道化学火灾爆炸危险指数评价法(物质系数表).

道化学火灾爆炸危险指数评价法序号化学物名称物质系数MF燃烧热Hc(BUT/1b×103)毒性系数Nh燃烧系数Nf化学不稳定性Nr闪点℉沸点℉1醋酸14 5.632l1032442酸酐147.13211262823丙酮1612.3l30-41334丙酮合氰化氢2411.24221652035乙腈1612.633O421796乙酰氯24 2.5332401247乙炔2920.7O43气-118 8乙酰基乙醇氨149.4l l1355304-308 9过氧化乙酰40 6.4124-[4] 10乙酰水杨酸[8]168.9l1O--11乙酰基柠檬酸三丁脂410.9O10400343[1] 12丙烯醛1911.8433-15127 13丙烯酰胺249.5322-257[1] 14丙烯酸247.6322124286 15丙烯腈2413.743232171 16烯丙醇1613.743172207 17烯丙胺1615.4431-4128 18烯丙基溴16 5.933128160 19烯丙基氯169.733l-20113 20烯丙醚241633220203 21氯化铝24[2]3O2-[3] 22氨48310气-28 23硝酸胺2912.4[7]003-410 24醋酸戊酯1614.613060300 25硝酸戊酯1011.5220118306~315 26苯胺1015．O32015836427氯酸钡14[2]201--28硬脂酸钡48.90l0--29苯甲醛lO13.7220148354 30苯1617.323O12176 31苯甲酸1411231250482 32醋酸苄酯412.3110195417 33苄醇413.82l0200403 34苄基氯1412.6221162387 35过氧化苯甲酰4012134--36双酚A1414.1211175428 37溴l03O0-138 38溴苯108.122O124313 39邻-溴甲苯108.522O174359 401,3-丁二烯2419.2242-10524 41丁烷2119.714O-7631 421-丁醇1614.3l3084243 431-丁烯2119.514O气21 44醋酸丁酯1612.213072260 45丙烯酸丁酯2414.2222103300 46(正)丁胺1616.333010171 47溴代丁烷167.623O65215 48氯丁烷1611.423015170 492,3-环氧丁烷2414.32325149 50丁基醚1616.32319228851特丁基过氧化氢4011.9144<80或更高[9]52硝酸丁酯2911.113397277 53过氧化乙酸特丁酯4010.6234<80[4] 54过氧化苯甲酸特丁酯4012.2134>190[4] 55过氧化特丁酯2914.51336417656碳化钙249.1332--57硬脂酸钙[6]4-010--58一硫化碳1 6.1340-22115 59一氧化碳2l 4.3340气-313 60氯气10400气-29 61二氧化碳400.7314气50 62氯乙酰氯14 2.5301-223 63氯苯1610.923084270 64三氯甲烷1 1.5200-143 65氯甲基乙基醚14 5.72l l--661-氯-l-硝基乙烷29 3.5323133344 67邻-氯酚109.232014747 68三氯硝基甲烷29 5.8[7]403-234 692-氯丙烷2110.1240-2695 70氯苯乙烯2412.5212165372 71氧杂萘邻酮2412212-554 72异丙基苯1618．O23196306 73异丙基过氧化氢4013.7124175[4] 74氨基氰297413286500 75环丁烷2119.1l40气55 76环己烷1618.7l3O-4179 77环己醇1015l2O154322 78环丙烷2121.3l40气-29 79DER*33l1413.7l l1485878 80二氯苯108.1220151357 811,2-二氯乙烯24 6.923236～39140 821,3-二氯丙烯166．O33095219 832,3-二氯丙烯16 5.923059201 843,5-二氯代水杨酸24 5.30l2--85二氯苯乙烯249.32l2225-86过氧化二枯基2915.40l3--87二聚环戊二烯1617.913190342 88柴油1018.7O2O100～130315 89二乙醇胺4lO．O l1O342514 90二乙胺1616.5330-18132 91间-二乙基苯1018．O22O133358 92碳酸二乙酯169.123l77259 93二甘醇48.71l O255472 94二乙醚2l14.5241-4994 95二乙基过氧化物4012.2-44[4][4] 96二异丁烯1619l3O23214 97二异丙基苯1017.902O170401 98二甲胺2l15.234O气44 992,2-二甲基-1-丙醇1614.823O98237 1001,2-二硝基苯407.2314302606 1012,4-二硝基苯酚40 6.1314--1021,4-二恶烷1610.523154214 103二氧戊环249.123235165 104二苯醚414.91l O239496 105二丙二醇410.801O250449 106二特丁基过氧化物4014.532465231 107二乙烯基乙炔2918.2-33< -4183 108二乙烯基苯2417.4222157392 109二乙烯基醚2414.5232< -22102 110DOWANOL*DM lO lO．0220197[seta]381 111DOWANOL*EB1012.912O150340 112DOWANOL*PM1611.103090[seta]248 113DOWANOL*PnB10-O2O138338114DOWICIL*75247．O222--115DOWICIL*200249.3222--116DOWFROST*49.1010215[Toc]370 117DOWFROST*HD1-000None-118DOWFROSI"*250l-O00300[seta]-119DOWTHERM*400047．O11O252[seta]-120DOWIHERM*A415.521O232495 121DOWTHERM*G415.5110266[seta]551 122DOWTHERM*HT4-11O322[Toc]650 123DOWTERM*J1017.8l20136[seta]358124DOWTHFEM*LF4161l0240550～558125DOWTHERM*Q417.3l10249[seta]513 126DOWTHERM*SR-1147110232325 127DURSBAN*1419.812181～110-1283-氯-1,2-环氧丙烷247.233288241 129乙烷2120.414O气-128 130乙醇胺109.5220185339 131醋酸乙酯16lO．113024171 132丙烯酸乙酯2411．O232482ll 133乙醇1611.503055173 134乙胺2116.3340<062 135乙苯1617.623070277 136苯甲酸乙酯412.2l10190414 137溴乙烷4 5.62l0None100 138乙基丁基胺161733064232 139乙基丁基碳酸脂1410.6221122275 140丁酸乙酯1612.2O3O75248 141氯乙烷218.214O-5854 142氯甲酸乙酯16 5.23316l203143乙烯2420.8142气-155 144碳酸乙酯14 5.3211290351 145乙二胺1012.4320110239146l,2-二氯乙烷16 4.623056181～183147乙二醇47.3110232387 148乙二醇二甲醚1011.622O29174 149乙二醇单醋酸酯48．O O1O215347 150氮丙啶291343312135 151环氧乙烷2911.7343-45l 152乙醚2114.4241-4994 153甲酸乙酯168.7230-4130 1542-乙基己醛1416.22211123251551,1-二氯乙烷16 4.52302135～138156乙硫醇2112.724O< O95 157硝酸乙酯40 6.423450190 158乙氧基丙烷1615.213O<-4147 159对-乙基甲苯1017.732O887324 160氟40-40O气-307 161氟(代)苯1613.43305185 162甲醛(无水气体)218340气-6163甲醛，液体(37～56％)10-320140～18l 206～212164甲酸103．O320122213165#1燃料油lO18.7O2O100～162304～574166#2燃料油1018.702O162～204-167#4燃料油1018.702O142～204-168#6燃料油1018.7020150～270-169呋喃2l12.6141<3288170汽油1618.8130-45100～400171甘油4 6.911O390554 172乙醇腈147.6111--173(正)庚烷1619.213025209 174六氯丁二烯142．O211--175六氯二苯醚14 5.52l1--176己醛1615.523l90268 177己烷1619.2130-7156 178无水肼297.7333100236 179氢2151.6O40气-423 180氰化氢2410.3442079181过氧化氢(40-60％)14[2]201-226～237182硫化氢2l 6.5440气-76 183羟胺29 3.2203[4]1581842-羟乙基丙烯酸酯羟丙基丙烯酸酯248.92l2214410185羟丙基丙烯酸酯2410.43l2207410 186异丁烷2119.4140气11 187异丁醇1614.2l3082225 188异丁胺1616.223015150 189异丁基氯1611.423O<70156 190异戊烷2l2114O< -6082 191异戊间二烯2418.9242-6593 192异丙醇1613.113053181 193异丙基乙炔24-242<1992 194醋酸异丙醇1611.2l3034194 195异丙胺2115.5340-1593 196异丙基氯211024O-2695 197异丙醚1615.623l-28156198喷气式发动机燃料A&A-11021.7020110～150400～550199喷气式发动机燃料B1621.713O-10～30-200煤油1018.7020100～162304～574201十二烷基溴412.9110291356 202十二烷基硫醇416.82l0262289 203十二烷基过氧化物4015O14--204LORSBAN*4E143l2l85165 205润滑油419010300～450680 206镁1410.60l l-2025 207马来酸酐14 5.9311215395 208甲基丙烯酸249.3322171325 209甲烷2l21.5140气-258 210醋酸甲酯168.513014140 211甲基乙炔2420242气-10 212丙烯酸甲酯2418.733227177 213甲醇168.613052147 214甲胺2113.234O气21 215甲基戊基甲酮lO15.412O102302 216硼酸甲酯16-23l<80156 217碳酸二甲酯16 6.223l66192 218甲基纤维素(袋装)4 6.5O10--219甲基纤维素粉[8]16 6.501O--220氯甲烷2l 5.514O-5012 221氯醋酸甲酯14 5.1221135266 222甲基环己烷1619．O23025214 223甲基环戊二烯1417.4121120163 224二氯甲烷4 2.321O-104 225撑二苯基二异氰酸盐1412.6211460[9] 226甲醚2l12.4241气-1l 227甲基乙基甲酮1613.513O16176228甲酸甲酯21 6.424O-289 229甲肼2410.943221190 230甲基乙丁基甲酮1616.623164242 231甲硫醇2110．O44O气43 232甲基丙烯酸甲酯2411.923250213 2332-甲基丙烯醛2415.433235154 234甲基乙烯基甲酮2413.443220179 235石油417．O010380680236重质灯油1017.6O2O275480～680237氯苯1611.323O84270 238一氨基乙醇109.6220185339239石脑油1618l3028212～320240萘1016.722O174424 241硝基苯1410.4321190411 242硝基联苯412.721O290626243硝基氯苯47.83l0216457～475244硝基乙烷297.7l3382237 245硝化甘油407.8224[4][4] 246硝基甲烷405．O13495213247硝基丙烷249.7l3275～93249～269248对-硝基甲苯1411.231l223460 249N-SERV*1415．O221102300 250(正)辛烷1620.503O56258251辛硫醇1016.5220115318～329252油酸416.8010372547 253氧己环1613.7231-4178 254戊烷2119.414O< -4097 255过醋酸40 4.8324105221256高氯酸29[2]3O3-66[9] 257原油1621.313O20-90-258苯酚1013.4420175358 2592-皮考啉101522O102262 260聚乙烯lO18.7---NA NA 261发泡聚苯乙烯1617.1---NA NA 262聚苯乙烯片料lO----NA NA 263钾(金属)24-332-1410 264氯酸钾14[2]1O1-752 265硝酸钾29[2]103-752 266高氯酸钾14-101--267过四氧化二钾14-301-[9] 268丙醛1612.5231-22120 269丙烷2l19.914O气-44 2701,3-二胺基丙烷1613.623075276271炔丙醇2912.643397237～239272炔丙基溴4013.7[7]43450192 273丙腈1615．O43136207 274醋酸丙酯1611.2l3055215 275丙醇1612.413074207 276正丙胺1615.8330-35120 277丙苯1617.323086319 2781-氯丙烷161023O< O115 279丙烯2l19.7141-162-52 280二氯丙烯16 6.323O60205 281丙二醇49.3010210370 282氧化丙烯2413.2342-3594 283n-丙醚1615.713O70194 284n-硝酸丙酯297.423368230285吡啶16 5.923O68240 286钠24-332-1619 287氯酸钠24-102-[4] 288重铬酸钠14-10l-[4] 289氢化钠24-332-[4] 290次硫酸钠24-212-[4] 291高氯酸钠14-2O1-[4] 292过氧化钾14-301-[4] 293硬脂酸415.91l0385726 294苯乙烯2417.423288293 295氯化硫14 1.8311[5]245280 296二氧化硫10．O30O气14 297SYLTHERM*800412.3110>320[10]398 298SYLTHERM*XLT1014.112O108345 299TELONE*1116 3.223083220 300TELONE*C-1716 2.733l79200 301甲苯1617.423040232 302甲苯-2,4-二异氰酸盐2410.6312270484 303三丁胺1017.8320145417 304l,2,4-三氯化苯4 6.221O222415 3051,1,1-三氯乙烷4 3.1210None165 306三氯乙烯10 2.72l O Nome189 3071,2,3-三氯丙烷10 4.332O160313 308三乙醇胺1410.1211354650 309三乙基铝2916.9343-365 310三乙胺1617.833016193 311三甘醇49.3l10350546 312三异丁基铝2918.934332414 313三异丙基苯418.101O207495314三甲基铝2916.5-33--315三丙胺1017.822O105313 316乙烯基醋酸酯249.723218163 317乙烯基乙炔2919.5243气41 318乙烯基烯丙醚2415.5232< 68153 319乙烯基丁基醚2415.423215202 320氯乙烯248．O242-1087 3214-乙烯基环己烯24190326l266 322乙烯基·乙基醚2414242<-5096 323l.1-二氯乙烯24 4.2242089 324乙烯基·甲苯2417.5222125334 325对二甲苯1617.623077279 326氯酸锌14[2]10l--327硬脂酸锌[8]410.10l0530-328乙醛2410.5342-3669 329邻-溴甲苯108.5220174359 3301，3-丁二烯2419.2242-10524 331丁烷2119.7140-7631 3321-丁醇1614.313084243 3331-丁烯2119.5140气21 334醋酸丁脂1612.213072260 335丙烯酸丁脂2414.2222103300道化学物质系数和特性表说明注：燃烧热（Hc）是燃烧所生成的水处于气态时测得的值，当Hc以千卡/摩尔的形式给出时，可乘以1800除以分子量转换成英热单位/磅（BTU/1b，1BTU=252卡）。

道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。

1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

10. 1概述10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程11110. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。

分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。

,F&EI系统的目的是:①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。

虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。

该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。

该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。

(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析所需资料 A(2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl(3)道化学公司火灾爆炸指数评价法(道七版)的相关计算表10. 2 道化学公司火灾爆 炸指数评价法的分析程 序①准确的装置（生产单元）设计方案；②工艺流程图；③火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）；④火灾、爆炸指数计算表（第七版）；⑤安全措施补偿系数表（第七版）；⑥工艺单元风险分析汇总表（第七版）；⑦生产单元风险分析汇总表（第七版）；⑧有关装置的更换费用数据。

美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法（1）选择评价单元：应⽤“美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。

（2）物质系数（MF）的确定：单元内存在的物质为⼆甲苯等成分。

根据评价指南的规定，应选取⽕灾危险性较⼤或储运量较⼤的物质作为代表性物质，故代表物质选定为⼆甲苯，其物质系数MF为16。

（3）⼀般⼯艺危险系数（F1）：制A/B车间：基本系数为1.00。

①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。

②吸热反应：⽆。

③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在⼈⼯加料，系数为0.50。

④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。

⑤通道：具有合格的消防、救援通道。

⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。

⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.50仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。

①放热反应：⽆。

②吸热反应：⽆。

③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。

④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。

⑤通道：具有合格的消防、救援通道。

⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。

⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.00（4）特殊⼯艺危险系数（F2）：制A/B车间：基本系数为1.00。

①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。

⼆甲苯的NH=2，系数为0.40。

②负压操作：有负压操作，此处不取系数。

③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸⼊空⽓，系数为0.50。

④粉尘爆炸：⽆。

⑤压⼒释放：反应釜内常压操作。

⑥低温：⽆。

⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。

⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。

⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产⽣正常的⼀般泄漏，系数为0.30。

序号
注释：燃烧热(Hc)是燃烧所产生的水处于气态时测得的值，当Hc以千卡／摩尔的形式给出时，可乘以1800除以分子量转换成英热单位／磅(Btu/1b，1 Btu=252cal，1cal=4．1868J) 1
°F=0．555556K。

[1]真空蒸馏；[2]具有强氧化性的氧化剂；[3]升华；[4]加热爆炸；[5]在水中分解；
[6]MF是经过包装的物质的值；[7]Hc相当于6倍分解热(HD)的值；[8]作为粉尘进行评价；[9]分解；[10]在高于600°下长期使用，闪点可能
降至95°F；
Seta—Seta闪点测定法(参考NFPA321)；
NA—不适合；
TOC—特征开杯法；
由特征闭杯法测得的其他闪点(TOC)；
*道化学公司的注册商标。

(注：应用此法时可进一步查阅道化七版
法)。

道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法①评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。

具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。

②评价程序选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本最大可能财产损失MPPD确定危害系数确定实际最大可能财产损失MPPD确定最大可能损失工作日MPDO确定停产损失BI道化学公司（DOW）③评价过程●确定评价单元。

包括评价单元的确定和评价设备的选择。

●求取单元内重要物质的物质系数MF。

重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。

物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。

●根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。

一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。

特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。

●求工艺单元危险系数F3。

F3=F1×F2。

(二)、危险指数评价(道化学火灾、爆炸指数评价法)为了量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径，提高评价工作的准确性，本报告选用道化学火灾、爆炸指数评价法进行风险分析计算和评价。

1、依据本工程的规模、物质性质、厂房结构、功能、生产工艺、装置等特征，以及危险有害因素的类型，划分以下几个评价单元。

(1). 甲醇氧化单元 (2). 甲醇储存单元2、确定物质系数查[物质系数和特性]表，得甲醛的物质系数为10得甲醇的物理系数为163、计算一般工艺危险系数F1和特特殊工艺危险系数F2，各单元一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数取值见表4—3。

表4—3单元危险系数计算表4.火灾爆炸指数F&EIF&EI=MF×F1 ×F2式中：MF —物质系数F1 —一般工艺危险性系数F2 —特殊工艺危险性系数5．评价危险等级单元危险性等级划分情况见表4—4表4—4 F&Ei及危险等级6．单元危险性排序法评价结果分析见表4—5从单危险性排序法评价结果可知甲醇氧化、储存单元的火灾爆炸指数（F&EI）接近61，充装单元超过96，危险等级分别为较轻和中等。

为了降低风险，企业采取了一定的安全措施进行补偿，见补偿后的火灾、爆炸危险等级表。

7、安全措施补偿系数后的火灾、爆炸危险等级见表4-6企业通过从工艺控制、物质隔离、防火防爆等措施，大大降低了火灾、爆炸危险等级，使危险单元处于基本安全状态。

反之危险性很大。

因此，企业仍应引起高度注意，严格按照国家有关安全法律法规，继续巩固和保持已采取的工艺控制、物质隔离、防火防爆等措施，制订更有效的安全控制措施，进一步降低火灾、爆炸危险等级。

第四节道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法自1964年道化学公司评价方法第一版发行以来，经过数次改进，火灾爆炸危险指数已发展成为能够给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。

道化学公司评价方法是以物质系数为基础，加上一般和特殊工艺的危险附加系数，计算出装置的火灾爆炸指数。

1987年道化学公司推出了化工装置危险评价方法第六版，调整了物质系数，增加了毒性补充内容，简化了附加系数和补偿系数的计算方法。

1995年又推出了第七版，更新了物质系数，增添了几个图的曲线方程。

这一节将简单介绍上述第七版的内容。

一、物质系数道化学公司提出的物质系数MF的定量方法不是采用理论方法计算，而是由全美消防协会(NFPA)的易燃性等级(见第二章)及物质稳定性状况确定的。

物质的MF值如表9—9所示。

表9—9 物质的MF值有些物质上表中未列出，可按表9—10所列方法求出。

在该方法中，易燃气体和液体的物质系数根据全美消防协会易燃性等级N f及物质稳定性指数Nr确定；易燃性粉尘或烟雾则根据全美消防协会爆炸指数St及物质稳定性指数Nr确定。

物质稳定性指数Nr表示的是：Nr＝0，燃烧条件下仍保持稳定；Nr＝1，加温加压条件下稳定性较差；Nr＝2，非加温条件下不稳定；Nr＝3，非封闭状态下能发生爆炸；Nr＝4，敞开环境能发生爆炸。

表9—10 不同物质的MF值注：FF为闭杯闪点；BP为常压沸点；Kst值是带强点火源的16 L或更大密闭容器测定的(见NFPA泄漏指南)。

二、单元工艺危险系数将单元的工艺条件进行分类，分别归入一般工艺危险和特殊工艺危险栏目，求出相应的危险系数。

进而由一般工艺危险系数和特殊工艺系数，可计算出单元工艺危险系数。

一般工艺和特殊工艺危险系数分别列于表9—11和表9—12。

表9—11 一般工艺危险系数F1把评价单元的工艺过程与表9—11对照，即可得到相应项的一般工艺危险附加系数。

把这些附加系数相加，再加上基本系数1，即可得到评价单元的一般工艺危险系数F1。

道化学火灾、爆炸指数评价法一、计算过程1 评价对象油气处理分公司原稳装置具有爆炸危险性的介质主要为原油和轻烃，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对设备、设施及工艺方面安全性单元中的加热炉、原油缓冲罐、稳定塔做定量评价。

2工艺单元危险系数(F3)1)放热化学反应3个单元均无放热反应，故取值均为0.2)吸热反应加热炉为物料吸热过程，故取值0.25。

3)物料处理与输送所有Ⅰ类易燃或液化石油气类的物料在连接或末连接的管线上装卸时的系数为0.5。

4)封闭单元或室内单元3个单元均为露天装置。

5)通道生产装置周围有紧急救援车辆的通道，且在两个方向上设有通道。

6)排放和泄漏控制3个单元周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.5；3特殊工艺危险性1)毒性物质毒性物质的危险系数为0.2×N H。

三个单元：N H =12)负压操作本装置微正压操作。

3)燃烧范围或其附近的操作3个单元未在燃烧范围或其附近的操作4)粉尘爆炸本装置无粉尘。

5)释放压力计算公式：Y＝／1000)36)低温3个单元无低温情况。

7)易燃和不稳定物质的数量工艺中的液体和气体的危险系数(2)储存中的液体或气体(工艺操作场所之外)。

贮存中的液体和气体的危险系数曲线A：lgY=－0．289069+0．472171(lgX)－0．074585(18X)2－0．018641(lgX)3曲线B：lgY=－0．403115+0．378703(lgX)－0．46402(lgX)2－0．015379(lgX)3曲线C：lgY＝－0．558394+0．363321(lgX)－0．057296(lgX)2－0．010759(lgX)3 (3)储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。

贮存中的可燃固体／工艺中的粉尘的危险系数曲线A：lgY=0.280423+0.464559(lgX)－0.28291(lgX)2+0.06218(lgX)3曲线B：lgY=－0.358311+0.459926(lgX)－0.141022(lgX)2+0.02276(lgX)38)腐蚀油品的腐蚀速率大于0.127mm/a，并小于0.254mm/a，系数为0.20；9)泄漏——连接头和填料处·泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，系数为0.10。

道化学火灾评价法(含物质系数表格)道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。

其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。

精品资料精品资料图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。

精品资料表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表精品资料4 DOW方法计算说明精品资料4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。

定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。

生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。

恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。

选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。

一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。

(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。

选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。

10道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。

1964年公布第一版，1993年提出了第七版(又称《道七版》)，现在通过不断改进，其评价程序更加完善。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

10.1概述道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价方法。

它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据。

火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。

分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。

F&EI评价系统的目的是：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。

F&EI评价系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。

F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。

保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。

例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。

从实际情况看，这种情况是很少见的。

道化公司F&EI评价系统试图确定工艺设备（或工艺单元）或有关装置可能的真正最大损失（在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失）。

计算基于量化的数据，有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性，仅仅是可能发生事故的许多因素中的少数几个。