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巧克力制造车间生产指南为了确保巧克力的制作质量和生产效率，一个良好的巧克力制造车间生产指南是必不可少的。
本文将向您介绍一份全面的巧克力制造车间生产指南，帮助您优化制造过程并达到最佳生产效率。
1. 车间布局与设备安排巧克力制造车间应该按照科学合理的布局进行设计，以确保原材料、设备、人员流动的高效性。
合理安排生产区、原料储存区、设备操作区、成品存储区、人员休息区等功能区域。
2. 原材料准备巧克力制造车间需要准备各种原材料，如可可粉、可可脂、糖粉、乳制品等。
原材料的选购质量要有保障，并妥善储存以防受潮、变质。
3. 生产工艺流程制造巧克力的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：原料筛选和称量、混合和研磨、炼制和调整、制模和冷却、脱模和包装。
每个步骤都需要严格控制时间、温度和湿度等参数，并确保每个工艺环节的卫生和质量控制。
4. 温度和湿度控制在巧克力制造过程中，温度和湿度的控制非常重要。
适宜的温度有助于巧克力的熔融、混合和调和。
温度过高或过低都可能影响巧克力的质量和口感。
同时，巧克力制造车间的湿度应该保持在适宜的范围内，以防止巧克力表面产生水分，影响外观和质量。
5. 设备维护和清洁巧克力制造车间的设备需要定期维护和清洁，并严格按照操作说明书进行操作。
定期检查设备的磨损和故障情况，及时更换零部件和进行维修，以确保设备的正常运行和生产效率。
6. 质量控制巧克力制造车间应该建立完善的质量控制体系，从原材料的进货检验到成品的出厂检验，严格把控每个环节的质量要求。
通过建立ISO质量管理体系标准，制定标准化的操作规程和质量检测流程，确保每一批巧克力的品质稳定。
7. 人员培训和安全巧克力制造车间的工作人员需要经过全面的培训，熟悉各种操作流程和安全规范。
工作人员需要佩戴好合适的个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等。
同时，车间应该设置明显的安全警示标识，并配备灭火器等应急设备，确保工作人员的人身安全和车间的安全运行。
总结：巧克力制造车间生产指南是确保巧克力制作质量和生产效率的关键。
巧克力工艺流程一、原料准备1.1 可可豆的选择咱做巧克力啊，这可可豆的选择那可是相当关键。
就好比盖房子打地基，可可豆就是这巧克力的根基。
得挑那些品质优良的可可豆，优质的可可豆啊，那是饱满圆润，色泽光亮。
咱可不能选那些干瘪瘪的，不然做出来的巧克力味道肯定大打折扣。
不同产地的可可豆风味也不一样，像非洲的可可豆可能就带着浓郁的果香，南美洲的呢，也许会有独特的坚果风味。
1.2 其他配料除了可可豆，做巧克力还得准备些其他配料。
比如说糖，这糖就像给巧克力注入甜蜜的灵魂。
可以是白砂糖，也能是糖粉，根据个人口味来呗。
还有牛奶，全脂牛奶能让巧克力口感更加醇厚丝滑，就像给巧克力穿上了一件柔软的丝绒外套。
要是想做黑巧克力，牛奶就可以少加或者不加，这就全看个人喜好了，就像萝卜青菜各有所爱嘛。
二、可可豆加工2.1 发酵可可豆采摘下来之后，首先要进行发酵。
这发酵啊，就像是一场神奇的魔法。
把可可豆堆起来，让它自己在那发生奇妙的变化。
发酵的过程中，可可豆的风味慢慢就形成了。
要是发酵不好，那巧克力就会有一种生涩的味道，就像没熟透的果子，吃起来那叫一个难受。
2.2 干燥发酵完了就得干燥。
把可可豆晾干或者烘干，这时候的可可豆啊，就像经历了一场洗礼，变得更加稳定。
干燥后的可可豆便于储存和运输，就像把粮食囤起来一样。
2.3 烘焙接下来就是烘焙了。
烘焙可可豆可是个技术活，火候得掌握得恰到好处。
就像炒菜一样，火大了就糊了，火小了呢，香味出不来。
烘焙到合适的程度，那可可豆就会散发出浓郁的巧克力香气，整个屋子都弥漫着这种诱人的味道，让人垂涎欲滴。
三、巧克力制作3.1 研磨把烘焙好的可可豆进行研磨，研磨得越细越好。
这时候的可可豆就像变成了细腻的粉末，就像把石头磨成了玉粉一样神奇。
研磨后的可可豆就变成了可可浆，这可可浆可是巧克力的雏形。
3.2 混合调配把可可浆和糖、牛奶这些配料按照一定的比例混合调配。
这就像是在调配一种魔法药水，不同的比例会调出不同风味的巧克力。
巧克力的工艺流程巧克力的制作工艺流程包含了几个主要步骤：可可豆研磨、烘焙、细磨、调温和制模，下面我将详细介绍每个步骤的具体操作。
首先，在巧克力制作工艺中的第一步是可可豆的研磨。
这个过程中，可可果实的果肉将被去除，只留下种子。
然后，这些可可种子将被放入研磨机中，并进行连续搅拌和研磨。
这个过程将把可可种子转化为可可质地较为细腻的可可酱。
接下来，经过可可豆研磨的可可酱将被放入烘焙机中进行烘焙。
烘焙的目的是去除可可酱中的水分，并且增强其风味和香气。
烘焙时间和温度将根据巧克力制作者的喜好和所使用的可可豆的特性而有所不同。
一般来说，较短时间和低温的烘焙会产生较浅的巧克力颜色和较温和的风味，而较长时间和高温的烘焙则会产生较深的巧克力颜色和较浓郁的风味。
随后，经过烘焙的可可酱将进一步细磨。
这个步骤中，可可酱将被放入细磨机中，并进行高速旋转。
经过细磨，可可酱将变得非常细腻，这是制作顺滑巧克力的关键步骤之一。
同时，巧克力制作者可以根据需要添加一些砂糖、牛奶粉或其他调味料来改变巧克力的风味。
然后，经过细磨的可可酱将通过调温的过程。
这将始终保持巧克力的温度在特定的范围内，以确保巧克力质地细腻并且不会出现晶体化。
调温的过程通常包括升温和降温两个阶段。
在升温阶段，巧克力被加热到一定的温度，以完全融化可可脂。
然后，在降温阶段，巧克力温度逐渐下降，并稳定在一个适宜的温度范围内，以便进行后续的加工和制模。
最后，调温后的巧克力将被倒入制模器具中。
这些模具可以是各种形状和大小，根据制作者的需要而定。
巧克力在模具中冷却并固化，以形成可口的巧克力产品。
此外，巧克力制作者还可以将巧克力表面装饰上一些额外的装饰物，如果仁、干果等，以增加巧克力的口感和风味。
总结起来，巧克力的工艺流程可以概括为：可可豆研磨、烘焙、细磨、调温和制模。
这些步骤将可可豆转化为口感细腻、风味丰富的巧克力制品。
随着技术的发展，巧克力的制作工艺也在不断创新和改进，以满足消费者对巧克力的不断变化的需求和口味偏好。
食品生产工艺流程食品生产工艺流程是指将原料转化为最终食品产品的一系列操作步骤。
下面将以巧克力生产为例，介绍食品生产工艺流程。
巧克力生产的工艺流程可以分为原料选择、制备、调配、混合、糖化、挤压成型、凝固、包装等几个主要步骤。
首先是原料选择，巧克力的原料主要包括可可豆、糖和牛奶粉。
原料的选择对最终产品的质量和口感有着重要影响，所以需要选择优质的原料。
接下来是原料的制备，将可可豆进行清洗和烘干处理，并去除表皮和杂质，得到干净的可可豆；将糖和牛奶粉进行粉碎和过筛处理，保证其质细均匀。
然后是调配，根据巧克力产品的配方，按照一定比例将可可豆、糖和牛奶粉混合在一起，在加入一定量的水和食用油，进行搅拌和混合，直到得到均匀的混合物。
接着是糖化，将混合物加热至一定温度，将糖进行糖化反应，产生特殊的味道和香气。
糖化的过程需要控制温度和时间，以充分发挥糖的作用。
然后是挤压成型，将糖化后的混合物经过高速挤压机进行挤压，使其形成均匀的巧克力浆糊。
挤压的工艺条件包括温度、挤压速度和压力等，需要严格控制。
接下来是凝固，在挤压成型后的巧克力浆糊被冷却至一定温度，使其凝固成固体。
凝固的温度和时间需要根据不同的产品进行调整。
最后是包装，将凝固完成的巧克力产品进行分割、包装和封装，保证产品的质量和卫生。
整个工艺过程中还需要注意卫生和质量控制，包括设备的清洁和消毒，操作员的卫生习惯和技术操作能力等。
以上就是巧克力生产的工艺流程，通过选择优质的原料，精心制备和调配、糖化、挤压成型、凝固和包装等一系列操作，最终生产出口感好、口味独特的巧克力产品。
食品生产工艺流程对于保证产品质量和卫生安全非常重要，需要严格遵循标准和规范，确保食品的安全和可靠性。
巧克力工艺流程
《巧克力工艺流程》
巧克力是一种受到人们喜爱的食品，其制作工艺经过多年的发展，越来越完善和复杂。
下面将介绍巧克力的制作工艺流程。
首先是原料的准备。
巧克力的主要原料是可可豆和糖，而在制作牛奶巧克力时还需添加牛奶粉。
可可豆经过烘烤和去壳处理后，用研磨机研磨成可可粉。
接着将可可粉、糖和牛奶粉混合在一起，制成巧克力的原料浆。
然后是研磨和混合。
将原料浆放入研磨机中，研磨和搅拌直至达到理想的细腻度和均匀度。
这一步骤对于巧克力的口感和质地有着至关重要的影响。
接下来是浇铸和成型。
将研磨好的巧克力浆倒入模具中，经过冷却后形成巧克力块。
在成型的过程中，还可以加入坚果、水果、饼干等配料，以制成不同口味的巧克力。
最后是包装和贮藏。
成型后的巧克力块需要进行包装和贮藏，以保持其新鲜和美味。
常见的包装方式有铝箔纸包装和塑料包装，巧克力应存放在阴凉干燥处，避免受潮和高温。
以上就是巧克力的制作工艺流程，经过这些步骤，最终可以得到美味可口的巧克力。
巧克力工艺的发展不仅丰富了人们的饮食文化，也为食品行业带来了更多的创新和发展机遇。
巧克力生产工艺流程巧克力是一种深受人们喜爱的甜食，它的制作过程经过了许多精细的工艺流程。
下面我们将介绍巧克力的生产工艺流程。
首先，巧克力的制作需要原料的准备。
可可豆是制作巧克力的主要原料，而且其种类和质量对巧克力的口感和品质有着决定性的影响。
在原料准备阶段，选择优质的可可豆是至关重要的一步。
接下来是可可豆的加工。
首先，可可豆需要进行清洗和烘干，然后进行研磨和破碎，将可可豆研磨成可可液。
接着，可可液经过榨取，分离出可可固体和可可脂。
这些加工步骤对于后续的巧克力口感和质地有着非常重要的影响。
随后是巧克力的调配和混合。
在这一步骤中，可可固体、可可脂、糖和牛奶粉等原料按照一定的配方比例进行混合，然后进行研磨和精炼，使巧克力的口感更加细腻。
然后是巧克力的混合和研磨。
将混合好的巧克力浆液进行研磨，使其颗粒更加细腻，口感更加顺滑。
这一步骤需要经过多次研磨和混合，直至巧克力浆液达到最佳的口感和质地。
接下来是巧克力的混合和研磨。
将混合好的巧克力浆液进行研磨，使其颗粒更加细腻，口感更加顺滑。
这一步骤需要经过多次研磨和混合，直至巧克力浆液达到最佳的口感和质地。
最后是巧克力的成型和包装。
将经过研磨的巧克力浆液进行成型，然后进行冷却和固化，使其成为固体巧克力。
最后，对巧克力进行包装，保证其在运输和销售过程中保持良好的品质和口感。
总的来说，巧克力的生产工艺流程经过了原料准备、加工、调配、混合、研磨、成型和包装等多个环节。
每一个环节都需要精细的操作和严格的控制，才能保证最终制作出口感细腻、口味浓郁的优质巧克力产品。
希望通过本文的介绍，能让大家对巧克力的生产工艺有更深入的了解。
巧克力机械生产工艺流程
一、原料准备阶段
1.原料配比
（1）确定巧克力配方比例
（2）准备原料
2.原料研磨
（1）将原料进行研磨
（2）研磨后的原料过滤
二、混合与加工阶段
1.混合原料
（1）将研磨后的原料进行混合
（2）控制混合比例
2.加工混合物
（1）将混合物加热至液态
（2）添加其他成分（如糖、奶粉等）
三、成型阶段
1.成型模具准备
（1）准备成型模具
（2）涂抹模具内壁
2.充填与冷却
（1）将液态巧克力充填至模具
（2）进行冷却使巧克力凝固
四、脱模与包装阶段
1.脱模处理
（1）将凝固的巧克力从模具中取出
（2）清理模具以备下次使用
2.包装处理
（1）对成品巧克力进行包装
（2）标记包装信息（生产日期、保质期等）
五、质检与验收阶段
1.外观检查
（1）检查巧克力外观是否完整
（2）检查有无异物
2.味道检验
（1）进行巧克力品尝
（2）确认味道是否正常
六、包装与存储阶段
1.包装成品
（1）将通过质检的巧克力进行最终包装（2）完成包装后进行标记
2.存储管理
（1）将包装好的巧克力进行合理存放（2）设定存储条件（温度、湿度等）。
代可可脂牛奶巧克力的生产流程及技术创新巧克力作为一种美味的甜品，深受广大消费者的喜爱。
其制作过程复杂，需要经过多个环节，其中代可可脂牛奶巧克力作为巧克力的一种变异品种，更加受到人们的青睐。
本文将介绍代可可脂牛奶巧克力的生产流程，并探讨其中的技术创新，以满足消费者对质量和口感的追求。
一、代可可脂牛奶巧克力生产流程1. 原料准备：巧克力的主要原料包括可可脂、糖粉、乳粉和其他调味品。
在生产过程中，原料的质量和配比对最终产品的口感和口味影响重大，因此在选择原料和控制配比时需要严格把控。
2. 可可脂处理：可可脂是巧克力的重要成分，决定了巧克力的质地和口感。
首先将可可脂进行抽提、研磨等处理，去除其中的杂质，并达到一定的粒度要求。
这一步骤对于巧克力产品的质量起到了至关重要的作用。
3. 原料混合：根据配方要求，将处理好的可可脂与糖粉、乳粉等原料进行混合。
此过程需要精确控制每个原料的比例与加入顺序，以确保最终产品的质量和口感。
4. 精炼与升温：将原料混合物进行精炼处理，即通过高温和机械搅拌将颗粒分解、均匀分布。
随后逐渐升高温度，并通过搅拌来实现液体状态的形成。
5. 锤炼与回炼：在一定温度下，通过锤炼和回炼的过程，进一步使得巧克力液体中的可可脂和糖粒子体现出均匀、细腻的质感。
这一步骤也是为了使巧克力具有更好的口感和口溶性。
6. 流动性调整：通过进一步的加热和冷却过程，调整巧克力的流动性。
这一步骤有助于后续的模具注入和成型工艺。
7. 模具注入和成型：将流动性调整好的巧克力倒入模具中，通过震动和振动使得巧克力密实而无气泡地填充到模具中。
然后进行冷却，使巧克力成型。
8. 包装与整理：将成型好的巧克力从模具中取出，并进行包装和整理。
包装是保证巧克力品质和口感的关键环节，必须确保密封性和卫生性。
以上是代可可脂牛奶巧克力的生产流程的基本步骤，每个步骤都需要严格控制工艺参数和操作方法，以确保最终产品的质量。
然而，随着食品行业发展和技术进步，一些新的技术创新也被引入到巧克力生产中，以提高产品质量和生产效率。
巧克力生产工艺巧克力生产工艺是指将可可豆经过一系列的加工、炒制、粉碎、研磨和混合等工序，最终制成巧克力产品的过程。
巧克力生产工艺包括以下几个主要步骤：1. 可可豆的筛选和清洗：可可豆通常来自于巧克力树的果实，首先需要对可可豆进行筛选，去除不符合要求的豆子，然后将豆子放入清洗机中进行清洗，以去除表面的杂质。
2. 可可豆的烘焙：清洗后的可可豆需要经过烘焙来改善其风味和香气。
可可豆通常在烘焙炉中以高温进行烘焙，这个过程中会释放出可可豆的天然油脂和酸性物质。
3. 可可豆的粉碎和研磨：烘焙后的可可豆需要经过粉碎和研磨工艺，将可可豆破碎成细小的颗粒。
首先，可可豆会经过破碎机进行粗粉碎，然后再进入石磨机进行更细的研磨，直至成为细腻的可可粉。
4. 可可粉的混合和调味：经过研磨的可可粉需要与其他成分进行混合，包括糖、牛奶粉和植物油等。
这些成分根据不同的巧克力配方进行混合，以调整巧克力的甜度、口感和细腻度。
5. 可可糊的研磨和提升：将混合好的可可糊进行二次研磨，通过高速搅拌使其更加细腻均匀。
这个过程中需要小心控制温度，以保证巧克力的质地和口感。
6. 可可糊的浇铸和冷却：经过研磨的可可糊被倒入巧克力模具中，然后将模具送入冷却室进行冷却。
冷却的过程中，巧克力会逐渐凝固，并形成所需的形状。
7. 巧克力的包装和贴花：冷却后的巧克力需要进行包装，以保持其新鲜和口感。
在包装前，巧克力通常会经过去除模具、切割成均匀大小的块状，并贴上包装纸或贴花。
巧克力生产工艺的每个步骤都至关重要，每个环节的控制都会影响最终巧克力的质量和口感。
此外，在整个生产过程中，需要严格控制温度、湿度和时间等因素，以保证巧克力的稳定性和品质。
巧克力生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要工人们的细心和技术。
只有经过严格的质量控制和工艺流程，才能制造出口感细腻、口味浓郁的巧克力产品。
巧克力的生产工艺也在不断改进和创新，以满足消费者对巧克力的需求和口味的多样化。
巧克力生产工艺流程1.引言1.1 概述巧克力是一种受到全球人民喜爱的美食，具有丰富的口感和诱人的香气。
它由可可豆经过一系列工艺加工而成，成为我们日常生活中不能缺少的甜品。
巧克力的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节才能制作出高品质的巧克力产品。
在巧克力制作的前期准备工作中，原料的选择是至关重要的。
可可豆的品质和产地直接决定了最终巧克力产品的口感和品质。
同时，还需要准备其他配料如糖和乳制品。
这些原料必须经过质检和筛选，确保其符合制作巧克力的要求。
巧克力生产的工艺流程可以简单分为以下几个步骤：可可豆的烘焙、去壳、研磨、研磨液的调制、研磨液的调和、浓缩、混合、搅拌、质量调整、均质化、冷却成型、脱模、包装等。
每个步骤都需要严格控制时间、温度和加工技术，以确保最终的巧克力产品具有理想的质地和口感。
总结起来，巧克力生产工艺流程是一个高度精细且精确的过程。
只有充分理解和掌握这些步骤，才能生产出口感细腻、口味独特的巧克力产品。
随着技术的进步和消费者对巧克力口感的要求不断提高，人们对巧克力生产工艺的研究也在不断深入，相信未来的巧克力制作将会更加精益求精。
1.2 文章结构文章结构部分是文章的一个重要组成部分，它主要用于向读者介绍文章的组织结构和主要内容。
在本文中，文章结构包括以下几个方面：首先,引言部分(Introduction)。
本部分将为读者提供一个关于巧克力生产工艺流程的总体概述。
我们将介绍巧克力的制作背景和重要性，并介绍本文的目的和结构。
接下来是正文部分(Main Body)。
本部分将详细阐述巧克力生产的工艺流程。
我们将从巧克力制作的前期准备工作开始，包括原料采购、质量检测等方面。
然后，我们将逐步介绍巧克力生产的工艺流程，包括可可豆破碎、烘焙、研磨、搅拌、调和、成型等环节。
每个环节都将详细说明所需的设备、操作步骤和参数要求。
最后是结论部分(Conclusion)。
本部分将对整个文章进行总结，并展望巧克力生产工艺流程的未来发展方向。
目录一生产流程图 (2)二基本生产工艺过程 (3)2.1可可豆清理 (4)2.2 可可豆杀菌 (4)2.3 可可豆的干燥 (5)2.4 烘烤研磨喂料 (5)三辅助工艺过程 (5)3.1 预精磨精研 (5)3.2 精炼产生结晶 (6)3.3 外壳成型 (6)3.4 入模成型 (6)3.5 包装成品 (6)四机械设备 (6)4.1重量检测 (6)4.2机械设备图 (7)巧克力生产工艺流程摘要：巧克力以其香醇浓郁的独特滋味，成为大众所喜爱的食品。
本论文为大家介绍排块成型及工业用巧克力的流程，繁复的操作流程使得巧克力香醇美味。
从可可豆的预处理到粉粹，巧克力的成型，一系列机械设备的使用，让我们对巧克力有更深一步的了解。
关键词：巧克力生产流程机械设备—排块成型、工业用巧克力工艺流程图可可豆清理：最终产品如巧克力和可可粉的质量保证必须从对可可豆和坚果的清理开始。
此过程非常重要。
它可以防止对后序设备的操作带来麻烦和损害，因此清理可充分提高生产设备的可靠性。
基本工艺过程使用设备：分选机磁选机去石机可可豆杀菌：在加工的最初阶段对可可豆进行杀菌处理会明显地降低后道工序遭受污染的风险，而且，杀菌后的可可豆更容易粉碎，这样细料的比例会更低。
当把可可豆从壳粒中分离出来时，产量也提高了。
基本工艺过程使用设备：杀菌系统干燥/烘烤：在干燥和烘烤可可豆和坚果的过程中，采用连续的新鲜空气烘烤机可以温和地改善风味。
使用设备：流化床干燥基本工艺过程研磨：通过珠磨机加工成密度稳定、细度更小的可可浆。
使用设备：珠磨机预研磨机基本工艺过程喂料：在可可浆中添加所需配料。
使用设备：微量喂料器辅助工艺过程混合：有效的混合与剧烈的捏和作用使可可浆均匀并有弹性，这是保证有效精炼的必要前提。
辅助工艺过程使用设备：混合机双轴搅拌器预精磨：布勒两级精炼的第一步，利用机器的高剪切力获得小于80微米细度的产品。
使用设备：双辊预研磨机生产技术过程精研：布勒两级精炼的第二步，通过精磨能获得小于10微米的细度。
使用设备：五辊精研磨机生产技术过程精炼：巧克力通过最终精炼后能够满足客户的特别需要，可以获得适当的结构和光滑度、同时还可以满足最终水分、黏度和流动极限值。
生产技术过程使用设备：三轴精炼机单轴精炼机产生晶种：晶粒的结晶替代了原来的调和过程。
采用结晶加工出来的巧克力在结构和强度上有显著的提高。
使用设备：预结晶机二机械设备 自动检重秤辅助工艺过程外壳成型：作为常规振荡处理的替代方案，布勒全新CoolCore 冷冲压技术提供了生产全新巧克力外壳的可能性；精确的重量，平滑的薄片，统一的厚度。
使用设备： 冷冲压辅助工艺过程入模成型：采用专门定制的片状产品成型生产线，能够有效地生产出具备精确重量的创新的巧克力。
采用单冲程工艺时，借助可变量配料曲线可以精确地确定壳的特性和填充料的比例。
使用设备： 高性能浇注器 经济型浇注器 3D 浇注器单活塞浇注器辅助工艺过程小型成套生产线：根据您的要求，布勒能够为您量身定制模块或生产线，这些小型生产线可用于不同的加工工序，自动化程度高，组合灵活，加工范围广泛。
辅助工艺过程 使用设备： 小型混合物生产线有/无配料装饰的实心或夹心巧克力成型线 块状/条状实心或夹心巧克力成型线 空心巧克力外壳全自动成型线 巧克力落料高性能运输线点击放大产品型号：QTC-WB系列产品特点：原装进口QTC高速高精度检重秤，拥有行业一流的检测精度和检测速度。
WB系列自动检重秤具备超高的性价比，广泛应用于食品、医药、日化、塑料等各种行业。
QTC-WB系列高速自动检重秤的详细资料：【高性能】采用VCF群组滤波器，配合独有的DSP数字滤波采用16bit高精度AD转换器，配合高速微处理器实现高速检测采用优化的数字信号算法，确保设备的高性能最优化的机械电子结构，有效抵御外部干扰【易用性】采用大屏幕FSTN彩色液晶和友好的人际界面，易于操作开放式的框架配合元灌装结构，便于清洗符合IP65保护的防护等级，更高要求的IP67防护等级可选采用不锈钢304材质【信息数据】显示各种动态数据和统计数据，易于产品管理配备RS422通讯总线以及USB2.0数据存储接口，易于数据管理【产品参数】型号QTC-WB003 QTC-WB015 QTC-WB060 QTC I15W02 I14W03 I14W13 I23W24 I23W24 I34W35 I45I34最大检测重量300g 1500g 6000g 120重量检测范围1~150/3~300g 5~600/10~1500g 30~3000/60~6000g 60~ 0g最小刻度0.02/0.05g 0.05/0.1g 0.2/0.5g 0.5精确度±0.1g±0.2g±0.5g±1最大通过产品数400 340 340 260 175 145 120135最大产品尺寸（mm ）宽 40~200 40~300 55~300 55~400 75~400 75~500 75~600 100~50长20~100 20~150 20~220 20~220 20~300 20~380 20~300高 5~120 5~180 5~250 5~350皮带速度 8~119 M/min8~119 M/min6~81 M/min6~76 M传感器 高性能 double Beam 称重传感器 零点追踪 自动零点追踪：操作期间，持续自动动态补偿；待机期间，通过人机界面手产品参数 带记忆功能，可存储50条 电源 1φ220V 50/60? 材质 不锈钢304人机界面 高性能FSTN 6 英寸触摸屏，平板键盘和触摸屏可选 防护等级 IP65防护等级，可选IP67防护等级 使用环境 无温度骤降，-5°C -40°C 相对湿度 30% ~ 85%, 无结露其他选项PC 通信（ RS232C, RS422 Protocol ）, 打印机, USB 2.0 记忆卡3、稀有金属方面：钽铌铁矿、鉄锂云母、独居石等的回收。
4、非金属方面：玻璃陶瓷工业原料石英、长石、高岭土的提纯，高温耐火材料硅线石、红柱石、兰晶石的脱铁和除角闪石、云母、电气石、石榴石等有害杂质等等；5、其它方面：弱磁性尾矿回收；氧化铝厂赤铁矿泥选铁；钢铁厂、发电厂的废水处理；清洗被催主要技术参数 参数HPYC-50HPYC-75 HPYC-100 HPYC-125 HPYC-150 HPYC-175 HPYC-200 HPYC-250 HPYC-300 转环直径 （mm ） 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 转环转速 （r/min ） 0-40-40-4 0-4 0-40-40-4 0-4 0-4 给矿粒度 （目） 30～10030～00 30～100 30～10030～10030～10030～100 30～100 30～100 给矿浓度 （%） 10～40 10～40 10～40 10～40 10～40 10～40 10～40 10～40 10～40矿浆通过能力（m³/h）0.5～1.01.0～2.012.5～20 20～50 50～10075～150100～200180～450 350～650 干矿处理量 （t/h ）0.05～0.25 0.1～0.54～710～18 20～30 30～50 50～8080～150150～250背景场强（T ） 0～1.2 0～1.2 0～1.2 0～1.2 0～1.2 0～1.2 0～1.2 0～1.2 0～1.2 激磁电流（A ） 0～780 0～650 0～650 0～650 0～750 0～780 0～780 0～900 0～900 激磁电压（V ）0～5.4 0～8.5 0～15 0～17 0～19.5 0～22 0～25 0～30 0～40激磁功率（KW ） 0～6.5 0～7.5 0～110～12.50～17.5 0～24 0～27 0～41 0～57转环电动机功率（KW）0.370.55 1.1 1.534 5.51118.5脉动电动机功率（KW）0.37 1.5 2.2 2.2447.51118.5脉动冲程（mm）0～500～500～300～200～300～300～300～300～30脉动冲次（r/min）0～4000～4000～3000～3000～3000～3000～3000～3000～300供水压力（mpa）0.1～0.20.1～0.20.2～0.40.15～0.30.2 ～0.40.2～0.40.2～0.40.2～0.40.2～0.4耗水量（m³/h）0.75～1.51.5～3.010～2030～5060～10080～150100～200200～400350～530主机重量（t）2．13．26．415223753109181最大部件重量(t)0.50.724511161925外形尺寸长（mm）180020002700320036003900420058006600宽（mm）140013602000234029003300355050005300高（mm）132016802400270032003800420054006400流化床干燥机设备一真空浇注器产品详情工作原理热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。
膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。
脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了◎"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
适应物料有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
技术规格型号XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20 主机内径mm200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 风量M3/h 350-5001150-2002450-45004450-7557000-125010000-2000018000-3600028200-56500蒸发水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-10001000-150最大装机容量10 20 40 65 85 105 150 230词条类别：搅拌设备词条介绍：电站锅炉辅机SJJ系列技术参数词条内容：双轴搅拌机主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
