道化学(火灾爆炸危险指数评价法)

道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。

Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。

Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。

2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。

3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。

Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。

但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。

总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。

道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。

该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。

通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。

2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。

3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。

火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。

4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。

安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。

补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。

附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。

道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。

其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。

图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。

表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表4 DOW方法计算说明4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。

定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。

生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。

恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。

选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。

一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。

(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。

选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。

道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法①评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。

具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。

②评价程序选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本最大可能财产损失MPPD确定危害系数确定实际最大可能财产损失MPPD确定最大可能损失工作日MPDO确定停产损失BI道化学公司（DOW）③评价过程●确定评价单元。

包括评价单元的确定和评价设备的选择。

●求取单元内重要物质的物质系数MF。

重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。

物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。

●根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。

一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。

特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。

●求工艺单元危险系数F3。

F3=F1×F2。

道化学火灾、爆炸指数评价法
道化学公司的火灾爆炸指数方法的基本概念
该方法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算和客观评价，其定量依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施状况。

道化学火灾、爆炸指数评价法的特点
道化学火灾、爆炸指数评价法是较为成熟、使用面最广的评价方法。

基本上所有的国家都有企业采用这种方法进行化学品的危险性评价。

它为化工企业的生产、贮存、运输等方面的安全问题提出一个十分有效的方法。

另外，我国的易燃、易爆、有毒类危险源的评价方法也是在充分吸收道化学评价法优点上，考虑到中国国情而改造的一种评价方法。

道化学火灾、爆炸指数评价法的适用范围
适合化工生产系统，主要用于评价贮存、处理、生产易然、可燃、活性物质的操作过程的潜在损失。

第九章道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，，又称为道化学公司方法学公司方法，，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法险度定量评价方法。

1964年公布第一版年公布第一版，，1993年提出了第七版(又称《道七版》)。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、、工艺条件条件、、设备状况设备状况、、物料处理物料处理、、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值来计算每个单元的危险度数值，，然后按数值大小划分危险度级别小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少分析时对管理因素考虑较少，，因此因此，，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

9．1概述9．2道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序9．3道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程9．4基本预防和安全措施9．5安全措施检查表9．1概述：系统的目的是：F&EI系统的目的是①真实地量化潜在火灾真实地量化潜在火灾、、爆炸和反应性事故的预期损失预期损失；；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；；③向管理部门通报潜在的火灾向管理部门通报潜在的火灾、、爆炸危险性爆炸危险性。

虽然F&EI 系统主要用于评价储存主要用于评价储存、、处理处理、、生产易燃、可燃可燃、、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施水处理设施、、公用工程系统公用工程系统、、管路管路、、整流器整流器、、变压器变压器、、锅炉锅炉、、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。

该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价风险评价，，特别是用于实验工厂的风险评价特别是用于实验工厂的风险评价。

该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg 左右左右。

9．2道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序（1）道化学公司火灾爆炸指数评价法（道七版道七版））的分析所需资料（2）道化学公司火灾爆炸指数评价法（道七版道七版））的分析程序（3）道化学公司火灾爆炸指数评价法（道七版道七版））的相关计算表①准确的装置生产单元））设计方案设计方案；；准确的装置（（生产单元工艺流程图；；②工艺流程图）；第七版）；③火灾爆炸指数危险度分级指南（（第七版火灾、、爆炸指数危险度分级指南第七版）；爆炸指数计算表（（第七版）；火灾、、爆炸指数计算表④火灾第七版）；）；安全措施补偿系数表（（第七版⑤安全措施补偿系数表）；第七版）；工艺单元风险分析汇总表（（第七版⑥工艺单元风险分析汇总表）；第七版）；生产单元风险分析汇总表（（第七版⑦生产单元风险分析汇总表有关装置的更换费用数据。

10道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。

1964年公布第一版，1993年提出了第七版(又称《道七版》)，现在通过不断改进，其评价程序更加完善。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

10.1概述道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价方法。

它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据。

火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。

分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。

F&EI评价系统的目的是：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。

F&EI评价系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。

F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。

保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。

例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。

从实际情况看，这种情况是很少见的。

道化公司F&EI评价系统试图确定工艺设备（或工艺单元）或有关装置可能的真正最大损失（在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失）。

计算基于量化的数据，有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性，仅仅是可能发生事故的许多因素中的少数几个。