烧范围或其附近的操作3个单元未在燃烧范围或其附近的操作4)粉尘爆炸本装置无粉尘。

5)释放压力计算公式：Y＝／1000)36)低温3个单元无低温情况。

7)易燃和不稳定物质的数量工艺中的液体和气体的危险系数(2)储存中的液体或气体(工艺操作场所之外)。

贮存中的液体和气体的危险系数曲线A：lgY=－0．289069+0．472171(lgX)－0．074585(18X)2－0．018641(lgX)3曲线B：lgY=－0．403115+0．378703(lgX)－0．46402(lgX)2－0．015379(lgX)3曲线C：lgY＝－0．558394+0．363321(lgX)－0．057296(lgX)2－0．010759(lgX)3 (3)储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。

贮存中的可燃固体／工艺中的粉尘的危险系数曲线A：lgY=0.280423+0.464559(lgX)－0.28291(lgX)2+0.06218(lgX)3曲线B：lgY=－0.358311+0.459926(lgX)－0.141022(lgX)2+0.02276(lgX)38)腐蚀油品的腐蚀速率大于0.127mm/a，并小于0.254mm/a，系数为0.20；9)泄漏——连接头和填料处·泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，系数为0.10。

道化学火灾评价法(含物质系数表格)

4．2物质系数的确定
物质系数(MF)是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR(分别代表物质的燃烧性和化学活性)决定的。
通常，NF和NR是针对正常温度环境而言的。物质发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高而急剧加大，如在闪点之上的可燃液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃液体大得多，反应的速度也随着温度的升高而急剧加大，所以当温度超过60℃，物质系数要修正，其内容见物质系数修正表。
②在＞150～300℃时显示温升的物质。
NR=2：在加温加压条件下发生剧烈化学变化的物质：
①用DSC做试验，在温度≤150℃时显示温升的物质；
②与水剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质。
NR=3：本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但需要强引发源或引发前必须在密闭状态下加热的物质：
①加温加热时对热机械冲击敏感的物质；
至少有一条通道必须是通向公路的，火灾时消防道路可以看做是第二条通道，设有监控水枪并处于待用状态。
整个操作区面积大于925m2，且通道不符合要求时，系数为0．35；
整个库区面积大于2315m2，且通道不符合要求时，系数为0．35。
面积小于上述数值时，要分析它对通道的要求。如果通道不符合要求，影响消防时，系数取0．20。
③单元的三面有堤坝，能将泄漏液引至蓄液池的地沟，并满足以下条件，不取系数：
(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；
(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

道化学火灾评价法(含物质系数表格)讲解学习

道化学火灾评价法(含物质系数表格)道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。

其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。

精品资料精品资料图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。

精品资料表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表精品资料4 DOW方法计算说明精品资料4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。

定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。

生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。

恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。

选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。

一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。

(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。

选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。

道化学公司火灾爆炸危险指数评价法

10道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。

1964年公布第一版，1993年提出了第七版(又称《道七版》)，现在通过不断改进，其评价程序更加完善。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

10.1概述道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价方法。

它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据。

火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。

分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。

F&EI评价系统的目的是：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。

F&EI评价系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。

F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。

保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。

例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。

从实际情况看，这种情况是很少见的。

道化公司F&EI评价系统试图确定工艺设备（或工艺单元）或有关装置可能的真正最大损失（在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失）。

计算基于量化的数据，有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性，仅仅是可能发生事故的许多因素中的少数几个。

道化学公司火灾爆炸指数危险评价法

(11)用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。
2 资料准备
① 完整的工厂设计方案； ② 工艺流程图；
③ 道氏七版火灾、爆炸指数评价法
④ 道氏七版火灾、爆炸指数计算表（表4-1）； ⑤ 安全设施补偿系数表（表4-2）；
⑥ 工艺单元危险性分析汇总表（表4-3）；
表4-1
地区/国家位置：评价人：
3 确定工艺单元
为了便于分析，必须首先将评价对象（工厂或装置）按设备间的逻辑关系划分成工艺单元，按单元进行评价。其中的几个概念是：工艺单元--工艺装置的任一主要单元。生产单元--包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。恰当工艺单元--在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元（也有人将这些单元称为评价单元）。
表4—4
地区/国家位置：评价人：工艺单元主要物质
生产装置危险分析汇总
部门：生产单元：生产单元总替换价值：实际 MPPD/ 百万美元场所：操作类型：日期：停工天数 MPDO /天停产损失BI百万美元
物质火灾爆影响区基本系数炸指数内财产 MPPD/百 F&EI 价值/ 万美元百万美元
火灾、爆炸指数（F&EI）表
部门：生产单元：场所：工艺单元：建筑物：日期：
审定人：（负责人）
检查人：（管理部）
检查人：（技术中心）
工艺设备中的物料
检查人：（安全和损失预防）
确定MF的物料
操作状态 —设计—开车—操作—停车 1、一般工艺危险基本系数（1）放热化学反应（2）吸热反应（3）物料处理运送（4）密闭式或室内工艺单元危险系数范围 1.00 0.3—1.25 0.20—0.40 0.25—1.05 0.25—0.90

道化学公司火灾爆炸危险指数评价法详解

评价。
工艺区或工艺区附近的个别设备、关键设备或单机设备一旦遭受破坏，就可能导致停产数日，即使是极小的火灾、爆炸，也可能因停产而造成重大损失。因而，关键设备的损失则成为选择工艺单元的一个重要因素。
（2）工艺单元的评价的要点
① 火灾、爆炸指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为 2268kg或2.27m3。如果单元内物料较少，则评价结果就会夸大其危险性。通常对于小规模实验工厂而言，所处理的易燃或化学活泼性物质的量至少为454kg 或0.454m3，分析评价结果才有意义。
10．1 概述
10．2 10．3
道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序
道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程
10．4 基本预防和安全措施
10．5 安全措施检查表
10．1 概述
火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。
（1）选择工艺单元的主要依据参数
（2）工艺单元的评价的要点
① 潜在化学能（物质系数）；
② 工艺单元中危险物质的数量； ③ 资金密度（每平方米资金数）；
④ 操作压力和操作温度；
⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料；
⑥ 对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器。
一般情况下，上述参数的数值越大，则该工艺单元就越需要分析
10.3 道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程
10．3．1 工艺单元的选择 10．3．2 物质系数 10．3．3 工艺单元危险系数 10．3．4 工艺单元危险系数的确定 10．3．5 危险分析汇总

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道化学火灾爆炸危险指数评价法序号化学物名称物质系数MF燃烧热Hc(BUT/1b×103)毒性系数N h燃烧系数N f化学不稳定性N r闪点℉沸点℉1醋酸14 5.632l103244 2酸酐147.1321126282 3丙酮1612.3l30-4133 4丙酮合氰化氢2411.2422165203 5乙腈1612.633O42179 6乙酰氯24 2.533240124 7乙炔2920.7O43气-118 8乙酰基乙醇氨149.4l l1355304-308 9过氧化乙酰40 6.4124-[4] 10乙酰水杨酸[8]168.9l1O--11乙酰基柠檬酸三丁脂410.9O10400343[1] 12丙烯醛1911.8433-15127 13丙烯酰胺249.5322-257[1] 14丙烯酸247.6322124286 15丙烯腈2413.743232171 16烯丙醇1613.743172207 17烯丙胺1615.4431-4128 18烯丙基溴16 5.933128160 19烯丙基氯169.733l-20113 20烯丙醚241633220203 21氯化铝24[2]3O2-[3] 22氨48310气-28 23硝酸胺2912.4[7]003-410 24醋酸戊酯1614.613060300 25硝酸戊酯1011.5220118306~315 26苯胺1015．O32015836427氯酸钡14[2]201--28硬脂酸钡48.90l0--29苯甲醛lO13.7220148354 30苯1617.323O12176 31苯甲酸1411231250482 32醋酸苄酯412.3110195417 33苄醇413.82l0200403 34苄基氯1412.6221162387 35过氧化苯甲酰4012134--36双酚A1414.1211175428 37溴l03O0-138 38溴苯108.122O124313 39邻-溴甲苯108.522O174359 401,3-丁二烯2419.2242-10524 41丁烷2119.714O-7631 421-丁醇1614.3l3084243 431-丁烯2119.514O气21 44醋酸丁酯1612.213072260 45丙烯酸丁酯2414.2222103300 46(正)丁胺1616.333010171 47溴代丁烷167.623O65215 48氯丁烷1611.423015170 492,3-环氧丁烷2414.32325149 50丁基醚1616.32319228851特丁基过氧化氢4011.9144<80或更高[9]52硝酸丁酯2911.113397277 53过氧化乙酸特丁酯4010.6234<80[4] 54过氧化苯甲酸特丁酯4012.2134>190[4] 55过氧化特丁酯2914.51336417656碳化钙249.1332--57硬脂酸钙[6]4-010--58一硫化碳1 6.1340-22115 59一氧化碳2l 4.3340气-313 60氯气10400气-29 61二氧化碳400.7314气50 62氯乙酰氯14 2.5301-223 63氯苯1610.923084270 64三氯甲烷1 1.5200-143 65氯甲基乙基醚14 5.72l l--661-氯-l-硝基乙烷29 3.5323133344 67邻-氯酚109.232014747 68三氯硝基甲烷29 5.8[7]403-234 692-氯丙烷2110.1240-2695 70氯苯乙烯2412.5212165372 71氧杂萘邻酮2412212-554 72异丙基苯1618．O23196306 73异丙基过氧化氢4013.7124175[4] 74氨基氰297413286500 75环丁烷2119.1l40气55 76环己烷1618.7l3O-4179 77环己醇1015l2O154322 78环丙烷2121.3l40气-29 79DER*33l1413.7l l1485878 80二氯苯108.1220151357 811,2-二氯乙烯24 6.923236～39140 821,3-二氯丙烯166．O33095219 832,3-二氯丙烯16 5.923059201 843,5-二氯代水杨酸24 5.30l2--85二氯苯乙烯249.32l2225-86过氧化二枯基2915.40l3--87二聚环戊二烯1617.913190342 88柴油1018.7O2O100～130315 89二乙醇胺4lO．O l1O342514 90二乙胺1616.5330-18132 91间-二乙基苯1018．O22O133358 92碳酸二乙酯169.123l77259 93二甘醇48.71l O255472 94二乙醚2l14.5241-4994 95二乙基过氧化物4012.2-44[4][4] 96二异丁烯1619l3O23214 97二异丙基苯1017.902O170401 98二甲胺2l15.234O气44 992,2-二甲基-1-丙醇1614.823O98237 1001,2-二硝基苯407.2314302606 1012,4-二硝基苯酚40 6.1314--1021,4-二恶烷1610.523154214 103二氧戊环249.123235165 104二苯醚414.91l O239496 105二丙二醇410.801O250449 106二特丁基过氧化物4014.532465231 107二乙烯基乙炔2918.2-33< -4183 108二乙烯基苯2417.4222157392 109二乙烯基醚2414.5232< -22102 110DOWANOL*DM lO lO．0220197[seta]381 111DOWANOL*EB1012.912O150340 112DOWANOL*PM1611.103090[seta]248 113DOWANOL*PnB10-O2O138338114DOWICIL*75247．O222--115DOWICIL*200249.3222--116DOWFROST*49.1010215[Toc]370 117DOWFROST*HD1-000None-118DOWFROSI"*250l-O00300[seta]-119DOWTHERM*400047．O11O252[seta]-120DOWIHERM*A415.521O232495 121DOWTHERM*G415.5110266[seta]551 122DOWTHERM*HT4-11O322[Toc]650 123DOWTERM*J1017.8l20136[seta]358124DOWTHFEM*LF4161l0240550～558125DOWTHERM*Q417.3l10249[seta]513 126DOWTHERM*SR-1147110232325 127DURSBAN*1419.812181～110-1283-氯-1,2-环氧丙烷247.233288241 129乙烷2120.414O气-128 130乙醇胺109.5220185339 131醋酸乙酯16lO．113024171 132丙烯酸乙酯2411．O232482ll 133乙醇1611.503055173 134乙胺2116.3340<062 135乙苯1617.623070277 136苯甲酸乙酯412.2l10190414 137溴乙烷4 5.62l0None100 138乙基丁基胺161733064232 139乙基丁基碳酸脂1410.6221122275 140丁酸乙酯1612.2O3O75248 141氯乙烷218.214O-5854 142氯甲酸乙酯16 5.23316l203143乙烯2420.8142气-155 144碳酸乙酯14 5.3211290351 145乙二胺1012.4320110239146l,2-二氯乙烷16 4.623056181～183147乙二醇47.3110232387 148乙二醇二甲醚1011.622O29174 149乙二醇单醋酸酯48．O O1O215347 150氮丙啶291343312135 151环氧乙烷2911.7343-45l 152乙醚2114.4241-4994 153甲酸乙酯168.7230-4130 1542-乙基己醛1416.22211123251551,1-二氯乙烷16 4.52302135～138156乙硫醇2112.724O< O95 157硝酸乙酯40 6.423450190 158乙氧基丙烷1615.213O<-4147 159对-乙基甲苯1017.732O887324 160氟40-40O气-307 161氟(代)苯1613.43305185 162甲醛(无水气体)218340气-6163甲醛，液体(37～56％)10-320140～18l 206～212164甲酸103．O320122213165#1燃料油lO18.7O2O100～162304～574166#2燃料油1018.702O162～204-167#4燃料油1018.702O142～204-168#6燃料油1018.7020150～270-169呋喃2l12.6141<3288170汽油1618.8130-45100～400171甘油4 6.911O390554 172乙醇腈147.6111--173(正)庚烷1619.213025209 174六氯丁二烯142．O211--175六氯二苯醚14 5.52l1--176己醛1615.523l90268 177己烷1619.2130-7156 178无水肼297.7333100236 179氢2151.6O40气-423 180氰化氢2410.3442079181过氧化氢(40-60％)14[2]201-226～237182硫化氢2l 6.5440气-76 183羟胺29 3.2203[4]1581842-羟乙基丙烯酸酯羟丙基丙烯酸酯248.92l2214410185羟丙基丙烯酸酯2410.43l2207410 186异丁烷2119.4140气11 187异丁醇1614.2l3082225 188异丁胺1616.223015150 189异丁基氯1611.423O<70156 190异戊烷2l2114O< -6082 191异戊间二烯2418.9242-6593 192异丙醇1613.113053181 193异丙基乙炔24-242<1992 194醋酸异丙醇1611.2l3034194 195异丙胺2115.5340-1593 196异丙基氯211024O-2695 197异丙醚1615.623l-28156198喷气式发动机燃料A&A-11021.7020110～150400～550199喷气式发动机燃料B1621.713O-10～30-200煤油1018.7020100～162304～574201十二烷基溴412.9110291356 202十二烷基硫醇416.82l0262289 203十二烷基过氧化物4015O14--204LORSBAN*4E143l2l85165 205润滑油419010300～450680 206镁1410.60l l-2025 207马来酸酐14 5.9311215395 208甲基丙烯酸249.3322171325 209甲烷2l21.5140气-258 210醋酸甲酯168.513014140 211甲基乙炔2420242气-10 212丙烯酸甲酯2418.733227177 213甲醇168.613052147 214甲胺2113.234O气21 215甲基戊基甲酮lO15.412O102302 216硼酸甲酯16-23l<80156 217碳酸二甲酯16 6.223l66192 218甲基纤维素(袋装)4 6.5O10--219甲基纤维素粉[8]16 6.501O--220氯甲烷2l 5.514O-5012 221氯醋酸甲酯14 5.1221135266 222甲基环己烷1619．O23025214 223甲基环戊二烯1417.4121120163 224二氯甲烷4 2.321O-104 225撑二苯基二异氰酸盐1412.6211460[9] 226甲醚2l12.4241气-1l 227甲基乙基甲酮1613.513O16176228甲酸甲酯21 6.424O-289 229甲肼2410.943221190 230甲基乙丁基甲酮1616.623164242 231甲硫醇2110．O44O气43 232甲基丙烯酸甲酯2411.923250213 2332-甲基丙烯醛2415.433235154 234甲基乙烯基甲酮2413.443220179 235石油417．O010380680236重质灯油1017.6O2O275480～680237氯苯1611.323O84270 238一氨基乙醇109.6220185339239石脑油1618l3028212～320240萘1016.722O174424 241硝基苯1410.4321190411 242硝基联苯412.721O290626243硝基氯苯47.83l0216457～475244硝基乙烷297.7l3382237 245硝化甘油407.8224[4][4] 246硝基甲烷405．O13495213247硝基丙烷249.7l3275～93249～269248对-硝基甲苯1411.231l223460 249N-SERV*1415．O221102300 250(正)辛烷1620.503O56258251辛硫醇1016.5220115318～329252油酸416.8010372547 253氧己环1613.7231-4178 254戊烷2119.414O< -4097 255过醋酸40 4.8324105221256高氯酸29[2]3O3-66[9] 257原油1621.313O20-90-258苯酚1013.4420175358 2592-皮考啉101522O102262 260聚乙烯lO18.7---NA NA 261发泡聚苯乙烯1617.1---NA NA 262聚苯乙烯片料lO----NA NA 263钾(金属)24-332-1410 264氯酸钾14[2]1O1-752 265硝酸钾29[2]103-752 266高氯酸钾14-101--267过四氧化二钾14-301-[9] 268丙醛1612.5231-22120 269丙烷2l19.914O气-44 2701,3-二胺基丙烷1613.623075276271炔丙醇2912.643397237～239272炔丙基溴4013.7[7]43450192 273丙腈1615．O43136207 274醋酸丙酯1611.2l3055215 275丙醇1612.413074207 276正丙胺1615.8330-35120 277丙苯1617.323086319 2781-氯丙烷161023O< O115 279丙烯2l19.7141-162-52 280二氯丙烯16 6.323O60205 281丙二醇49.3010210370 282氧化丙烯2413.2342-3594 283n-丙醚1615.713O70194 284n-硝酸丙酯297.423368230285吡啶16 5.923O68240 286钠24-332-1619 287氯酸钠24-102-[4] 288重铬酸钠14-10l-[4] 289氢化钠24-332-[4] 290次硫酸钠24-212-[4] 291高氯酸钠14-2O1-[4] 292过氧化钾14-301-[4] 293硬脂酸415.91l0385726 294苯乙烯2417.423288293 295氯化硫14 1.8311[5]245280 296二氧化硫10．O30O气14 297SYLTHERM*800412.3110>320[10]398 298SYLTHERM*XLT1014.112O108345 299TELONE*1116 3.223083220 300TELONE*C-1716 2.733l79200 301甲苯1617.423040232 302甲苯-2,4-二异氰酸盐2410.6312270484 303三丁胺1017.8320145417 304l,2,4-三氯化苯4 6.221O222415 3051,1,1-三氯乙烷4 3.1210None165 306三氯乙烯10 2.72l O Nome189 3071,2,3-三氯丙烷10 4.332O160313 308三乙醇胺1410.1211354650 309三乙基铝2916.9343-365 310三乙胺1617.833016193 311三甘醇49.3l10350546 312三异丁基铝2918.934332414 313三异丙基苯418.101O207495314三甲基铝2916.5-33--315三丙胺1017.822O105313 316乙烯基醋酸酯249.723218163 317乙烯基乙炔2919.5243气41 318乙烯基烯丙醚2415.5232< 68153 319乙烯基丁基醚2415.423215202 320氯乙烯248．O242-1087 3214-乙烯基环己烯24190326l266 322乙烯基·乙基醚2414242<-5096 323l.1-二氯乙烯24 4.2242089 324乙烯基·甲苯2417.5222125334 325对二甲苯1617.623077279 326氯酸锌14[2]10l--327硬脂酸锌[8]410.10l0530-328乙醛2410.5342-3669 329邻-溴甲苯108.5220174359 3301，3-丁二烯2419.2242-10524 331丁烷2119.7140-7631 3321-丁醇1614.313084243 3331-丁烯2119.5140气21 334醋酸丁脂1612.213072260 335丙烯酸丁脂2414.2222103300道化学物质系数和特性表说明注：燃烧热（Hc）是燃烧所生成的水处于气态时测得的值，当Hc以千卡/摩尔的形式给出时，可乘以1800除以分子量转换成英热单位/磅（BTU/1b，1BTU=252卡）。

道化学火灾爆炸危险指数评价法物质系数表

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