化学公司火灾爆炸危险指数评价法

道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。

1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

10. 1概述10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程11110. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。

分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。

,F&EI系统的目的是:①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。

虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。

该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。

该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。

(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析所需资料 A(2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl(3)道化学公司火灾爆炸指数评价法(道七版)的相关计算表10. 2 道化学公司火灾爆 炸指数评价法的分析程 序①准确的装置（生产单元）设计方案；②工艺流程图；③火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）；④火灾、爆炸指数计算表（第七版）；⑤安全措施补偿系数表（第七版）；⑥工艺单元风险分析汇总表（第七版）；⑦生产单元风险分析汇总表（第七版）；⑧有关装置的更换费用数据。

道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。

Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。

Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。

2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。

3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。

Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。

但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。

总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。

美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法（1）选择评价单元：应⽤“美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。

（2）物质系数（MF）的确定：单元内存在的物质为⼆甲苯等成分。

根据评价指南的规定，应选取⽕灾危险性较⼤或储运量较⼤的物质作为代表性物质，故代表物质选定为⼆甲苯，其物质系数MF为16。

（3）⼀般⼯艺危险系数（F1）：制A/B车间：基本系数为1.00。

①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。

②吸热反应：⽆。

③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在⼈⼯加料，系数为0.50。

④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。

⑤通道：具有合格的消防、救援通道。

⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。

⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.50仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。

①放热反应：⽆。

②吸热反应：⽆。

③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。

④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。

⑤通道：具有合格的消防、救援通道。

⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。

⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.00（4）特殊⼯艺危险系数（F2）：制A/B车间：基本系数为1.00。

①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。

⼆甲苯的NH=2，系数为0.40。

②负压操作：有负压操作，此处不取系数。

③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸⼊空⽓，系数为0.50。

④粉尘爆炸：⽆。

⑤压⼒释放：反应釜内常压操作。

⑥低温：⽆。

⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。

⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。

⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产⽣正常的⼀般泄漏，系数为0.30。

火灾、爆炸危险指数评价法（一）概述美国道（DOW化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。

评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。

该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。

该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。

火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤：1.确定评价单元；2.求取单元内的物质系数；3.按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F i”和“特殊工艺危险系数F2”栏目内；4.用一般工艺危险系数F1 和特殊工艺危险系数F2 相乘，求取工艺单元危险系数F3；5.将工艺单元危险系数F3 与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EI）,根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；6.根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数；7.利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）8.按照补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）'，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。

火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2 。

（二）评价过程1. 工艺单元选择工艺单元是指工艺装置的任一主要单元，仓库也可以作为一 个工艺单元。

多数工厂是由多个单元组成，但在计算火灾、爆炸 指数时，只选择那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单 元进行评价，这些单元称为恰当工艺单元，简称工艺单元。

道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。

该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。

通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。

2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。

3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。

火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。

4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。

安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。

补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。

附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。

道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法①评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。

具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。

②评价程序选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本最大可能财产损失MPPD确定危害系数确定实际最大可能财产损失MPPD确定最大可能损失工作日MPDO确定停产损失BI道化学公司（DOW）③评价过程●确定评价单元。

包括评价单元的确定和评价设备的选择。

●求取单元内重要物质的物质系数MF。

重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。

物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。

●根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。

一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。

特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。

●求工艺单元危险系数F3。

F3=F1×F2。

第九章道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，，又称为道化学公司方法学公司方法，，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法险度定量评价方法。

1964年公布第一版年公布第一版，，1993年提出了第七版(又称《道七版》)。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、、工艺条件条件、、设备状况设备状况、、物料处理物料处理、、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值来计算每个单元的危险度数值，，然后按数值大小划分危险度级别小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少分析时对管理因素考虑较少，，因此因此，，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

9．1概述9．2道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序9．3道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程9．4基本预防和安全措施9．5安全措施检查表9．1概述：系统的目的是：F&EI系统的目的是①真实地量化潜在火灾真实地量化潜在火灾、、爆炸和反应性事故的预期损失预期损失；；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；；③向管理部门通报潜在的火灾向管理部门通报潜在的火灾、、爆炸危险性爆炸危险性。

虽然F&EI 系统主要用于评价储存主要用于评价储存、、处理处理、、生产易燃、可燃可燃、、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施水处理设施、、公用工程系统公用工程系统、、管路管路、、整流器整流器、、变压器变压器、、锅炉锅炉、、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。

该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价风险评价，，特别是用于实验工厂的风险评价特别是用于实验工厂的风险评价。

该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg 左右左右。

9．2道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序（1）道化学公司火灾爆炸指数评价法（道七版道七版））的分析所需资料（2）道化学公司火灾爆炸指数评价法（道七版道七版））的分析程序（3）道化学公司火灾爆炸指数评价法（道七版道七版））的相关计算表①准确的装置生产单元））设计方案设计方案；；准确的装置（（生产单元工艺流程图；；②工艺流程图）；第七版）；③火灾爆炸指数危险度分级指南（（第七版火灾、、爆炸指数危险度分级指南第七版）；爆炸指数计算表（（第七版）；火灾、、爆炸指数计算表④火灾第七版）；）；安全措施补偿系数表（（第七版⑤安全措施补偿系数表）；第七版）；工艺单元风险分析汇总表（（第七版⑥工艺单元风险分析汇总表）；第七版）；生产单元风险分析汇总表（（第七版⑦生产单元风险分析汇总表有关装置的更换费用数据。

10道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。

1964年公布第一版，1993年提出了第七版(又称《道七版》)，现在通过不断改进，其评价程序更加完善。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

10.1概述道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价方法。

它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据。

火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。

分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。

F&EI评价系统的目的是：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。

F&EI评价系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。

F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。

保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。

例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。

从实际情况看，这种情况是很少见的。

道化公司F&EI评价系统试图确定工艺设备（或工艺单元）或有关装置可能的真正最大损失（在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失）。

计算基于量化的数据，有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性，仅仅是可能发生事故的许多因素中的少数几个。

第四节道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法自1964年道化学公司评价方法第一版发行以来，经过数次改进，火灾爆炸危险指数已发展成为能够给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。

道化学公司评价方法是以物质系数为基础，加上一般和特殊工艺的危险附加系数，计算出装置的火灾爆炸指数。

1987年道化学公司推出了化工装置危险评价方法第六版，调整了物质系数，增加了毒性补充内容，简化了附加系数和补偿系数的计算方法。

1995年又推出了第七版，更新了物质系数，增添了几个图的曲线方程。

这一节将简单介绍上述第七版的内容。

一、物质系数道化学公司提出的物质系数MF的定量方法不是采用理论方法计算，而是由全美消防协会(NFPA)的易燃性等级(见第二章)及物质稳定性状况确定的。

物质的MF值如表9—9所示。

表9—9 物质的MF值有些物质上表中未列出，可按表9—10所列方法求出。

在该方法中，易燃气体和液体的物质系数根据全美消防协会易燃性等级N f及物质稳定性指数Nr确定；易燃性粉尘或烟雾则根据全美消防协会爆炸指数St及物质稳定性指数Nr确定。

物质稳定性指数Nr表示的是：Nr＝0，燃烧条件下仍保持稳定；Nr＝1，加温加压条件下稳定性较差；Nr＝2，非加温条件下不稳定；Nr＝3，非封闭状态下能发生爆炸；Nr＝4，敞开环境能发生爆炸。

表9—10 不同物质的MF值注：FF为闭杯闪点；BP为常压沸点；Kst值是带强点火源的16 L或更大密闭容器测定的(见NFPA泄漏指南)。

二、单元工艺危险系数将单元的工艺条件进行分类，分别归入一般工艺危险和特殊工艺危险栏目，求出相应的危险系数。

进而由一般工艺危险系数和特殊工艺系数，可计算出单元工艺危险系数。

一般工艺和特殊工艺危险系数分别列于表9—11和表9—12。

表9—11 一般工艺危险系数F1把评价单元的工艺过程与表9—11对照，即可得到相应项的一般工艺危险附加系数。

把这些附加系数相加，再加上基本系数1，即可得到评价单元的一般工艺危险系数F1。